JPH06286900A

JPH06286900A - プレス機

Info

Publication number: JPH06286900A
Application number: JP7983693A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sugiyama; 謙二杉山
Original assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Priority date: 1993-04-06
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】ベルトの蛇行及び撓みを防ぎ、ベルトの走行を
安定化する。【構成】上ベルト９と下ベルト１０を複数のローラ３、
４、５、６、１５、１６に掛装する。両ベルト９、１０
の密着面を挟んでヒータ８を配設する。両端テーパー状
を有する蛇行修正ローラ７ａ，７ｂと両ベルト９、１０
に上方へ張力を付与する撓み除去ローラ１６を両ベルト
９、１０に周回させる。また、下部駆動ローラ６を上下
動しないように固定し同下部駆動ローラ６に対しベルト
９、１０を介して圧接されるローラ４を上下動可能に支
持する。蛇行修正ローラ７によりベルト蛇行時には、ベ
ルト９、１０の端にテンションが加えられ正常の位置に
修正される。また、撓み除去ローラ１６により両ベルト
９、１０の撓みが除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣料用芯地と表地等の
パーツを加熱及び加圧して接着するプレス機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣料用芯地と表地等のパーツを加
熱及び加圧して接着するプレス機としては、図１０に示
すプレス機４１が提案されている。すなわち、機枠４２
の一側から他側へ伸びる支え棒４７とアーム４８が設け
られている。この支え棒４７には中カバー４５が断面Ｌ
字状の連結板４６により上下方向への揺動可能に片持ち
支持されている。この中カバー４５には上部前ローラ３
０と上部駆動ローラ３１が回動可能に支持されている。
この中カバー４５内には上部前ローラ３０と鉄製の上部
駆動ローラ３１に沿って周回する無端状をなす非伸縮性
の上ベルト３７が設けられている。

【０００３】一方、下ベルト３８が下部前ローラ３２と
下部駆動ローラ３３とシリコンゴム製の下部中ローラ３
４に沿って周回するように設けられている。上ベルト３
７および下ベルト３８はそれぞれモータ（図示しない）
で回転駆動される上部駆動ローラ３１及び下部駆動ロー
ラ３３により図１０で示す矢印方向に同一速度でそれぞ
れ駆動される。各上部及び下部前ローラ３０、３２と上
部駆動ローラ３１と下部中ローラ３４との間では両ベル
ト３７、３８はほぼ密接した状態で移動する。この両ベ
ルト３７、３８の密接された部分を挟んで上下一対のヒ
ータ３６が配設され、その間を移動するパーツを両ベル
ト３７、３８とともに加熱するようになっている。上下
一対のヒータ３６の下方に設けられたヒータ３６の底面
には前方に２か所、機枠４２の一側と他側寄りに、ま
た、後方に２か所、機枠４２の一側と他側寄りにコイル
バネ５０が設けられている。これらコイルバネ５０は厚
手のパーツが上下一対のヒータ３６間を通過する場合、
それぞれ独立してクッションとして働き、パーツの流れ
を良くするように設けられている。

【０００４】前記上部駆動ローラ３１と前記下部中ロー
ラ３４は両ローラ３１、３４の軸芯を繋ぐ直線が両ベル
ト３７、３８の密着面に対して垂直になるように設けら
れている。

【０００５】前記アーム４８には押圧ケース４９が固着
されている。この押圧ケース４９からは図示しないバネ
により付勢された押圧板３５が中カバー４５を下へ押圧
するように突設されている。この押圧板３５によって中
カバー４５が下方に押されることにより、上部駆動ロー
ラ３１が下方に押圧される。そして、押圧板３５によっ
て下方に押される上部駆動ローラ３１は一対のコイルバ
ネ４３によって上方へ付勢される下部中ローラ３４と協
働してパーツを挟むように加圧、接着する。前記各コイ
ルバネ４３は下部中ローラ３４の両端を支えそれぞれ独
立して働くように設けられている。すなわち、コイルバ
ネ４３は上部駆動ローラ３１と下部中ローラ３４の間を
厚手のパーツが通ると縮小し、厚手のパーツが通りやす
いように上部駆動ローラ３１と下部中ローラ３４の間に
余裕を持たせるように設けられている。

【０００６】上記のようなプレス機４１においては、ヒ
ータによる加熱やパーツの厚さの変化によりベルトに伸
びが生じた場合、その伸びによりベルトがローラに対し
て蛇行するという問題が発生する。従来はこの蛇行を修
正するために図１１に示すような蛇行修正装置が提案さ
れている。

