JPH06267542A - 非水電解液電池 - Google Patents
非水電解液電池Info
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- JPH06267542A JPH06267542A JP5079165A JP7916593A JPH06267542A JP H06267542 A JPH06267542 A JP H06267542A JP 5079165 A JP5079165 A JP 5079165A JP 7916593 A JP7916593 A JP 7916593A JP H06267542 A JPH06267542 A JP H06267542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- battery
- active material
- aluminum
- aqueous electrolyte
- Prior art date
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非水電解液を用いた一次及び二次電池におい
て、高温で長期間使用しても充電放電特性、サイクル特
性の劣化を防止するものである。即ち、正極活物質に接
触している正極集電体が長期、高温又は高電圧或いは充
電末電位を印加されても正極構成部材が電解液に溶出せ
ず、内部インピ−ダンスの増加を起こさず、さらに充電
放電サイクル数の増加及び自己放電の防止を計ることを
目的とする。 【構成】 アルカリ金属を主体とした合金、アルカリ軽
金属又は炭素質材料を活物質とする負極と非水電解液と
正極とを備え、正極活物質と直接或いは間接的に接する
正極構成部材として純度９９．８０％以上のアルミニウ
ムを用いたことを特徴とする非水電解液電池とすること
により上記目的を達成できる。
て、高温で長期間使用しても充電放電特性、サイクル特
性の劣化を防止するものである。即ち、正極活物質に接
触している正極集電体が長期、高温又は高電圧或いは充
電末電位を印加されても正極構成部材が電解液に溶出せ
ず、内部インピ−ダンスの増加を起こさず、さらに充電
放電サイクル数の増加及び自己放電の防止を計ることを
目的とする。 【構成】 アルカリ金属を主体とした合金、アルカリ軽
金属又は炭素質材料を活物質とする負極と非水電解液と
正極とを備え、正極活物質と直接或いは間接的に接する
正極構成部材として純度９９．８０％以上のアルミニウ
ムを用いたことを特徴とする非水電解液電池とすること
により上記目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウム等のアルカリ
軽金属あるいはこれらを主体とする合金など軽金属、炭
素質材料を負極活物質とし、正極活物質として上限電圧
３Ｖ（Ｌｉ+／Ｌｉ対比）以上の充電放電可能な酸化
物、硫化物などを用いた非水電解液電池の特性の改良に
関するものである。詳しくは、正極集電体の材質を改良
することによって、非水電解液電池の貯蔵性能、サイク
ル性能を向上させるものである。
軽金属あるいはこれらを主体とする合金など軽金属、炭
素質材料を負極活物質とし、正極活物質として上限電圧
３Ｖ（Ｌｉ+／Ｌｉ対比）以上の充電放電可能な酸化
物、硫化物などを用いた非水電解液電池の特性の改良に
関するものである。詳しくは、正極集電体の材質を改良
することによって、非水電解液電池の貯蔵性能、サイク
ル性能を向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電池において酸化物正極
とリチウム又はリチウム合金負極とからなるものが一般
的に知られている。これらの電池に正極活物質と直接又
は間接的に接触する正極構成材料はステンレス鋼や９
９．３０〜９９．７０％のアルミニウムである。この場
合に高温で長期間保存すると正極構成部材の溶解現象が
認められた。例えば、正極活物質に接続されているステ
ンレス鋼（ＳＵＳ３０４）などの場合、正極に高い電位
が印加されるため、それらの正極集電体の構成物Ｎｉと
Ｃｒなどが電解液中に溶解し、電池の内部抵抗が増加す
るため、電池性能を低下させる。二次電池については、
さらに充電時において正極構成部材が溶解して、電解液
