JPH06278159A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
- Publication number
- JPH06278159A JPH06278159A JP7134193A JP7134193A JPH06278159A JP H06278159 A JPH06278159 A JP H06278159A JP 7134193 A JP7134193 A JP 7134193A JP 7134193 A JP7134193 A JP 7134193A JP H06278159 A JPH06278159 A JP H06278159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- embedded
- molding
- injection
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形時に、硬化樹脂材料の表面に窪みや
凸状の膨らみ出すことのないモールディングの製造方法
を提供すること。 【構成】 射出成形金型内にセットした被埋込部材に、
第一の溶融樹脂材料を射出成形して該被埋込部材の一部
を硬化樹脂材料に埋め込み、さらに該硬化樹脂材料上に
第二の溶融樹脂材料を射出成形する、モールディングの
製造方法において、上記射出成形金型と被埋込部材の間
に、上記第一の溶融樹脂材料と同材料からなる固形材を
挟着した状態で、該射出成形金型内に第一の溶融樹脂材
料を射出成形する、モールディングの製造方法。
凸状の膨らみ出すことのないモールディングの製造方法
を提供すること。 【構成】 射出成形金型内にセットした被埋込部材に、
第一の溶融樹脂材料を射出成形して該被埋込部材の一部
を硬化樹脂材料に埋め込み、さらに該硬化樹脂材料上に
第二の溶融樹脂材料を射出成形する、モールディングの
製造方法において、上記射出成形金型と被埋込部材の間
に、上記第一の溶融樹脂材料と同材料からなる固形材を
挟着した状態で、該射出成形金型内に第一の溶融樹脂材
料を射出成形する、モールディングの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モールディングを、ク
リップ、ボルト等の被埋込部材の一部を埋め込んだ状態
で成形する際の製造方法に関する。
リップ、ボルト等の被埋込部材の一部を埋め込んだ状態
で成形する際の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】例えば図８に示すよう
な、自動車１１のタイヤハウス外側のフェンダーとして
用いるモールディング１２を合成樹脂材料により製造す
る場合、従来は、射出成形金型の下型に形成した所謂ば
か穴状の挿入孔にクリップ、ボルト等の被埋込部材を挿
入し、その頭部等、硬化樹脂材料に埋め込まれるべき部
分を下型上に位置させ、つまり射出成形金型内に位置さ
せ、この状態において、射出成形金型内に溶融樹脂材料
を射出成形していた。
な、自動車１１のタイヤハウス外側のフェンダーとして
用いるモールディング１２を合成樹脂材料により製造す
る場合、従来は、射出成形金型の下型に形成した所謂ば
か穴状の挿入孔にクリップ、ボルト等の被埋込部材を挿
入し、その頭部等、硬化樹脂材料に埋め込まれるべき部
分を下型上に位置させ、つまり射出成形金型内に位置さ
せ、この状態において、射出成形金型内に溶融樹脂材料
を射出成形していた。
【０００３】しかし、このような従来の製造方法によれ
ば、挿入孔に挿入したクリップ、ボルト等の被埋込部材
が射出成形金型内で押さえがなく動き易くされているた
め、金型内に溶融樹脂材料を注入する場合は、この被埋
込部材がこの溶融樹脂材料の圧力によって傾き、挿入孔
内に樹脂材料が入り込んで、被埋込部材の硬化樹脂材料
から外方に突出した部分に余計な膨らみが形成される等
の不具合があった。
ば、挿入孔に挿入したクリップ、ボルト等の被埋込部材
が射出成形金型内で押さえがなく動き易くされているた
め、金型内に溶融樹脂材料を注入する場合は、この被埋
込部材がこの溶融樹脂材料の圧力によって傾き、挿入孔
内に樹脂材料が入り込んで、被埋込部材の硬化樹脂材料
から外方に突出した部分に余計な膨らみが形成される等
の不具合があった。
【０００４】このような不具合を解消するため、被埋込
部材の樹脂材料に埋め込まれるべき部分に凸部を形成
し、この凸部を射出成形金型の上型によって押さえて被
