JPH06265277A

JPH06265277A - 長尺成形体の焼成用具

Info

Publication number: JPH06265277A
Application number: JP5054299A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Matsuura; 市朗松浦; Toru Hayase; 徹早瀬; Hiroshi Kashiwagi; 宏柏木; Hitoshi Higuchi; 均樋口
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1993-03-15
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2608671B2

Abstract

(57)【要約】【目的】セラミックス材料からなる長尺成形体を焼成
炉内に吊り下げ、焼成するために用いる焼成用具につい
て、多数の長尺成形体の支持位置を水平に保つ作業を、
容易かつ短時間に行えるようにすることである。【構成】長尺成形体６を支持するための支持枠１ａが
複数列設けられている。隣り合う支持枠１ａの間に、長
尺成形体６を挿通するための間隙２が設けられている。
複数列の支持枠１ａが互いに位置固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス材料から
なる長尺成形体を焼成するために用いる焼成用具に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】セラミックスフィルター，セラミックス
ヒーター等においては、細長い筒状の成形体を焼成する
必要がある。このため、細長い成形体の上端部をピン等
で固定し、この長尺成形体を吊り下げて焼成することが
行われている。

【０００３】図10は、長尺成形体６を吊り下げて焼成し
ている状態を示す概略平面図である。耐火物製の支持部
３の上に、耐火物製の細長い平板31の端部31ａを載せ、
複数列の平板31を水平に架け渡す。隣り合う平板31の間
には間隙32が形成されている。各長尺成形体６の上端部
が間隙32に挿通され、この上端部がピン７で固定され、
各ピン７が平板31によって支持されている。ピン７によ
って各長尺成形体６が吊り下げられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、炉内空間４に
おいて、各平板31を水平に架け渡す作業は困難である。
例えば、四列の平板31を架け渡す場合について説明する
と、図10において、位置ＡとＥ，ＢとＦ，ＣとＧ，Ｄと
Ｈとが同じ高さになるように、設置する必要がある。ま
た、位置ＡとＢ，ＥとＦ，ＢとＣ，ＦとＧ，ＣとＤ，Ｇ
とＨも、それぞれ同じ高さになるように、各平板31を設
置しなければならない。もし、各位置において水平状態
が保持されないと、隣り合う長尺成形体６の下端が接触
したり、長尺成形体６の支持位置が動いたりする。平板
31の本数が増加すると、これらの平板の設置作業は、上
記した理由から、極めて煩雑となる。

【０００５】本発明の課題は、セラミックス材料からな
る長尺成形体を多数吊り下げる際に、支持位置の水平度
を保つ作業を、容易かつ高能率で実施できるようにする
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、セラミックス
材料からなる長尺成形体を焼成炉内に吊り下げ、焼成す
るために用いる焼成用具であって、前記長尺成形体を支
持するための支持枠が複数列設けられており、隣り合う
前記支持枠の間に、前記長尺成形体を挿通するための間
隙が設けられており、かつ複数列の前記支持枠が互いに
位置固定されている、長尺成形体の焼成用具に係るもの
である。

【０００７】

【作用】本発明の焼成用具によれば、複数列の支持枠が
互いに位置固定されている。従って、焼成用具のうち少
なくとも三点について水平状態を確保すれば、複数列の
支持枠について同時に水平状態を保持でき、複数列の支
持枠の間隙に長尺成形体を挿通し、支持できる。このた
め、各列毎に水平状態を逐一確保しなければならなかっ
た従来技術にくらべて、極めて作業が容易になり、かつ
高能率で実施できるようになった。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明の実施例に係る焼成用具１を
示す斜視図である。平板状の支持枠１ａが互いに平行に
設けられ、各支持枠１ａの両端部に、平板状の連結枠１
ｂが連続している。各連結枠１ｂと各支持枠１ａとは直
交している。隣り合う支持枠１ａと連結枠１ｂとによっ
て、間隙２が形成されている。

【０００９】図２は、焼成用具１に長尺成形体６を吊り
下げた状態を模式的に示す平面図、図３は、長尺成形体
６の上端部６ａ付近を拡大して示す正面図である。本実
施例では、平面的にみて口の字形状の支持部３の上に焼
成用具１が支持されている。

