JPH0626871B2 - 電磁波シ−ルド能を有する熱収縮性筒状被覆材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電磁波シールド能を有する熱収縮性被覆材料
に関し、更に詳しくは、特に電線、ケーブル等の端子部
分及びケーブル接合部分において当該部分を被覆するに
適した材料に関する。

従来の技術とその問題点 例えば、ケーブルの端部にターミナルを接続する場合に
は、第２図に示すごとく、予めケーブル（１１）の外皮
層（１３）を除去して多芯線（１５）の各線を露出させ
た後、各線の接続加工を行ない、粘着テープ等により被
覆することが行なわれている。近年、電子機器類の電磁
波シールドの重要性が指摘されており、機器類に接続さ
れるケーブル、電線等も当然シールドを行なう必要があ
る。一般に、ケーブル等のシールドは、外疲層（１３）
の内側に網目状金属（金属メッシュ）（１７）積層する
ことにより、行なわれている。しかしながら、ケーブル
等の接着時には、金属メッシュ（１７）も外皮層（１
３）とともに除去されるので、接続部分は、無シールド
状態とならざるを得ない。また、実開昭６１−18833号
では、金属薄膜に接着層を介して二軸延伸プラスチック
フィルムが積層されてなる電磁波遮蔽材料が提案されて
いる。

しかしながら、上記材料では、熱収縮性樹脂として二軸
延伸プラスチックフィルムを採用しているため、円筒状
の形態で用いる場合には、加熱により円周方向の収縮だ
けでなく、長さ方向の収縮も起こる。従って、上記材料
を用いてケーブル、電線等の接続部外周をシールドしよ
うとすると長さ方向の熱収縮によりケーブルや電線の一
部が外部に露出してしまうおそれがある。さらに、上記
材料は、その接着層の占める面積が全体の５０％以上に
も達するので、該接着層が上記フィルムの収縮作用を妨
げてしまうことになり、接続部の固定が不十分となる。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記従来技術の問題に鑑み、ケーブル、電
線等（以下においてはケーブルをもって代表させる）の
接続部におけるシールドを簡易かつ確実に行える技術を
確立すべく鋭意研究を重ねた結果、金属箔と一定方向に
形成された熱収縮性合成樹脂一軸延伸フィルム層とを有
する複合材料を被覆材として用いる場合には、上記目的
を達成できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、金属箔の一面に間歇的な貼着部を
介して熱収縮性合成樹脂一軸延伸フィルム層を円周方向
に収縮するように形成するとともに、金属箔の他の一面
に少なくとも一部に該フィルム層に接着可能な熱可塑性
合成樹脂層を形成したことを特徴とする、電磁波シール
ド能を有する熱収縮性筒状被覆材料に係るものである。

本願発明において使用される金属箔の材質としては、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、スチー
ル、鉛、亜鉛、錫等が挙げられる。金属箔の厚さは、通
常４〜５０μｍ程度であり、５１５μｍとすることがよ
り好ましい。

本発明において、金属箔の少くとも一面に間歇的な貼着
層を介して積層される熱収縮性合成樹脂フィルムとして
は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳＴ）、
ポリエステル（ＰＥＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂を押出し成形法等
によりフィルム状に成形した後に、更に一軸方向に延伸
して得た熱収縮性合成樹脂一軸延伸フィルムを用いる。
尚、二軸延伸フィルムでは筒状の長さ方向の収縮が起こ
るので本発明では用いない。熱収縮性合成樹脂フィルム
の厚さは、通常１０〜１００μｍであり、より好ましく
は２０〜８０μｍ程度である。

金属箔と熱収縮性合成樹脂フィルムとを間歇的に貼着す
る接着剤としては、ポリエステル、ポリエーテル等のポ
リオール成分と有機ポリイソシアネートからなる二液硬
化型ウレタン樹脂接着剤の如き二液硬化型ドライラミネ
ーション接着剤が代表的なものとして挙げられるが、上
記金属箔とフィルムとを貼着しうる限り熱融着型等のい
かなるものであっても良い。

本発明においては、さらに上記構成に加えて、第１の面
に熱収縮性合成樹脂フィルム層を設けた金属箔の他の面
の少くとも一部に該熱収縮性合成樹脂と接着可能な熱可
塑性合成樹脂層を塗布形成する。この様な熱可塑性合成
樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、Ｅ
ＶＡ、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、カルボキシ
ル化ＥＶＡ、カルボキシル化ＰＰ、塩素化ＰＰ、塩素化
カルボキシル化ＰＰ等が例示され、使用される熱収縮性
合成樹脂フィルムに応じて選択使用すれば良い。尚、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体には、必要に応じ、
（無水）マレイン酸を更に共重合させたり、アクリル酸
エステル、線状ポリエステル、ポリブチラール、エポキ
シ樹脂等の少なくとも一種を混合することも出来る。

以下、図面に示す本発明の実施態様を参照しつつ、本発
明をさらに詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る間歇的貼着部（７）の形状パタ
ーン例であり、図中（イ）、（ロ）及び（ハ）に示すよ
うに貼着部（７）と非貼着部（９）とが交互に配置され
ていて、加熱により非貼着部に相当する部分のフィルム
が収縮し得るものであれば良く、特に限定されない。

