JPH062857A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱調理の制御に用いる情報を得るための複
数のセンサを備える加熱調理器において、安価な構成
で、センサ系の断線や短絡だけでなく信号変化の異常を
も確実に検出する。 【構成】 「酒のかん」の調理実行時には、重量センサ
回路及び環境温度センサ回路の検出信号により加熱調理
が制御され、アルコールセンサ回路及び水蒸気センサ回
路は用いられないが、アルコールセンサ回路及び水蒸気
センサ回路が正常であれば、調理の進行に従って酒が蒸
発することに伴い、その検出信号は所定の状態に変化す
る。この「酒のかん」の調理実行時に、アルコールセン
サ回路及び水蒸気センサ回路の検出信号を取込み、予め
記憶された基準値と比較することにより、異常の有無の
判定を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば水蒸気センサ，
アルコールセンサ，重量センサ等のセンサを備えた電子
レンジ等の加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば電子レンジにあっては、調
理物の重量を検出するための重量センサ、調理室内の水
蒸気量を検出するための水蒸気センサ、調理室内のアル
コール量を検出するためのアルコールセンサ、調理室内
の温度を検出するための温度センサなどの複数のセンサ
を設けたものが供されてきている。このものは、マイコ
ンからなる制御装置が、予め記憶された制御プログラム
及び前記各種のセンサの検出信号に基づいてマグネトロ
ン等を制御するようになっており、以て、使用者が例え
ばメニューキーにより調理メニューを選択する簡単な操
作を行うだけで、加熱調理が自動的に実行されるもので
ある。

【０００３】例をあげると、重量センサの検出信号は、
例えば「酒のかん」等を行う場合の調理時間の決定のた
めに用いられ、また、水蒸気センサの検出信号は、例え
ば「御飯のあたため」や「茶わん蒸し」を行う場合の、
加熱終了時間の決定のために用いられ、そして、アルコ
ールセンサの検出信号は、例えば「焼き豚」や「味噌
汁」等のような調理物の種類の判別のために用いられ、
さらに、温度センサの検出信号は、例えば「クッキー」
等のオーブン調理時の温度制御のために用いられるので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なセンサを備えた電子レンジにおいて、センサやその信
号処理回路（併せて「センサ系」と称する）に故障が生
じた場合には、そのセンサ系を用いて自動調理を実行す
ると、加熱不足や過加熱が起こり、調理の出来具合が悪
くなってしまう虞がある。しかしながら、使用者には、
調理の出来具合が悪かったときに、その原因がセンサ系
の故障にあるのかそれとも他にあるのかが判断できない
ため、故障に気付かずにそのまま使用し続けることも考
えられ、信頼性に欠けるものとなってしまう。

【０００５】そこで、制御装置に、センサ系に対する簡
単な自己診断の機能を付加することが行われている。こ
の自己診断の機能は、調理を開始する際に、使用するセ
ンサの出力信号の初期値が、妥当な範囲内にあるかどう
かを判断することにより、センサ系の断線や短絡を検知
するといったものである。

【０００６】しかしながら、このような自己診断の方法
では、断線や短絡の診断はできても、調理開始後に現れ
る異常、例えばセンサの信号変化が異常（無反応，過剰
反応，断続動作等）である場合には、その異常を検出す
ることができない不具合がある。この不具合は、異常診
断のための別の装置を設ける、例えば同種のセンサを複
数個ずつ設けて検出信号を比較するといったことによ
り、解消することは可能であるが、それでは、部品数が
増加し回路構成が複雑となるなど、大幅なコストアップ
につながることになってしまう。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、センサ系の断線や短絡だけでなく信
号変化の異常をも確実に検出することができ、しかも安
価な構成で済ませることができる加熱調理器を提供する
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器は、
加熱調理の制御に用いる情報を得るためのセンサを備
え、調理メニューに応じ前記センサの検出信号に基づい
て加熱調理を実行するようにしたものであって、加熱調
理の実行時にその調理の制御に使用されないセンサの検
出信号を取込む手段と、前記調理の制御に使用されない
センサの検出信号に基づいて当該センサ又はその信号処
理回路の異常の有無を判定する判定手段とを具備する構
成に特徴を有するものである。