【００１０】隣り合う支持枠１ａの間隙２に、それぞれ
複数本の長尺成形体６の上端部６ａが挿通されている。
各長尺成形体６の上端部６ａにそれぞれ貫通孔６ｂが設
けられ、各貫通孔６ｂにピン７が挿通されている。各ピ
ン７の端部は、それぞれ支持枠１ａによって支持されて
いる。

【００１１】本例の焼成用具１によれば、各支持枠１ａ
が、一対の連結枠１ｂによって互いに連結されているの
で、連結枠１ｂにおいて水平状態を保持できれば、すべ
ての支持枠１ａにおいて水平状態が確保される。この際
には、例えば位置Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌについて水平状態を確
保すれば、他の部分の水平度は測定する必要がない。

【００１２】図４(b) は、他の実施例に係る焼成用具11
を示す斜視図であり、図４(a) は、焼成用具11の各部品
10Ａ，10Ｂを示す斜視図である。支持枠10Ａ、連結枠10
Ｂは共に平板状であり、所定個数、寸法の凹部10ａを有
している。ただし、支持枠10Ａにおいては、凹み10ａの
間隔が相対的に長く、連結枠10Ｂにおいては、凹み10ａ
の間隔が相対的に短かい。

【００１３】そして、支持枠10Ａの凹み10ａと、連結枠
10Ｂの凹み10ａとを互いに嵌め合わせると、図４(b) に
示す焼成用具11が得られる。焼成用具11においては、隣
り合う支持枠10Ａの間隔が相対的に短かく、隣り合う連
結枠10Ｂの間隔が相対的に長い。そして、隣り合う支持
枠10Ａの間隙２に長尺成形体を挿通し、この長尺成形体
を支持枠10Ａによって支持する。各支持枠10Ａは、連結
枠10Ｂによって連結され、互いに対して位置固定され
る。

【００１４】本実施例においては、連結枠10Ｂにおける
凹み10ａの間隔を変えると、隣り合う支持枠10Ａの間隙
２の幅を変更することができるので、長尺成形体の幅方
向寸法が変っても即座に対応できる。

【００１５】図６(a) は、焼成用具21の正面図であり、
図６(b) は、焼成用具21の平面図である。図５(a),(b),
(c) は、それぞれ焼成用具21の部品を示すものである。
図５(a) に示す台座12は、幅の小さい一対の外枠12ｂ
と、相対的に幅の大きい一対の外枠12ａとからなる。外
枠12ａ同士、外枠12ｂ同士は、それぞれ平行である。外
枠12ａ，12ｂの内側に空間12ｃが形成されている。

【００１６】図５(b) に示す係止具13の形状は略Ｔ字状
であり、細長い四角柱状の基部13ａと、一対の突出部13
ｂとからなる。そして、焼成用具21を組み立てる際に
は、まず図５(c) に示すように、平板状の支持枠14を、
互いに平行に所定間隔を置いて配列し、隣り合う支持枠
14の間に、基部13ａを挿入し、挟み込む。

【００１７】隣り合う支持枠14の表面に基部13ａを隙間
なく密着させ、かつ隣り合う係止具13の突出部13ｂ同士
を隙間なく密着させる。この状態で、隣り合う支持枠14
の間隔は基部13ａによって規制される。

【００１８】図５(c) に示すように支持枠14と係止具13
とを組み合わせた後、図５(a) に示す台座12の上に支持
枠14を載せ、図６(a),(b) に示す状態とする。ただし、
図６の例では、支持枠14の両端部に、それぞれ係止具13
を組み合わせた状態を示している。

【００１９】この状態で、各支持枠14は、一対の外枠12
ｂの上に支持され、架け渡されている。図６(a),(b) に
おいて最も右側及び左側にある係止具13の基部13ａがそ
れぞれ外枠12ａの内側面に当接し、かつこれらの係止具
13の突出部13ｂが、それぞれ外枠12ａの上側面に密接し
ている。従って、各支持枠14は、係止具13，外枠12ａ，
12ｂによって定位置に固定され、位置ズレしないように
なっている。隣り合う支持枠14の間隙２に長尺成形体を
挿通し、吊り下げる。

【００２０】焼成炉の窯道具に対しては、非常な高温と
室温との間で、繰り返し熱サイクルがかかる。このた
め、耐火物製の焼成用具も、繰り返し使用するうちに寸
法変化や割れが生ずる。この点、本実施例では、支持枠
14、係止具13をすべて別体としたので、寸法変化や割れ
の生じたものだけを新品と交換すれば、再び焼成用具21
を組み立てることができる。

