JPH0628457U - 線、棒状物のクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スタッドボルトに対する配置位置の調整が可
能な構造を有するクランプの提供、クランプの容易かつ
適切なパネルへの組付けの恒常的な担保。 【構成】 スタッドボルトＣを受け入れるスリット１４
と、線、棒状物のクランプ部１６とを有するクランプ基
板１０と、このクランプ基板１０に組み込まれるナット
Ｂよりなる。前記クランプ基板１０には前記スリット１
４の全幅に亙って溝１１が連設されている。この溝１１
の上端縁には弧状に湾曲したナット保持片１５が弧状凹
部１５ａを向き合わせて突き出し状に設けられている。
前記ナットＢは前記溝１１に収められ、かつ、鍔部２１
を前記クランプ基板面１０上に接した状態で前記クラン
プ基板１０に組み付けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パイプ、電気コード、電線ケーブルあるいは各種操作用のワイヤ ー等の線、棒状物を支承するクランプの改良に関し、より詳細には、基板に設け られた溝に組み込まれているナットを該溝の互いに向き合って設けられている弧 状のナット保持片により所定の位置に恒常的に規制するクランプの提供に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

乗用車等の車両に設置されるパイプ、電気コード等を車両のパネルに固定して 配線、配管を行うために、従来より車両のパネルに立設されたスタッドボルトに 、クランプを組み付け、このクランプに設けられる保持溝によりパイプ、コード 等を保持する技術が用いられている。 このスタッドボルトに対するクランプの組み付けは、クランプに設けられるス タッドボルトの挿入穴にスタッドボルトを挿入した後、スタッドボルト先端部よ りナットを嵌め込んで、該ボルト基部と該ナットとの間でクランプを緊締するこ とにより行われる。 しかるにこうしたスタッドボルトに対するクランプの取り付けは、その性質上 手作業で行われることが多く、しかもスタッドボルトの立設位置にも誤差が生じ 得るため、配線、配管等を必要とする車両の部位のうち、手が届きにくい部位や 、特に車両の下面側のパネルに立設されているスタッドボルトをクランプに設け られたスタッドボルトの挿入穴に的確かつ迅速に挿入することは困難であった。 こうしたことから従来よりこの種のクランプにおいては、スタッドボルトの挿 入部を穴状とせずに、図１３に示されるクランプ１００のようにクランプ１００ の厚さ方向に透設されるスリット１０１として、スタッドボルトのクランプ１０ ０への受け入れを容易としている。そして図１３に示されるクランプでは、スリ ット１０１よりこのスリット１０１に連通する溝１０３内に受け入れられたスタ ッドボルトを、スリット１０１縁に設けられた係止爪片１０２により仮止めして おき、しかる後に溝１０３の上端縁に設けられているナット保持片１０４に保持 されているナットをインパクトレンチ等の治具をもってスタッドボルトに嵌め込 み、スタッドボルトに対するクランプの組付けを行う。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしスタッドボルトの挿入部をスリット１０１とした場合、クランプ１００ にスタッドボルトを受け入れ易くできる反面、こうして受け入れられたスタッド ボルトが前記スリット１０１の中心位置、いいかえればクランプ１００の幅寸法 の略中程の位置に配されずに、クランプ１００の長手方向に亙るいずれかの側縁 に偏って配されてしまう事態が生じる。この場合に、該スタッドボルトにナット を嵌め込んでクランプ１００をパネルに固定すると、クランプ１００は配置予定 位置、すなわちスタッドボルトをクランプ１００のスリット１０１の前記中心位 置に配してパネルに固定した場合にクランプ１００が配されるであろう位置より 、このスタッドボルトの偏り分だけ位置ずれを起こした状態でパネルに組み付け られることになる。この結果、こうしたクランプ１００の配置予定位置を想定し て配置位置が夫々決められている車両を構成する他の部材、コード、ワイヤー、 パイプ等の配置が、前記クランプ１００の偏った配置により該クランプ１００に 邪魔されて、行えなくなったり、行いにくくなったりする不都合が生じていた。 また、クランプ１００に保持されるコード、パイプ、ワイヤー等が何かの原因で 引っ張られた場合、スタッドボルトがスリット１０１の前記中心位置に配されて いないと、スタッドボルト１０１を支点としてクランプ１００が振り動かされ、 クランプ１００の配設位置が更にずれてしまう不都合があった。 そしてクランプ１００のこうした配設位置のずれを事後的に矯正する手段も何 ら講じられていなかった。