【０００９】

【作用】調理メニューに応じた所要のセンサの検出信号
に基づいて加熱調理を実行する際に、調理メニューによ
っては、その調理の制御に使用されないセンサにあって
も、その検出信号が調理の進行に応じて所定状態に変化
する場合が存在する。このような場合に、当該センサ及
びその信号処理回路が正常であれば、その検出信号は調
理の進行に応じて所定の状態に変化し、センサ系に何ら
かの異常があれば、その検出信号が所定状態とは異なる
状態となる。

【００１０】従って、所定の調理メニューの調理を実行
する際に、その調理の制御に使用されないセンサの検出
信号を取込むようにすれば、判定手段がそのセンサの検
出信号の状態を調べることによって、当該センサやその
信号処理回路の異常の有無を判定することができるよう
になる。

【００１１】この場合、センサ系の断線や短絡といった
異常だけでなく、調理開始後に現れるセンサの信号変化
の異常等も確実に検出することができる。そして、ソフ
トウエア的構成により、異常の有無の自己診断を行うこ
とが可能となるので、安価な構成で済ませることができ
るようになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をオーブン，グリル機能付きの
電子レンジに適用した一実施例について、図面を参照し
て説明する。まず、図７乃至図９を参照して、本実施例
に係る加熱調理器たる電子レンジの概略構成について述
べる。

【００１３】図７及び図８に示すように、電子レンジの
本体１内には、前面が扉２により開閉される調理室３が
設けられている。この調理室３の底部には、図示しない
調理物が載置される回転皿４が設けられている。この回
転皿４は、調理室３の外底部に設けられたＲＴモータ５
（図９参照）により回転されるようになっており、ま
た、この回転皿４は、調理物の重量を検出するための周
知の重量センサ（図示せず）が連動されるようになって
いる。この重量センサ及びその信号処理回路により、図
９に示す重量センサ回路６が構成されている。

【００１４】また、前記調理室３の背壁３ａの後方の奥
壁部には、該調理室３内に熱風を供給してオーブン調理
を行うための熱風ヒータ７及び熱風ファン８が設けられ
ている。また、調理室３の天板上の天井部には、グリル
調理を行うための面状のグリルヒータ９（図９にのみ図
示）が設けられている。さらに、調理室３の内壁部に
は、該調理室３内の温度を検出するためのサーミスタか
らなる温度センサ１０が設けられている。

【００１５】そして、調理室３の左側部には、調理室３
内の空気を本体１の外部に排出するための排気ダクト１
１が設けられている。この排気ダクト１１内には、後述
するような水蒸気センサ１２及びアルコールセンサ１３
が設けられていると共に、煙粒子や臭気成分を吸着し分
解する周知の脱臭体１４及びその脱臭体１４を加熱する
ための触媒ヒータ１５が設けられている。

【００１６】一方、前記調理室３の右側には、機械室１
６が設けられている。この機械室１６内には、図示しな
い導波管を介して前記調理室３内にマイクロ波を供給し
てレンジ調理を実行するためのマグネトロン１７が設け
られると共に、このマグネトロン１７等を冷却するため
の冷却ファン１８等が設けられている。また、この冷却
ファン１８からの冷却風の一部は、前記調理室３右側に
配設された吸気ダクト１９と、調理室右壁３ｂに設けら
れた吸気用開口部３ｃを通り供給される。

【００１７】さらに、この機械室１６の前面には、操作
パネル２０が設けられている。この操作パネル２０に
は、図９にも示すように、使用者が調理メニュー等を選
択したり調理開始を指示したりするための各種スイッチ
を備えるスイッチ操作部２１や、各種のメッセージ等を
表示する表示器２２が設けられている。また、この操作
パネル２０の外底部に位置して、本体１の周囲部の雰囲
気温度を検出するための環境温度センサ２３が設けられ
ている。この環境温度センサ２３及びその信号処理回路
により、図９に示す環境温度センサ回路２３ａが構成さ
れている。

【００１８】図９は上記のように構成された電子レンジ
の電気的構成を概略的に示している。ここで、２４は制
御装置であり、これは、マイクロコンピュータを含んで
構成されている。この制御装置２４には、前記スイッチ
操作部２１、水蒸気センサ回路２５、アルコールセンサ
回路２６、オーブン温度センサ回路２７、前記環境温度
センサ回路２３ａ、前記重量センサ回路６、図示しない
扉スイッチからの検出信号が夫々入力されるようになっ
ている。