【０００７】すなわち、蛇行修正装置は機枠４２内上下
にそれぞれ設けられている。機枠４２内上部の蛇行修正
装置は上部前ローラ３０を軸支する可動軸受４４と上可
動棒３９ａ，３９ｂ等により構成されている。また、機
枠４２内下部の蛇行修正装置は下部前ローラ３２を軸支
する左右一対の可動軸受と左右一対の下可動棒４０等に
より構成されている。この蛇行修正装置は上ベルト３７
及び下ベルト３８に対してほぼ同一構成のものがそれぞ
れ設けられているので、上ベルト３７の蛇行修正装置に
ついて説明する。

【０００８】上部前ローラ３０はその両端が機枠４２に
対して前後動可能に（図１１中矢印Ｂ，Ｃ方向）支持さ
れた可動軸受４４により回転可能に支持されている。そ
して、可動軸受４４は前後方向（図８中矢印Ｂ，Ｃ方
向）に往復可能な上可動棒３９ａ，３９ｂに固定されて
いる。

【０００９】上記のように構成された蛇行修正装置にお
いて、上ベルト３７が図１１において右に蛇行した場
合、すなわち、鎖線３７ａで示される位置に蛇行した場
合、上可動棒３９ｂを図１１中矢印Ｃ方向へ移動させ上
部前ローラ３０を鎖線３０ａで示されるように傾動す
る。この結果、鎖線３７ａで示される上ベルト３７の右
端側のテンションが高くなり、このベルト３７は実線で
示される正常な位置に移動する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の構造
を有するプレス機４１では両上下可動棒３９、４０によ
り蛇行を修正する毎に両ベルト３７、３８にそれぞれテ
ンションを加える必要があるため、伸縮性のないベルト
が傷むという問題点がある。また、両ベルト３７、３８
の蛇行走行中、ベルト３７、３８の両端が機枠４２、中
カバー４５に当たって擦れてしまい、ベルトの両端が磨
滅、破損するという問題点がある。

【００１１】また、従来の上部駆動ローラ３１は押圧板
３５にて上方から下部中ローラ３４をその軸芯の真下方
向に押圧されている。そして、上下両ベルト間に挟まれ
てきたパーツが両ローラ３１、３４間に入る時には上部
駆動ローラ３１が押圧板３５にて押圧されているため、
そのパーツの通過抵抗が生じ、両ベルト３７、３８にブ
レーキ作用が働くことになる。このことによって、両ロ
ーラ３１、３４の前方に位置する両ベルト３７、３８に
ベルトの幅方向、長さ方向に撓みが生じて、そのことに
起因してベルトの蛇行走行が開始される問題があった。
また、特に、厚みのあるパーツが通過しようとするとき
には、通過抵抗が大きすぎてベルト走行が停止すること
もあった。

【００１２】また、下部中ローラ３４の両端を支えてい
る両コイルバネ４３は厚手のパーツが下部中ローラ３４
の一端寄り、または、他端寄りを通過することにより、
コイルバネ４３はそれぞれ縮小してパーツの流れを良く
する。ところが、両コイルバネ４３はそれぞれ独立して
縮小するので、両ベルト３７、３８、特に下ベルト３８
の蛇行が引き起こされるという問題点があった。

【００１３】そこで、上記問題点に鑑み本発明の目的
は、ベルトの蛇行及び撓みを防ぎ、ベルト走行の安定化
を図ることができるプレス機を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、上下両部において、それぞれ前後に配置
した複数のローラ間に無端状ベルトが掛装され、前後の
ローラ間にヒータが配置され、前記上下に配置した両ベ
ルト間にて布地等を加熱接着するプレス機において、前
記無端状ベルトの内下ベルトを駆動する下部駆動ローラ
を上下動しないように固定し、同下部駆動ローラに対し
ベルトを介して圧接されるローラを上下動可能に支持し
たたことを要旨とする。

【００１５】また、請求項２の発明は、上下両部におい
て、それぞれ前後に配置した複数のローラ間に無端状ベ
ルトが掛装され、前後のローラ間にヒータが配置され、
前記上下に配置した両ベルト間にて布地等を熱接着する
プレス機において、ベルトの周回経路中にベルトの幅方
向の端部を押圧する押圧面を両端に備えた蛇行修正ロー
ラが配置されたことを要旨とする。