に拡散し、最終的には負極の表面に析出して不動態膜を
形成するため負極の充電効率が悪くなり、電池のサイク
ル特性を悪くした。
とリチウム又はリチウム合金負極とからなるものが一般
的に知られている。これらの電池に正極活物質と直接又
は間接的に接触する正極構成材料はステンレス鋼や９
９．３０〜９９．７０％のアルミニウムである。この場
合に高温で長期間保存すると正極構成部材の溶解現象が
認められた。例えば、正極活物質に接続されているステ
ンレス鋼（ＳＵＳ３０４）などの場合、正極に高い電位
が印加されるため、それらの正極集電体の構成物Ｎｉと
Ｃｒなどが電解液中に溶解し、電池の内部抵抗が増加す
るため、電池性能を低下させる。二次電池については、
さらに充電時において正極構成部材が溶解して、電解液
に拡散し、最終的には負極の表面に析出して不動態膜を
形成するため負極の充電効率が悪くなり、電池のサイク
ル特性を悪くした。
【０００３】従来このようなステンレス鋼の腐食性を改
善するためにＡｌ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｃｒ等を添加す
るとともにＮｉの含有量を減少させることも提案されて
いるが本質的な改善には至っていない。従ってアルミニ
ウムを正極構成部材に用いることが、公開特許公報Ｓ５
９−１０６５５６に示されているが、アルミニウムの純
度が低いため、本質的な改善には至っていない。近年に
おいては非水電解液一次電池及び二次電池の研究開発が
活発化しており、溶解しにくく電解液に対して耐食性に
優れた正極構成部材が求められている。
善するためにＡｌ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｃｒ等を添加す
るとともにＮｉの含有量を減少させることも提案されて
いるが本質的な改善には至っていない。従ってアルミニ
ウムを正極構成部材に用いることが、公開特許公報Ｓ５
９−１０６５５６に示されているが、アルミニウムの純
度が低いため、本質的な改善には至っていない。近年に
おいては非水電解液一次電池及び二次電池の研究開発が
活発化しており、溶解しにくく電解液に対して耐食性に
優れた正極構成部材が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
非水電解液を用いた一次及び二次電池において、高温で
長期間使用しても充電放電特性、サイクル特性の劣化を
防止するものである。即ち、正極活物質に接触している
正極集電体が長期、高温又は高電圧或いは充電末電位を
印加されても正極構成部材が電解液に溶出せず、内部イ
ンピ−ダンスの増加を起こさず、さらに充電放電サイク
ル数の増加及び自己放電の防止を計るものである。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
非水電解液を用いた一次及び二次電池において、高温で
長期間使用しても充電放電特性、サイクル特性の劣化を
防止するものである。即ち、正極活物質に接触している
正極集電体が長期、高温又は高電圧或いは充電末電位を
印加されても正極構成部材が電解液に溶出せず、内部イ
ンピ−ダンスの増加を起こさず、さらに充電放電サイク
ル数の増加及び自己放電の防止を計るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、アルカリ金属を主体とした合金、アルカリ
軽金属又は炭素質材料を活物質とする負極と非水電解液
と正極とを備え正極活物質と直接或いは間接的に接する
正極構成部材として純度９９．８０％以上のアルミニウ
ムを用いたこと、望ましくは純度９９．９５％以上のア
ルミニウムを用いたことなどを特徴とし、これにより上
述の問題点を解決するものである。
するもので、アルカリ金属を主体とした合金、アルカリ
軽金属又は炭素質材料を活物質とする負極と非水電解液
と正極とを備え正極活物質と直接或いは間接的に接する
正極構成部材として純度９９．８０％以上のアルミニウ
ムを用いたこと、望ましくは純度９９．９５％以上のア
ルミニウムを用いたことなどを特徴とし、これにより上
述の問題点を解決するものである。
【０００６】
【作用】本発明によればアルミニウムが純度９９．８０
％以上であれば電池の内部抵抗が１００サイクルの充電
