JPH06293398A

JPH06293398A - 懸垂式給油装置

Info

Publication number: JPH06293398A
Application number: JP9728493A
Authority: JP
Inventors: Takeomi Yoshida; 烈臣吉田; Teruaki Watanabe; 輝明渡辺
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】【目的】給油ノズルを給油所の設置条件に応じて上端
位置，待機位置，給油位置に設定するとき、その設定処
理を容易にかつ、安全に行うことができる。【構成】昇降操作器２１の設定スイッチ２１Ａを閉成
し、上昇スイッチ２１Ｃまたは下降スイッチ２１Ｄのど
ちらかを閉成すると、ホースリール１２が回動し、給油
ノズル１４が予め設定されている原昇降位置に昇降す
る。そして、この原昇降位置に対して昇降位置を調整す
るために、上昇スイッチ２１Ｃまたは下降スイッチ２１
Ｄを操作し、給油ノズル１４の位置を微調整し、この新
たな昇降位置を昇降位置検出器１７からの信号として更
新記憶する。これにより、昇降位置の設定処理を高所３
に昇ることなしに、容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガソリン給油所等に適
用される懸垂式給油装置に関し、特に給油ノズルの上
端，待機，給油の昇降位置を給油所の設置条件に応じて
設定しうる懸垂式給油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガソリン給油所に用いられるこ
の種の懸垂式給油装置は、一端がタンクに連なり他端が
給油所高所に延びる配管と、該配管の途中に設けられ、
ポンプ用モータにより駆動されるポンプと、前記給油所
高所に設けられたデリベリユニットと、該デリベリユニ
ット内に設けられたホースリールに巻回され、一端が前
記配管の他端と接続され、他端に給油ノズルが設けられ
たホースと、昇降スイッチの操作により前記ホースリー
ルを正逆回転駆動せしめて前記給油ノズルを昇降させる
ために、前記デリベリユニット内に設けられた昇降用モ
ータとから構成されている。そして、前記昇降スイッチ
を作動させることにより、給油ノズルを格納位置と待機
位置との間，待機位置と給油位置との間で昇降させ、給
油位置となったときにはポンプ用モータを駆動せしめる
ようにしたものが知られている。

【０００３】ところで、上述した懸垂式給油装置におい
ては、給油ノズルを各昇降位置（上端位置，待機位置，
給油位置）へ移動するには、給油所高所に設けられホー
スリールに巻回されたホースを繰出しまたは収納して行
ない、該ホースリールは昇降用モータにより駆動されて
いる。そして、この各昇降位置で給油ノズルを昇降停止
させるための昇降用モータの制御は、前記デリベリユニ
ット内のホースリールの回転軸に固定してそれぞれ設け
られ、各昇降位置に対応して開閉成する複数（例えば３
個）のカムスイッチの動作によって行なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来技術の懸垂式給油装置では、給油所毎の建屋工事条件
に応じてホースリールから地表までの距離が異なり、給
油装置設置時には各昇降位置の設定作業のため、作業者
が給油所高所のデリベリユニットまで昇り、各昇降位置
に対応するカムスイッチそれぞれのカム調整を行なう必
要があった。さらに、長期の使用によりホースが伸長し
たとき等のために、この昇降位置の設定作業は定期点検
の一つとして行なっていた。

【０００５】そして、懸垂式給油装置の設置時および定
期点検時等の昇降位置の設定作業毎に、作業者は給油所
高所に昇らなくてはならず、その作業に危険性が伴うと
いう問題があった。

【０００６】この問題を解決するために、他の従来技術
においては例えば特開昭５５−１０７６９６号および特
開昭５５−１０７６９７号等に示すような懸垂式給油装
置がある。

【０００７】この他の従来技術による懸垂式給油装置
は、ホースを繰出しまたは収納するためのホースリール
の回転量に対応した数のパルス数を発生するパルス発信
手段と、給油ノズルの予め定めされた基準昇降位置から
各昇降位置に到達するまでの前記パルス発信手段から出
力されるパルス数が予め設定記憶されている記憶手段
と、ホースリールの正逆回転に基づき前記パルス発信手
段から出力されるパルス数を加減算し、この演算値が前
記記憶手段に予め設定記憶されているパルス数になった
ときホース昇降用モータを制御してホースリールを回転
停止し、ホースの昇降を停止させる制御手段とから構成
されている。