【００１６】また、請求項３の発明は、上下両部におい
て、それぞれ前後に配置した複数のローラ間に無端状ベ
ルトが掛装され、前後のローラ間にヒータが配置され、
前記上下に配置した両ベルト間にて布地等を熱接着する
プレス機において、上ベルト側の上部後ローラと、下ベ
ルト側の下部後ローラとが上下ベルトを介して接触可能
に、かつ、下部後ローラが上部後ローラよりも後方側に
配置され、下部後ローラの前方には上下両ベルトを上方
へ張力を付与するテンション付与ローラが配置されたこ
とを特徴とするプレス機。複数のローラに掛装した伸縮
性の無いベルトと、少なくとも一つの前記ベルトの周回
経路中に設けられ少なくとも一つの前記ベルトに当接す
る両端に行く程太くなるテーパーを有するローラとから
なることを要旨とする。

【００１７】

【作用】このように構成された本発明は、下部駆動ロー
ラが上下動しないのでベルトが蛇行しない。

【００１８】また、ベルトが蛇行しようとするとベルト
の幅方向の端部を押圧する押圧面を両端に備えた蛇行修
正ローラにより、ベルトの端にテンションが加えられ蛇
行が修正される。

【００１９】また、下部後ローラを上部後ローラよりも
後方側に配置し、下部後ローラの前方には上下両ベルト
を上方へ張力を付与するテンション付与ローラを配置し
たことにより、布地等が上部後ローラ、下部後ローラの
間に挟まることはなく、また、両ベルトに撓みが生じな
い。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した第一実施例を図１
〜９に従って説明する。図１、２は衣料用芯地と表地等
のパーツを加熱及び加圧して接着するプレス機１を示し
ている。プレス機１は機枠２の一側から他側へ伸びる支
え棒２６とアーム１４が設けられている。この支え棒２
６には底面が開口した有蓋四角箱状の中カバー２４が断
面Ｌ字状の連結板２５により上下方向への揺動可能に片
持ち支持されている。この中カバー２４内には上部前ロ
ーラ３と上部後ローラとしての上部駆動ローラ４と蛇行
修正ローラ７ａ及びレベル調整ローラ１５が回動可能に
支持されている。この中カバー２４内には上部前ローラ
３と上部駆動ローラ４と蛇行修正ローラ７ａ及びレベル
調整ローラ１５に沿って周回する無端状をなす非伸縮性
の上ベルト９が設けられている。一方、下部前ローラ５
と下部後ローラとしての下部駆動ローラ６と蛇行修正ロ
ーラ７ｂ及びテンション付与ローラとしての撓み除去ロ
ーラ１６は無端状をなす非伸縮性の下ベルト１０が巻掛
されている。そして、前記上部駆動ローラ６は上下動し
ないように設けられている。

【００２１】両ベルト９、１０はそれぞれモータ（図示
しない）で回転駆動される上部駆動ローラ４と下部駆動
ローラ６で矢印方向に同一速度でそれぞれ駆動される。
上下部前ローラ３、５と上下部駆動ローラ４、６との間
で両ベルト９、１０はほぼ密接した状態で同一方向に周
回するように設けられている。これら両ベルト９、１０
の密接された部分を挟んで上下一対のヒータ８が配設さ
れ、その間を移動するパーツを両ベルト９、１０ととも
に加熱するようになっている。上下一対のヒータ８下方
に設けられたヒータ８の底面には前方に２か所、機枠２
の一側と他側寄りに、また、後方に２か所、機枠２の一
側と他側寄りにコイルバネ８ａが設けられている。これ
らコイルバネ８ａは厚手のパーツ上下一対のヒータ８間
を通過する場合、それぞれ独立してクッションとして働
き、パーツの流れをよくするように設けられている。

