JPH06277018A - 滅菌方法及び滅菌装置 - Google Patents
滅菌方法及び滅菌装置Info
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- JPH06277018A JPH06277018A JP4139217A JP13921792A JPH06277018A JP H06277018 A JPH06277018 A JP H06277018A JP 4139217 A JP4139217 A JP 4139217A JP 13921792 A JP13921792 A JP 13921792A JP H06277018 A JPH06277018 A JP H06277018A
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】商品価値の低下を招来することなく、有効に滅
菌処理できる。 【構成】原料を投入する密閉構造の滅菌器１に、過熱水
蒸気を送る過熱蒸気発生装置２を接続し、さらに真空状
態にまで急速減圧する真空タンク２３を上記滅菌器１と
真空ポンプ２４間に接続した滅菌装置。
菌処理できる。 【構成】原料を投入する密閉構造の滅菌器１に、過熱水
蒸気を送る過熱蒸気発生装置２を接続し、さらに真空状
態にまで急速減圧する真空タンク２３を上記滅菌器１と
真空ポンプ２４間に接続した滅菌装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は食品類や生薬類などの
各種原料の滅菌方法及び滅菌装置に関する。
各種原料の滅菌方法及び滅菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種原料の滅菌方法としては蒸
気加熱式のオートクレーブ滅菌法が一般的である。すな
わち密閉容器内を蒸気で加熱加圧して、原料中の一般細
菌や耐熱細菌、芽胞菌、カビ、真菌類などを熱処理によ
り殺菌する方法である。
気加熱式のオートクレーブ滅菌法が一般的である。すな
わち密閉容器内を蒸気で加熱加圧して、原料中の一般細
菌や耐熱細菌、芽胞菌、カビ、真菌類などを熱処理によ
り殺菌する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしオートクレーブ
滅菌法は、加熱滅菌の要処理時間が長く、このため原料
の有効成分を損失したり、品質劣化をきたし、また変色
するなど商品価値の低下を招いていた。
滅菌法は、加熱滅菌の要処理時間が長く、このため原料
の有効成分を損失したり、品質劣化をきたし、また変色
するなど商品価値の低下を招いていた。
【０００４】この発明の目的は、商品価値の低下を招来
することなく、有効に滅菌処理することができる滅菌方
法及び滅菌装置を提供する点にある。
することなく、有効に滅菌処理することができる滅菌方
法及び滅菌装置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
鋭意検討した結果、食品類や生薬類などの原料を投入す
る密閉構造の滅菌器内を過熱水蒸気で瞬間的に加熱加圧
し、加圧状態を解放した後、直ちに真空状態にまで急速
減圧する方法が好適であることを見出だした。すなわち
気相化した過熱水蒸気で瞬間的に滅菌処理し、さらに直
ちに真空状態にまで急速減圧すると、過熱水蒸気による
滅菌効果と同時に、瞬時の急激な圧力降下が原因で、滅
菌作用と乾燥効果が向上し、変質や変色を阻止し、さら
にエキス分自体が増大する効果が認められたものであ
る。
鋭意検討した結果、食品類や生薬類などの原料を投入す
る密閉構造の滅菌器内を過熱水蒸気で瞬間的に加熱加圧
し、加圧状態を解放した後、直ちに真空状態にまで急速
減圧する方法が好適であることを見出だした。すなわち
気相化した過熱水蒸気で瞬間的に滅菌処理し、さらに直
ちに真空状態にまで急速減圧すると、過熱水蒸気による
滅菌効果と同時に、瞬時の急激な圧力降下が原因で、滅
菌作用と乾燥効果が向上し、変質や変色を阻止し、さら
にエキス分自体が増大する効果が認められたものであ
る。
【０００６】急激な圧力降下が滅菌作用の向上に寄与す
る原因は、主に圧力の急変が菌類の細胞膜を破壊する点
にあると考えられるが、また滅菌処理済み原料を最適の