放電試験においても２５Ω以下となる上、孔食がほとん
ど無くなる。さらに９９．９５％以上であれば皆無とな
る。一方９９．８０％以下であれば孔食が多くなり、集
電体に孔が開き、電池の気密性が低下し特性が劣化す
る。
％以上であれば電池の内部抵抗が１００サイクルの充電
放電試験においても２５Ω以下となる上、孔食がほとん
ど無くなる。さらに９９．９５％以上であれば皆無とな
る。一方９９．８０％以下であれば孔食が多くなり、集
電体に孔が開き、電池の気密性が低下し特性が劣化す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】正極活物質としては、以
下の電池電極材料が挙げられる。即ち、CuO 、Cu2O、Ag
2O、CuS 、CuSO4 、などのＩ族金属化合物、TiS2、Si
O2、SnO などのＩＶ族金属化合物、V2O5、V6O12 、V
OX 、Nb2O5 、Bi2O3 、Sb2O3などのＶ族金属化合物、Cr
O3、Cr2O3 、MoS2、WO3 、SeO2などのＶＩ族金属化合
物、MnO2、Mn2O3 などのＶＩＩ族金属化合物、Fe2O3 、
FeO 、Fe3O4 、Ni2O3 、NiO 、CoO3、CoO などのＶＩＩ
Ｉ族金属化合物、または一般式Lix MYY 、Lix MYY X
2（ M、N はＩ〜ＶＩＩＩ族の金属、Ｘは酸素、硫黄な
どのカルコゲン化合物を示す。) などで表される。例え
ばリチウム−コバルト系複合酸化物あるいはリチウム−
マンガン系複合酸化物、ポリピロ−ル、ポリアニリン、
ポリパラフェニレン、ポリアセチレン、ポリアセン系材
料などの導電性高分子化合物、擬グラファイト構造炭素
質材料などであるが、これらに限定されるものではな
い。
下の電池電極材料が挙げられる。即ち、CuO 、Cu2O、Ag
2O、CuS 、CuSO4 、などのＩ族金属化合物、TiS2、Si
O2、SnO などのＩＶ族金属化合物、V2O5、V6O12 、V
OX 、Nb2O5 、Bi2O3 、Sb2O3などのＶ族金属化合物、Cr
O3、Cr2O3 、MoS2、WO3 、SeO2などのＶＩ族金属化合
物、MnO2、Mn2O3 などのＶＩＩ族金属化合物、Fe2O3 、
FeO 、Fe3O4 、Ni2O3 、NiO 、CoO3、CoO などのＶＩＩ
Ｉ族金属化合物、または一般式Lix MYY 、Lix MYY X
2（ M、N はＩ〜ＶＩＩＩ族の金属、Ｘは酸素、硫黄な
どのカルコゲン化合物を示す。) などで表される。例え
ばリチウム−コバルト系複合酸化物あるいはリチウム−
マンガン系複合酸化物、ポリピロ−ル、ポリアニリン、
ポリパラフェニレン、ポリアセチレン、ポリアセン系材
料などの導電性高分子化合物、擬グラファイト構造炭素
質材料などであるが、これらに限定されるものではな
い。
【０００８】さらに負極に使用する負極活物質として
は、以下の電池電極材料が挙げられる。すなわち、カ−
ボンなどの炭素質材料、リチウム金属、リチウム−アル
ミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−ア
ルミニウム−錫、リチウム−−ガリウム、及びウッド合
金などのリチウム合金などであるが、これらに限定され
るものではない。これらの負極活物質は単独あるいは２
種以上の併用が可能である。
は、以下の電池電極材料が挙げられる。すなわち、カ−
ボンなどの炭素質材料、リチウム金属、リチウム−アル
ミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−ア
ルミニウム−錫、リチウム−−ガリウム、及びウッド合
金などのリチウム合金などであるが、これらに限定され
るものではない。これらの負極活物質は単独あるいは２
種以上の併用が可能である。
【０００９】
（実施例１）以下、本発明の詳細について実施例をもっ
て説明するが、これらに限定されるものではない。下記
の手順に従いシ−ト状電池を作製した。V2O5とアセチレ
ンブラックを混合したもの１００重量部をポリエチレン
グリコ−ルアクリレ−ト５重量部に六フッ化ヒ酸リチウ
ム1 重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０３重量