【００２１】図７〜図９は、本発明の他の実施例を説明
するためのものである。本実施例では、台車式の炉体23
を用いる。図７に示すように、炉体23は、扉部23ａと、
扉部23ａの内側面に突出する突起23ｂと、台座23ｃとか
らなる。台座23ｃには車輪23ｄが設けられており、炉体
23は、図示しないレール上を走行できるようになってい
る。

【００２２】扉部23ａの内側に、本発明の焼成用具１が
水平方向に延びており、複数本の長尺成形体６が焼成用
具１に吊り下げられている。本例では、支持部３の平面
形状は長方形である。そして、焼成用具１の端面１ｃが
耐火物５に当接する。焼成用具１の端部が、支持部３上
に、水平に保持されている。

【００２３】そして、図８に示すように、長尺成形体６
を焼成用具１から吊り下げた後、炉体23を走行させ、図
９に示すように、本体24に嵌合させる。この状態で、本
体24、扉部23ａ及び台座23ｃによって炉内空間４が形成
される。

【００２４】従来は、炉内空間４に作業者が入り、長尺
成形体６を平板31に吊り下げる作業が必要であった（図
10参照）。ところが、長尺成形体６の長さが２ｍ以上に
もなると、作業者の身長を大きく超えるので、狭い炉内
空間４で上記作業を行うことは困難である。

【００２５】この点、本実施例においては、前述した効
果に加え、炉体23を本体24と全く分離させた状態で、長
尺成形体６を焼成用具から吊り下げる作業を行えるの
で、この作業も極めて容易になる。

【００２６】上記において、支持枠の形状は、平板状以
外に、角棒状、丸棒状等にすることができる。また、支
持枠に長尺成形体６を吊り下げる方法として、更に以下
の方法が考えられる。

【００２７】(1) 長尺成形体の上部６ａに、ピン７に
相当する形状の棒状突出部を形成しておき、この棒状突
出部を支持枠に載置する。 (2) 長尺成形体６の上部６ａに円錐台形状のフランジ
を設け、このフランジを支持枠に載置する。

【００２８】長尺成形体６の幅方向断面形状は、円形、
円環状、正方形等、任意の形状とできる。長尺成形体６
の材質も任意であるが、アルミナ、ジルコニア、窒化珪
素、ムライト等を例示できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の焼成用具によれば、複数列の支
持枠が互いに位置固定されている。従って、焼成用具の
うち少なくとも三点について水平状態を確保すれば、複
数列の支持枠について同時に水平状態を保持でき、複数
列の支持枠の間隙に長尺成形体を挿通し、支持できる。
このため、各列毎に水平状態を逐一確保しなければなら
なかった従来技術にくらべて、極めて作業が容易にな
り、かつ高能率で実施できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】焼成用具１を示す斜視図である。

【図２】焼成用具１を水平に支持し、長尺成形体６を吊
り下げている状態を概略的に示す平面図である。

【図３】長尺成形体６の上端部６ａの周辺を拡大して示
す正面図である。

【図４】(a) は、支持枠10Ａ及び連結枠10Ｂを示す斜視
図であり、(b) は、焼成用具11を示す斜視図である。

【図５】(a) は、台座12を示す斜視図であり、(b) は、
係止具13を示す斜視図であり、(c) は、係止具13と支持
枠14とを組み合わせた状態を示す斜視図である。

【図６】(a) は、焼成用具21を示す正面図であり、(b)
は、焼成用具21を示す平面図である。

【図７】炉体23を概略的に示す正面図である。

【図８】焼成用具１の保持状態を模式的に示す平面図で
ある。

【図９】炉体23と本体24とを組み合わせた状態を概略的
に示す正面図である。

【図１０】平板31に長尺成形体６を吊り下げている状態
を示す平面図である。

【符号の説明】

１，11，21 焼成用具１ａ，10Ａ，14 支持枠１ｂ，10Ｂ連結枠２間隙３支持部４炉内空間６長尺成形体６ａ上端部 12 台座 13 係止具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セラミックス材料からなる長尺成形体を
焼成炉内に吊り下げ、焼成するために用いる焼成用具で
あって、前記長尺成形体を支持するための支持枠が複数
列設けられており、隣り合う前記支持枠の間に、前記長
尺成形体を挿通するための間隙が設けられており、かつ
複数列の前記支持枠が互いに位置固定されている、長尺
成形体の焼成用具。