JPH06280076A - 白金、白金金属の不純物、および／または白金金属の合金を電気分解によって溶解する方法 - Google Patents
白金、白金金属の不純物、および／または白金金属の合金を電気分解によって溶解する方法Info
- Publication number
- JPH06280076A JPH06280076A JP5343289A JP34328993A JPH06280076A JP H06280076 A JPH06280076 A JP H06280076A JP 5343289 A JP5343289 A JP 5343289A JP 34328993 A JP34328993 A JP 34328993A JP H06280076 A JPH06280076 A JP H06280076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- hydrochloric acid
- platinum metal
- anode
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 白金、白金金属の不純物、および／または白
金金属の合金、特にＲｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ａｕ、およびＡ
ｇと含有するものを、電気分解によって塩酸水溶液に溶
解する方法を提供する。 【構成】 溶解過程を、陽イオン交換膜によって仕切ら
れた電解槽中で、場合によっては白金金属塩あるいは白
金金属酸の存在下で、５０−１１０℃の温度で、電圧を
２．５Ｖ−８Ｖの範囲で定電圧とするか、この範囲で制
御した条件下で、電流密度を０．３−７．０Ａ／ｄｍ2
として進行させる。
金金属の合金、特にＲｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ａｕ、およびＡ
ｇと含有するものを、電気分解によって塩酸水溶液に溶
解する方法を提供する。 【構成】 溶解過程を、陽イオン交換膜によって仕切ら
れた電解槽中で、場合によっては白金金属塩あるいは白
金金属酸の存在下で、５０−１１０℃の温度で、電圧を
２．５Ｖ−８Ｖの範囲で定電圧とするか、この範囲で制
御した条件下で、電流密度を０．３−７．０Ａ／ｄｍ2
として進行させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、白金、白金金属の不純
物、および／または白金金属の合金、特にＲｈ、Ｐｄ、
Ｉｒ、Ａｕ、およびＡｇを含有するものを、電気分解に
よって塩酸水溶液に溶解する方法に関する。
物、および／または白金金属の合金、特にＲｈ、Ｐｄ、
Ｉｒ、Ａｕ、およびＡｇを含有するものを、電気分解に
よって塩酸水溶液に溶解する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】白金金属は、通常、固体形状、たとえ
ば、金属顆粒、金属シート、削り屑、ワイヤなどの形状
で存在する。しかし、本発明の方法は、粉末、シルト、
ならびにセラミクス、水晶部品、酸化アルミニウム、あ
るいは珪酸塩上の貴金属を溶解する際にも使用すること
ができる。塩素ガスおよび塩酸を使用して白金および／
または白金金属合金を溶解することは、一般に公知であ
る（グメリン（Ｇｍｅｌｉｎ）、プラティン（Ｐｌａｔ
ｉｎ）、セクションＣ、７７ページ）。ウルマン（Ｕｌ
ｌｍａｎｎ）の化学辞典（Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｄｉｅ
ｄｅｒＣｈｅｍｉｅ）、１８巻、１９７９、７０８ペー
ジでは、粉末、シルト、鉱石濃縮物に対して塩素および
塩酸を使用している。この方法では、６−８Ｎの塩酸を
８０℃で使用している。この方法では、溶解した金属に
よって溶解速度が低減することはないことが観察され
た。
ば、金属顆粒、金属シート、削り屑、ワイヤなどの形状
で存在する。しかし、本発明の方法は、粉末、シルト、
ならびにセラミクス、水晶部品、酸化アルミニウム、あ
るいは珪酸塩上の貴金属を溶解する際にも使用すること
ができる。塩素ガスおよび塩酸を使用して白金および／
または白金金属合金を溶解することは、一般に公知であ
る（グメリン（Ｇｍｅｌｉｎ）、プラティン（Ｐｌａｔ
ｉｎ）、セクションＣ、７７ページ）。ウルマン（Ｕｌ
ｌｍａｎｎ）の化学辞典（Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｄｉｅ
ｄｅｒＣｈｅｍｉｅ）、１８巻、１９７９、７０８ペー
ジでは、粉末、シルト、鉱石濃縮物に対して塩素および
塩酸を使用している。この方法では、６−８Ｎの塩酸を
８０℃で使用している。この方法では、溶解した金属に
よって溶解速度が低減することはないことが観察され
た。
【０００３】ＤＤ−６３８８０では、金属顆粒、金属シ
ート、あるいはワイヤ形状の白金金属を、塩素および塩
酸で溶解する。生成した白金金属塩あるいは白金金属酸
を塩酸水溶液で洗浄する。塩酸および塩素ガスは交互に
加える。この方法では、白金表面が低減しつづける。塩
酸を、目標を定めて加えることは不可能である。したが
って、この方法でも、高濃度の貴金属溶液を生成するこ
とはできない。白金金属の量が低減した場合、この方法
を実施するには塩素が大幅に余分に必要となる。ＤＤ−
