JPS63104832A

JPS63104832A - 電磁波シ−ルド能を有する熱収縮性被覆材料

Info

Publication number: JPS63104832A
Application number: JP61252389A
Authority: JP
Inventors: 俊彦中野; 永▲せ▼　文昭; 栄一竹内
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1986-10-22
Filing date: 1986-10-22
Publication date: 1988-05-10
Anticipated expiration: 2009-04-13
Also published as: JPH0626871B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、電磁波シールド能を有する熱収縮性被覆材料
に関し、更に詳しくは、特に電線、ケーブル等の端子部
分及びケーブル接合部分において当該部分を被覆するに
適した材料に関する。

従来の技術とその問題点例えば、ケーブルの端部にターミナルを接続する場合に
は、第３図に示すごとく、予めケーブル（１１）の外皮
層（１３）を除去して多芯線（１５）の各線を露出させ
た後、各線の接続加工を行ない、粘着テープ等により被
覆することが行なわれている。近年、電子機器類の電磁
波シールドの重要性が指摘されており、Ｉａ凶器類接続
されるケーブル、電線等も当然シールドを行なう必要が
ある。一般に、ケーブル等のシールドは、外皮層（１３
）の内側に網目状金属（金属メツシュ）（１７）を８１
ｉ層することにより、行なわれている。

しかしながら、ケーブル等の接続時には、金属メツシュ
（１７）も外皮層（１３）とともに除去されるので、接
続部分は、無シールド状態とならざるを得ない。

問題点を解決するための手段本発明者は、ケーブル、電線等（以下においては、ケー
ブルをもって代表させる）の接続部におけるシールドを
簡易且つ確実に行いうる技術を確立すべく鋭意研究を重
ねた結果、特定の構造を有する金Ｂ箔と合成樹脂との複
合材料を被覆材として使用する場合には、その目的を容
易に達成し得ることを見出した。

即ち、本発明は、下記の被覆材料を提供するものである
： ■金属箔の少くとも一面に間歇的な貼着部を介して熱収
縮性合成樹脂フィルム層を形成したことを特徴とする、
電磁波シールド能を有する熱収縮性被覆材料（以下本願
第１発明とする）：及び■金属箔の一面に間歇的な貼着
部を介して熱収縮性合成樹脂フィルム層を形成するとと
もに、金属箔の他の一面の少くとも一部に該熱収縮性合
成樹脂フィルム層と接着可能な熱可塑性合成樹脂層を形
成したことを特徴とする、電磁波シールド能を有する熱
収縮性被覆材料（以下本願第２発明とする）。

本願第１発明に於て使用される金Ｈ箔の材質としては、
アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、スチー
ル、鉛、亜鉛、錫等が挙げられる。

金属箔の厚さは、通常４〜５０μｍ程麿であり、５〜１
５μｍとすることがより好ましい。

本願第１発明に於て金Ｒ箔の少くとも一面に間歇的な貼
着層を介して積層される熱収縮性合成樹脂フィルムとし
ては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳＴ）
　、ポリエステル（ＰＥＳ）、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂を押出し成形
法等によりフィルム状に成形した後、更に１軸方向又は
２軸方向に延伸して得たフィルムが挙げられる。フィル
ムとしては、一方向の収縮率が他の方向の収縮率よりも
大きいことが望ましいので、−軸延伸フィルムがより好
ましい。熱収縮性合成樹脂フィルムの厚さは、通常１０
〜１００μｍであり、より好ましくは２０〜８０μｍ程
度である。

金属箔と熱収縮性合成樹脂フィルムとを間歇的なに貼着
する接着剤としては、ポリエステル、ポリエーテル等の
ポリオール成分と有機ポリイソシアネートとからなる二
液硬化型ウレタン樹脂接着剤の如き二液硬化型ドライラ
ミネーション接着剤が代表的なものとして挙げられるが
、上記金属箔とフィルムとを貼着しうる限り熱融着型等
のいかなるものであっても良い。