埋込部材を固定した状態で、該成形金型内に溶融樹脂材
料を射出する方法が提案されている。
部材の樹脂材料に埋め込まれるべき部分に凸部を形成
し、この凸部を射出成形金型の上型によって押さえて被
埋込部材を固定した状態で、該成形金型内に溶融樹脂材
料を射出する方法が提案されている。
【０００５】しかしこの方法によると、射出成形時に被
埋込部材が傾くという不都合をなくすことはできるが、
上型によって押さえたことによって、硬化樹脂材料とは
異質の凸部が該硬化樹脂材料の表面に露出することがあ
る。その場合に、該硬化樹脂材料上に他の溶融樹脂材料
を射出成形しようとすると、凸部に対して硬化樹脂材料
が貼り付きにくいことや、凸部の部分だけが他の部分と
冷却条件が異なってい等のため、モールディング表面に
窪みや凸状の膨らみが出る虞れがある。
埋込部材が傾くという不都合をなくすことはできるが、
上型によって押さえたことによって、硬化樹脂材料とは
異質の凸部が該硬化樹脂材料の表面に露出することがあ
る。その場合に、該硬化樹脂材料上に他の溶融樹脂材料
を射出成形しようとすると、凸部に対して硬化樹脂材料
が貼り付きにくいことや、凸部の部分だけが他の部分と
冷却条件が異なってい等のため、モールディング表面に
窪みや凸状の膨らみが出る虞れがある。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、このような問題点に鑑み成さ
れたもので、射出成形時に、硬化樹脂材料の表面に窪み
や凸状の膨らみ出すことのないモールディングの製造方
法を提供することを目的としている。
れたもので、射出成形時に、硬化樹脂材料の表面に窪み
や凸状の膨らみ出すことのないモールディングの製造方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明のモールディングの製造方法は、
射出成形金型内にセットした被埋込部材に、第一の溶融
樹脂材料を射出成形して該被埋込部材の一部を硬化樹脂
材料に埋め込み、さらに該硬化樹脂材料上に第二の溶融
樹脂材料を射出成形する、モールディングの製造方法に
おいて、上記射出成形金型と被埋込部材の間に、上記第
一の溶融樹脂材料と同材料からなる固形材を挟着した状
態で、該射出成形金型内に第一の溶融樹脂材料を射出成
形することを特徴としている。
射出成形金型内にセットした被埋込部材に、第一の溶融
樹脂材料を射出成形して該被埋込部材の一部を硬化樹脂
材料に埋め込み、さらに該硬化樹脂材料上に第二の溶融
樹脂材料を射出成形する、モールディングの製造方法に
おいて、上記射出成形金型と被埋込部材の間に、上記第
一の溶融樹脂材料と同材料からなる固形材を挟着した状
態で、該射出成形金型内に第一の溶融樹脂材料を射出成
形することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施例】本発明は、上記モールディング１２の
ように、硬化樹脂材料にクリップ、ボルト等の被埋込部
材の一部を埋め込んだ状態のモールディングを製造する
好適な方法を提案するものであり、以下図示実施例につ
いて本発明を説明する。図７は、図４に示すモールディ
ング１２の製造に使用する射出成形金型２０全体を示す
斜視図であり、図５はその上型２１の底面図、および図
６は下型２２の平面図である。
ように、硬化樹脂材料にクリップ、ボルト等の被埋込部
材の一部を埋め込んだ状態のモールディングを製造する
好適な方法を提案するものであり、以下図示実施例につ
いて本発明を説明する。図７は、図４に示すモールディ
ング１２の製造に使用する射出成形金型２０全体を示す
斜視図であり、図５はその上型２１の底面図、および図
６は下型２２の平面図である。
【０００９】射出成形金型２０は、上下に分割できる上
型２１と下型２２を有する。上型２１は、下型２２との
接合面に湯溜り２１ｃが形成され、この湯溜り２１ｃに
溶融樹脂材料を射出すべき湯口２１ａ、およびこの湯口
２１ａから湯溜り２１ｃに溶融樹脂材料を導く湯路２１
ｂを有している。下型２２は上型２１との接合面に、ク
リップ、ボルト等の被埋込部材１３を挿入すべき挿入孔
２２ａを有している。この挿入孔２２ａは所謂ばか穴で
あり、仮に溶融樹脂材料が入り込んだとしても被埋込部
材１３が抜けなくなる等の不具合が生じないようにする
ため、キャップ１７（図１）を嵌めた状態の被埋込部材
１３を余裕を持って挿入できる内径とされている。この
キャップ１７はゴム材料等からなり、被埋込部材１３の