６３８８０ではこうした順序で溶解を行うので、この文
献で達成しうると記載されている５００ｇ／ｌの白金金
属濃度、ならびに１０００ｇ／ｈの溶解速度に達するの
は例外的な場合のみである。また、この方法では、４−
６ｋｇの白金金属を用いる必要がある。以上で説明した
従来技術の方法は、いずれも、用量によっては問題を生
じる塩素ガスを使用するので、精緻な装置と高度な安全
技術を必要とするという欠点がある。これらの方法は多
大な費用を要し、もはや生態学の観点からして許容しう
るものではない。
ート、あるいはワイヤ形状の白金金属を、塩素および塩
酸で溶解する。生成した白金金属塩あるいは白金金属酸
を塩酸水溶液で洗浄する。塩酸および塩素ガスは交互に
加える。この方法では、白金表面が低減しつづける。塩
酸を、目標を定めて加えることは不可能である。したが
って、この方法でも、高濃度の貴金属溶液を生成するこ
とはできない。白金金属の量が低減した場合、この方法
を実施するには塩素が大幅に余分に必要となる。ＤＤ−
６３８８０ではこうした順序で溶解を行うので、この文
献で達成しうると記載されている５００ｇ／ｌの白金金
属濃度、ならびに１０００ｇ／ｈの溶解速度に達するの
は例外的な場合のみである。また、この方法では、４−
６ｋｇの白金金属を用いる必要がある。以上で説明した
従来技術の方法は、いずれも、用量によっては問題を生
じる塩素ガスを使用するので、精緻な装置と高度な安全
技術を必要とするという欠点がある。これらの方法は多
大な費用を要し、もはや生態学の観点からして許容しう
るものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、白金、白金金属の不純物、および／または白金金属
の合金を溶解するにあたり、装置ならびに安全技術にか
かる支出が小さく、環境に対する負荷も許容範囲内であ
るような方法を提供するという課題から出発するもので
ある。驚くべきことに、塩酸中に白金金属塩および／ま
たは白金金属酸が存在すると、白金あるいは白金金属の
合金の溶解度が増大すること、そして、この溶解過程を
電気分解によって行うことができることを見いだした。
は、白金、白金金属の不純物、および／または白金金属
の合金を溶解するにあたり、装置ならびに安全技術にか
かる支出が小さく、環境に対する負荷も許容範囲内であ
るような方法を提供するという課題から出発するもので
ある。驚くべきことに、塩酸中に白金金属塩および／ま
たは白金金属酸が存在すると、白金あるいは白金金属の
合金の溶解度が増大すること、そして、この溶解過程を
電気分解によって行うことができることを見いだした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明の主
題は、白金、白金金属の不純物、および／または白金金
属の合金、特にＲｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ａｕ、およびＡｇと
含有するものを、電気分解によって塩酸水溶液に溶解す
る方法にあり、この方法は、溶解過程を、陽イオン交換
膜によって仕切られた電解槽中で、場合によっては白金
金属塩あるいは白金金属酸の存在下で、５０−１１０℃
の温度で、電圧を２．５Ｖ−８Ｖの範囲で定電圧とする
か、この範囲で制御した条件下で、電流密度を０．３−
７．０Ａ／ｄｍ2 として進行させることに特徴がある。
電解槽には、溶解対象である白金金属を陽極として挿入
し、白金、チタン、あるいは黒鉛を陰極として挿入して
おく。陰極室と陽極室には６−８Ｎの塩酸を満たし、電
位は、溶解促進のうえで必要とされる塩素ガスが電気分
解によって発生するように選択する。溶解を行うユニッ
トをこのように配置することにより、白金金属と、白金
金属を含有する酸ならびに電気分解によって発生した塩
素ガスとを、インパルス状に接触させることができる。
題は、白金、白金金属の不純物、および／または白金金
属の合金、特にＲｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ａｕ、およびＡｇと
含有するものを、電気分解によって塩酸水溶液に溶解す
る方法にあり、この方法は、溶解過程を、陽イオン交換
膜によって仕切られた電解槽中で、場合によっては白金
金属塩あるいは白金金属酸の存在下で、５０−１１０℃
の温度で、電圧を２．５Ｖ−８Ｖの範囲で定電圧とする
か、この範囲で制御した条件下で、電流密度を０．３−
７．０Ａ／ｄｍ2 として進行させることに特徴がある。
電解槽には、溶解対象である白金金属を陽極として挿入
し、白金、チタン、あるいは黒鉛を陰極として挿入して
おく。陰極室と陽極室には６−８Ｎの塩酸を満たし、電
位は、溶解促進のうえで必要とされる塩素ガスが電気分
解によって発生するように選択する。溶解を行うユニッ
トをこのように配置することにより、白金金属と、白金
金属を含有する酸ならびに電気分解によって発生した塩
素ガスとを、インパルス状に接触させることができる。
【０００６】本発明の方法は、電圧を５Ｖ−７．５Ｖの
範囲で定電圧とするか、この範囲で制御した条件下で、
電流密度を４．４−６．６Ａ／ｄｍ2 とし、温度を６０
−１００℃の範囲、特に８０℃として進行させるのが好
ましい。陽極室ならびに陰極室の溶液は、電気分解の開
始時のみ加熱する。本発明の方法は発熱反応であるの
で、溶解温度はその後、加熱を行わなくても安定する。