【０００４】 そこでこの考案は、こうした従来のクランプが有していた不都合を一掃して、 スタッドボルトのクランプに設けられたスリットへの受け入れ位置の如何にかか わらず、該スリットの所定の位置に常にスタッドボルトが配されるように、クラ ンプ自体のスタッドボルトに対する配置位置の調整が可能な構造を有するクラン プを提供することにより、この種のクランプの容易かつ適切なパネルへの組付け を恒常的に担保することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案では、前記従来のクランプの有する不都合を解決すべく線、棒状物の クランプを、パネル等に立設されるスタッドボルトＣを受け入れる厚さ方向に透 設されるスリット１４と、線、棒状物の取付け手段とを有するクランプ基板１０ と、このクランプ基板１０に組み込まれるナットＢよりなり、前記クランプ基板 １０には前記スリット１４の全幅に亙って溝１１が連設されていると共にこの溝 １１の互いに向き合っている上端縁には弧状に湾曲したナット保持片１５が弧状 凹部１５ａを向き合わせて突き出し状に設けられていると共に、前記ナットＢが 前記溝１１に収められ、かつ、鍔部２１を前記クランプ基板面１０上に接した状 態で前記クランプ基板１０に組み付けられている構造のものとした。

【０００６】

【作用】

この考案では線、棒状物のクランプを、パネル等に立設されるスタッドボルト Ｃを受け入れる厚さ方向に透設されるスリット１４と、線、棒状物の取付け手段 とを有するクランプ基板１０と、このクランプ基板１０に組み込まれるナットＢ よりなり、前記クランプ基板１０には前記スリット１４の全幅に亙って溝１１が 連設されていると共にこの溝１１の互いに向き合っている上端縁には弧状に湾曲 したナット保持片１５が弧状凹部１５ａを向き合わせて突き出し状に設けられて いると共に、前記ナットＢが前記溝１１に収められ、かつ、鍔部２１を前記クラ ンプ基板面１０上に接した状態で前記クランプ基板１０に組み付けられている構 造のものとしたので、クランプに保持されるナットをクランプのナット保持片の 弧状凹部により規制して、すなわち向き合わせて設けられているナット保持片の 弧状凹部の形成する円弧状の縁をナットの周面に当接させることにより該ナット を該円弧の中心位置に維持でき、前記ナットを前記スリット上の所定の位置に恒 常的に維持することができる。

【０００７】

【実施例】

以下では、この考案に係る典型的な実施例を図１ないし図１２に基づいて説明 する。

【０００８】 図１はこの実施例に係るクランプの斜視図、図２は同平面図、図３は同底面図 、図４及び図５は同側面図、図６はこの実施例に係るクランプを構成するナット の側面図、図７は同平面図、図８は同底面図、図９は同一部破断側面図、図１０ は図６におけるＸ−Ｘ線断面図、図１１及び図１２はこの実施例に係るクランプ の使用状態を示す側面図である。

【０００９】 この実施例に係るクランプは、クランプ本体ＡとナットＢとから構成されてい る。 このクランプ本体ＡとナットＢとは、防錆に特に配慮を払う必要がなく、製造 コストが比較的低廉であり、しかも弾性変形特性を持たせてクランプの使い勝手 を向上させる等の見地から、熱可塑性樹脂を材料として射出成形により形成する ことが好ましい。

【００１０】 クランプ本体Ａは、略中央部に幅方向に亙り、かつ、前記クランプ本体Ａの側 方で開口している溝１１を有する略長方形状のクランプ基板１０をベースとして 構成されている。 前記溝１１は前記ナットＢの収まる深さを有し、その溝底は前記クランプ基板 １０の平坦面１２と略平行の平坦面を有する溝底板部１３とされており、この溝 底板部１３には前記クランプ基板１０の幅方向に亙るスリット１４が透設されて いる。このスリット１４の縁からは互いに向き合う複数のスタッドボルト係止爪 １４ａが延設されており、この互いに向き合うスタッドボルト係止爪１４ａ先端 部間の間隔は前記スリット１４に受け入れられるスタッドボルトＣの直径よりも 稍幅狭とされている。したがって該スタッドボルト係止爪１４ａは受け入れられ るスタッドボルトＣの外周面に係止して、クランプ本体ＡのスタッドボルトＣへ の仮止めを可能とする機能を有し、前記ナットＢのスタッドボルトＣへの嵌め込 み作業の容易化が図られている。なお前記溝底板部１３の両側縁は、夫々前記ク ランプ本体Ａの長手側の両側方に延設部を有している。

【００１１】 前記溝１１の互いに向き合っている上端縁からは、前記スリット１４を間にお いて、弧状に湾曲した一対のナット保持片１５が弧状凹部１５ａを向き合わせて 突き出し状に設けられている。