【０００８】そして、この懸垂式給油装置における各昇
降位置の設定作業は、次のように行なわれている。

【０００９】まず、給油ノズルの上端位置の設定は、給
油装置の工場組立段階でなされる。即ち、ホースに対向
するように予め設けられた検出器に、上端位置に相当す
る長さ分のホースを繰出した状態でのみ対向するよう
に、給油装置の工場組立段階で被検出片を直接ホースに
取付けておく。この結果、給油装置の設置場所では上端
位置は設定および調整不良となっており、この上端位置
が基準位置となる。

【００１０】次に、給油ノズルの待機位置の設定は、給
油装置の設置場所で作業者によってなされる。作業者は
まずホース位置設定状態に給油装置を切換操作した後、
上端位置にある給油ノズルが所定の待機位置（一般に地
表から１．８ｍ）に降下するまで、ホース昇降用スイッ
チの降下釦を押し続けてホースリールからホースを繰出
す。この間、パルス発信手段から出力されるパルスはカ
ウントされる。給油ノズルの降下位置が所定の待機位置
になったときに、作業者は降下釦を離してホースリール
からのホースの繰出しを停止させ、所定の設定操作を行
なうと、この間にカウントされるパルス数、即ち基準位
置としての上端位置から当該停止位置までの間にカウン
トされたパルス数が待機位置として記憶手段に設定記憶
される。

【００１１】さらに、給油ノズルの給油位置の設定は、
前記待機位置の設定が終わった後、再び作業者がホース
昇降用スイッチの降下釦を押し続けてホースをホースリ
ールから繰出し、給油ノズルを当該設定した待機位置か
ら所定の給油位置まで降下させることによって連続的に
行なわれる。そして、この間にパルス発信手段から出力
されるパルス数は、前述の上端位置から待機位置までの
パルス数に加算カウントされる。前述の待機位置の設定
の場合と同様な作業者の設定操作によって、この加算カ
ウントされたパルス数、即ち基準位置としての上端位置
から当該所定の給油位置まで降下させる間にパルス発信
手段から出力されたパルス数が、給油位置として記憶手
段に設定記憶される。

【００１２】さらに、前記ホース位置設定状態から通常
の給油作業状態に切換えられた場合、前記記憶手段に設
定記憶されたパルス数に基づき、待機位置および給油位
置の各昇降位置で給油ノズルをそれぞれ昇降停止させる
ようになっている。

【００１３】このように、上述した他の従来技術では、
各給油所への懸垂式給油装置の設置時または定期点検時
等に行なう昇降位置の設定作業では、作業者は給油所高
所に昇らずに設定作業ができるものの、昇降用スイッチ
の降下釦を押し続けて給油ノズルを降下させなくてはな
らず設定作業が煩わしいという問題があった。

【００１４】本発明は上述した他の従来技術の問題に鑑
みなされたもので、本発明は昇降位置の設定が容易にで
きるようにした懸垂式給油装置を提供することを目的と
している。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明に適用される懸垂式給油装置は、一端側が
タンクに連通し他端側が給油所高所に延びる配管と、一
端側が給油所高所に位置して該配管の他端側と連通し、
他端側が給油所高所より吊下され、給油ノズルが接続さ
れたホースと、給油所高所に設けられ、該ホースを収納
・繰出して給油ノズルを昇降させるホース昇降機と、該
ホース昇降機に設けられ、前記ホースの収納・繰出し量
を計測する昇降量計測手段と、前記給油ノズルの上端位
置，待機位置，給油位置からなるそれぞれの昇降位置に
対応させて前記ホースの収納，繰出し量を記憶する記憶
手段と、昇降操作に応じて該記憶手段に記憶されている
昇降位置間で給油ノズルを昇降させるべく、前記昇降量
計測手段の出力に基づき前記ホース昇降機を昇降駆動す
る駆動制御手段とから構成される。