本願第２発明においては、上記本願第１発明の構成に加
えて、第１の面に熱収縮性合成樹脂フィルム層を設けた
金属箔の他の面の少くとも一部に該熱収縮性合成樹脂と
接着可能な熱可塑性合成樹脂層を塗布形成する。この様
な熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、ＥＶＡ１エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、カルボキシル化ＥＶＡ、カルボキシル化ＰＰ、塩素
化ＰＰ、塩素化カルボキシル化ＰＰ等が例示され、使用
される熱収縮性合成樹脂フィルムに応じて選択使用すれ
ば良い。尚、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体には、
必要に応じ、（無水）マレイン酸を更に共重合させたり
、アクリル酸エステル、線状ポリエステル、ポリブチラ
ール、エポキシ樹脂等の少なくとも一種を混合すること
も出来る。

以下、図面に示す本発明の実施態様を参照しつつ、本発
明をさらに詳細に説明する。

第１図は、本願第１発明に係る被覆材料（１）の−例の
概略を示す断面図であり、（３）は金属箔、（５）は間
歇的貼着部（７）を介して積層された熱収縮性合成樹脂
フィルムである。第１図において、フィルム（５）は、
左右方向の収縮率がより大きくなるように配置する。間
歇的貼着部（７）の形状パターンは、第２図（イ）、（
ロ）及び（ハ）にその若干の例を示す如く、貼着部（７
）と非貼着部（９）とが交互に配置されていて、加熱に
より非貼着部に相当する部分のフィルムが収縮しうるも
のであればよく、特に限定されない。

第１図に示す被覆材料（１）を使用して第３図に示すケ
ーブル（１１）の被覆を行なう場合には、第４図に示す
如く、熱収縮性合成樹脂フィルム層（５）が内側に位置
するように筒状にまるめ、これをケーブル（１１）に被
せて、いわゆる合掌貼を行なった後、熱風等により加熱
を行なってフィルム（５）を円周方向に収縮させればよ
い（第５図参照）。

第６図にその一例の概要を示す本願第２発明に係る被覆
材料（２１〉は、金属箔（２３）の−面に間歇的接着層
（２７）を介して熱収縮性合成樹脂フィルム層（２５）
を備えるとともに、他の一面の少なくとも一部に該フィ
ルム層（２５）と接着可能な熱可塑性合成樹脂１ｍ（２
９）を備えている。熱可塑性合成樹脂層（２９）は、金
属箔の全面に形成する必要はなく、また、そのパターン
も第７図（イ）、（ロ）及び（ハ）に示すごとく、特に
限定はされない。

使用に際しては、第８図に示すように、熱収縮性合成樹
脂フィルム層（２５）と熱可塑性合成樹脂層（２９）と
が接するように被覆材料（２１）を筒状にまるめ、ヒー
トシール、圧着等の手段で両者を接着させた後、ケーブ
ル（１１）を覆い、熱風等により円周方向に収縮させれ
ば良い。熱可塑性合成樹脂層（２９）を第７図（イ）の
ように形成する場合には、重ね合わせ部が、ケーブルの
長さ方向と一致することになる。

また、第９図に示すように、金ｆｆｅ（２３）を内側に
して使用する場合には、収縮により金属箔（２３）と金
属メツシュ（１７）とを密着させ、両者間を導通させる
ことができる。