白金金属の溶液の濃度は１−７００ｇ／ｌとする。高濃
度の白金金属溶液、好ましくは１０−１５０ｇ／ｌの溶
液を用いると、溶解について最良の結果が得られた。白
金金属の濃度が７００ｇ／ｌを超えた場合には、白金金
属の塩あるいは酸が晶出してしまうので、溶解の過程を
停止する必要がある。スルホン酸基を担持した陽イオン
交換膜として、テフロン膜（ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ
登録商標）膜）を使用するのが一般に好適である。陽極
室の塩酸は塩素ガスを発生によって消費されるものの、
水分子が水素イオンとともに陰極室に運搬されるので、
陽極室の塩酸の濃度は一定に保たれる。陽極室の塩酸に
ついては、その量としての損失分のみを補う必要があ
る。陰極室の希塩酸は定期的に抽出し、濃度の損失分
は、濃塩酸を添加することによって補う。抽出した希塩
酸は、陽極室の濃塩酸を希釈するのに用いる。
範囲で定電圧とするか、この範囲で制御した条件下で、
電流密度を４．４−６．６Ａ／ｄｍ2 とし、温度を６０
−１００℃の範囲、特に８０℃として進行させるのが好
ましい。陽極室ならびに陰極室の溶液は、電気分解の開
始時のみ加熱する。本発明の方法は発熱反応であるの
で、溶解温度はその後、加熱を行わなくても安定する。
白金金属の溶液の濃度は１−７００ｇ／ｌとする。高濃
度の白金金属溶液、好ましくは１０−１５０ｇ／ｌの溶
液を用いると、溶解について最良の結果が得られた。白
金金属の濃度が７００ｇ／ｌを超えた場合には、白金金
属の塩あるいは酸が晶出してしまうので、溶解の過程を
停止する必要がある。スルホン酸基を担持した陽イオン
交換膜として、テフロン膜（ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ
登録商標）膜）を使用するのが一般に好適である。陽極
室の塩酸は塩素ガスを発生によって消費されるものの、
水分子が水素イオンとともに陰極室に運搬されるので、
陽極室の塩酸の濃度は一定に保たれる。陽極室の塩酸に
ついては、その量としての損失分のみを補う必要があ
る。陰極室の希塩酸は定期的に抽出し、濃度の損失分
は、濃塩酸を添加することによって補う。抽出した希塩
酸は、陽極室の濃塩酸を希釈するのに用いる。
【０００７】
【作 用】本発明の方法は、以下の利点を有するもの
である。 ・塩酸という導電率が最も高い領域で進行する。 ・安全技術ならびに装置類を最低限しか要さない。 ・環境に対する負荷が小さい。 ・公知の方法と比べると、時間、経費の効率がはるかに
高い。 Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒに加えて、ＡｕおよびＡｇ、Ｃｕ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｂ、Ａｓ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｍ
ｎ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔｉ、および
Ｃｒが白金金属の不純物の成分として存在してもよい。
である。 ・塩酸という導電率が最も高い領域で進行する。 ・安全技術ならびに装置類を最低限しか要さない。 ・環境に対する負荷が小さい。 ・公知の方法と比べると、時間、経費の効率がはるかに
高い。 Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒに加えて、ＡｕおよびＡｇ、Ｃｕ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｂ、Ａｓ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｍ
ｎ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔｉ、および
Ｃｒが白金金属の不純物の成分として存在してもよい。
【０００８】
【実 施 例】以下では、いくつかの実施例に言及しつ
つ本発明を説明する。実施例１ 白金の溶解 ５００ｇの白金顆粒を、陽イオン交換膜で仕切られた電
解槽に溶解させる。陽極室に８Ｎの塩酸１ｌを満たす。
陰極室にも８Ｎの塩酸を満たす。陽極として、溶解対象
である白金を使用し、陰極として、白金、チタン、ある
いは炭素を使用する。電解浴を８０℃の温度に加熱す
る。槽に５Ｖの電圧を印加し、電流密度を６．６Ａ／ｄ
ｍ2 として電気分解を行う。電気分解の間、陰極室なら
びに陽極室の塩酸濃度を監視し、再調整する。電気分解
を２０時間にわたって行った後、電気分解を停止する。
陽極室の白金塩酸溶液の濃度は白金６５０ｇ／ｌとなっ
ている。白金顆粒は、残留物が３％となるまで溶解して
いる。
つ本発明を説明する。実施例１ 白金の溶解 ５００ｇの白金顆粒を、陽イオン交換膜で仕切られた電
解槽に溶解させる。陽極室に８Ｎの塩酸１ｌを満たす。
陰極室にも８Ｎの塩酸を満たす。陽極として、溶解対象
である白金を使用し、陰極として、白金、チタン、ある
いは炭素を使用する。電解浴を８０℃の温度に加熱す
る。槽に５Ｖの電圧を印加し、電流密度を６．６Ａ／ｄ
ｍ2 として電気分解を行う。電気分解の間、陰極室なら
びに陽極室の塩酸濃度を監視し、再調整する。電気分解
を２０時間にわたって行った後、電気分解を停止する。
