JPH0628455U - 配管用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的簡単な構成で管の非所望な回動及び移
動を防止すること。 【構成】 枠状クランプ部材２と板状クランプ部材３か
らなる。平鋼板を素材とする板状クランプ部材３は、各
管４の外周面形状に応じて形成された湾曲部５を連ねて
有し、また、各湾曲部５から伸び、かしめ処理時に管４
の外周面に沿って曲げられる平面部６を有する。平鋼板
を素材とする枠状クランプ部材２は、各管４の外周面形
状に応じて形成された湾曲部７を連ねて有し、また、各
湾曲部７から各管４の接線方向へ伸び、かしめ処理時に
管４の外周面に沿って曲げられる平面部８を有する。平
面部８の先端には、かしめ処理時に枠状クランプ部材２
と板状クランプ部材３とが干渉しないよう板状クランプ
部材３の断面形状に応じて形成されたコ字状部９を有す
る。さらに、かしめ処理時に、板状クランプ部材３が部
分的に入る窓部１０を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、かしめ処理されて、車両に搭載されるブレーキ配管等細径の管を２ 本平行状態で一括して包持する配管用クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のかしめ処理される配管用クランプとして図３に示すものが知ら れている。

【０００３】 この従来の配管用クランプ１００は１つの板状クランプ部材からなり、この板 状クランプ部材１００は、各管１０１の外周面形状に応じて形成された湾曲部１ ０２を２つ連ねて有すると共に、各湾曲部１０２から各管１０１の接線方向へ伸 びて形成され、かしめ処理時に管１０１の外周面に沿って曲げられる平面部１０ ３を備えて構成される。図４は、上記のようなかしめ処理を施した後の当該配管 用クランプ１００の形状を示している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の配管用クランプにおいては、かしめ処理後、管１０１がか しめ方向、すなわち、平面部１０３を湾曲させる方向（図４における矢印ａが対 応する。）に回動しやすく、また軸方向（図４における矢印ｂが対応する。）に 移動しやすいという問題があった。

【０００５】 本考案は、比較的簡単な構成で上記のような管の非所望な回動及び移動を防止 することができる配管用クランプを提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような課題を解決するために、本考案に係る配管用クランプは、かしめ処 理されて２本の管を平行状態で一括包持する配管用クランプであって、かしめ処 理時に、前記２本の管を挟んで互いに対向配置される板状クランプ部材及び枠状 クランプ部材の２部材からなり、前記板状クランプ部材は、前記各管の外周面形 状に応じて形成された湾曲部を２つ連ねて有し、前記枠状クランプ部材は、前記 各管の外周面形状に応じて形成された湾曲部を２つ連ねて有すると共に、該各湾 曲部から前記各管の接線方向へ伸びて形成され、かしめ処理時に前記管の外周面 に沿って曲げられる平面部と、かしめ処理時に当該枠状クランプ部材と前記板状 クランプ部材とが干渉し合わないよう前記平面部の先端に前記板状クランプ部材 の断面形状に応じて形成されたコ字状部と、かしめ処理時に、前記板状クランプ 部材が部分的に入る窓部とを有して構成されることを特徴とする。

【０００７】

【考案の作用効果】

本考案によると、板状クランプ部材のかしめ方向（仮にかしめ方向ｃとする。 ）と枠状クランプ部材のかしめ方向（仮にかしめ方向ｄとする。）とは互いに反 対方向となることから、管のかしめ方向ｃへの回動は枠状クランプ部材によって 抑制され、また管のかしめ方向ｄへの回動は板状クランプ部材によって抑制され 、したがって、管の非所望な回動を防止することができる。

【０００８】 また、板状クランプ部材及び枠状クランプ部材からなる２つのクランク部材に より管を包持することから、包持力が増大し、管の軸方向への移動を防止するこ とができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１及び図２に基づいて説明する。

【００１０】 本実施例に係る配管用クランプ１は、図１(A) に示すような枠状クランプ部材 ２及び図１(B) に示すような板状クランプ部材３の２部材からなり、かしめ治具 （図示せず。）によりかしめ処理されて、２本の車載用ブレーキ管等である管４ を平行状態で一括包持するものである。