【００２２】図３に示すように、押圧ケース１３はアー
ム１４に支持固定されている。押圧ケース１３の下部に
は回動軸１２が回動可能に支持されている。回動軸１２
からは中ケース２４を下へ押圧する押圧板１２ａが設け
られている。回動軸１２には被動板１２ｂが突設され、
その上端が調整ボルト１１に貫通されている。この調整
ボルト１１は押圧ケース１３の一端壁１３ａを貫通し、
その端壁１３ａと螺合されている。一方、この調整ボル
ト１１の先端には同ボルト径より大きい径を有する円形
の当接板１１ａが設けられている。前記被動板１２ｂと
当接板１１ａの間にはコイルバネ２３が調整ボルト１１
に貫通された状態で配設されている。調整ボルト１１を
押圧ケース１３から螺退方向へねじると、当接板１１ａ
が押圧ケース１３の一端壁１３ａ方向へ移動し、コイル
バネ２３を圧縮する。この結果、前記被動板１２ｂが押
圧され、反時計回り方向に押圧板１２ａが回動し中ケー
ス２４を下方へ押す。この結果、上部駆動ローラ４は下
方へ押圧される。この押された上部駆動ローラ４は下部
駆動ローラ６を押し、これら両ローラ４、６間を通るパ
ーツを加圧する。また、下部駆動ローラ６と上部駆動ロ
ーラ４はシリコンゴムからできており、クッションゴム
の働きをする。すなわち、厚手のパーツが両ローラ４、
６間を通過する場合、シリコンゴムの弾力性がパーツの
厚さを吸収しパーツが容易に通り抜けることができるよ
うに設けられている。また、上部駆動ローラ４は中カバ
ー２４と共に上下動するように設けられている。

【００２３】図４に示すように、上ベルト９側の上部駆
動ローラ４と、下ベルト１０側の下部駆動ローラ６とが
上下ベルト９、１０を介して接触可能に設けられてい
る。また、図４に示す上部駆動ローラ４の回動中心Ｏ₁
と下部駆動ローラ６の回動中心Ｏ₂からそれぞれベルト
９、１０に対して垂直に引いた線の距離Ｌ分だけ、下部
駆動ローラ６が上部駆動ローラ４よりも後方側に配置さ
れている。下部駆動ローラ６の前方には上下両ベルト
９、１０を上方へ張力を付与する撓み除去ローラ１６が
配置されている。そして、撓み除去ローラ１６の周辺頂
上部が上部駆動ローラ４に周回されている上ベルト９の
上の部分と平行に上部駆動ローラ４の下に張られたと仮
定した線Ｆよりも５ｍｍから１０ｍｍ程度（図４中高さ
Ｊ）離間するように撓み除去ローラ１６が配置されてい
る。この撓み除去ローラ１６の両端はコイルバネ１６ａ
により上下動可能に設けられている。この結果、密接す
る両ベルト９、１０のしわとりが行われる。撓み除去ロ
ーラ１６よりも前方位置に設けられたレベル調整ローラ
１５は撓み除去ローラ１６によって上に押し上げられた
両ベルト９、１０をヒータ８からでてくる両ベルト９、
１０と同じ高さまで下げるように設けられている。従っ
て、ヒータ８から出てくるパーツはレベル調整ローラ１
５、撓み除去ローラ１６、上部駆動ローラ４、下部駆動
ローラ６をへて順に送りだされてスムーズに両上下駆動
ローラ４、６間に入るために、ベルト９、１０が詰まっ
たり、止まったりすることはない。

【００２４】図１に示すように、上部前ローラ３と下部
前ローラ５の両側には蛇行修正装置としてのベルト張り
機ケース１７が設けられている。これらベルト張り機ケ
ース１７はほぼ同一構成をしているので上ベルト９の蛇
行修正装置を図２、５、６、７に基づいて説明する。

【００２５】中カバー２４の一側に固定された四角箱状
のベルト張り機ケース１７はその前端壁１７ａとケース
１７の中仕切り２７の略中央にそれぞればか孔２１が設
けられている。これらばか孔２１を貫通してねじ棒１８
が配設されている。このねじ棒１８の一端には円形のつ
まみ１８ａが設けられているとともにこのつまみ１８ａ
とベルト張り機ケース１７の一端面１７ａの間には複数
のサラバネ１９が設けられている。両ばか孔２１の間に
はねじ棒１８と螺合しているカラー２０が設けられてい
る。図６に示すように、このカラー２０にはベアリング
２２が嵌合され、このベアリング２２により上部前ロー
ラ３の軸が回動可能に支持されている。従って、ねじ棒
１８には上ベルト９の張力が、ベアリング２２、カラー
２０を介して図５、７に示すＧ方向に働く。一方、前記
つまみ１８ａと前記ベルト張り機ケース１７の一端壁１
７ａの間に設けたサラバネ１９の弾性力によってねじ棒
１８は図５、７中矢印Ｈ方向に引っ張られ、ＨとＧ方向
の力は常に釣り合っている。