陽極室の白金塩酸溶液の濃度は白金６５０ｇ／ｌとなっ
ている。白金顆粒は、残留物が３％となるまで溶解して
いる。
【０００９】実施例２ 白金−イリジウム−１の溶解 陽イオン交換膜で仕切られた電解槽の陽極室に２５０ｇ
の白金イリジウム−１の顆粒ならびに８Ｎの塩酸５００
ｍｌを満たし、陰極室にも８Ｎの塩酸２５０ｍｌを満た
す。陰極として、チタンのシートを使用し、陽極とし
て、溶解対象である白金−イリジウム−１の顆粒を使用
する。陽極室ならびに陰極室中の塩酸を８０℃の温度に
加熱する。電解槽に６Ｖの電圧を印加し、電流密度を
５．２５Ａ／ｄｍ2 として電気分解を行う。１２時間後
に電気分解を停止する。白金−イリジウム−１の塩酸溶
液の白金金属含量は、５５０ｇ／ｌとなる。白金−イリ
ジウムの顆粒は、９５％まで溶解している。
の白金イリジウム−１の顆粒ならびに８Ｎの塩酸５００
ｍｌを満たし、陰極室にも８Ｎの塩酸２５０ｍｌを満た
す。陰極として、チタンのシートを使用し、陽極とし
て、溶解対象である白金−イリジウム−１の顆粒を使用
する。陽極室ならびに陰極室中の塩酸を８０℃の温度に
加熱する。電解槽に６Ｖの電圧を印加し、電流密度を
５．２５Ａ／ｄｍ2 として電気分解を行う。１２時間後
に電気分解を停止する。白金−イリジウム−１の塩酸溶
液の白金金属含量は、５５０ｇ／ｌとなる。白金−イリ
ジウムの顆粒は、９５％まで溶解している。
【００１０】実施例３ 白金−ロジウム−１０の溶解 陽イオン交換膜で仕切られた電解槽の陽極室に２５０ｇ
の白金ロジウム−１０のワイヤ残留物を満たす。陰極と
して、チタンのシートを使用し、陽極として、溶解対象
である白金−ロジウム−１０を使用する。電解槽に８Ｎ
の塩酸を満たす。浴温度を８０−１００℃に設定する。
装置に７．５Ｖの電圧を印加し、電流密度を６．６Ａ／
ｄｍ2 として電気分解を行う。電気分解の間塩酸濃度を
監視し、塩酸を添加して所定の濃度を保つ。１５時間に
わたって溶解を行った後、電気分解を停止する。白金金
属溶液の濃度は３３０ｇ／ｌとなる。白金−ロジウム−
１０のワイヤは９０％まで溶解している。
の白金ロジウム−１０のワイヤ残留物を満たす。陰極と
して、チタンのシートを使用し、陽極として、溶解対象
である白金−ロジウム−１０を使用する。電解槽に８Ｎ
の塩酸を満たす。浴温度を８０−１００℃に設定する。
装置に７．５Ｖの電圧を印加し、電流密度を６．６Ａ／
ｄｍ2 として電気分解を行う。電気分解の間塩酸濃度を
監視し、塩酸を添加して所定の濃度を保つ。１５時間に
わたって溶解を行った後、電気分解を停止する。白金金
属溶液の濃度は３３０ｇ／ｌとなる。白金−ロジウム−
１０のワイヤは９０％まで溶解している。
【００１１】実施例４ 白金金属の圧縮粉の溶解 陽イオン交換膜で仕切られた電解槽に、白金５９％、ロ
ジウム１％、ならびにパラジウム４０％の組成を有する
白金の圧縮粉３００ｇを満たす。陰極としてチタンのシ
ートを使用し、陽極として白金の圧縮粉を使用する。陽
極室に６Ｎの塩酸１ｌを満たし、陰極室にも６Ｎの塩酸
５００ｍｌを満たす。塩酸を６０℃に加熱する。電解槽
に５Ｖの電圧を印加し、電流密度を４．４Ａ／ｄｍ2 と
して電気分解を行う。電気分解の間、塩酸の濃度を一定
に保つ。１０時間にわたって電気分解を行った後、電気
分解を停止する。白金金属の溶液の濃度は６３５ｇ／ｌ
となっている。白金の圧縮分は、９８％まで溶解してい
る。
ジウム１％、ならびにパラジウム４０％の組成を有する
白金の圧縮粉３００ｇを満たす。陰極としてチタンのシ
ートを使用し、陽極として白金の圧縮粉を使用する。陽
極室に６Ｎの塩酸１ｌを満たし、陰極室にも６Ｎの塩酸
５００ｍｌを満たす。塩酸を６０℃に加熱する。電解槽
に５Ｖの電圧を印加し、電流密度を４．４Ａ／ｄｍ2 と
して電気分解を行う。電気分解の間、塩酸の濃度を一定
に保つ。１０時間にわたって電気分解を行った後、電気
分解を停止する。白金金属の溶液の濃度は６３５ｇ／ｌ
となっている。白金の圧縮分は、９８％まで溶解してい
る。
Claims (10)
- 【請求項１】 白金、白金金属の不純物、および／また
は白金金属の合金、特にＲｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ａｕ、およ
びＡｇと含有するものを、電気分解によって塩酸水溶液
に溶解するにあたり、溶解過程を、陽イオン交換膜によ
って仕切られた電解槽中で、場合によっては白金金属塩
あるいは白金金属酸の存在下で、５０−１１０℃の温度
で、電圧を２．５Ｖ−８Ｖの範囲で定電圧とするか、こ
の範囲で制御した条件下で、電流密度を０．３−７．０
Ａ／ｄｍ2 として進行させることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 陽極として、溶解対象である白金金属を
使用し、陰極として、白金、チタン、あるいは黒鉛を使
用することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 陽イオン交換膜としてテフロン膜を使用
することを特徴とする請求項１および２に記載の方法。 - 【請求項４】 電解槽の陰極室と陽極室に６−８Ｎの塩
酸を満たし、塩素ガスが発生するような電位を選ぶこと
により、陽極の白金金属と、白金金属を含有する酸なら
びに塩素ガスとを、インパルス状に接触させることを特
徴とする請求項１−３に記載の方法。 - 【請求項５】 溶解過程を、電圧を５Ｖ−７．５Ｖの範