【００１９】このうち、オーブン温度センサ回路２７
は、前記温度センサ１０及びその信号処理回路を含んで
構成されている。また、後述するように、水蒸気センサ
回路２５は、前記水蒸気センサ１２及びその信号処理回
路を含んで構成され、アルコールセンサ回路２６は、前
記アルコールセンサ１３及びその信号処理回路２８を含
んで構成されるようになっている。

【００２０】そして、制御装置２４は、図示しないＲＯ
Ｍに記憶された制御プログラム及び前記各種の入力信号
等に基づいて、前記表示器２２、ＲＴモータ５、触媒ヒ
ータ１５、グリルヒータ９、熱風ヒータ７及び熱風ファ
ン８、冷却ファン１８、マグネトロン１７を、図示しな
い駆動回路を介して制御し、もって加熱調理を実行する
ようになっているのである。

【００２１】ここで、図６は、前記アルコールセンサ回
路２６の構成を示している。この場合、前記アルコール
センサ１３は、周知のように、感応部１３ａにその感応
部１３ａを加熱するためのヒータ１３ｂを添設して構成
され、アルコール濃度に応じて感応部１３ａの抵抗値が
変化することに基づいて、アルコール濃度を検出するよ
うになっている。

【００２２】アルコールセンサ回路２６は、ヒータ通電
回路部２９によりアルコールセンサ１３のヒータ１３ｂ
への通電が行われ、感応部１３ａの検出値が信号処理回
路２８を介して前記制御装置２４にデジタルデータとし
て入力されるように構成されている。ここで、信号処理
回路２８について述べるに、制御装置２４の出力端子は
初期感度調整用の切替回路３０に接続され、切替回路３
０の４個の出力端子が、夫々抵抗値の異なる抵抗３２，
３３，３４，３５に接続されている。これら抵抗３２，
３３，３４，３５が、前記アルコールセンサ１３の感応
部１３ａの一方の端子に接続され、その他方の端子が回
路電源の正極に接続されている。

【００２３】そして、制御装置２４の入力端子は、Ａ／
Ｄ変換回路３６の出力端子に接続され、アルコールセン
サ１３の感応部１３ａの一方の端子が抵抗３７を介して
Ａ／Ｄ変換回路３６の入力端子に接続されている。そし
て、抵抗３７とＡ／Ｄ変換回路３６の共通接続点には、
コンデンサ３８の一方の端子が接続され、コンデンサ３
８の他方の端子はアース接続されている。また、コンデ
ンサ３８と並列に定電圧ダイオード３１が入っている。
これにて、アルコールセンサ１３の検出信号が、Ａ／Ｄ
変換回路３６を介して制御装置２４に入力されるように
なっているのである。

【００２４】尚、図示及び説明は省略するが、前記水蒸
気センサ１２を含む水蒸気センサ回路２５も、上記アル
コールセンサ回路２６と同等の電気的構成を備えてい
る。

【００２５】さて、前記制御装置２４は、使用者がスイ
ッチ操作部２１において調理メニューを選択する操作を
行うことにより、上述のように、制御プログラム及び各
種のセンサの検出信号に基づいてマグネトロン１７等を
制御し、調理メニューに応じた最適な加熱調理を自動的
に実行させるようになっている。

【００２６】例をあげると、例えば「酒のかん」が選択
されたときには、制御装置２４は、重量センサ回路６及
び環境温度センサ回路２３の検出信号に基づいて調理時
間を決定し、マグネトロン１７及び冷却ファン１８など
を制御する。また、例えば「御飯のあたため」や「茶わ
ん蒸し」が選択されたときには、水蒸気センサ１２の検
出信号に基づいて加熱を終了させるようになっている。
そして、例えば「焼き豚」や「味噌汁」等のような調理
物の種類の判別が必要な場合には、アルコールセンサ１
３の検出信号が用いられ、これに基づいて調理物の種類
に応じた加熱調理を実行する。さらに、例えば「クッキ
ー」等のオーブン調理が選択されたときには、温度セン
サ１０の検出信号に基づいて、熱風ヒータ７などを、調
理室３内を所定温度に保つように制御するようになって
いる。

【００２７】そして、制御装置２４は、そのソフトウエ
ア的構成により、加熱調理を実行しているときに、その
調理の制御に使用されないセンサの検出信号を取込み、
その検出信号に基づいて、当該センサ及びその信号処理
回路の異常の有無を判定するようになっている。これに
て、後の作用説明にて明らかとなるように、各センサ系
に対する自己診断の機能を実現するようになっているの
である。