部、プロピレンカ−ボネ−トとエチレンカ−ボネ−トを
３：２に混合したもの１０重量部をシクロヘキサンノン
１２０重量部混合させたものを純度９９．８０％のアル
ミニウムからなる正極集電体の表面に導電性カ−ボン被
膜を形成した集電体の上にキャストした。その後、乾燥
不活性ガス雰囲気中、１００℃で１時間放置することに
より硬化させた。高純度アルミニウム集電体上に形成し
た被膜の厚さは、約１００μｍであった。次に電池の負
極活物質としてリチウム−アルミニウム合金を用い、Ｓ
ＵＳ３０４に圧着したものを負極とした。さらに図１に
示すように該負極の上に固体電解質膜を配置し、さらに
前記正極と組み合わせシ−ト状電池を作製した。
て説明するが、これらに限定されるものではない。下記
の手順に従いシ−ト状電池を作製した。V2O5とアセチレ
ンブラックを混合したもの１００重量部をポリエチレン
グリコ−ルアクリレ−ト５重量部に六フッ化ヒ酸リチウ
ム1 重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０３重量
部、プロピレンカ−ボネ−トとエチレンカ−ボネ−トを
３：２に混合したもの１０重量部をシクロヘキサンノン
１２０重量部混合させたものを純度９９．８０％のアル
ミニウムからなる正極集電体の表面に導電性カ−ボン被
膜を形成した集電体の上にキャストした。その後、乾燥
不活性ガス雰囲気中、１００℃で１時間放置することに
より硬化させた。高純度アルミニウム集電体上に形成し
た被膜の厚さは、約１００μｍであった。次に電池の負
極活物質としてリチウム−アルミニウム合金を用い、Ｓ
ＵＳ３０４に圧着したものを負極とした。さらに図１に
示すように該負極の上に固体電解質膜を配置し、さらに
前記正極と組み合わせシ−ト状電池を作製した。
【００１０】（実施例２）実施例１と同様にして電池を
作製した。この時の集電体は純度９９．９０％のアルミ
ニウムを用いた。
作製した。この時の集電体は純度９９．９０％のアルミ
ニウムを用いた。
【００１１】（実施例３Ａ）実施例１と同様にして電池
を作製した。この時の集電体は純度９９．９５％のアル
ミニウムを用いた。
を作製した。この時の集電体は純度９９．９５％のアル
ミニウムを用いた。
【００１２】（実施例３Ｂ）実施例１と同様にして電池
を作製した。この時の集電体は純度９９．９９％のアル
ミニウムを用いた。
を作製した。この時の集電体は純度９９．９９％のアル
ミニウムを用いた。
【００１３】（比較例１）正極集電体として純度９９．
３０％のアルミニウムを用いた。
３０％のアルミニウムを用いた。
【００１４】（比較例２）正極集電体として純度９９．
７０％のアルミニウムを用いた。
７０％のアルミニウムを用いた。
【００１５】（比較例３）正極集電体としてＳＵＳ３０
４を用いた。
４を用いた。
【００１６】上記各電池について２５℃で２０μＡ／cm
2 定電流の充放電サイクル試験を実施した。この時の充
電終止電圧は３．５Ｖ、放電終止電圧は２．０Ｖとし
た。図３の充放電サイクル試験結果から、本発明のイオ
ン伝導性高分子化合物を用いたシ−ト状電池は、各比較
例のシ−ト状電池に比べ電池容量の減衰が少ない。また
表１には各実施例と各比較例によるシ−ト状電池の内部
抵抗の変化を示している。シ−ト状電池を作製した直後
の電池内部抵抗の値は実施例と比較例の間に大きな差は
ない。しかしながら６０℃で１ケ月保存した後では比較
例では極端に大きくなった。図２には充放電した場合と
保存した場合の電池の内部抵抗とアルミニウム純度との
関係を示す。高純度のアルミニウム程内部抵抗が小さく
なることが分かる。
2 定電流の充放電サイクル試験を実施した。この時の充
電終止電圧は３．５Ｖ、放電終止電圧は２．０Ｖとし
た。図３の充放電サイクル試験結果から、本発明のイオ
ン伝導性高分子化合物を用いたシ−ト状電池は、各比較
例のシ−ト状電池に比べ電池容量の減衰が少ない。また
表１には各実施例と各比較例によるシ−ト状電池の内部
抵抗の変化を示している。シ−ト状電池を作製した直後
の電池内部抵抗の値は実施例と比較例の間に大きな差は
ない。しかしながら６０℃で１ケ月保存した後では比較
例では極端に大きくなった。図２には充放電した場合と
保存した場合の電池の内部抵抗とアルミニウム純度との