乾燥状態において商品化できる点も大きなポイントであ
る。すなわちこの方法は、過熱水蒸気による滅菌乾燥に
加えて、過熱水蒸気処理後に直ちに減圧するため、原料
を残熱状態のまま減圧することになり、通常の乾燥処理
では除去できない原料中の水分をも気化させ、菌類の発
生環境を排除することができる。また過熱水蒸気処理後
に急に冷却すると原料表面に蒸気のドレン化を誘発する
が、過熱水蒸気処理後直ちに真空引きするため滅菌器内
に残留する蒸気のドレン化をも阻止することができる。
る原因は、主に圧力の急変が菌類の細胞膜を破壊する点
にあると考えられるが、また滅菌処理済み原料を最適の
乾燥状態において商品化できる点も大きなポイントであ
る。すなわちこの方法は、過熱水蒸気による滅菌乾燥に
加えて、過熱水蒸気処理後に直ちに減圧するため、原料
を残熱状態のまま減圧することになり、通常の乾燥処理
では除去できない原料中の水分をも気化させ、菌類の発
生環境を排除することができる。また過熱水蒸気処理後
に急に冷却すると原料表面に蒸気のドレン化を誘発する
が、過熱水蒸気処理後直ちに真空引きするため滅菌器内
に残留する蒸気のドレン化をも阻止することができる。
【０００７】過熱水蒸気の滅菌処理条件は、処理原料の
種類、質、量等により変わるため、いちがいに特定の値
に限定されないが、一般的には加熱温度１５０〜２００
℃、加圧条件１．５〜２．０ Kg/cm2 で、３０秒以下で
加圧加熱処理することが好ましい。また急速減圧乾燥
は、減圧差が少なくとも−７６０mmHgとなるまで瞬時に
真空引きすることが望ましい。
種類、質、量等により変わるため、いちがいに特定の値
に限定されないが、一般的には加熱温度１５０〜２００
℃、加圧条件１．５〜２．０ Kg/cm2 で、３０秒以下で
加圧加熱処理することが好ましい。また急速減圧乾燥
は、減圧差が少なくとも−７６０mmHgとなるまで瞬時に
真空引きすることが望ましい。
【０００８】ところで瞬間的に加熱加圧し、瞬時に真空
状態にまで急速減圧するには、過熱状態と真空状態の環
境変化をできる限り急変させることが適切であるが、こ
れには原料を投入する密閉構造の滅菌器に、過熱水蒸気
を送る過熱蒸気発生装置を接続し、さらに真空状態にま
で急速減圧する真空タンクを上記滅菌器と真空ポンプ間
に接続した滅菌装置を使用することが好ましい。
状態にまで急速減圧するには、過熱状態と真空状態の環
境変化をできる限り急変させることが適切であるが、こ
れには原料を投入する密閉構造の滅菌器に、過熱水蒸気
を送る過熱蒸気発生装置を接続し、さらに真空状態にま
で急速減圧する真空タンクを上記滅菌器と真空ポンプ間
に接続した滅菌装置を使用することが好ましい。
【０００９】
【作用】この発明は原料を投入する密閉構造の滅菌器内
を過熱水蒸気で瞬間的に加熱加圧し、加圧状態を解放
後、直ちに真空状態にまで急速減圧乾燥する滅菌方法で
あるので、処理時間がきわめてわずかであり、このため
従来の様な有効成分の損失や品質劣化、また変色するこ
ともなく、商品価値が低下することもない。
を過熱水蒸気で瞬間的に加熱加圧し、加圧状態を解放
後、直ちに真空状態にまで急速減圧乾燥する滅菌方法で
あるので、処理時間がきわめてわずかであり、このため
従来の様な有効成分の損失や品質劣化、また変色するこ
ともなく、商品価値が低下することもない。
【００１０】また過熱水蒸気による加熱加圧であるので
良好な滅菌処理が得られると共に、当該加熱加圧直後に
真空状態にまで急速に減圧するので、この急激な圧力降
下による滅菌処理がさらに加わり、また乾燥状態の向上
が得られるため、従来になく有効な滅菌作用が発揮され
る。またこの急激な圧力降下は、特に生薬原料の場合で
は、原料表面を一層破壊し、エキス分の抽出効率をアッ
プする格別顕著な作用を発揮する。
良好な滅菌処理が得られると共に、当該加熱加圧直後に
真空状態にまで急速に減圧するので、この急激な圧力降
下による滅菌処理がさらに加わり、また乾燥状態の向上
が得られるため、従来になく有効な滅菌作用が発揮され
る。またこの急激な圧力降下は、特に生薬原料の場合で
は、原料表面を一層破壊し、エキス分の抽出効率をアッ
