JPH06292937A - 切り込みスリットを有した筒状体の製造方法 - Google Patents
切り込みスリットを有した筒状体の製造方法Info
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- JPH06292937A JPH06292937A JP8428093A JP8428093A JPH06292937A JP H06292937 A JPH06292937 A JP H06292937A JP 8428093 A JP8428093 A JP 8428093A JP 8428093 A JP8428093 A JP 8428093A JP H06292937 A JPH06292937 A JP H06292937A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス加工を利用して切り込みスリットを有
した筒状体を製造する。 【構成】 筒状素材３の外周に、底が内周面に達する深
さで片端部から内方に延びた縦筋４を凹設し、次いで前
記縦筋４の筒内へ膨出した部分を削ぎ落して前記縦筋４
を切り込みスリット６に仕上げる。
した筒状体を製造する。 【構成】 筒状素材３の外周に、底が内周面に達する深
さで片端部から内方に延びた縦筋４を凹設し、次いで前
記縦筋４の筒内へ膨出した部分を削ぎ落して前記縦筋４
を切り込みスリット６に仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばステアリング
ホルダの如き切り込みスリットを有した筒状体の製造方
法に関する。
ホルダの如き切り込みスリットを有した筒状体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】切り込みスリットを有した筒状体の製造
は切削加工を主流とするが、切削加工では効率が悪い。
そこで前方押し出しによる成形も試みられている。この
前方押し出し成形は、自動車部品の１つであるステアリ
ングホルダを例にとると、図６に示す如く、スリット形
成用の突出部７を有した成形型により、筒状素材３の先
端部外周を絞り込みすると同時に、その絞り込まれた先
端部にスリット６も形成することが可能であり、一工程
で成形を完了させることができるから大量生産向きでは
ある。
は切削加工を主流とするが、切削加工では効率が悪い。
そこで前方押し出しによる成形も試みられている。この
前方押し出し成形は、自動車部品の１つであるステアリ
ングホルダを例にとると、図６に示す如く、スリット形
成用の突出部７を有した成形型により、筒状素材３の先
端部外周を絞り込みすると同時に、その絞り込まれた先
端部にスリット６も形成することが可能であり、一工程
で成形を完了させることができるから大量生産向きでは
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記従来の成
形方法によれば、成形型のスリット形成用の突出部７の
先端部分に集中応力Ｐが作用し（図７参照）、成形型の
寿命低下を招き、破損等の問題もある。
形方法によれば、成形型のスリット形成用の突出部７の
先端部分に集中応力Ｐが作用し（図７参照）、成形型の
寿命低下を招き、破損等の問題もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、無理のないプ
レス成形を可能とするもので、先ず切り込みスリットに
相当する部分を内方へ圧入せしめて縦筋を形成し、次に
前記圧入によって内方へ膨出させた部分を切除して縦筋
をスリット状に仕上げるものである。
レス成形を可能とするもので、先ず切り込みスリットに
相当する部分を内方へ圧入せしめて縦筋を形成し、次に
前記圧入によって内方へ膨出させた部分を切除して縦筋
をスリット状に仕上げるものである。
【０００５】
【作用】膨出部分が切除されるので縦溝は高い精度が要
求されず、縦溝をテーパ面形状にして型に対する集中的
な荷重が作用しないようにすることが可能である。それ
によって型の破損、寿命低下が防止できる。又削ぎ落し
時にもポンチや成形型への負荷が少ない。
求されず、縦溝をテーパ面形状にして型に対する集中的
な荷重が作用しないようにすることが可能である。それ
によって型の破損、寿命低下が防止できる。又削ぎ落し
時にもポンチや成形型への負荷が少ない。
【０００６】
【実施例】本発明に係る切り込みスリットを有した筒状
体の製造方法を、ステアリングホルダの成形において実
施した一例について図面に基き説明する。図１は成形工
程を示したもので、１は前方押し出し用の成形型であ
り、大径部と小径部との二段に構成され、小径部の内壁
対向面には軸と平行に突条２、２が形成されている。
体の製造方法を、ステアリングホルダの成形において実
施した一例について図面に基き説明する。図１は成形工
程を示したもので、１は前方押し出し用の成形型であ
り、大径部と小径部との二段に構成され、小径部の内壁
対向面には軸と平行に突条２、２が形成されている。
【０００７】先ずこのような型１内へ筒状素材３を押し
込むと、筒状素材３は細径部に押し込まれて先絞り加工
されると共に、突条２、２によって、周面に突条２、２
に対応した縦筋４、４が凹成される。前記突状２は筒状
素材３の肉厚より高くなっていて、そのため凹成される
縦筋４、４はその底面が素材の内周面にまで達する深さ
となり、又突条２には角ばったエッジ部分はなく、角部
は総て曲面に形成されていて、縦筋４は内方へ湾曲状に
膨出した形状となる（図２）。
込むと、筒状素材３は細径部に押し込まれて先絞り加工
されると共に、突条２、２によって、周面に突条２、２
に対応した縦筋４、４が凹成される。前記突状２は筒状
素材３の肉厚より高くなっていて、そのため凹成される
縦筋４、４はその底面が素材の内周面にまで達する深さ
となり、又突条２には角ばったエッジ部分はなく、角部
は総て曲面に形成されていて、縦筋４は内方へ湾曲状に
膨出した形状となる（図２）。
【０００８】次にポンチ５を筒状素材３の貫通孔内に通
過せしめ、前記縦筋４の内方へ膨出した突出部分４ａを
削ぎ落しする（図３）。さすれば型に無理な力を加える
ことなく縦筋４を切り込みスリット６を形成でき、更に
その切り込みスリットの精度アップが必要であれば、切
り込みスリット６の内面を側方より出没するダイ８にて
矯正すれば（図４）、図５に示す如きステアリングホル
ダＭの完成品が得られるのである。一方、凹成された縦
筋４を削ぎ落したままの切り込みスリット６は、外周が
滑らかな面となっているから、矯正しなければ嵌合性に
優れるメリットがある。又窪ませる部分の肉厚を調整す
ることによって脚の長さを変らないようにすることも可
能である。
過せしめ、前記縦筋４の内方へ膨出した突出部分４ａを
削ぎ落しする（図３）。さすれば型に無理な力を加える
ことなく縦筋４を切り込みスリット６を形成でき、更に
その切り込みスリットの精度アップが必要であれば、切
り込みスリット６の内面を側方より出没するダイ８にて
矯正すれば（図４）、図５に示す如きステアリングホル
ダＭの完成品が得られるのである。一方、凹成された縦
筋４を削ぎ落したままの切り込みスリット６は、外周が
滑らかな面となっているから、矯正しなければ嵌合性に
優れるメリットがある。又窪ませる部分の肉厚を調整す
ることによって脚の長さを変らないようにすることも可
能である。
【０００９】実施例は大小二段になった筒状体の小径部
に２本の切り込みスリットを有したタイプを説明した
が、筒状体は段部を有しないストレート形状や、断面が
円形以外であっても適用できるし、切り込みスリットの
数、切り込み幅や長さ等は適宜変更できる。
に２本の切り込みスリットを有したタイプを説明した
が、筒状体は段部を有しないストレート形状や、断面が
円形以外であっても適用できるし、切り込みスリットの
数、切り込み幅や長さ等は適宜変更できる。
【００１０】尚縦筋の形成と削ぎ落しとを同一型内にて
連続して行なわず、分離した別工程で行なうことも可能
である。
連続して行なわず、分離した別工程で行なうことも可能
である。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、切り込みスリットを有
した筒状体を、成形型への負担を少なくして効率良く製
造できるから、大量生産には最適である。
した筒状体を、成形型への負担を少なくして効率良く製
造できるから、大量生産には最適である。
【図１】本発明の製造方法を示す説明図である。
【図２】Ａ−Ａ線切断部から仰ぎ見た素材の説明図であ
る。
る。
【図３】Ｂ−Ｂ線切断部から仰ぎ見た素材の説明図であ
る。
る。
【図４】Ｃ−Ｃ線切断部から仰ぎ見た素材の説明図であ
る。
る。
【図５】完成品の説明図である。
【図６】従来の製造方法を例示した説明図である。
【図７】従来の縦溝部形成例の説明図である。
１・・成形型、２・・突条、３・・筒状素材、４・・縦
筋、５・・ポンチ、６・・切り込みスリット、７・・ス
リット形成用突起部、８・・ダイ、Ｍ・・ステアリング
ホルダ。
筋、５・・ポンチ、６・・切り込みスリット、７・・ス
リット形成用突起部、８・・ダイ、Ｍ・・ステアリング
ホルダ。
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状素材の外周に、底が内周面に達する
深さで片端縁から内方に延びた縦溝を凹設する第一の工
程と、前記縦筋の筒内へ膨出した部分を切除して前記縦
筋をスリットに仕上げる第二の工程とから成る切り込み
スリットを有した筒状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084280A JPH0811263B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 切り込みスリットを有した段付き筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084280A JPH0811263B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 切り込みスリットを有した段付き筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292937A true JPH06292937A (ja) | 1994-10-21 |
| JPH0811263B2 JPH0811263B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13826051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5084280A Expired - Lifetime JPH0811263B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 切り込みスリットを有した段付き筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811263B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01293936A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Kiyouhou Seisakusho:Kk | 溝を有する筒状部品の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5084280A patent/JPH0811263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01293936A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Kiyouhou Seisakusho:Kk | 溝を有する筒状部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811263B2 (ja) | 1996-02-07 |
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