【００１２】 一方、前記クランプ基板Ａの前記平坦面１２と反対の面には、該クランプ基板 Ａの幅方向に連通する線、棒状物の取付け手段たるクランプ部１６を、前記溝１ １を挟んで一方の側に２ケ所、他方の側に３ケ所有している。各クランプ部１６ は、クランプ基板１０と該クランプ基板１０より前記溝１１の溝底側に向けて立 設する側壁１６ａとにより夫々囲まれており、一端を開口され、線、棒状物の挿 入口とされている。該側壁１６ａの挿入口近傍の略先端にはクランプ部１６の底 側に向けられ、かつ、前記クランプ基板１０の幅方向に亙る爪片１６ｂが設けら れている。なお、前記クランプ部１６は該クランプ基板Ａの長手方向に向けて連 通する構成としても良い。 また前記クランプ基板Ａの平坦面１２には、前記溝１１を挟んだ略対称位置に 、該クランプ基板Ａの幅方向の外側方に向けて屈曲されている断面鈎状の係止鈎 部１７が立設されている。この係止鈎部１７は後述する金属ブラケットＤが係止 される。

【００１３】 次いでナットＢは、筒状基部２０と、この筒状基部２０の軸方向にある一方の 縁に設けられている鍔部２１と、この鍔部２１面上に設けられている六角柱状の レンチ締め部２２とからなる。 筒状基部２０の前記鍔部２１の設けられていない側の筒状基部２０の縁には、 外向に内窄まり状に傾斜する傾斜面を有するリブ２３が周設されており、このリ ブ２３により筒状基部２０とリブ２３との間に段面２３ａが形成されている。

【００１４】 図９に示されるように、このナットＢの前記リブ２３が設けられている側の開 口部内面は、開口縁近傍より筒状基部２０の内側に向けて打ち窄まり状に傾斜す る傾斜面部２４とされており、この傾斜面部２４の傾斜は、傾斜面部２４の内径 がこのナットＢに挿通されるスタッドボルトＣの外径と略等しい寸法となる位置 で終了し、該位置からは該ナットＢの前記レンチ締め部２２の端面部に至り、か つ、前記スタッドボルトＣの外径寸法と略同寸法で連通するスタットボルト緊締 孔２５が設けられている。

【００１５】 なお前記スタッドボルト緊締孔２５の内周面には、前記筒状基部２０の軸方向 に向けて４条の溝２５ａが設けられている。この溝２５ａは、このスタッドボル ト緊締孔２５内に挿入されるスタッドボルトＣの雄螺子がスタッドボルト緊締孔 ２５内周面に雌螺子部を形成しながらナットＢに螺着されるに際して、スタッド ボルト緊締孔２５内周面部の肉を逃して該螺着作業を容易とするために機能する ものである。 また該ナットＣの前記筒状基部２０の外周面には、ナットＣの軽量化等を目的 として、前記スタッドボルト緊締孔２５に向けられた孔２６が設けてある。

【００１６】 次いで図１１及び図１２に基づいて、この実施例に係るクランプの使用方法を 説明する。

【００１７】 図１１では、クランプのクランプ本体Ａの前記平坦面１２上には、金属ブラケ ットＤが前記係止鈎部１７により弾性的に組み付けられており、この平坦面１２ 上は金属ブラケットＤにより覆われている。また、ナットＢは前記クランプ基板 １０の溝１１内に筒状基部２０を収めた状態で、クランプ本体Ａに組み付けられ ている。 スタッドボルトＣは、このクランプのクランプ本体Ａの前記スリット１４より クランプ本体Ａの前記溝１１内に受け入れられる。受け入れられたスタッドボル トＣのボルト基部近傍には前記スリット１４縁に設けられているスタッドボルト 係止爪１４ａが係止し、これによりクランプはスタッドボルトＣに仮止めされる 。 こうしてスタッドボルトＣに仮止めされたクランプは、該スタッドボルトＣに ナットＢを嵌込むことで、スタッドボルトＣに本止めされる。この本止めにあた って、前述のようにナットＢはクランプ本体１０の前記ナット保持片１５にリブ ２３の段面２３ａを当設させて保持されているので、ナットＢを別途用意する必 要はなく円滑にクランプ配置作業を行うことができる。なおこの実施例では、溝 １１の互いに向き合っている上端縁に設けた弧状のナット保持片１５をもってナ ットＢの保持を行っており、ナット保持片１５、１５間の間隔は前記クランプ本 体Ａの側方に向けて幅狭となっているので、この保持片１５間に挟み込んだナッ トＢはクランプ本体Ａの側方に向かって前記溝１１より脱落することはない。

【００１８】 前述のように、ナットＢのリブ２３が設けられている側の開口部内面は開口縁 近傍より筒状基部２０の内側に向けて打ち窄まり状に傾斜する傾斜面部２４とさ れてスタッドボルト緊締孔２５に連通しているので、前記クランプ本体Ａに受け 入れられたスタッドボルトＣにナットＢを被嵌し易く、また被嵌した後スタッド ボルトＣの雄螺子部分を前記スタッドボルト緊締孔２５に導くことが容易とされ ている。殊にクランプ本体Ａの側方に偏った状態で前記スリット１４にスタッド ボルトＣが受け入れられた場合であっても、この傾斜面部２４を利用してスタッ ドボルトＣを前記スタッドボルト緊締孔２５に導くことが可能とされている。