【００１６】そして、本発明が採用する構成の特徴は、
前記給油ノズルの昇降位置を調整するため、前記昇降量
計測手段によって計測される単位収納・繰出し量分のホ
ースの昇降を指示する指示手段と、該指示手段の操作に
より前記昇降量計測手段によって計測される単位収納・
繰出し量分だけ現在のホースの収納・繰出し量に対して
収納・繰出すべく前記ホース昇降機を昇降駆動する調整
駆動制御手段と、前記昇降量計測手段によって計測され
ている収納・繰出し量を前記給油ノズルの上端位置，待
機位置，給油位置のいずれかの昇降位置として設定指示
する設定指示手段と、該設定指示手段の操作に基づき前
記記憶手段に前記昇降量計測手段によって計測されてい
る収納・繰出し量を昇降位置として更新記憶する昇降位
置更新手段とから構成したことにある。

【００１７】

【作用】上記構成により、設定指示手段で設定された給
油ノズルの上端位置，待機位置，給油位置のいずれかの
昇降位置として設定指示し、この位置を昇降量計測手段
によって計測し昇降位置更新手段で更新記憶する。そし
て、更新後の通常の給油作業にあっては、給油ノズルの
昇降動作は、新たに設定された更新記憶された昇降位置
に基づいて行なう。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１２に
基づき説明する。

【００１９】図中、１は給油所敷地を示し、該給油所敷
地１には事務室等を備えた建屋２が設けられ、該建屋２
の上方には天井，キャノピおよび梁等からなる高所３が
形成されている。前記建屋２に沿って配管４が設けら
れ、該配管４の一端は敷地１の地下に配置されたタンク
５内に開口し、その他端は高所３に延びホース昇降機
（デリベリユニット）６に接続されている。そして、配
管４の途中にはポンプ用モータ７によって駆動されるポ
ンプ８、給油量を計測する流量計９が設けられ、該流量
計９には流量発信器１０が付設されている。

【００２０】ここで、前記ホース昇降機６は、図２に示
すように、長箱状のケーシング１１を有し、該ケーシン
グ１１内にはホースリール１２が回転自在に軸支され、
該ホースリール１２にはホース１３が巻回されている。
そして、該ホース１３の一端は前記配管４の他端に連通
され、かつ該ホース１３の他端は前記ケーシング１１か
ら吊下され、その先端には給油ノズル１４が接続されて
いる。

【００２１】１５はケーシング１１内に設けられた昇降
用モータを示し、該昇降用モータ１５は正逆回転可能な
モータにより構成され、チェーン１６を介して前記ホー
スリール１２に接続され、該昇降用モータ１５の回転に
よりホースリール１２を回転させ、ホース１３の繰出
し、巻取を行なうようになっている。

【００２２】１７はケーシング１１内に設けられた昇降
量計測手段としての昇降量検出器を示し、該昇降量検出
器１７はチェーン１８を介してホースリール１２に接続
され、該ホースリール１２の回転量を計測することによ
って、ホース１３の収納・繰出し量、即ち給油ノズル１
４の昇降位置を検出するものである。

【００２３】ここで、前記昇降量検出器１７はエンコー
ダ１９と位置検出部２０とからなり、該エンコーダ１９
は図３および図４に示す如く、チェーン１８により回動
される円板部１９Ａと、該円板部１９Ａの径方向外側に
全周に亘って等間隔に多数個穿設された単位位置目盛１
９Ｂ，１９Ｂ，…と、該各単位位置目盛１９Ｂの径方向
内側に位置して１個穿設された基準位置目盛１９Ｃとか
らなる。また、前記位置検出部２０は図示しない一対の
発光素子と、該各発光素子の光をそれぞれ受光する一対
の受光素子２０Ａ，２０Ｂとからなり、一方の受光素子
２０Ａは単位位置目盛１９Ｂを検出し、他方の受光素子
２０Ｂは基準位置目盛１９Ｃを検出する。そして、受光
素子２０Ａ，２０Ｂで検出される信号はパルス信号とし
て検出され、基準位置目盛１９Ｃを基準として単位位置
目盛１９Ｂの数をカウントすることによって、給油ノズ
ル１４の昇降位置に対応した信号を出力するようになっ
ている。

