JPH06290656A - 多芯平行接着線の製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多芯平行接着線を平行に整線する。 【構成】 複数本の自己融着性絶縁電線２を整線治具４
で平行に整線して走行させる。これら整線した自己融着
性絶縁電線２をジグザグ状に密接させて配置するととも
に、これら自己融着性絶縁電線２を接着装置１２の焼付
炉６で自己融着させて接着する。その後、これら自己融
着性絶縁電線２を整形用ローラー１４で整形することに
より、多芯平行接着線１１を成形する。 【効果】 各自己融着性絶縁電線をジグザグ状に密接さ
せるとともに、これら自己融着性絶縁電線を自己融着さ
せるから、各自己融着性絶縁電線を確実に接着できる。
その後、整形用ローラーで成形するから、各自己融着性
絶縁電線を平行に配することができ、多芯平行接着線を
平行に整線でき、多芯平行接着線の厚みを調整できるか
ら、多芯平行接着線の寸法精度を向上させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気、通信機器等の機
器コイル用電線として使用される多芯平行接着線を製造
する装置にかかり、特に、自己融着性絶縁電線を複数本
平行に接着して多芯平行接着線を製造する多芯平行接着
線の製造方法と製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の多芯平行接着線の製造装置とし
て、図７に示す多芯平行接着線の製造装置１が用いられ
る場合がある。この多芯平行接着線の製造装置１は、複
数本の自己融着性絶縁電線２をそれぞれ巻き付けた複数
の素線リール３と、これら素線リール３から自己融着性
絶縁電線２を一本づつ挿入させて平行に整線する整線治
具４と、この整線治具４で整線された自己融着性絶縁電
線２を自己融着させて多芯平行接着線５を成形する焼付
炉６と、この焼付炉６で成形された多芯平行接着線５を
走行させて巻き付ける巻取装置７とから構成されてい
る。

【０００３】自己融着性絶縁電線２は、導体上にポリウ
レタン、ポリビニルホルマール、ポリエステル、ポリエ
ステルイミド、ポリヒダントイン、ポリアミドイミド、
ポリエステルアミドイミド、ポリヒダントインエステ
ル、ポリエステルアミド等からなる絶縁塗料を塗布、焼
き付けて絶縁被膜を形成し、この絶縁被膜上にさらに、
ポリアミド、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、ポ
リエステル、ポリヒドロキシエーテルのいずれか１種若
しくは２種以上組み合わせた樹脂若しくはこれに、アミ
ノ樹脂、安定化イソシアネート、トリアジン樹脂、フェ
ノール樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂のいずれ
か１種若しくは２種以上を配してなる組成物などからな
る接着塗料を塗布、焼付けした接着被膜を形成してなる
もので、コイル巻き後の樹脂ワニス含浸処理が不要とな
って巻線コイルの固着作業が簡便化されるため、広く使
用されている。

【０００４】素線リール３は、図では一方向に五本並設
されている。これら素線リール３の並設方向に直交する
方向に、整線治具４、焼付炉６、巻取装置７が順に配設
されている。整線治具４には、素線リール３から巻き出
された自己融着性絶縁電線２を一本づつ挿入させて平行
に整線する整線溝が形成されている。

【０００５】焼付炉６には、自己融着性絶縁電線２を所
定温度に加熱させるこよにより、自己融着性絶縁電線２
の接着被膜を融かす焼付室が貫通形成されている。巻取
装置７は、焼付炉６で自己融着性絶縁電線２を焼き付け
た多芯平行接着線５を巻き付けるローラー状の巻付部７
ａと、この巻付部７ａを回転させて多芯平行接着線５を
走行させるモーター等の駆動部とから構成されている。

【０００６】このような多芯平行接着線の製造方法で
は、各素線リール３から自己融着性絶縁電線２をそれぞ
れ巻きだし、これら自己融着性絶縁電線２が整線治具
４、焼付炉６を通して巻取装置７の巻付部７ａに巻き付
けられる。整線治具４では、自己融着性絶縁電線２を各
素線リール３から整線溝に一本づつ挿入させて引き揃え
ることにより、自己融着性絶縁電線２を整線する。焼付
炉６では、整線された自己融着性絶縁電線２を加熱する
ことにより、自己融着性絶縁電線２の接着被膜を融か
し、隣接する自己融着性絶縁電線２どうしを融着させ、
自己融着性絶縁電線２の接着被膜を焼き付けることによ
り、多芯平行接着線５を成形する。この多芯平行接着線
５を巻取装置７に巻き付けて、多芯平行接着線５を製造
する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自己融
着性絶縁電線２の接着被膜が融着し、各自己融着性絶縁
電線２が完全に接着される前に、焼付炉６内から巻取装
置７に自己融着性絶縁電線２が走行し、この自己融着性
絶縁電線２の走行自体で振動が起こる場合がある。かか
る場合にあっては、各自己融着性絶縁電線２が十分に接
着されておらず、各自己融着性絶縁電線２の平行状態が
乱れ、各自己融着性絶縁電線２が乱れた状態で接着され
るおそれがあった。そして、各自己融着性絶縁電線２の
走行速度が早くなるのにともなって、各自己融着性絶縁
電線２の乱れる傾向が高くなり、各自己融着性絶縁電線
２を平行に整線する必要性が生じた。

【０００８】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、焼付炉内から巻取装置に走行する各自己融着性絶縁
電線を平行に整線することにより、各自己融着性絶縁電
線を確実に平行に接着させることができる多芯平行接着
線の製造方法と製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の多芯平行
接着線の製造方法は、複数本の自己融着性絶縁電線を平
行に整線して走行させ、これら整線した自己融着性絶縁
電線をジグザグ状に密接させて配置するとともに、これ
ら自己融着性絶縁電線を自己融着させて接着し、この接
着された自己融着性絶縁電線を整形用ローラーで整形す
ることにより、複数本の自己融着性絶縁電線を一体接着
化した多芯平行接着線を成形することを特徴とするもの
である。

【００１０】請求項２記載の多芯平行接着線の製造装置
は、複数本の自己融着性絶縁電線を平行に整線する整線
治具と、該整線治具で整線された自己融着性絶縁電線を
自己融着させて接着した多芯平行接着線を成形する接着
装置と、該接着装置で接着された多芯平行接着線を走行
させる巻取装置とを具備し、該接着装置は、自己融着性
絶縁電線を自己融着させて接着させる焼付炉と、該焼付
炉に配設され、自己融着性絶縁電線をジグザグ状に密接
させて配置するダイスと、前記焼付炉と巻取装置との間
に配設され、焼付炉で接着させた多芯平行接着線を整形
する整形用ローラーとを有することを特徴とするもので
ある。

【００１１】

【作用】請求項１記載の多芯平行接着線の製造方法で
は、整線した自己融着性絶縁電線をジグザグ状に密接さ
せて配置するとともに、これら自己融着性絶縁電線を自
己融着させて接着するから、複数本の自己融着性絶縁電
線が密接状態で接着される。その後、この接着された自
己融着性絶縁電線を整形用ローラーで整形するから、接
着された自己融着性絶縁電線が整形用ローラーで平行に
配される。

【００１２】請求項２記載の多芯平行接着線の製造装置
では、複数本の自己融着性絶縁電線を整線治具で平行に
整線し、この整線された自己融着性絶縁電線を接着装置
で接着して多芯平行接着線に成形し、この多芯平行接着
線を巻取装置で走行させる。接着装置では、整線した自
己融着性絶縁電線をダイスで密着状態に配置するととも
に、これら自己融着性絶縁電線を焼付炉で融着させて接
着して多芯平行接着線に成形し、この多芯平行接着線を
整形用ローラーで整形する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の多芯平行接着線の製造方法と
製造装置の一実施例について、図１ないし図５を参照し
ながら説明する。ここで、従来例と同一のものについて
は、同一符号を用いて説明を簡略化する。図１に示すよ
うに、符号１０は多芯平行接着線の製造装置であり、こ
の多芯平行接着線の製造装置１０は、複数本の自己融着
性絶縁電線２をそれぞれ巻き付けた複数の素線リール３
と、これら素線リール３から自己融着性絶縁電線２を平
行に整線する整線治具４と、該整線治具４で整線された
自己融着性絶縁電線２を自己融着させて接着した多芯平
行接着線１１を成形する接着装置１２と、該接着装置１
２で接着された多芯平行接着線１１を走行させる巻取装
置７とを備えた構成にされている。

【００１４】これら素線リール３、整線治具４、接着装
置１２、巻取装置７がそれぞれ順に配設されている。す
なわち、素線リール３から巻きだされた自己融着性絶縁
電線２が、巻取装置７の駆動部を作動させることによ
り、整線治具４、接着装置１２を走行し、巻取装置７の
巻付部７ａに巻き付けられる。整線治具４には、自己融
着性絶縁電線２を一本づつ挿入させて引き揃え、各自己
融着性絶縁電線２を平行に整線する整線溝が形成されて
いる。

【００１５】接着装置１２は、自己融着性絶縁電線２を
加熱乾燥することにより、自己融着性絶縁電線２の接着
被膜２ｃを融かして焼き付け、複数本の自己融着性絶縁
電線２を多芯平行接着線１１に成形する焼付炉６と、こ
の焼付炉６に配設され、自己融着性絶縁電線をジグザグ
状に密接させて配置するダイス３０と、焼付炉６で焼き
付けられた多芯平行接着線１１を整形する整形用ローラ
ー１４とを有する。

【００１６】ダイス３０は、硬質の金属材料から形成さ
れており、整線治具４で整線された自己融着性絶縁電線
２が挿入される焼付炉６の入口付近に配設されている。
かかるダイス３０には、図２に示すように、複数本の自
己融着性絶縁電線２を一体して貫通させる貫通穴３１が
形成されている。この貫通穴３１は、図３に示すよう
に、自己融着性絶縁電線２を挿入させる側の縁部がテー
パ状に形成されている。ここで、貫通穴３１の縦方向の
長さは、自己融着性絶縁電線２が隣接する自己融着性絶
縁電線２を飛び越えるのを防止するために、自己融着性
絶縁電線２の仕上がり径（ｒ）の二倍よりも小さく設定
されている。一方、貫通穴３１の横（幅）方向の長さ
は、各自己融着性絶縁電線２間の接着を確実にするた
め、自己融着性絶縁電線２の仕上がり径に各自己融着性
絶縁電線２の数（Ｎ）を乗じた値よりも小さく設定され
ている。

【００１７】さらに、図４に示すように、隣接する自己
融着性絶縁電線２の中心を結んだ線と貫通穴３１の横方
向の線とのなす角度をθとしたとき、以下の式を満足さ
せる貫通穴３１の寸法が好ましい。 貫通穴の縦方向の長さ；Ｘ＝ｒ・（１＋ｓｉｎθ） 貫通穴の横方向の長さ；Ｙ＝ｒ・｛１＋（Ｎ・ｃｏｓ
θ）｝ 但し、θは６０°より小さく形成する。また、貫通穴３
１の四隅は、自己融着性絶縁電線２に傷をつけるのを防
止するため、曲率半径の大きな曲面に形成されている。

【００１８】整形用ローラー１４は、焼付炉６から出た
自己融着性絶縁電線２の接着被膜２ｃが外気に触れ、こ
の接着被膜２ｃの表面が硬化し、接着被膜２ｃの内部が
硬化されていない状態を維持させるために、焼付炉６の
出口付近に配置されている。かかる整形用ローラー１４
は、図５に示すように、自己融着性絶縁電線２の上側に
配設された上部ローラー１５と、自己融着性絶縁電線２
の下側に配設された下部ローラー１６とから構成されて
いる。

【００１９】これら上部ローラー１５と下部ローラー１
６とは、金属材料、または硬質性の合成樹脂からなり、
自己融着性絶縁電線２を挟んで自己融着性絶縁電線２の
仕上がり間隔をあけて対向配設されている。すなわち、
上部ローラー１５と下部ローラー１６との間隔は、自己
融着性絶縁電線２における導体２ａと絶縁被膜２ｂと接
着被膜２ｃとを含んだ全体の仕上がり厚みにあけられて
いる。これら上部ローラー１５と下部ローラー１６とに
は、少なくとも表面に接着被膜の付着を防止する付着防
止処理が施されている。

【００２０】このような多芯平行接着線の製造方法で
は、各素線リール３から自己融着性絶縁電線２を整線治
具４に引き揃えて整線し、この整線治具４から自己融着
性絶縁電線２を巻取装置７で引っ張ることにより、これ
ら自己融着性絶縁電線２を平行状態で接着装置１２の焼
付炉６に挿入させる。この焼付炉６では、この焼付炉６
の入口に配設されたダイス３０の貫通穴３１に複数本の
自己融着性絶縁電線２を通過させることにより、これら
自己融着性絶縁電線２をジグザグ状に密接させて配置す
る。

【００２１】一方、焼付炉６では、この焼付炉６内に自
己融着性絶縁電線２を走行させることにより、これら自
己融着性絶縁電線２の接着被膜２ｃを融かし、隣接する
自己融着性絶縁電線２を融着させて焼き付ける。その
後、自己融着性絶縁電線２を焼付炉６から取り出して整
形用ローラー１４内に走行させ、この整形用ローラー１
４で自己融着性絶縁電線２を平行に整線するとともに、
自己融着性絶縁電線２の接着被膜２ｃを十分に硬化さ
せ、多芯平行接着線１１を成形する。この多芯平行接着
線１１を巻取装置７に巻き付けることにより、多芯平行
接着線１１を製造する。

【００２２】（実験例）上記の多芯平行接着線の製造装
置１０を用いて、多芯平行接着線１１を製造した。ここ
で、自己融着性絶縁電線２の絶縁被膜２ｂにポリエステ
ルイミドを用い、自己融着性絶縁電線２の接着被膜２ｃ
にナイロンを用い、芯数（Ｎ）、導体２ａの径、仕上が
り径（ｒ）の異なる自己融着性絶縁電線２から多芯平行
接着線１１をそれぞれ製造した。この結果を表１に示
す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１から明らかなように、いずれの多芯平
行接着線１１も、寸法誤差は±０．０１ｍｍ以下であ
り、各自己融着性絶縁電線２の間の接着力も良好であっ
た。すなわち、寸法精度が高く、高い品質を有する多芯
平行接着線１１が得られた。

【００２５】このような多芯平行接着線の製造方法と製
造装置によれば、複数本の自己融着性絶縁電線２を整線
治具４で平行に整線し、この整線された自己融着性絶縁
電線２を巻取装置７で接着装置１２内に走行させる。こ
の接着装置１２では、ダイス３０で自己融着性絶縁電線
２をジグザグ状に密接させて配置するとともに、焼付炉
６で自己融着性絶縁電線２を自己融着させて接着し、複
数本の自己融着性絶縁電線２を接着一体化して多芯平行
接着線１１を形成する。このため、各自己融着性絶縁電
線２を密着状態に接着できるから、各自己融着性絶縁電
線２が接着装置１２に挿入される前に縦横いずれかの方
向に振れた場合にあっても、各自己融着性絶縁電線２を
横方向からダイス３０の貫通穴３１で押圧し、隣接する
各自己融着性絶縁電線２を確実に接着できる。

【００２６】その後、多芯平行接着線１１を整形用ロー
ラー１４に通すことにより、自己融着性絶縁電線２を平
行に整線するとともに、自己融着性絶縁電線２の接着被
膜２ｃの冷却を促進させる。このため、自己融着性絶縁
電線２の接着被膜２ｃが硬化する前に、走行する自己融
着性絶縁電線２に振動が生じた場合にあっても、各自己
融着性絶縁電線２が確実に接着されているから、各自己
融着性絶縁電線２の間隔が変化するのを防止できる。

【００２７】一方、各自己融着性絶縁電線２の厚みを整
形用ローラー１４で調整できるから、多芯平行接着線１
１の寸法精度を向上させることができ、各自己融着性絶
縁電線２の走行自体で振動が起こる場合にあっても、多
芯平行接着線１１を整形でき、自己融着性絶縁電線２の
走行速度を向上させることができる。さらに、焼付炉６
と巻取装置７との間に多芯平行接着線１１を整形する整
形用ローラー１４を配設し、焼付炉６にダイス３０を配
設したから、従来の多芯平行接着線の製造装置に簡単に
増設でき、既存の製造装置を利用できるから、多芯平行
接着線の製造装置１０の設置に要する費用を低減させる
ことができる。

【００２８】〈他の実施例〉本発明の多芯平行接着線の
製造方法と製造装置の他の実施例について、図６を参照
しながら説明する。ここで、当該他の実施例では、前記
実施例と整形用ローラーの形状が異なる構成にされ、他
の構成は同一であり、前記実施例と同一のものについて
は同一符号を用いて説明を簡略化する。図６に示すよう
に、整形用ローラー２０は、上部ローラー２１と下部ロ
ーラー２２とから構成されている。これら上部ローラー
２１と下部ローラー２２とには、自己融着性絶縁電線２
を挿入させて平行状態に挟持する凹部２３、２４がそれ
ぞれ形成されている。これら上部ローラー２１の凹部２
３と下部ローラー２２の凹部２４とに複数本の自己融着
性絶縁電線２を挿入させることにより、これら自己融着
性絶縁電線２を接着一体化した多芯平行接着線１１の厚
みと幅とを同時に整形できる。

【００２９】すなわち、上部、下部ローラー２１、２２
の凹部２３、２４の底部の平坦な面に多芯平行接着線１
１をそれぞれ当接させることにより、この多芯平行接着
線１１の厚みを調整するため、上部、下部ローラー２
１、２２の凹部２３、２４の底部の間隔が多芯平行接着
線１１の仕上がり厚みにあけられている。一方、上部、
下部ローラー２１、２２の凹部２３、２４の両側壁部に
は斜面２３ａ、２４ａが形成され、これら凹部２３、２
４の斜面２３ａ、２４ａが多芯平行接着線１１を内側に
押し込むために、凹部２３、２４の底部の幅が多芯平行
接着線１１の仕上がり幅（自己融着性絶縁電線の仕上が
り径×自己融着性絶縁電線の数）よりも狭く形成されて
いる。

【００３０】ここで、自己融着性絶縁電線２の数をＮ、
自己融着性絶縁電線２の仕上がり径をｒ、導体２ａと絶
縁被膜２ｂとからなる自己融着性絶縁電線２の直径を
Ｒ、各自己融着性絶縁電線２の絶縁被膜２ｂの間の距離
をｄ、凹部の斜面２３ａ、２４ａの角度θとしたとき
に、以下の式を満足させるのが好ましい。 凹部の深さ；Ａ＜ｒ／２ 凹部の底部の幅；Ｂ＝（Ｒ＋ｄ）・（Ｎ−１）＜ｒ・
（Ｎ−１） 凹部の斜面の幅；Ｃ＝（ｒ／２）・（１／ｓｉｎθ）−
（Ａ／ｔａｎθ） 但し、３０°＜θ＜９０°である。

【００３１】上記の式を満足させる凹部２３、２４を形
成することにより、これら凹部２３、２４の斜面２３
ａ、２４ａは、隣接する自己融着性絶縁電線２が自己接
着される前に、自己融着性絶縁電線２の走行等の振動に
よる多芯平行接着線１１の幅の広がりを防止し、接着が
不十分な多芯平行接着線１１を内側に押し込み、この押
し込み幅と接着力とを制御する。

【００３２】このように上部、下部ローラー２１、２２
に凹部２３、２４を形成することにより、各自己融着性
絶縁電線２が振れ、各自己融着性絶縁電線２の位置がず
れた場合にあっても、多芯平行接着線１１を連続的に整
形できる。このため、焼付炉６から巻取装置７に走行す
る各自己融着性絶縁電線２の平行状態を維持でき、各自
己融着性絶縁電線２を確実に接着でき、多芯平行接着線
１１の寸法精度を向上させることができ、多芯平行接着
線１１の品質を向上させることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の多芯平行
接着線の製造方法と製造装置によれば、複数本の自己融
着性絶縁電線を平行に整線して走行させ、これら整線し
た自己融着性絶縁電線をジグザグ状に密接させて配置す
るとともに、これら自己融着性絶縁電線を自己融着させ
て接着する構成にしたから、各自己融着性絶縁電線が密
接状態で接着される。このため、各自己融着性絶縁電線
が縦横いずれかの方向に振れ、各自己融着性絶縁電線の
間隔が離れた場合にあっても、各自己融着性絶縁電線を
密接させて接着でき、各自己融着性絶縁電線を確実に接
着できる。

【００３４】その後、接着された自己融着性絶縁電線を
整形用ローラーで整形することにより、複数本の自己融
着性絶縁電線を接着一体化した多芯平行接着線を整形用
ローラーで整形する構成にしたから、走行する自己融着
性絶縁電線に振動が生じ、多芯平行接着線の厚みが変化
する場合にあっても、多芯平行接着線の厚みを整形用ロ
ーラーで調整でき、多芯平行接着線の寸法精度を向上さ
せることができ、多芯平行接着線の品質を向上させるこ
とができる。そして、各自己融着性絶縁電線の間の距離
が変化しても、各自己融着性絶縁電線の間隔を整形用ロ
ーラーで調整できるから、各自己融着性絶縁電線の走行
自体で振動が起こる場合にあっても、多芯平行接着線を
整形でき、自己融着性絶縁電線の走行速度を向上させる
ことができ、多芯平行接着線の製造速度を向上させるこ
とができる。

【００３５】また特に装置によれば、焼付炉と巻取装置
との間に、多芯平行接着線を整形する整形用ローラーを
配設し、焼付炉にダイスを配設したから、従来の多芯平
行接着線の製造装置に簡単に増設でき、既存の製造装置
を利用できるから、多芯平行接着線の製造装置の設置に
要する費用を低減させることができるという効果を奏す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の多芯平行接着線の製造装置を示す平
面図である。

【図２】 図１のダイスを示す正面図である。

【図３】 図２のダイスを示す側断面図である。

【図４】 図２のダイスの貫通穴の寸法を説明するため
の正面図である。

【図５】 図１の整形用ローラーを示す断面図である。

【図６】 図５の他の実施例の整形用ローラーの寸法を
説明するための断面図である。

【図７】 従来の多芯平行接着線の製造装置を示す平面
図である。

【符号の説明】

２…自己融着性絶縁電線、４…整線治具、６…焼付炉、
７…巻取装置、１０…多芯平行接着線の製造装置、１１
…多芯平行接着線、１２…接着装置、１４…整形用ロー
ラー、３０…ダイス。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 門脇 昭秀 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の自己融着性絶縁電線を平行に整
   線して走行させ、これら整線した自己融着性絶縁電線を
   ジグザグ状に密接させて配置するとともに、これら自己
   融着性絶縁電線を自己融着させて接着し、この接着され
   た自己融着性絶縁電線を整形用ローラーで整形すること
   により、複数本の自己融着性絶縁電線を一体接着化した
   多芯平行接着線を成形することを特徴とする多芯平行接
   着線の製造方法。
2. 【請求項２】 複数本の自己融着性絶縁電線を平行に整
   線する整線治具と、該整線治具で整線された自己融着性
   絶縁電線を自己融着させて接着した多芯平行接着線を成
   形する接着装置と、該接着装置で接着された多芯平行接
   着線を走行させる巻取装置とを具備し、該接着装置は、
   自己融着性絶縁電線を自己融着させて接着させる焼付炉
   と、該焼付炉に配設され、自己融着性絶縁電線をジグザ
   グ状に密接させて配置するダイスと、前記焼付炉と巻取
   装置との間に配設され、焼付炉で接着させた多芯平行接
   着線を整形する整形用ローラーとを有することを特徴と
   する多芯平行接着線の製造装置。