尚、第３図に示すケーブル（１１）の多芯線（１５）の
各線を複数のグループにまとめ、そのそれぞれを本発明
の被覆材料により別個に被覆することが出来る。

発明の効果本発明被覆材料によれば、以下の如き顕署な効果が達成
される。

（ａ）金属箔を使用するので、電磁波シールドの効果が
充分に達成される。

（ｂ）加熱により容易に収縮するので、ケーブル端部を
確実に被覆することができる。

（Ｃ）金属箔を露出させることが出来るので、この露出
部分から接地に必要な接続をとることも容易である。

（ｄ）粘着テープを被覆材料とする場合に比して、作業
性が大きく改善される。

衷−ＪＬＪＩ以下、実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
いっそう明らかにする。

実施例１厚さ９μｍのアルミニウム箔の一面に幅方向に一軸延伸
された厚さ５０μｍの熱収縮性ポリ塩化ビニルフィルム
（沸騰水に３０秒間浸漬した場合の収縮率５０％）を２
液硬化型ウレタン系接着剤により間歇的に貼着した。貼
着のパターンは、第２図の（イ）において、貼着部の幅
１．５ｍｍ及び非貼着部の幅１．５ｍｍとなるようにし
た。次いで、アルミニウム箔の他の一面の端部にポリ塩
化ビニル系接着材を幅３ｍｍ、厚さ２．５μｍに塗布し
た。

かくして得られた被覆材料を熱収縮性ポリ塩化ビニルフ
ィルムと２液硬化型ウレタン系接着剤とが３ｍｍの重ね
代で接触するように巻上げた後、接触部をヒートシール
して、径３０ｍｍの筒状体を得た。これを円周約５９ｍ
ｍのケーブル端部に被せた後、１２０℃の熱風で３０秒
間加熱したところ、被覆材料の収縮により接続部は、良
好に固定されて°いた。

電界における電磁波シールド効果（単位ｄＢ）を第１表
に示す。測定は、トラッキングジェネレータ付スペクト
ラムアナライザー（タケダ理研工業（株）製、形式ＴＲ
４１７２）により行なった。

実施例２アルミニウム箔に代えて厚さ９μｍの圧延銅箔を使用す
る以外は、実施例１におけると同様の手法により本発明
の被覆材料を得た。

この被覆材料も実施例１のそれと同様の性能を示した。

特に、設置の為のアース線のハンダ付が容易となり、ま
た、第１表から明らかなように、電磁波シールド効果が
更に向上した。

第１表比較例１Ｎｉメッキを施した径０．１ｍｍのステンレススチール
線製金属メツシュ（開口重大々４０％及び５０％）を実
施例１の被覆材料に代えて使用したところ、周波数１０
０ＭＨｚにおけるシールド効果は、夫々３３ｄＢ及び２
８ｄＢであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願第１発明による被覆材料の概要を示す断
面図、第２図は、間歇的貼着層の形成パターンの例を示
す図面、第３図は、外皮層を除いたケーブル端部の概要
を示す図面、第４図は、本願第１発明による被覆材料を
ケーブルの端部接続部の被覆に使用する場合の形態を示
す図面、第５図は、本願第１発明による被覆材料でケー
ブル端部接続部を被覆した状態を示す図面、第６図は、
本願第２発明による被覆材料の概要を示す断面図、第７
図は、本願第２発明における熱可塑性合成樹脂図の形成
パターンを示す図面、第８図及び第９図は、本願第２発
明による被覆材料をケーブルの端部接続部の被覆に使用
する場合の形態を示す図面である。（１）・・・被覆材料（３）・・・金属箔（５）・・・熱収縮性合成樹脂層（７）・・・間歇的貼着部（９）・・・非貼着部（１１）・・・ケーブル（１３）・・・外皮層（１５）・・・多芯線（１７）・・・金属メツシュ（２１）・・・被覆材料（２３）・・・金属箔（２５）・・・熱収縮性合成樹脂層（２７）・・・間歇的貼着部（２９）・・・熱可塑性合成樹脂層第１図第２図第３図第４図第６図第７図（イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（）Ｘ）第８図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属箔の少くとも一面に間歇的な貼着部を介して
熱収縮性合成樹脂フィルム層を形成したことを特徴とす
る、電磁波シールド能を有する熱収縮性被覆材料。
（２）金属箔の一面に間歇的な貼着部を介して熱収縮性
合成樹脂フィルム層を形成するとともに、金属箔の他の
一面の少くとも一部に該熱収縮性合成樹脂フィルム層と
接着可能な熱可塑性合成樹脂層を形成したことを特徴と
する、電磁波シールド能を有する熱収縮性被覆材料。