囲で定電圧とするか、この範囲で制御した条件下で、電
流密度を４．４−６．６Ａ／ｄｍ2 として進行させるこ
とを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 陽極室中の塩酸濃度を一定に保つことに
より、塩酸の容積の減少分が塩素ガスの発生によって絶
えず補われることを特徴とする請求項１−５のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項７】 陰極室中の希塩酸を定期的に抽出し、濃
度の減少分を濃塩酸を加えることによって補うことを特
徴とする請求項１−６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 溶解過程を６０−１００℃の範囲の温度
で進行させることを特徴とする請求項１−７のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項９】 溶解過程を８０℃の温度で進行させるこ
とを特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 白金金属の溶液の濃度が１−７００ｇ
／ｌであることを特徴とする請求項１−９のいずれかに
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4243698A DE4243698C1 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Elektrolytisches Verfahren zum Lösen von Platin, Platinmetallverunreinigungen und/oder Platinmetallegierungen |
| DE4243698 | 1992-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280076A true JPH06280076A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3229988B2 JP3229988B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=6476276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34328993A Expired - Fee Related JP3229988B2 (ja) | 1992-12-18 | 1993-12-17 | 白金、白金金属の不純物、および／または白金金属の合金を電気分解によって溶解する方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5423957A (ja) |
| EP (1) | EP0607535B1 (ja) |
| JP (1) | JP3229988B2 (ja) |
| AT (1) | ATE140043T1 (ja) |
| CA (1) | CA2111791C (ja) |
| DE (2) | DE4243698C1 (ja) |
| FI (1) | FI100606B (ja) |
| RU (1) | RU2094534C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA938996B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132553A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金の電解溶出方法及び電解処理装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783062A (en) * | 1995-08-04 | 1998-07-21 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the treatment, by an electrochemical route, of compositions containing precious metals with a view to their recovery |
| DE19829274C2 (de) * | 1998-07-01 | 2002-06-20 | Otb Oberflaechentechnik Berlin | Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen |
| RU2164554C1 (ru) * | 2000-01-26 | 2001-03-27 | Карманников Владимир Павлович | Способ выделения благородных металлов из раствора |
| US7255798B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-08-14 | Ion Power, Inc. | Recycling of used perfluorosulfonic acid membranes |