ねじ部１３ｂを覆ってこのねじ部１３ｂに溶融樹脂材料
が付着しないように保護する。
型２１と下型２２を有する。上型２１は、下型２２との
接合面に湯溜り２１ｃが形成され、この湯溜り２１ｃに
溶融樹脂材料を射出すべき湯口２１ａ、およびこの湯口
２１ａから湯溜り２１ｃに溶融樹脂材料を導く湯路２１
ｂを有している。下型２２は上型２１との接合面に、ク
リップ、ボルト等の被埋込部材１３を挿入すべき挿入孔
２２ａを有している。この挿入孔２２ａは所謂ばか穴で
あり、仮に溶融樹脂材料が入り込んだとしても被埋込部
材１３が抜けなくなる等の不具合が生じないようにする
ため、キャップ１７（図１）を嵌めた状態の被埋込部材
１３を余裕を持って挿入できる内径とされている。この
キャップ１７はゴム材料等からなり、被埋込部材１３の
ねじ部１３ｂを覆ってこのねじ部１３ｂに溶融樹脂材料
が付着しないように保護する。
【００１０】このような構成を有する射出成形金型２０
を用いたモールディング１２の製造工程を、図１および
図２により説明する。この図１と図２はそれぞれ、本発
明の方法によりモールディング１２を成形する際の途中
状態および最終状態例を示す図４のA-A 線に沿わせた断
面図である。
を用いたモールディング１２の製造工程を、図１および
図２により説明する。この図１と図２はそれぞれ、本発
明の方法によりモールディング１２を成形する際の途中
状態および最終状態例を示す図４のA-A 線に沿わせた断
面図である。
【００１１】先ず、上型２１を下型２２から外した状態
で、この下型２２の複数個（本実施例では４個）の挿入
孔２２ａに、キャップ１７に嵌め込んだ状態の被埋込部
材１３をそれぞれに挿入する。そして、挿入孔２２ａの
周囲にその裏面を密接させた頭部１３ａの表面に、硬化
樹脂材料１４となるべき第一の溶融樹脂材料と同じ材料
からなる支持ブロック（固形材）１６を載置（又は接
着）する。この状態において、上型２１を下型２２に被
せ、射出成形金型２０を図７に示す状態にセットする。
で、この下型２２の複数個（本実施例では４個）の挿入
孔２２ａに、キャップ１７に嵌め込んだ状態の被埋込部
材１３をそれぞれに挿入する。そして、挿入孔２２ａの
周囲にその裏面を密接させた頭部１３ａの表面に、硬化
樹脂材料１４となるべき第一の溶融樹脂材料と同じ材料
からなる支持ブロック（固形材）１６を載置（又は接
着）する。この状態において、上型２１を下型２２に被
せ、射出成形金型２０を図７に示す状態にセットする。
【００１２】この状態において、湯溜り２１ｃの内面が
頭部１３ａ上に位置する支持ブロック１６に当接するた
め、この支持ブロック１６は、該湯溜り２１ｃ（上型２
１）と頭部１３ａの間に挟着された状態となって、頭部
１３ａの裏面を挿入孔２２ａの周囲に圧接するから、被
埋込部材１３は支持ブロック１６を介して、容易に動か
ない状態とされる。同時に、上型２１と下型２２の接合
面同士が密着することにより、頭部１３ａおよび支持ブ
ロック１６の周囲に樹脂注入空間（硬化樹脂材料１４の
形成空間）２３が形成される。
頭部１３ａ上に位置する支持ブロック１６に当接するた
め、この支持ブロック１６は、該湯溜り２１ｃ（上型２
１）と頭部１３ａの間に挟着された状態となって、頭部
１３ａの裏面を挿入孔２２ａの周囲に圧接するから、被
埋込部材１３は支持ブロック１６を介して、容易に動か
ない状態とされる。同時に、上型２１と下型２２の接合
面同士が密着することにより、頭部１３ａおよび支持ブ
ロック１６の周囲に樹脂注入空間（硬化樹脂材料１４の
形成空間）２３が形成される。
【００１３】以上のセットが終了したら、湯口２１ａか
ら第一の溶融樹脂材料を注入する。すると、この第一の
溶融樹脂材料が樹脂注入空間２３に勢いよく流入する
が、被埋込部材１３は、湯溜り２１ｃと頭部１３ａの間
に挟着された支持ブロック１６を介して容易に動かない
状態とされているから、流入する溶融樹脂材料の圧力に
負けることなく定位置に維持される。そして樹脂注入空
間２３に第一の溶融樹脂材料が満たされ、支持ブロック
１６はこの溶融樹脂材料の熱で溶けて該溶融樹脂材料と
一体化する。そして、第一の溶融樹脂材料が硬化して硬
化樹脂材料１４となり、被埋込部材１３が、この硬化樹
脂材料１４にその頭部１３ａを適正に埋め込んだ状態で
一体化される。
ら第一の溶融樹脂材料を注入する。すると、この第一の
溶融樹脂材料が樹脂注入空間２３に勢いよく流入する
が、被埋込部材１３は、湯溜り２１ｃと頭部１３ａの間