【００２６】上ベルト９にテンションを掛ける場合はカ
ラー２０とつまみ１８ａの距離が短くなるようにねじ棒
１８をカラー２０に対して挿入する。この結果、サラバ
ネ１９の伸長力と上ベルト９の引っ張り力は常に等しい
ので、カラー２０と当接ツマミ１８ａがそれぞれ近づく
とサラバネ１９の弾性力が蓄勢された分だけベルト９の
テンションも上がる。

【００２７】図８、９に示すように、蛇行修正ローラ７
ａの両端には端に向かう程同ローラ７ａの中心の径より
も徐々に径が大きくなる押圧面としてのテーパー面７ｃ
が設けられている。このローラ７ａは中ケース２４より
下方にベルト９を若干押圧するようにブラケット２９等
を介して設けられている。すなわち、同ローラ７ａの軸
芯を貫通し、同ローラ７ａを回動可能に支持する支持軸
２８が中ケース２４から下方に延びるブラケット２９に
対して固定されている。このブラケット２９にはその長
さ方向に長孔２９ａが透設されている。また、支持軸２
８の両端には雄ネジが螺刻されている。この支持軸２８
は前記長孔２９ａに上下動可能に挿通されており、ナッ
ト２８ａにより締めつけられることにより取り付け位置
調節可能に固定されている。

【００２８】従って、上ベルト９が蛇行しても蛇行修正
ローラ７ａの端に設けられたテーパー面により上ベルト
９の端にテンションが加わり蛇行が修正される。図１に
示すように、ほぼ同一構成をした蛇行修正ローラ７ｂが
下ベルト１０に対しても設けられている。

【００２９】図９中のＤ１とＤ２はそれぞれ中カバー２
４から蛇行修正ローラ７ａの軸芯までの距離、すなわ
ち、支持軸２８の取り付け位置を示す。この実施例では
Ｄ１とＤ２は長さ、すなわち、左右の支持軸２８の取り
付け位置が異なっている。これは、予め上ベルト９を駆
動した場合、上ベルト９が蛇行する方向がわかるため、
その方向の蛇行を解消する方向に修正をかけるためＤ１
とＤ２は異ならせてある。たとえば、上ベルト９が左方
向に蛇行する場合、Ｄ２をＤ１より大きくし、すなわ
ち、蛇行修正ローラ７ａの左側を下げ、上ベルト９の左
側のテンションを上げて蛇行を調整する。

【００３０】次に、上記のように構成されたプレス機１
の作用について説明する。パーツは上部前ローラ３と下
部前ローラ５の間から投入され、ヒータ８によって加熱
される。

【００３１】押圧板１２は調整コイルバネ２３の付勢力
により押圧回動され、中ケース２４を下方へ押圧してい
る。この押圧によって上部駆動ローラ４も下方に押圧さ
れているため、上部駆動ローラ４と下部駆動ローラ６間
に挟入されたパーツは加圧接着される。

【００３２】また、上部駆動ローラ４と下部駆動ローラ
６のシリコンゴムの弾力性によりパーツの厚さは吸収さ
れる。また、厚手のパーツが上部駆動ローラ４と下部駆
動ローラ６の間を通過する場合、上部駆動ローラ４は中
カバー２４と共に上へ移動するので厚手のパーツが上部
駆動ローラ４と下部駆動ローラ６の間に挟まってつまる
ということはない。また、レベル調整ローラ１５や撓み
除去ローラ１６を設けることによりパーツはスムーズに
送られる。

【００３３】また、蛇行修正ローラ７ａ、７ｂは通常走
行時に蛇行が生じないように左右の軸位置が予め調整さ
れているため、ベルトの蛇行は通常走行時には生じな
い。しかし、何らかの原因で蛇行が発生した場合には、
上部前ローラ３と下部前ローラ５の両側に設けたねじ棒
１８により、両ベルト９、１０にテンションを加え手動
にて蛇行を修正する。

【００３４】従って、本発明の実施例によればパーツは
順々に各ローラを通っていくのでローラ間に挟まってつ
まったりすることはない。また、下部駆動ローラ６は上
下動しないように固定されているので、両ベルト９、１
０、特に下ベルト１０は蛇行することがなくなる。ま
た、蛇行修正ローラ７ａ，７ｂにより常に蛇行が修正さ
れているのでわざわざベルトにテンションを加えて蛇行
を修正する回数はずっと減る。この結果、伸縮性の無い
ベルトにテンションを加える回数が減りベルトの耐久性
が向上する。さらに、ベルト９、１０の端が機枠２、中
カバー２４に接触する回数が減りベルトの端が磨耗する
程度が従来と異なり少なくなる。また、撓み除去ローラ
１６を設けたことにより両ベルト９、１０の撓みは常に
除去される。