| GB0408805D0 (en) * | 2004-04-08 | 2004-05-26 | Accentus Plc | Precious metal recovery |
| RU2307203C1 (ru) * | 2006-02-14 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электролитического растворения сплавов платиновых металлов |
| DE102006056017B4 (de) * | 2006-11-23 | 2016-02-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen |
| JP7275629B2 (ja) * | 2018-05-16 | 2023-05-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸溶液の製造方法 |
| CN114892016A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-12 | 昆明理工大学 | 一种从高含银物料中分段式协调氯酸钠浸出金铂钯的方法 |
| CN115976545A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-18 | 西安汇创贵金属新材料研究院有限公司 | 一种铂片的电化学溶解方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD63880A (ja) * | ||||
| US1467202A (en) * | 1921-02-26 | 1923-09-04 | Slatineanu Eulampiu | Process of and apparatus for separating platinum from platiniferous materials |
| SU496239A1 (ru) * | 1974-05-23 | 1975-12-25 | Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР | Способ извлечени платины из отработанного алюмоплатинового катализатора |
| US4382845A (en) * | 1981-08-10 | 1983-05-10 | Chevron Research Company | Selective electrowinning of palladium |
| WO1986006418A1 (fr) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Chlorine Engineers Corp., Ltd. | Procede pour dissoudre et recuperer des metaux nobles |
| DE3780060T2 (de) * | 1986-04-07 | 1993-02-25 | Tosoh Corp | Verfahren zur herstellung eines metallsalzes durch elektrolyse. |
-
1992
- 1992-12-18 DE DE4243698A patent/DE4243698C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-25 DE DE59303139T patent/DE59303139D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-25 AT AT93118980T patent/ATE140043T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-25 EP EP93118980A patent/EP0607535B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-01 ZA ZA938996A patent/ZA938996B/xx unknown
- 1993-12-16 FI FI935660A patent/FI100606B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 RU RU9393056628A patent/RU2094534C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 JP JP34328993A patent/JP3229988B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-17 CA CA002111791A patent/CA2111791C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-20 US US08/170,423 patent/US5423957A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132553A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金の電解溶出方法及び電解処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI100606B (fi) | 1998-01-15 |