【００１１】 板状クランプ部材３は、平鋼板をプレス加工して形成されたものであり、各管 ４の外周面形状に応じて形成された湾曲部５を２つ連ねて有する。また、板状ク ランプ部材３は、各湾曲部５から伸びて形成され、かしめ処理時に管４の外周面 に沿って曲げられる平面部６を有する。

【００１２】 枠状クランプ部材２は、平鋼板をプレス加工して形成されたものであり、各管 ４の外周面形状に応じて形成された湾曲部７を２つ連ねて有する。また、枠状ク ランプ部材２は、各湾曲部７から各管４の接線方向へ伸びて形成され、かしめ処 理時に管４の外周面に沿って曲げられる平面部８を有する。また、枠状クランプ 部材２は、平面部８の先端にコ字状部９を有する。このコ字状部９は、図２に示 すように、かしめ処理時に枠状クランプ部材２と板状クランプ部材３とが干渉し 合わないよう板状クランプ部材３の断面形状に応じて形成されたものである。さ らに、枠状クランプ部材２は、図２に示すように、かしめ処理時に、板状クラン プ部材３が部分的に入る窓部１０を有する。

【００１３】 次に、上記のように構成された板状クランプ部材３及び枠状クランプ部材２の 使用態様を説明する。

【００１４】 まず、枠状クランプ部材２の湾曲部７にそれぞれ管４をセットし、次に、２本 の管４の上に板状クランプ部材３を置く。すなわち、板状クランプ部材３及び枠 状クランプ部材２を、２本の管４を挟んで互いに対向配置する。

【００１５】 そして、かしめ治具を用いて板状クランプ部材３及び枠状クランプ部材２をか しめる。このかしめ処理時、枠状クランプ部材２及び板状クランプ部材３はコ字 状部９及び窓部１０により互いに干渉し合うことなくかしめられ、枠状クランプ 部材２の平面部８は管４の外周面に沿って曲げられ、また板状クランプ部材３の 平面部６は管４の外周面に沿って曲げられ、枠状クランプ部材２及び板状クラン プ部材３は、最終的に図２に示すように塑性変形する。

【００１６】 この塑性変形後においては、管４に外部から回動力が加えられても、板状クラ ンプ部材３のかしめ方向（図２図示矢印ｃが対応する。）への回動は枠状クラン プ部材２によって抑制され、また枠状クランプ部材２のかしめ方向（図２図示矢 印ｄが対応する。）への回動は板状クランプ部材３によって抑制され、管４は非 所望な回動をしなくなる。

【００１７】 また、板状クランプ部材３及び枠状クランプ部材２からなる２つのクランク部 材により管４を包持することから、包持力が増大し、管４の軸方向への移動を防 止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係る配管用クランプの斜視図

【図２】同配管用クランプの使用態様図

【図３】従来の配管用クランプの斜視図

【図４】同配管用クランプの使用態様図

【符号の説明】

１ 配管用クランプ ２ 枠状クランプ部材 ３ 板状クランプ部材 ４ 管 ５ 湾曲部 ６ 平面部 ７ 湾曲部 ８ 平面部 ９ コ字状部 １０ 窓部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 かしめ処理されて２本の管を平行状態で
   一括包持する配管用クランプであって、 かしめ処理時に、前記２本の管を挟んで互いに対向配置
   される板状クランプ部材及び枠状クランプ部材の２部材
   からなり、 前記板状クランプ部材は、前記各管の外周面形状に応じ
   て形成された湾曲部を２つ連ねて有し、 前記枠状クランプ部材は、前記各管の外周面形状に応じ
   て形成された湾曲部を２つ連ねて有すると共に、該各湾
   曲部から前記各管の接線方向へ伸びて形成され、かしめ
   処理時に前記管の外周面に沿って曲げられる平面部と、
   かしめ処理時に当該枠状クランプ部材と前記板状クラン
   プ部材とが干渉し合わないよう前記平面部の先端に前記
   板状クランプ部材の断面形状に応じて形成されたコ字状
   部と、かしめ処理時に、前記板状クランプ部材が部分的
   に入る窓部とを有して構成されることを特徴とする配管
   用クランプ。