関係を示す。高純度のアルミニウム程内部抵抗が小さく
なることが分かる。
【００１７】
【００１８】次に他の実施例を示す。 （実施例４）複合体正極物の作製は正極活物質LiCoO2と
導電剤のカ−ボンブラック、フッ素系樹脂の結着剤から
なる正極で、本発明に係わる純度９９．８０％アルミニ
ウムの集電体５に保持されている。また金属リチウム負
極５は負極集電体６に圧着されている。セパレ−タ−４
はポリプロピレンの微孔膜からなる。該セパレ−タ−４
には電解液としてのエチレンカ−ボネ−トとジエチルカ
−ボネ−トの混合溶媒にLiPF6 を溶解したものを含浸し
ている。
導電剤のカ−ボンブラック、フッ素系樹脂の結着剤から
なる正極で、本発明に係わる純度９９．８０％アルミニ
ウムの集電体５に保持されている。また金属リチウム負
極５は負極集電体６に圧着されている。セパレ−タ−４
はポリプロピレンの微孔膜からなる。該セパレ−タ−４
には電解液としてのエチレンカ−ボネ−トとジエチルカ
−ボネ−トの混合溶媒にLiPF6 を溶解したものを含浸し
ている。
【００１９】（実施例５）実施例４と同様なシ−ト状電
池を作製した。正極集電体としては純度９９．９０％ア
ルミニウムを用いた。
池を作製した。正極集電体としては純度９９．９０％ア
ルミニウムを用いた。
【００２０】（実施例６Ａ）実施例４と同様なシ−ト状
電池を作製した。正極集電体としては純度９９．９５％
アルミニウムを用いた。
電池を作製した。正極集電体としては純度９９．９５％
アルミニウムを用いた。
【００２１】（実施例６Ｂ）実施例４と同様なシ−ト状
電池を作製した。正極集電体としては純度９９．９９％
アルミニウムを用いた。
電池を作製した。正極集電体としては純度９９．９９％
アルミニウムを用いた。
【００２２】（比較例４）実施例４と同様なシ−ト状電
池を作製した。正極集電体としては純度９９．３０％ア
ルミニウムを用いた。
池を作製した。正極集電体としては純度９９．３０％ア
ルミニウムを用いた。
【００２３】（比較例４）実施例４と同様なシ−ト状電
池を作製した。正極集電体としては純度９９．７０％ア
ルミニウムを用いた。
池を作製した。正極集電体としては純度９９．７０％ア
ルミニウムを用いた。
【００２４】（比較例４）実施例４と同様なシ−ト状電
池を作製した。正極集電体としてはＳＵＳ３０４を用い
た。
池を作製した。正極集電体としてはＳＵＳ３０４を用い
た。
【００２５】前記効果と同様に表２に示すように６０℃
で１ケ月保存した後では比較例では内部抵抗は極端に大
きくなった。
で１ケ月保存した後では比較例では内部抵抗は極端に大
きくなった。
【００２６】
【００２７】また図４に示すように本発明シ−ト状電池
ではサイクル試験後の電池容量の大きな変化はない。さ
らに初期電池容量と自己放電率との比較を表３に示す。
この時の試験は充電時においては定電流定電圧で行い、
定電流の場合の電流密度は１ｍＡ／ｃｍ2 ，充電終止電
圧は４．２Ｖで、定電圧の場合は４．２Ｖで５時間行っ
た。また放電においては定電流で電流密度は１ｍＡ／ｃ
ｍ2 ，放電終止電圧は２．７Ｖで行った。
ではサイクル試験後の電池容量の大きな変化はない。さ
らに初期電池容量と自己放電率との比較を表３に示す。
この時の試験は充電時においては定電流定電圧で行い、
定電流の場合の電流密度は１ｍＡ／ｃｍ2 ，充電終止電
圧は４．２Ｖで、定電圧の場合は４．２Ｖで５時間行っ
た。また放電においては定電流で電流密度は１ｍＡ／ｃ
ｍ2 ，放電終止電圧は２．７Ｖで行った。
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】本発明は次に記載する効果を奏する。 （１）集電体の電解液中への溶出がなくなった。 （２）集電体の溶出による負極側への析出による電池性
能の低下がなくなった。 （３）電池内部抵抗の変化が少なくなった。 （４）電池のサイクル特性が向上した。 （５）集電体の孔食がなくなった。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではない。集電体金属としてのアルミニウムの純度以
外についての細部、例えば他の電池材料の形状、対極の
集電体の材質・形状など特に限定するものではなく、用
途に応じて種種変更されるものである。