プする格別顕著な作用を発揮する。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明に係る滅菌装置の一実施例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【００１２】図において、１は密閉構造の滅菌器、２は
過熱蒸気発生装置、３は真空装置である。
過熱蒸気発生装置、３は真空装置である。
【００１３】滅菌器１には、図示の通り、蒸気環４が容
器内上方に設置されており、外部の過熱蒸気発生装置２
にパイプ５を介して連結されている。蒸気環４は下方周
側部に蒸気溝が連続して備えられている。６は滅菌器１
の容器内底部に設けられた原料攪拌用の主翼であり、外
部に設置された主軸モーター７で駆動するようになって
いる。８は容器内底部近傍の側壁に設置された補助翼で
あり、主に粉状の原料攪拌用として設置されている。な
お９はこの補助翼８を駆動するための横軸モーターであ
る。滅菌器１の上部には計量ホッパー１０が上側から順
に差し込みダンパー１１と耐圧ダンパー１２とを介して
設けられており、耐圧ダンパー１２内には外部制御でき
る開閉用のバタフライ弁が設置されている。１３は滅菌
器１の下方側外壁に設置された滅菌処理済み原料の排出
ダンパーである。なお１４は滅菌器１の外周壁に設けら
れたジャケットである。
器内上方に設置されており、外部の過熱蒸気発生装置２
にパイプ５を介して連結されている。蒸気環４は下方周
側部に蒸気溝が連続して備えられている。６は滅菌器１
の容器内底部に設けられた原料攪拌用の主翼であり、外
部に設置された主軸モーター７で駆動するようになって
いる。８は容器内底部近傍の側壁に設置された補助翼で
あり、主に粉状の原料攪拌用として設置されている。な
お９はこの補助翼８を駆動するための横軸モーターであ
る。滅菌器１の上部には計量ホッパー１０が上側から順
に差し込みダンパー１１と耐圧ダンパー１２とを介して
設けられており、耐圧ダンパー１２内には外部制御でき
る開閉用のバタフライ弁が設置されている。１３は滅菌
器１の下方側外壁に設置された滅菌処理済み原料の排出
ダンパーである。なお１４は滅菌器１の外周壁に設けら
れたジャケットである。
【００１４】１５はボイラー１６から送られてくる蒸気
を前記過熱蒸気発生装置２とジャケット１４に分配する
蒸気ヘッダーである。１７はジャケット１４に連結され
た冷却水の導入パイプ、１８はブロー水の排水パイプ、
１９は蒸気ヘッダーからジャケット１４に配管されたパ
イプ２０の途中から枝別れした前記冷却水の排出パイプ
である。なお２１はドレーン用排出パイプである。
を前記過熱蒸気発生装置２とジャケット１４に分配する
蒸気ヘッダーである。１７はジャケット１４に連結され
た冷却水の導入パイプ、１８はブロー水の排水パイプ、
１９は蒸気ヘッダーからジャケット１４に配管されたパ
イプ２０の途中から枝別れした前記冷却水の排出パイプ
である。なお２１はドレーン用排出パイプである。
【００１５】一方、真空装置３は滅菌器１に連結したミ
ストキャッチャー２２と、ミストキャッチャー２２に連
結した真空タンク２３と、真空タンク２３に連結した真
空ポンプ２４とからなり、あらかじめ真空タンク２３で
減圧状態をつくっておいて、バルブ２５の操作で滅菌器
１内を急激に真空状態にする構成としている。
ストキャッチャー２２と、ミストキャッチャー２２に連
結した真空タンク２３と、真空タンク２３に連結した真
空ポンプ２４とからなり、あらかじめ真空タンク２３で
減圧状態をつくっておいて、バルブ２５の操作で滅菌器
１内を急激に真空状態にする構成としている。
【００１６】なお２６は滅菌器１の上方壁に設けられた
過熱蒸気の排出口、２７は滅菌器１の中間壁に設けられ
た吸気口、２８は原料投入用スクリューコンベヤー、２
９は滅菌処理済み原料の排出用スクリューコンベヤーで
ある。
過熱蒸気の排出口、２７は滅菌器１の中間壁に設けられ
た吸気口、２８は原料投入用スクリューコンベヤー、２
９は滅菌処理済み原料の排出用スクリューコンベヤーで
ある。
【００１７】この実施例の滅菌装置は上述の構成である
ので、滅菌処理するにはまず生薬等の原料を計量ホッパ
ー１０から滅菌器１内に投入し、耐圧ダンパー１１内の
バタフライ弁を閉鎖後、主翼６を回転しながら過熱蒸気
を滅菌器１内に送り込んで原料を瞬間的に加熱加圧す
