JPH0811263B2 - 切り込みスリットを有した段付き筒状体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばステアリング
ホルダに代表される切り込みスリットを有した段付き筒
状体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】切り込みスリットを有した段付き筒状体
の製造は切削加工を主流とするが、切削加工では効率が
悪いため、前方押し出しによる成形も試みられている。
この前方押し出し成形は、自動車部品の１つであるステ
アリングホルダを例にとると、図６に示す如く、スリッ
ト形成用の突出部７を有した成形型により、筒状素材３
の先端部外周を絞り込みすると同時に、その絞り込まれ
た先端部にスリット６も形成されるから、一工程で総て
が完了し、大量生産に絶好といえる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記従来の成
形方法によれば、成形型のスリット形成用の突出部７の
先端部分に集中応力Ｐが作用し（図７参照）、成形型の
寿命低下を招き、破損等の問題を抱えている。一方、段
部を有しない製品では、例えば特開平１−２９３９３６
号公報に、筒状部の内外両周面を拘束して有底筒状素材
に縦溝を形成し、底部の中央部にピアス加工をすると共
に、縦溝をシェービング加工して形成する技術が開示さ
れているが、その技術を段付き筒状体に適用した場合、
小径部分での肉の流れが高速化してしまい、そのため成
形型への負荷が大きすぎて型寿命が著しく低下する。
又、ピアス加工を必要とするため、そのピアス加工の際
には内周面の拘束が不完全となり、軸方向に対する座
屈、巻き込み等、不具合が生じてしまう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、無理のないプ
レス成形を可能とするもので、先ず筒状素材の基端部内
周面を拘束してその筒状素材の外周面を先絞り加工する
と同時に、その先絞り加工により形成される細径先端部
の内周面を拘束することなく切り込みスリットに相当す
る部分を内方へ圧入せしめて縦溝を形成し、次に前記圧
入によって内方へ膨出させた部分を削ぎ落して縦溝をス
リット状に仕上げるものである。

【０００５】

【作用】先絞り加工の際に内周面を拘束しないので、小
径部分での肉の流れが高速化せず、型への負担が軽減さ
れ、基端部の内周面が拘束告されていないので、軸方向
に対する座屈、巻き込み等の心配はない。又、膨出部分
が切除されるので縦溝は高い精度が要求されず、縦溝を
テーパ面形状にして型に対する集中的な荷重が作用しな
いようにすることが可能である。それによって型の破
損、寿命低下が防止でき、削ぎ落し時にもポンチや成形
型への負荷が少ない。

【０００６】

【実施例】本発明に係る切り込みスリットを有した段付
き筒状体の製造方法を、ステアリングホルダの成形にお
いて実施した一例について図面に基き説明する。図１は
成形工程を示したもので、１は前方押し出し用の成形型
であり、大径部と小径部との二段に構成され、小径部の
内壁対向面には軸と平行に突条２、２が形成されてい
る。

【０００７】先ずこのような型１内へ、先端部の内周面
を拘束することなく、ストレートな筒状素材３の後端部
内周面をポンチ５で拘束しながら押し込むと、筒状素材
３は細径部に押し込まれて先絞り加工により段部が形成
されると共に、突条２、２によって、周面に突条２、２
に対応した縦溝４、４が凹成される。前記突状２は筒状
素材３の肉厚より高くなっていて、そのため凹成される
縦溝４、４はその底面が素材の内周面にまで達する深さ
となり、又突条２には角ばったエッジ部分はなく、角部
は総て曲面に形成されていて、縦溝４は内方へ湾曲状に
膨出した形状となる（図２）。

【０００８】次にポンチ５を筒状素材３の先端部へ通過
せしめ、前記縦溝４の内方へ膨出した突出部分４ａを削
ぎ落しする（図３）。さすれば型に無理な力を加えるこ
となく縦溝４を切り込みスリット６を形成でき、更にそ
の切り込みスリットの精度アップが必要であれば、切り
込みスリット６の内面を側方より出没するダイ８にて矯
正することにより（図４）、図５に示す如きステアリン
グホルダＭの完成品が得られるのである。一方、凹成さ
れた縦溝４を削ぎ落したままの切り込みスリット６は、
外周が滑らかな面となっているから、矯正しなければ嵌
合性に優れるメリットがある。又窪ませる部分の肉厚を
調整することによって脚の長さを変らないようにするこ
とも可能である。

【０００９】実施例は大小二段になった円筒体の小径部
に２本の切り込みスリットを有したタイプを説明した
が、断面が円形以外の筒状体であっても適用できるし、
切り込みスリットの数、切り込み幅や長さ等は適宜変更
できる。

【００１０】尚縦溝の形成と削ぎ落しとを同一型内にて
連続して行なわず、分離した別工程で行なうことも可能
である。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、切り込みスリットを有
した段付き筒状体を、成形型への負担を少なくしてスト
レートの筒状体から効率良く製造できるから、安価にて
供給でき、大量生産には最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を示す説明図である。

【図２】Ａ−Ａ線切断部から仰ぎ見た素材の説明図であ
る。

【図３】Ｂ−Ｂ線切断部から仰ぎ見た素材の説明図であ
る。

【図４】Ｃ−Ｃ線切断部から仰ぎ見た素材の説明図であ
る。

【図５】完成品の説明図である。

【図６】従来の製造方法を例示した説明図である。

【図７】従来のスリット形成例の説明図である。

【符号の説明】

１・・成形型、２・・突条、３・・筒状素材、４・・縦
溝、５・・ポンチ、６ ・・切り込みスリット、７・・スリット形成用突起部、
８・・ダイ、Ｍ・・ステ アリングホルダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状素材の基端部内周面を拘束してその
   筒状素材のの外周面を先絞り加工すると同時に、底が内
   周面に達する深さで、前記筒状体の先端から軸心と平行
   に内方に延びた縦溝を、前記先絞り加工により形成され
   る細径先端部の内周面を拘束することなく凹設する第一
   の工程と、前記縦溝の筒内へ膨出した部分を削ぎ落して
   前記縦溝をスリットに仕上げる第二の工程とから成る切
   り込みスリットを有した段付き筒状体の製造方法。