能の低下がなくなった。 （３）電池内部抵抗の変化が少なくなった。 （４）電池のサイクル特性が向上した。 （５）集電体の孔食がなくなった。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではない。集電体金属としてのアルミニウムの純度以
外についての細部、例えば他の電池材料の形状、対極の
集電体の材質・形状など特に限定するものではなく、用
途に応じて種種変更されるものである。
【図１】シ−ト状電池の断面図である。
【図２】充放電１００サイクル後の場合と６０℃、２ケ
月後の場合の内部抵抗とアルミニウム純度の特性関係を
示す。
月後の場合の内部抵抗とアルミニウム純度の特性関係を
示す。
【図３】本発明のシ−ト状電池と比較例によるシ−ト状
電池の充放電サイクルによる電池容量変化を示す。
電池の充放電サイクルによる電池容量変化を示す。
【図４】本発明のシ−ト状電池と比較例によるシ−ト状
電池の充放電サイクルによる電池容量変化を示す。
電池の充放電サイクルによる電池容量変化を示す。
１ 正極集電体 ２ アンダ−コ−ト ３ 正極活物質 ４ セパレ−タ−（又は高分子固体電解質） ５ 負極活物質 ６ 負極集電体 ７ 封口材 ａ 実施例１、実施例４ ｂ 実施例２、実施例５ ｃ 実施例３Ａ、実施例６Ａ ｃ’ 実施例３Ｂ、実施例６Ｂ ｄ 比較例１、比較例４ ｅ 比較例２、比較例５ ｆ 比較例３、比較例６
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉久 洋悦 大阪府高槻市城西町６番６号 株式会社ユ アサコーポレーション内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルカリ金属を主体とした合金、アルカ
リ軽金属又は炭素質材料を活物質とする負極と非水電解
液と正極とを備え、正極活物質と直接或いは間接的に接
する正極構成部材として純度９９．８０％以上のアルミ
ニウムを用いたことを特徴とする非水電解液電池。 - 【請求項２】 アルカリ金属を主体とした合金、アルカ
リ軽金属又は炭素質材料を活物質とする負極と非水電解
液と正極とを備え、正極活物質と直接或いは間接的に接
する正極構成部材として純度９９．９５％以上のアルミ
ニウムを用いたことを特徴とする非水電解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079165A JPH06267542A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079165A JPH06267542A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 非水電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267542A true JPH06267542A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=13682358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079165A Pending JPH06267542A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267542A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000188128A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水電解液二次電池 |
| JP2000208169A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水電解液二次電池 |
| US6190803B1 (en) | 1996-07-26 | 2001-02-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Nonaqueous secondary battery |
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