| FI935660A0 (fi) | 1993-12-16 |
| CA2111791A1 (en) | 1994-06-19 |
| US5423957A (en) | 1995-06-13 |
| FI935660L (fi) | 1994-06-19 |
| EP0607535A1 (de) | 1994-07-27 |
| EP0607535B1 (de) | 1996-07-03 |
| DE4243698C1 (de) | 1994-03-24 |
| CA2111791C (en) | 2003-11-04 |
| ZA938996B (en) | 1994-08-03 |
| ATE140043T1 (de) | 1996-07-15 |
| RU2094534C1 (ru) | 1997-10-27 |
| DE59303139D1 (de) | 1996-08-08 |
| JP3229988B2 (ja) | 2001-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5607619A (en) | Inorganic perbromide compositions and methods of use thereof | |
| JP3089595B2 (ja) | 電解採取によるインジウムの回収方法 | |
| JP3229988B2 (ja) | 白金、白金金属の不純物、および／または白金金属の合金を電気分解によって溶解する方法 | |
| US7879219B2 (en) | Electrochemical processing of solid materials in fused salt | |
| JP2000509705A (ja) | シスチンからのｎ―アセチル―システインの電気化学的合成方法 | |
| US5620585A (en) | Inorganic perbromide compositions and methods of use thereof | |
| US4734171A (en) | Electrolytic process for the simultaneous deposition of gold and replenishment of elemental iodine | |
| RU2093606C1 (ru) | Электролитический способ очистки концентрированных солянокислых растворов сплавов платины с родием, иридием и/или палладием | |
| AU577173B2 (en) | An electrolytic process for the simultaneous deposition of gold and replenishment of elemental iodine | |
| KR100415448B1 (ko) | 은의 회수방법 | |
| JP2002194581A (ja) | 金属電極からの白金族金属の回収方法 | |
| EP1689915A1 (en) | Apparatus and method for the reduction of metals | |
| JPS5884934A (ja) | パラジウムの回収方法 | |
| US5997719A (en) | Electrochemical process for refining platinum group metals with ammonium chloride electrocyte | |
| JPS6018760B2 (ja) | 金属亜鉛メツキ工場から生じる亜鉛，鉄を含有する酸溶液からの金属亜鉛の電解回収方法 | |
| JPH07145427A (ja) | 接点材料からのパラジウム又はパラジウム合金の回収・再利用方法 | |
| JPH06212473A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| JPS58136786A (ja) | 隔膜式電解還元方法 | |
| JP2001192878A (ja) | 金属組成物からの貴金属回収法 | |
| JPH11323586A (ja) | 金属塩からなるアマルガムを電気分解により製造する方法 | |
| JP2001073172A (ja) | 廃液の電解処理方法 | |
| EP0652979A4 (en) | INORGANIC PERBROMIDE COMPOSITIONS AND METHODS OF USE. | |
| WO1994003649A9 (en) | Inorganic perbromide compositions and methods of use thereof | |
| JPH059606A (ja) | 金銀合金の分離方法 | |
| JPS6324079A (ja) | 金の溶解方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |