JPH0971128A - 自動車用のバイザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 文字やマーク、模様などの化粧薄膜を付した
様々のバリエーションに富むアクセサリー感覚の高い自
動車用のバイザーを、化粧薄膜に皺の発生などを伴わせ
ないで、見栄え良く安価にして提供する。 【解決手段】 溶融樹脂によって射出成形される自動車
用のバイザーであって、可撓性を有する合成樹脂製シー
ト１１の一側面に化粧薄膜４を担持させる一方、溶融樹
脂による透明のバイザー本体３の射出成形時に、前記シ
ート１１に担持の化粧薄膜４をバイザー本体内側面の溶
融樹脂に溶着させ、かつ、射出成形後に前記シート１１
をバイザー本体３から剥がして、前記化粧薄膜４をバイ
ザー本体３の内側面に転写させるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のバイザ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のバイザーとして、乗降ドアの窓枠
に設けられるサイドバイザーや、ルーフ側部の例えばド
リップモールに設けられるルーフバイザー、その他、フ
ロントガラスやリアガラスの上縁部に沿わせてルーフの
前後に設けられるフロントバイザーやリアバイザーがあ
る。

【０００３】これらのバイザーとして、ステンレスなど
の金属製のものに比較して、加工性が良く且つコスト的
に安価であることから、透明のバイザー本体を溶融樹脂
によって射出成形し、かつ、このバイザー本体の内側面
をメタリックにメッキ処理したり、或いは、様々のカラ
ーを色付けしたり、文字やマーク、模様などを付したり
した合成樹脂製のシートをバイザー本体の内側面に粘着
させたりして、バイザーをアクセサリー感覚の高いもの
にして自動車に装備させる傾向にある。

【０００４】このように、バイザー本体の内側面に金属
メッキを施したり、文字やマークなどを付した合成樹脂
製のシートを粘着させたりするのは、洗車などに際し
て、メタリックの仕上げ面や合成樹脂製のシートが傷付
き難いように考慮してのことである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、アクセサリ
ー本体に金属メッキを施すメタリック仕上げは、コスト
が非常に高く付くだけでなく、単色のメタリックカラー
にしか仕上げ得ないもので、例えばツートンカラーなど
に色分けしたメタリック調のバイザーなどは望むべくも
なかったのである。また、見栄えの面で気泡や皺を生じ
させないように、合成樹脂製のシートをバイザー本体の
内側面に粘着することは、相当の熟練者であっても困難
を極める上に、時間と手間がかゝることから、やはりコ
ストが高く付く問題があった。

【０００６】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、モノカラーは勿論、ツートンカラーなどに
色分けしたメタリック調のバイザーや、文字やマーク、
模様などを付したバイザー、更には、様々のカラーに色
付けしたバイザーや、これらを複合させたバイザーな
ど、様々のバリエーションに富むアクセサリー感覚の高
いバイザーを、見栄え良く安価にして提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即
ち、本発明による自動車用のバイザーは、可撓性を有す
る合成樹脂製シートの一側面に化粧薄膜を担持させる一
方、溶融樹脂による透明のバイザー本体の射出成形時
に、前記シートに担持の化粧薄膜を溶融樹脂に溶着さ
せ、かつ、射出成形後に前記シートをバイザー本体から
剥がして、前記化粧薄膜をバイザー本体の内側面に転写
させて成る点に特徴がある。

【０００８】上記の特徴構成によれば、バイザー本体の
内側面に転写させる化粧薄膜として、これを合成樹脂製
のシートに蒸着あるいは貼着された金属薄膜とすること
で、アクセサリー感覚の高いメタリック調のバイザーが
得られる。特に、合成樹脂製のシートに貼着された金属
薄膜を転写させる場合は、これらの色合いを異なるもの
にすることで、ツートンカラーなどに色分けしたアクセ
サリー感覚の高いメタリック調のバイザーが得られる。

【０００９】或いは、化粧薄膜として、例えば印刷など
による文字やマーク、模様、その他、様々のカラーや金
属粉入り塗料の色付けと成すことで、更に必要に応じ
て、上記の金属薄膜を含めて、これらを適宜複合させる
ことで、様々のバリエーションに富むアクセサリー感覚
の高いバイザーが得られる。

【００１０】そして、これらの化粧薄膜を溶融樹脂によ
る射出成形時にバイザー本体に溶着させて、射出成形後
に合成樹脂製のシートを剥がすことで、化粧薄膜をバイ
ザー本体の内側面に転写させるので、例えば粘着などの
手間を一切必要とせずに、かつ、気泡や皺を生じさせな
いで、化粧薄膜を見栄え良く強固にバイザー本体に保持
させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１，２は自動車の前ドアの窓枠
１に装備される所謂サイドバイザー２を示し、このサイ
ドバイザー２は、例えばポリカーボネイトやアクリルな
どの溶融樹脂によって射出成形される透明のバイザー本
体３の内、前部側の傾斜バイザー部分３Ａを除く直線状
のバイザー部分３Ｂの内側面に、ボデイと同じカラーの
化粧薄膜４を付して、アクセサリー感覚を高めた上で、
そのバイザー本体３の内側面に、長手方向に所定の間隔
を隔ててバイザー取り付け金具５…を設けて成る。

【００１２】尚、図１，２において、図中の６はドア用
の窓ガラス、７はガラス溝を有するゴム製のランチャン
ネルで、前記窓枠１の溝８の両側面には、このランチャ
ンネル７の凹部７ａを係合する凸条部８ａが形成されて
いる。９はバイザー取り付け金具５…によるバイザー本
体３の窓枠１への取り付け状態において、窓枠１の外側
板部１ａとバイザー本体３の耳部３ａとの間に介装され
る弾性シール材で、特に接着する必要はないが、この実
施の形態では、取り付け状態をより一層安定させるため
に、この弾性シール材９を、両面粘着テープを使用して
耳部３ａの内側面に貼着している。

【００１３】上記のバイザー取り付け金具５は、バイザ
ー裏面に固定される基端側板部５ａと、前記溝７の内面
形状に対応する断面形状に曲げ加工された先端側板部５
ｂとから成り、かつ、基端側板部５ａとバイザー本体３
とに透孔ａ，ｂを同芯状に形成して、この透孔ａ，ｂに
挿通させたリベット１０によって、バイザー取り付け金
具５をバイザー本体３に固定させている。

【００１４】直線状のバイザー部分３Ｂの内側面には、
次のようにしてカラーの化粧薄膜４を付与させている。
即ち、図３（Ａ）に示すように、可撓性を有する合成樹
脂製シート１１の一側面に、直線状のバイザー部分３Ｂ
に対応させる状態で、例えば印刷などの手段によってカ
ラーの化粧薄膜４を担持させ、かつ、溶融樹脂によって
バイザー本体３を射出成形する際に、前記化粧薄膜４を
バイザー本体３の内側面に向けるように、この例では化
粧薄膜４を雌金型１２に向けて、合成樹脂製シート１１
をバイザー成形金型１２，１３間にセットし、同図
（Ｂ）に示すように、前記シート１１をバキュームによ
って雄金型１３の内面に吸着させて、雌雄の金型１２，
１３を互いに合体させる。

【００１５】次いで同図（Ｃ）に示すように、両金型１
２，１３間のバイザー成形空間Ｐに溶融樹脂を注入し
て、透明のバイザー本体３を射出成形するのであり、こ
の際の溶融樹脂の溶着作用によって、上記の化粧薄膜４
を直線状のバイザー部分３Ｂの内側面に溶着させるので
ある。

【００１６】そして同図（Ｄ）に示すように、両金型１
２，１３を分離させて、内側面にシート１１を付した状
態のバイザー本体３を取り出し、かつ、この射出成形後
のバイザー本体３からシート１１を剥がして、図１に示
すように、傾斜バイザー部分３Ａについては、これを運
転の邪魔にならないように透明と成し、直線状のバイザ
ー部分３Ｂについては、それの耳部３ａを含む内側面に
カラーの化粧薄膜４を転写させることで、直線状のバイ
ザー部分３Ｂの内側面に化粧薄膜４を付与させているの
である。

【００１７】尚、合成樹脂製のシート１１に担持させる
化粧薄膜４は、モノカラーの色付けに限られるものでは
なく、文字やマーク、模様などを印刷したり、様々のカ
ラーに色付けしたりする化粧薄膜４の担持形態や、金属
を蒸着させたり金属箔を貼着させたりする化粧薄膜４の
担持形態、或いは、これらの化粧薄膜４を適宜複合させ
る担持形態をとることが可能であって、これらをバイザ
ー本体３の内側面に転写させることで、バリエーション
に富むアクセサリー感覚の高いバイザー本体３を得るこ
とができる。

【００１８】そのバリエーションに富むバイザー本体３
の具体例を図４（Ａ）〜（Ｃ）に示している。同図
（Ａ）に示すバイザー本体３は、直線状のバイザー部分
３Ｂに対応させるように、色合いが上下で異なる二色の
化粧薄膜４，４を合成樹脂製のシート１１に担持させ
て、この化粧薄膜４，４をバイザー本体３の内側面に転
写させたもので、バイザー本体３をツートンカラーの仕
上げと成したものである。

【００１９】同図（Ｂ）に示すバイザー本体３は、複数
の化粧薄膜４…を複合させて備えさせたものであって、
合成樹脂製のシート１１に対して、直線状のバイザー部
分３Ｂの単一平面である耳部３ａに対応させるように、
金属の蒸着や金属箔の貼着による化粧薄膜４を担持さ
せ、残りの直線状のバイザー部分３Ｂの前半部に対応さ
せるように、例えばドット印刷によって前部側ほど薄く
なる暈し模様の化粧薄膜４を担持させ、後半部にはマー
クと文字の化粧薄膜４を印刷によって担持させて、これ
らの化粧薄膜４…をバイザー本体３の内側面に転写させ
たものである。

【００２０】金属の蒸着や金属箔の貼着による化粧薄膜
４の担持を単一平面に限ったのは、その金属の化粧薄膜
４が溶融樹脂に溶着する際に、裂けたり皺になったりす
ることを避けることを考慮してのことである。即ち、化
粧薄膜４と合成樹脂製シート１１との熱伸縮率が異なる
ことから、その化粧薄膜４の転写対象面が極端な凸曲面
の場合に、金属の化粧薄膜４が合成樹脂製シート１１の
熱膨張に追いつけなくて、金属の化粧薄膜４が裂けてし
まい、極端な凹曲面部の場合は、合成樹脂製シート１１
の収縮によって金属の化粧薄膜４が皺になってしまうも
ので、かゝる事態を回避するために、金属の化粧薄膜４
については、これを単一平面に限っているのであるが、
凹凸の度合いが緩やかな曲面の場合は、この限りではな
い。

【００２１】同図（Ｃ）に示すバイザー本体３も、複数
の化粧薄膜４…を複合させて備えさせたものであって、
合成樹脂製のシート１１に対して、直線状のバイザー部
分３Ｂの耳部３ａに対応させるように、金属の蒸着や金
属箔の貼着による化粧薄膜４を担持させ、残りの直線状
のバイザー部分３Ｂの前半部に対応させるように、例え
ば金属粉入り塗料による色付けの化粧薄膜４を担持さ
せ、後半部にはマークと文字の化粧薄膜４を印刷によっ
て担持させて、これらの化粧薄膜４…をバイザー本体３
の内側面に転写させたものである。

【００２２】上記の構成によれば、様々のバリエーショ
ンに富むアクセサリー感覚の高いバイザー本体３を得ら
れる上に、溶融樹脂によってバイザー本体３を射出成形
する際に、合成樹脂製シート１１に担持の化粧薄膜４を
バイザー本体３に溶着させるので、皺の発生などを伴わ
せないで、化粧薄膜４を手間なく強固にバイザー本体３
に転写させることができる。

【００２３】尚、上記の実施の形態では、前部側に傾斜
バイザー部分３Ａを備えた前部ドア用のサイドバイザー
１を対象にして説明したが、傾斜バイザー部分３Ａを備
えないサイドバイザーや、後部ドア用のサイドバイザ
ー、フロントバイザー、リアバイザー、ルーフ側部の例
えばドリップモールに設けられるルーフバイザーを、本
発明の対象にして実施可能であることは言うまでもな
い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷などによる文字やマーク、模様、その他、様々のカラ
ーの色付けなどによる化粧薄膜や、金属の蒸着や金属箔
の貼着などによる化粧薄膜、或いは、これらを適宜複合
させた化粧薄膜を、合成樹脂製のシートに担持させて、
これをバイザー本体の内側面に転写させることで、バリ
エーションに富むアクセサリー感覚の高いバイザーを、
コスト的に安価に得ることができる。

【００２５】そして、バイザー本体の射出成形時に、そ
のバイザー本体の内側面に化粧薄膜を溶着させるので、
皺の発生などを伴わせないで手間なく且つ強固に、化粧
薄膜をバイザー本体の内側面に転写させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部を取り出して拡大図示したサイドバイザー
の斜視図である。

【図２】窓枠に取り付けたサイドバイザーの断面図であ
る。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は溶融樹脂によるバイザーの成
形例を示す説明図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ化粧薄膜の異なる転
写の形態例を示すサイドバイザーの側面図である。

【符号の説明】

３…バイザー本体、４…化粧薄膜、１１…合成樹脂製シ
ート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂によって射出成形される自動車
   用のバイザーであって、可撓性を有する合成樹脂製シー
   トの一側面に化粧薄膜を担持させる一方、溶融樹脂によ
   る透明のバイザー本体の射出成形時に、前記シートに担
   持の化粧薄膜を溶融樹脂に溶着させ、かつ、射出成形後
   に前記シートをバイザー本体から剥がして、前記化粧薄
   膜をバイザー本体の内側面に転写させて成ることを特徴
   とする自動車用のバイザー。