【００１９】 このようにスタッドボルトＣをスタッドボルト緊締孔２５に導いた後、インパ クトレンチ等の治具をナットＢのレンチ締め部２２に嵌め合わせてナットＢを回 転させ、スタッドボルトＣを前記スタッドボルト緊締孔２５内に、スタッドボル トＣの雄螺子を該スタッドボルト緊締孔２５内壁に食い込ませて該内壁面に雌螺 子を形成させながら、スタッドボルトＣの先端縁がナットＢの前記レンチ締め部 ２２の端面部に至るまで押し込み、螺合させる。 この螺合により、クランプ本体ＡはスタッドボルトＣの基部縁のパネル面Ｐと ナットＢの前記鍔部２１との間に挟み込まれ、図１２に示されるようにパネルに 固定されることになる。

【００２０】

【考案の効果】

この考案に係る線、棒状物のクランプでは、クランプに保持されるナットをク ランプのナット保持片の弧状凹部により規制して、すなわち向き合わせて設けら れているナット保持片の弧状凹部の形成する円弧状の縁をナットの周面に当接さ せることにより該ナットを該円弧の中心位置に維持できるので、前記ナットを前 記スリット上の所定の位置に恒常的に維持することができる。 これによりこの考案のクランプによれば、スタッドボルトを受け入れるクラン プのスリットにスタッドボルトがクランプの幅方向のいずれかの側に偏って受け 入れられたり、スタッドボルトにクランプを組み付けた後に保持されるワイヤー 等の線、棒状物が引っ張られる等の外的な要因等によりスタッドボルトに対する クランプの組み付け位置が変化した場合であっても、該スタッドボルトに嵌込ま れると共に前記ナット保持片により前記スリット上の所定の位置で保持されるナ ットを、前記クランプのナット保持片の形成する円弧の中心位置に戻そうとする 前記ナット保持片のナットの位置を規制する作用を利用して、クランプのスタッ ドボルトに対する位置をスタッドボルトに固定されたナットを中心に相対的に変 化させることができ、従ってスタッドボルトに対するクランプの組み付け位置の 恒常的な維持が可能であり、また、クランプ以外の車両を構成する他の部材の適 切な配置を確保することができる。 また、ナット保持片間に挟み込んだナットはクランプの側方に向かって前記溝 より脱落することはないので、ナットの保持のためにクランプに設けられた前記 溝の側方にナットの脱落を防止するための壁等を別途設ける必要がないという特 長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプの斜視図である。

【図２】クランプの平面図である。

【図３】クランプの底面図である。

【図４】クランプの側面図である。

【図５】クランプの側面図である。

【図６】クランプを構成するナットの側面図である。

【図７】クランプを構成するナットの平面図である。

【図８】クランプを構成するナットの底面図である。

【図９】クランプを構成するナットの一部破断側面図で
ある。

【図１０】図６におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】クランプの使用状態を示す側面図である。

【図１２】クランプの使用状態を示す側面図である。

【図１３】従来のクランプの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ クランプ本体 Ｂ ナット Ｃ スタッドボルト Ｄ 金属ブラケット Ｐ パネル面 １０ クランプ基板 １１ 溝 １２ 平坦面 １３ 溝底板部 １４ スリット １４ａ 係止爪 １５ ナット保持片 １５ａ 弧状凹部 １６ クランプ部 １６ａ 側壁 １６ｂ 爪片 １７ 係止鈎部 ２０ 筒状基部 ２１ 鍔部 ２２ レンチ締め部 ２３ リブ ２３ａ 段面 ２４ 傾斜面部 ２５ スタッドボルト緊締孔 ２５ａ 溝 ２６ 孔 １００ クランプ １０１ スリット １０２ 係止爪片 １０３ 溝 １０４ ナット保持片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パネル等に立設されるスタッドボルトを受
   け入れる厚さ方向に透設されるスリットと、線、棒状物
   の取付け手段とを有する基板と、この基板に組み込まれ
   るナットよりなり、前記基板には前記スリットの全幅に
   亙って溝が連設されていると共にこの溝の互いに向き合
   っている上端縁には弧状に湾曲したナット保持片が弧状
   凹部を向き合わせて突き出し状に設けられていると共
   に、前記ナットが前記溝に収められ、かつ、鍔部を前記
   基板面上に接した状態で前記基板に組み付けられている
   ことを特徴とする線、棒状物のクランプ。