る。加熱加圧後は過熱蒸気の排出口２６を開けて蒸気を
放出する。滅菌器１内がほぼ常圧に戻った時点で、あら
かじめ真空ポンプ２４で減圧状態を確保した真空タンク
２３によりバルブ２５の開放で滅菌器１内を瞬時に真空
状態に移行させる。減圧処理後は滅菌器１の吸気口２７
を解放し、常圧に戻す。滅菌乾燥の処理済み原料は排出
ダンパー１３から器外に排出する。
ので、滅菌処理するにはまず生薬等の原料を計量ホッパ
ー１０から滅菌器１内に投入し、耐圧ダンパー１１内の
バタフライ弁を閉鎖後、主翼６を回転しながら過熱蒸気
を滅菌器１内に送り込んで原料を瞬間的に加熱加圧す
る。加熱加圧後は過熱蒸気の排出口２６を開けて蒸気を
放出する。滅菌器１内がほぼ常圧に戻った時点で、あら
かじめ真空ポンプ２４で減圧状態を確保した真空タンク
２３によりバルブ２５の開放で滅菌器１内を瞬時に真空
状態に移行させる。減圧処理後は滅菌器１の吸気口２７
を解放し、常圧に戻す。滅菌乾燥の処理済み原料は排出
ダンパー１３から器外に排出する。
【００１８】なお原料の種類によって過熱水蒸気の加熱
加圧状態をさらに効率的に行なう必要がある場合には、
ジャケットに蒸気を導入することが望ましい。また滅菌
器１を外部より冷却する必要がある場合は、冷却水の導
入パイプ１７から冷却水を注水することもできる。
加圧状態をさらに効率的に行なう必要がある場合には、
ジャケットに蒸気を導入することが望ましい。また滅菌
器１を外部より冷却する必要がある場合は、冷却水の導
入パイプ１７から冷却水を注水することもできる。
【００１９】ところでこの滅菌装置を用いて生薬原料で
あるケイ皮（刻）につき滅菌乾燥効果を評価した。表１
は滅菌前後の結果を示している。なお一般生菌数の試験
方法及び大腸菌群の陰陽性試験は食品衛生法に準拠して
おり、灰分、乾燥減量、エキス含量等の測定は日本薬局
方に準じている。
あるケイ皮（刻）につき滅菌乾燥効果を評価した。表１
は滅菌前後の結果を示している。なお一般生菌数の試験
方法及び大腸菌群の陰陽性試験は食品衛生法に準拠して
おり、灰分、乾燥減量、エキス含量等の測定は日本薬局
方に準じている。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１より、ケイ皮（刻）は処理前後で一般
生菌数が大幅に減少していることが認められる。また乾
燥減量も半分以下に減少している反面、エキス含量は増
加している。またケイ皮酸及びケイ皮アルデヒドの定量
値から処理後の原料が良好に品質保持されている。また
この処理で得られたケイ皮は日本薬局方の規格に適合し
ていた。
生菌数が大幅に減少していることが認められる。また乾
燥減量も半分以下に減少している反面、エキス含量は増
加している。またケイ皮酸及びケイ皮アルデヒドの定量
値から処理後の原料が良好に品質保持されている。また
この処理で得られたケイ皮は日本薬局方の規格に適合し
ていた。
【００２２】滅菌前後の品質の保持状態ついては、さら
に液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で評価した。図
２及び図３はそれぞれ滅菌前後のＨＰＬＣのチャートを
示している。図２及び図３よりケイ皮酸及びケイ皮アル
デヒドのピークの強度に変化が少なく、不純物のピーク
も生じていないことが確認できる。
に液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で評価した。図
２及び図３はそれぞれ滅菌前後のＨＰＬＣのチャートを
示している。図２及び図３よりケイ皮酸及びケイ皮アル
デヒドのピークの強度に変化が少なく、不純物のピーク
も生じていないことが確認できる。
【００２３】表２はその他の生薬につき菌処理前後の一
般生菌数及び大腸菌群試験の結果を示している。
般生菌数及び大腸菌群試験の結果を示している。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より、いずれの生薬も顕著な滅菌作用
が発揮されていることが認めれる。
が発揮されていることが認めれる。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、密閉構造の滅
菌器内を過熱水蒸気で瞬間的に加熱加圧し、加圧状態を