に挟着された支持ブロック１６を介して容易に動かない
状態とされているから、流入する溶融樹脂材料の圧力に
負けることなく定位置に維持される。そして樹脂注入空
間２３に第一の溶融樹脂材料が満たされ、支持ブロック
１６はこの溶融樹脂材料の熱で溶けて該溶融樹脂材料と
一体化する。そして、第一の溶融樹脂材料が硬化して硬
化樹脂材料１４となり、被埋込部材１３が、この硬化樹
脂材料１４にその頭部１３ａを適正に埋め込んだ状態で
一体化される。
【００１４】次に、このようにしてねじ部１３ｂを下方
に突出させた状態で頭部１３ａを埋め込んだ硬化樹脂材
料１４上に、第二の溶融樹脂材料を射出成形して硬化樹
脂材料１５を成形する。その場合は、上型２１を下型２
２から一旦外し、硬化樹脂材料１４上に硬化樹脂材料１
５を成形すべき他の上型（図示せず）を被せてセットす
る。
に突出させた状態で頭部１３ａを埋め込んだ硬化樹脂材
料１４上に、第二の溶融樹脂材料を射出成形して硬化樹
脂材料１５を成形する。その場合は、上型２１を下型２
２から一旦外し、硬化樹脂材料１４上に硬化樹脂材料１
５を成形すべき他の上型（図示せず）を被せてセットす
る。
【００１５】このセットの終了後、今度は、下型２２と
図示しない上型とで形成する樹脂注入空間に第二の溶融
樹脂材料を注入する。これにより、硬化樹脂材料１４上
に満たされた該第二の溶融樹脂材料が時間の経過ととも
に硬化して硬化樹脂材料１５となる。その際、被埋込部
材１３を動かないように支持していた、硬化樹脂材料１
４と同材料の支持ブロック１６は該硬化樹脂材料１４と
一体化され、この硬化樹脂材料１４上が、異質な部材を
混在させない均一で滑らかな面とされているため、硬化
樹脂材料１５は硬化樹脂材料１４に対して適正に貼り付
く。従って、硬化樹脂材料１５の表面（外面）は、その
表面に窪みや凸部を出すことのない滑らかな面とされ
る。
図示しない上型とで形成する樹脂注入空間に第二の溶融
樹脂材料を注入する。これにより、硬化樹脂材料１４上
に満たされた該第二の溶融樹脂材料が時間の経過ととも
に硬化して硬化樹脂材料１５となる。その際、被埋込部
材１３を動かないように支持していた、硬化樹脂材料１
４と同材料の支持ブロック１６は該硬化樹脂材料１４と
一体化され、この硬化樹脂材料１４上が、異質な部材を
混在させない均一で滑らかな面とされているため、硬化
樹脂材料１５は硬化樹脂材料１４に対して適正に貼り付
く。従って、硬化樹脂材料１５の表面（外面）は、その
表面に窪みや凸部を出すことのない滑らかな面とされ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被埋込部
材の一部を埋め込んだモールディングを射出成形する
際、硬化樹脂材料の表面に、窪みや凸状の膨らみを出す
ことなく、適正に成形することができる。
材の一部を埋め込んだモールディングを射出成形する
際、硬化樹脂材料の表面に、窪みや凸状の膨らみを出す
ことなく、適正に成形することができる。
【図１】本発明によるモールディングの製造方法の実施
例を示す、図４のA-A 線に沿わせた断面図である。
例を示す、図４のA-A 線に沿わせた断面図である。
【図２】本発明によるモールディングの製造方法の実施
例を示す、図４のA-A 線に沿わせた断面図である。
例を示す、図４のA-A 線に沿わせた断面図である。
【図３】被埋込部材であるボルトを示す斜視図である。
【図４】自動車のタイヤハウス外側のフェンダーとして
用いるモールディングを単体で示す斜視図である。
用いるモールディングを単体で示す斜視図である。
【図５】モールディングの製造に使用する射出成形金型
の上型の底面図である。
の上型の底面図である。
【図６】同射出成形金型の下型の平面図である。
【図７】同射出成形金型の全体形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明の製造方法により製造されるモールディ
ングを装着可能な自動車を示す斜視図である。
ングを装着可能な自動車を示す斜視図である。
１２ モールディング １３ 被埋込部材 １３ａ 頭部 １３ｂ ねじ部 １４ 硬化樹脂材料 １５ 硬化樹脂材料 １６ 支持ブロック（固形材） ２０ 射出成形金型 ２１ 上型 ２１ａ 湯口 ２１ｂ 湯路 ２１ｃ 湯溜り ２２ 下型 ２２ａ 挿入孔 ２３ 樹脂注入空間
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形金型内にセットした被埋込部材