【００２８】次に、上記構成の作用について、図１乃至
図５も参照して述べる。上述のように、加熱調理の実行
時に、その調理の制御に使用されないセンサ系の自己診
断が行われるのであるが、本実施例においては、「酒の
かん」が選択されたときに、アルコールセンサ回路２６
及び水蒸気センサ回路２５の異常の有無を判定する場合
を例として述べることとする。

【００２９】上述のように、「酒のかん」の調理が行わ
れるときには、重量センサ回路６の検出信号（重量セン
サが検出した酒の重量）及び環境温度センサ回路２３の
検出信号に基づいて、調理時間Ａが決定され、調理がス
タートされてから調理時間Ａだけのマグネトロン１７に
よる加熱調理が実行されるようになっている。従って、
この「酒のかん」の調理においては、アルコールセンサ
１３及び水蒸気センサ１２の検出信号は、その調理の制
御には用いられない。

【００３０】ところが、この「酒のかん」の調理にあっ
ては、調理の進行に従って酒が蒸発することにより、調
理室３内のアルコール濃度及び水蒸気濃度が上昇するこ
とになる。従って、アルコールセンサ回路２６及び水蒸
気センサ回路２５が正常であれば、その検出信号は調理
の進行に応じて所定の状態に変化する筈である。

【００３１】即ち、正常なアルコールセンサ回路２６で
あれば、図３及び図４にＢで示すような出力変化が生ず
ることになり、正常な水蒸気センサ回路２５であれば、
図３及び図５にＣで示すような出力変化が生ずることに
なる。これに対し、アルコールセンサ回路２６に何らか
の異常があれば、その出力が図４に（ａ）〜（ｇ）に示
すように、Ｂとは異なる状態となる。また、水蒸気セン
サ回路２５に何らかの異常があれば、その出力が図５に
（ｈ）〜（ｎ）に示すように、やはりＣとは異なる状態
となる。

【００３２】本実施例では、このような出力変化に基づ
いて、アルコールセンサ回路２６及び水蒸気センサ回路
２５の異常の有無を判定するようになっているのであ
る。このうち、アルコールセンサ回路２６の異常の有無
の判定の手順は、図１のフローチャートに示す通りであ
る。

【００３３】即ち、まず、使用者により扉２が開放され
ると（ステップＳ１にてＹｅｓ）、ステップＳ２にて、
アルコールセンサ回路２６の感度切替が行われる。この
感度切替は、前記４個の抵抗３２〜３５に選択的に通電
することに基づいて、アルコールセンサ回路２６の初期
感度を出力１Ｖに合せることにより行われる。

【００３４】次に、使用者により、調理室３内に酒の入
った徳利が収容され（時刻ｔ0 ）、扉２が閉じられスタ
ートキーが操作（時刻ｔ1 ）されると（ステップＳ３に
てＹｅｓ）、ステップＳ４にて、重量センサ回路６を作
動させて酒の重量Ｗを検出すると共に環境温度センサ回
路２３を作動させて気温Ｔを検出し、それら重量Ｗ及び
気温Ｔから、調理時間Ａが算出される。この調理時間Ａ
は、例えば、Ａ＝ｋ1Ｗ＋ｋ2 Ｔ（ｋ1 ，ｋ2 は定数）
の式により算出される。

【００３５】そして、ステップＳ５にて、アルコールセ
ンサ回路２６の出力電圧Ｖ0 を取込み、この出力電圧Ｖ
0 が、０．５＜Ｖ0 ＜１．５の範囲内にあるかが判断さ
れる。ここで、その範囲外であれば（Ｎｏ）、図４に
（ａ），（ｅ），（ｆ）で示すような異常、即ち断線
（ｅ），短絡（ａ），感度切替異常（ｆ）があると判定
される（ステップＳ６）。図６に示すように、例えばア
ルコールセンサ感応部１３ａの両端子間が短絡したよう
な場合に、出力変化が図４の（ａ）に示すようになる。

【００３６】一方、範囲内にある場合には（ステップＳ
５にてＹｅｓ）、加熱調理が開始される（ステップＳ
７）。そして、ステップＳ８では、調理開始後１０秒間
のアルコールセンサ回路２６の出力電圧の変化量ΔＶ1
を求め、その変化量ΔＶ1 が、０．５Ｖ以上かどうかが
判断される。ここで、その変化量ΔＶ1 が０．５Ｖより
も小さい場合には（Ｎｏ）、図４に（ｂ），（ｃ）で示
すような初期変化異常と判定される（ステップＳ９）。