解放した後、直ちに真空状態にまで急速減圧する方法で
あるので、商品価値を低下させずに、すぐれた滅菌効果
を発揮することができ、また良好な乾燥効果も同時に発
揮し、エキス含量の増量効果も発揮する格別顕著な作用
効果を奏する。
菌器内を過熱水蒸気で瞬間的に加熱加圧し、加圧状態を
解放した後、直ちに真空状態にまで急速減圧する方法で
あるので、商品価値を低下させずに、すぐれた滅菌効果
を発揮することができ、また良好な乾燥効果も同時に発
揮し、エキス含量の増量効果も発揮する格別顕著な作用
効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る滅菌装置の一実施例を示す概略
図である。
図である。
【図２】ケイ皮の滅菌処理前におけるＨＰＬＣチャート
図である。
図である。
【図３】同滅菌処理後におけるＨＰＬＣチャート図であ
る。
る。
１ 滅菌器 ２ 過熱蒸気発生装置 ２３ 真空タンク ２４ 真空ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】原料を投入する密閉構造の滅菌器内を過熱
水蒸気で瞬間的に加熱加圧した後、加圧状態を解放し直
ちに真空状態にまで急速減圧することを特徴とする滅菌
方法。 - 【請求項２】原料を投入する密閉構造の滅菌器に、過熱
水蒸気を送る過熱蒸気発生装置を接続し、さらに真空状
態にまで急速減圧する真空タンクを上記滅菌器と真空ポ
ンプ間に接続したことを特徴とする滅菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139217A JPH0763346B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 滅菌方法及び滅菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139217A JPH0763346B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 滅菌方法及び滅菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277018A true JPH06277018A (ja) | 1994-10-04 |
| JPH0763346B2 JPH0763346B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15240247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139217A Expired - Lifetime JPH0763346B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 滅菌方法及び滅菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763346B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231997B1 (ko) * | 2009-10-07 | 2013-02-08 | 씨제이제일제당 (주) | 식품 살균 방법 및 식품 살균 장치 |
| JP2014018397A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Onomori:Kk | 蒸気循環型加圧加熱殺菌装置 |
| CN108066785A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-25 | 江苏万创灭菌设备科技有限公司 | 过热蒸气真空粉末灭菌系统 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4139217A patent/JPH0763346B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763346B2 (ja) | 1995-07-12 |
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