【００３５】また、従来と異なり、下ベルト１０を駆動
する下部駆動ローラ３３と加圧用の下部中ローラ３４を
１つの下部駆動ローラ６で行うことにした。従って、ヒ
ータ８を長くすることができる。同じ熱量をパーツに加
える場合でも、従来のようにヒータ３６のパーツ送り方
向の長さが短いと高温にする必要があるが、本実施例で
はヒータ８のパーツ送り方向の長さを長くできるので高
温にする必要がなく、パーツを熱損傷する可能性が少な
い。

【００３６】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、例えば、蛇行修正ローラ７ａ，７ｂを上
部駆動ローラ４と下部駆動ローラ６のすぐ近くに設けて
もよい。また、従来と比較してベルトの長さを短くしプ
レス機全体を小型化してもよい。また、この発明の趣旨
から逸脱しない範囲で任意に変更してもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
ベルトの蛇行及び撓みを防ぎ、ベルト走行の安定化を図
ることができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の概略図である。

【図２】本発明の実施例の斜視図である。

【図３】本発明の実施例の押圧板周りの部分断面図であ
る。

【図４】本発明の実施例のベルトの一部分の概略図であ
る。

【図５】本発明の実施例のベルト張り機の断面図であ
る。

【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。

【図７】本発明の蛇行修正の概略図である。

【図８】本発明の実施例の蛇行修正ローラ周りの側面図
である。

【図９】本発明の実施例の蛇行修正ローラ周りの側面図
である。

【図１０】従来技術の概略図である。

【図１１】従来技術の蛇行修正の概略図である。

【符号の説明】

３…上部前ローラ、４…上部駆動ローラ、５…下部前ロ
ーラ、６…下部駆動ローラ、７ａ，７ｂ…蛇行修正ロー
ラ、７ｃ…押圧面としてのテーパー面、８…ヒータ、９
…上ベルト、１０…下ベルト、１５…レベル調整ロー
ラ、１６…テンション付与ローラとしての撓み除去ロー
ラ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下両部において、それぞれ前後に配置し
た複数のローラ（３、４、５、６、１５、１６）間に無
端状ベルト（９、１０）が掛装され、前後のローラ間に
ヒータ（８）が配置され、前記上下に配置した両ベルト
（９、１０）間にて布地等を加熱接着するプレス機にお
いて、前記無端状ベルト（９、１０）の内下ベルト（１０）を
駆動する下部駆動ローラ（６）を上下動しないように固
定し、同下部駆動ローラ（６）に対しベルト（９、１
０）を介して圧接されるローラ（４）を上下動可能に支
持したことを特徴とするプレス機。
【請求項２】上下両部において、それぞれ前後に配置し
た複数のローラ（３、４、５、６、１５、１６）間に無
端状ベルト（９、１０）が掛装され、前後のローラ間に
ヒータ（８）が配置され、前記上下に配置した両ベルト
（９、１０）間にて布地等を加熱接着するプレス機にお
いて、ベルト（９、１０）の周回経路中にベルト（９、１０）
の幅方向の端部を押圧する押圧面を両端に備えた蛇行修
正ローラ（７ａ、７ｂ）が配置されたことを特徴とする
プレス機。
【請求項３】上下両部において、それぞれ前後に配置し
た複数のローラ（３、４、５、６、１５、１６）間に無
端状ベルト（９、１０）が掛装され、前後のローラ間に
ヒータ（８）が配置され、前記上下に配置した両ベルト
（９、１０）間にて布地等を加熱接着するプレス機にお
いて、上ベルト（９）側の上部後ローラ（４）と、下ベルト
（１０）側の下部後ローラ（６）とが上下ベルト（９、
１０）を介して接触可能に、かつ、下部後ローラ（６）
が上部後ローラ（４）よりも後方側に配置され、下部後
ローラ（６）の前方には上下両ベルト（９、１０）を上
方へ張力を付与するテンション付与ローラ（１６）が配
置されたことを特徴とするプレス機。