第３図にその一例の概要を示す本発明に係る被覆材料
（２１）は、金属箔（２３）の一面に間歇的接着層（２
７）を介して熱収縮性合成樹脂フィルム層（２５）を備
えるとともに、他の一面の少なくとも一部に該フィルム
層（２５）と接着可能な熱可塑性合成樹脂層（２９）を
備えている。熱可塑性合成樹脂層（２９）は、金属箔の
全面に形成する必要はなく、また、そのパターンも第４
図（イ）、（ロ）及び（ハ）に示すごとく、特に限定は
されない。

使用に際しては、第５図に示すように、熱収縮性合成樹
脂フィルム層（２５）と熱可塑性合成樹脂層（２９）と
が接するように被覆材料（２１）を筒状にまるめ、ヒー
トシール、圧着等の手段で両者を接着させた後、ケーブ
ル（１１）を覆い、熱風等により円周方向に収縮させれ
ば良い。熱可塑性合成樹脂層（２９）を第４図（イ）の
ように形成する場合には、重ね合わせ部が、ケーブルの
長さ方向と一致することになる。

また、第６図に示すように、金属箔（２３）を内側にし
て使用する場合には、収縮により金属箔（２３）と金属
メッシュ（１７）とを密着させ、両者間を導通させるこ
とができる。

尚、第２図に示すケーブル（１１）の多芯線（１５）の
各線を複数のグループにまとめ、そのそれぞれを本発明
の被覆材料により別個に被覆することが出来る。

発明の効果 本発明被覆材料によれば、以下の如き顕著な効果が達成
される。

（ａ）金属箔を使用するので、電磁波シールドの効果が
充分に達成される。

（ｂ）加熱により容易に収縮するので、ケーブル端部を
確実に被覆することができる。

（ｃ）金属箔を露出させることが出来るので、この露出
部分から接地に必要な接続をとることも容易である。

（ｄ）粘着テープを被覆材料とする場合に比して、作業
性が大きく改善される。

実施例 以下、実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
いっそう明らかにする。

実施例１ 厚さ９μｍのアルミニウム箔の一面に幅方向に一軸延伸
された厚さ５０μｍの熱収縮性ポリ塩化ビニルフィルム
（沸騰水に３０秒間浸漬した場合の収縮率５０％）を２
液硬化型ウレタン系接着剤により間歇的に貼着した。貼
着のパターンは、第１図の（イ）において、貼着部の幅
１．５mm及び非貼着部の幅１．５mmとなるようにした。
次いで、アルミニウム箔の他の一面の端部にポリ塩化ビ
ニル系接着材を幅３mm、厚さ２．５μｍに塗布した。

かくして得られた被覆材料を熱収縮性ポリ塩化ビニルフ
ィルムと２液硬化型ウレタン系接着剤とが３mmの重ね代
で接触するように巻上げた後、接触部をヒートシールし
て、径３０mmの筒状体を得た。これを円周約５０mmのケ
ーブル端部に被せた後、１２０℃の熱風で３０秒間加熱
したところ、被覆材料の収縮により接続部は、良好に固
定されていた。

電界における電磁波シールド効果（単位ｄＢ）を第１表
に示す。測定は、トラッキングジェネレータ付スペクト
ラムアナライザー（タケダ理研工業（株）製、形式ＴＲ
４１７２）により行なった。

実施例２ アルミニウム箔に代えて厚さ９μｍの圧延銅箔を使用す
る以外は、実施例１におけると同様の手法により本発明
の被覆材料を得た。

この被覆材料も実施例１のそれと同様の性能を示した。
特に、設置の為のアース線のハンダ付が容易となり、ま
た、第１表から明らかなように、電磁波シールド効果が
更に向上した。

比較例１ Ｎｉメッキを施した径０．１mmのステンレススチール線
製金属メッシュ（開口率夫々４０％及び５０％）を実施
例１の被覆材料に代えて使用したところ、周波数１００
ＭＨｚにけるシールド効果は、夫々３３ｄＢ及び２８ｄ
Ｂであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は間歇的貼着層の形成パターンの例を示す図面、
第２図は外皮層を除いたケーブル端部の概要を示す図
面、第３図は本発明による被覆材料の概要を示す図面、
第４図は本発明における熱可塑性合成樹脂層の形成パタ
ーンを示す図面、第５図及び第６図は本発明による被覆
ケーブルの端部接続部の被覆に使用する場合の形態を示
す図面である。 （７）……間歇的貼着部 （９）……非貼着部 (11)……ケーブル (13)……外皮層 (15)……多芯線 (17)……金属メッシュ (21)……被覆材料 (23)……金属箔 (25)……熱収縮性合成樹脂層 (27)……間歇的貼着部 (29)……熱可塑性合成樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｌ 7128−4Ｅ (72)発明者 竹内 栄一 大阪府大阪市東区南久太郎町４丁目25番地 の１ 東洋アルミニウム株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−18833（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−50199（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属箔の一面に間歇的な貼着部を介して熱
   収縮性合成樹脂一軸延伸フィルム層を円周方向に収縮す
   るように形成するとともに、金属箔の他の一面に少なく
   とも一部に該フィルム層に接着可能な熱可塑性合成樹脂
   層を形成したことを特徴とする、電磁波シールド能を有
   する熱収縮性筒状被覆材料。