に、第一の溶融樹脂材料を射出成形して該被埋込部材の
一部を硬化樹脂材料に埋め込み、さらに該硬化樹脂材料
上に第二の溶融樹脂材料を射出成形する、モールディン
グの製造方法において、 上記射出成形金型と被埋込部材の間に、上記第一の溶融
樹脂材料と同材料からなる固形材を挟着した状態で、該
射出成形金型内に第一の溶融樹脂材料を射出成形するこ
とを特徴とする、モールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134193A JPH06278159A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134193A JPH06278159A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | モールディングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278159A true JPH06278159A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13457708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7134193A Pending JPH06278159A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278159A (ja) |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7134193A patent/JPH06278159A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4988472A (en) | Method of inserting a piece into a mold for molding a mouth of a preform | |
| JP3858949B2 (ja) | 射出成形金型を用いたゴルフボールの製造方法 | |
| KR920017784A (ko) | 층상체의 사출 성형방법 | |
| JPS58116139A (ja) | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH081157B2 (ja) | エンジン用合成樹脂製吸気管の製造方法 | |
| JP2955875B2 (ja) | クッション体を一体に取着した合成樹脂成形体の成形方法 | |
| JPH0673874B2 (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JP3410154B2 (ja) | 型内部分塗装方法 | |
| JPH02155618A (ja) | ナットインサート成形方法 | |
| JPH0624362A (ja) | 中空スポイラー | |
| JPH0611498B2 (ja) | エンジニアリングプラスチツク厚肉機能部品の成形方法 | |
| JPH0369693B2 (ja) | ||
| JPS6219528Y2 (ja) | ||
| JP3062141B2 (ja) | マッドガードの製造方法 | |
| JPS5978831A (ja) | 自動車用モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP2587121Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0137249B2 (ja) | ||
| JPH06298098A (ja) | ステアリングホイールの成型方法 | |
| JPS5822325B2 (ja) | 自動車用内装部品のプレス成形方法 | |
| JPH03216314A (ja) | 射出成形型の製造方法 | |
| JPH0213141Y2 (ja) | ||
| JP2960860B2 (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JP2741283B2 (ja) | 成形型の製造方法 | |
| JPH0414856B2 (ja) | ||
| KR19990019050A (ko) | 시작품 제작을 위한 블로우 몰딩 금형 제작방법 |