【００３７】この場合、図６に示すように、例えばヒー
タ通電回路部２９の抵抗が短絡し、ヒータ電圧が定格時
より高くなった場合には、出力変化が図４の（ｂ）に示
すようになり、また、例えばヒータ通電回路部の出力と
センサ回路用電源が短絡しヒータ電圧が定格よりも低く
なった場合、出力変化が図４の（ｃ）に示すようにな
る。

【００３８】前記変化量ΔＶ1 が０．５Ｖ以上であった
場合には（ステップＳ８にてＹｅｓ）、調理時間Ａの経
過する時刻ｔ2 の１０秒前となった後（ステップＳ１０
にてＹｅｓ）、ステップＳ１１にて、時刻ｔ2 までの１
０秒間のアルコールセンサ回路２６の出力電圧の変化量
ΔＶ2 が求められ、その変化量ΔＶ2 が、正の値且つ
０．２Ｖ未満かどうかが判断される。

【００３９】ここで、変化量ΔＶ2 が負の値であったと
きには（Ｎｏ）、例えば図４の（ｇ）に示すような末期
変化異常（例えばはんだ不良）があると判定され（ステ
ップＳ１２）、０．２Ｖ未満の正の値であれば（Ｙｅ
ｓ）、異常がないと判定されるのである（ステップＳ１
３）。

【００４０】一方、図２のフローチャートは、水蒸気セ
ンサ回路２５についての異常の有無の判定の手順を示し
ている。ここでも同様に、扉２が開放されると（ステッ
プＳ２１）、水蒸気センサ回路２５についての感度切替
が行われ（ステップＳ２２）、扉２が閉じられスタート
キーが操作されると（ステップＳ２３）、調理時間Ａが
算出される（ステップＳ２４）。

【００４１】次のステップＳ２５にて、水蒸気センサ回
路２５の出力電圧Ｖ0 が、０．５＜Ｖ0 ＜１．５の範囲
内にあるかが判断され、その範囲外であれば（Ｎｏ）、
図５に（ｈ），（ｌ），（ｍ）で示すような異常、即ち
断線（ｌ），短絡（ｈ），感度切替異常（ｍ）があると
判定される（ステップＳ２６）。

【００４２】出力電圧Ｖ0 が範囲内にあれば（Ｙｅ
ｓ）、加熱調理が開始され（ステップＳ２７）、調理開
始後１０秒間の水蒸気センサ回路２５の出力電圧の変化
量ΔＶ1を求め、その変化量ΔＶ1 が、０．３Ｖ以下か
どうかが判断される（ステップＳ２８）。ここで、変化
量ΔＶ1 が０．３Ｖよりも大きい場合には（Ｎｏ）、図
５に（ｉ）で示すような初期変化異常と判定される（ス
テップＳ２９）。

【００４３】そして、調理時間Ａの経過する時刻ｔ2 の
１０秒前となった後（ステップＳ３０にてＹｅｓ）、時
刻ｔ2 までの１０秒間の水蒸気センサ回路２５の出力電
圧の変化量ΔＶ2 が求められ、その変化量ΔＶ2 が、
０．５≦ΔＶ2 ＜１．５の範囲内にあるかどうかが判断
される（ステップＳ３１）。変化量ΔＶ2 がその範囲内
になければ（Ｎｏ）、図５の（ｊ），（ｎ）に示すよう
な末期変化異常があると判定され（ステップＳ３２）、
範囲内にあれば（Ｙｅｓ）、異常がないと判定されるの
である（ステップＳ３３）。

【００４４】このような本実施例によれば、制御装置２
４は、「酒のかん」の調理実行時に、その調理の制御に
使用しないアルコールセンサ回路２６及び水蒸気センサ
回路２５の異常の有無を判定するようにしたので、それ
らアルコールセンサ回路２６及び水蒸気センサ回路２５
に故障が生じたことを、速やかに自己診断することがで
きる。

【００４５】従って、センサ系の故障を使用者が気付か
ない虞のあった従来のものと異なり、異常判定がなされ
たときに故障の発生を報知することにより、使用者は、
故障の発生を速やかに知ることができて迅速に適切な処
置を講ずることができる。この結果、センサ系の故障に
起因する加熱不足や過加熱といった調理の失敗を極力防
止することができるものである。

【００４６】そして、この場合、調理開始後に現れる異
常を検出することができなかった従来のものと異なり、
センサ系の出力信号の初期値のみでなく、調理開始後に
おける異常の有無の判定も行うものであるから、センサ
系の断線や短絡だけでなく、信号変化の異常をも確実に
検出することができ、ひいては、信頼性を大幅に向上さ
せることができる。さらに、制御装置２４のソフトウエ
ア構成により自己診断を可能としているので、部品数が
増加することもなく、安価な構成で済ませることができ
るものである。

【００４７】尚、上記実施例では、使用者が「酒のか
ん」の調理メニューを選択操作するだけで自動的に調理
時間を設定する構成としたが、例えば使用者が、「酒の
かん」及びその本数を設定するいわゆる手動設定を行う
場合にも同様の自己診断ができ、さらには、調理メニュ
ーを使用者が設定することなく全自動調理キーを操作す
るだけで調理メニューを自動的に判断するような場合に
も、同様の自己診断を行うように構成することができ
る。

【００４８】そして、上記実施例では、「酒のかん」の
調理実行時にアルコールセンサ回路２６及び水蒸気セン
サ回路２５の自己診断を行うようにしたが、それ以外の
調理メニューの調理実行時にも、以下のようにそれらの
自己診断は可能である。

【００４９】アルコール濃度変化が大の場合として、例
えば「スペアリブ」や「焼き豚」の調理（オーブン調
理）にあっては、アルコールセンサ回路及び水蒸気セン
サ回路の自己診断ができる。「魚の煮物」の調理（レン
ジ調理）の場合にも、アルコールセンサ回路の自己診断
ができる。

【００５０】また、アルコール濃度変化が小である場合
でも、「クッキー」や「スポンジケーキ」の調理（オー
ブン調理）や「牛乳のあたため」の調理（レンジ調理）
にあって、アルコールセンサ回路及び水蒸気センサ回路
の自己診断が可能である。さらに、「茶碗蒸し」のよう
に沸騰するまで加熱する調理の場合にも、アルコールセ
ンサ回路の自己診断が可能である。

【００５１】その他、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して
実施し得るものである。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の加熱調理器によれば、加熱調理の実行時にその調理の
制御に使用されないセンサの検出信号を取込み、その検
出信号に基づいて当該センサ又はその信号処理回路の異
常の有無を判定するように構成したので、センサ系の断
線や短絡だけでなく信号変化の異常をも確実に検出する
ことができ、しかも安価な構成で済ませることができる
という優れた実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、アルコールセ
ンサ回路の有無の判定の手順を示すフローチャート

【図２】水蒸気センサ回路の有無の判定の手順を示すフ
ローチャート

【図３】酒のかんの調理実行時におけるアルコールセン
サ回路及び水蒸気センサ回路の正常時の出力変化を示す
図

【図４】アルコールセンサ回路の正常時及び異常時の出
力変化を示す図

【図５】水蒸気センサ回路の正常時及び異常時の出力変
化を示す図

【図６】アルコールセンサ回路の構成を示す図

【図７】電子レンジの斜視図

【図８】電子レンジの概略的横断上面図

【図９】電気的構成を示すブロック図

【符号の説明】

図面中、１は本体、３は調理室、６は重量センサ回路、
７は熱風ヒータ、８は熱風ファン、９はグリルヒータ、
１０は温度センサ、１２は水蒸気センサ、１３はアルコ
ールセンサ、１７はマグネトロン、１８は冷却ファン、
２０は操作パネル、２１はスイッチ操作部、２２は表示
器、２３は環境温度センサ回路、２４は制御装置、２５
は水蒸気センサ回路、２６はアルコールセンサ回路、２
７はオーブン温度センサ回路、２８は信号処理回路を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱調理の制御に用いる情報を得るため
   のセンサを備え、調理メニューに応じ前記センサの検出
   信号に基づいて加熱調理を実行するようにしたものにお
   いて、 加熱調理の実行時に、その調理の制御に使用されないセ
   ンサの検出信号を取込む手段と、 前記調理の制御に使用されないセンサの検出信号に基づ
   いて、当該センサ又はその信号処理回路の異常の有無を
   判定する判定手段とを具備することを特徴とする加熱調
   理器。