【００２４】そして、工場からの出荷の際には、先端に
給油ノズル１４が接続されたホース１３は設置場所まで
輸送し易いようにホースリール１２に巻回されてケーシ
ング１１内に収納された状態で出荷され、当該出荷の際
には、前記昇降量検出器１７のエンコーダ１９としての
円板部１９Ａは、その基準位置目盛１９Ｃが位置検出部
２０の受光素子２０Ｂと相対向するように給油装置の組
立段階で調整取付けされている。

【００２５】２１は昇降操作器を示し、該昇降操作器２
１は無線信号によりホース昇降機６のケーシング１１内
に設けられた受信部２２に送信され、該受信部２２で受
信された信号は後述する制御装置２３に出力するもので
ある。また、該昇降操作器２１には設定スイッチ２１
Ａ，モード切換スイッチ２１Ｂ，上昇スイッチ２１Ｃお
よび下降スイッチ２１Ｄとから構成されている。

【００２６】２３は制御装置を示し、該制御装置２３は
マイクロコンピュータ等から構成され、図５に示すよう
に、入力側には前記昇降量検出器１７，流量発信器１０
および受信部２２等が接続され、出力側には昇降用モー
タ１５，ポンプ用モータ７および給油量表示器２４等が
接続されている。

【００２７】また、前記制御装置２３の記憶エリア２３
Ａ内には、工場出荷時には即ち設置場所まで輸送し易い
ようにホース１３がホースリール１２に巻回されてケー
シング１１内に収納され、基準位置目盛１９Ｃが位置検
出部２０の受光素子２０Ｂと相対向させられた初期状態
で、該初期状態から給油ノズル１４が上端位置，待機位
置，給油位置に対応した昇降位置に達するまでの昇降量
（該初期状態から給油ノズル１４が上端位置，待機位
置，給油位置の各昇降位置に達するまでの間に、単位位
置目盛１９Ｂの検出に基づき前記昇降量検出器１７から
出力されるパルス数ｍp ，ｍq ，ｍr ）が予め記憶さ
れ、設置場所における昇降位置の調整設定後は前記初期
状態から新たに調整設定した上端位置，待機位置，給油
位置に対応した昇降位置に達するまでの昇降量（前記初
期状態から給油ノズル１４が新たに調整設定した上端位
置，待機位置，給油位置の各昇降位置に達するまでの間
に、単位位置目盛１９Ｂの検出に基づき前記昇降量検出
器１７から出力されるパルス数Ｍp ，Ｍq ，Ｍr ）が記
憶されるようになっている。

【００２８】そして、制御装置２３は、前述した上端位
置，待機位置，給油位置に対応した昇降位置のうち一の
昇降位置における昇降操作器２１の操作に基づき、昇降
用モータ１５を起動し、この際に単位位置目盛１９Ｂの
検出に基づき前記昇降量検出器１７から出力されるパル
ス数を計数して前述した上端位置，待機位置，給油位置
に対応した昇降位置のうち他のいずれかの昇降位置に達
するまでの昇降位置と比較して、当該他のいずれかの昇
降位置に達したか否かを判別し、当該他のいずれかの昇
降位置に達したことが判別されたときには昇降用モータ
１５の駆動を停止させることにより、ふたつの昇降位置
間で給油ノズルを昇降させる昇降制御手段としての機能
と、図１１に示すような昇降位置の設定処理のプログラ
ムに基づき、昇降操作器２１の別途動作に基づき、前記
昇降量検出器１７の単位位置目盛１９Ｂ分だけ昇降用モ
ータ１５を駆動し、昇降操作器２１の別途操作に基づ
き、前記初期状態から給油ノズル１４の新たに調整設定
した上端位置，待機位置，給油位置の各昇降位置までの
昇降量を更新記憶する昇降位置の設定手段としての機能
と、従来の流量発信器１０の出力に基づき給油量を演算
する給油量演算手段としての機能等、各種制御機能を備
えている。

【００２９】さらに、制御装置２３内には、これら制御
機能を実行なするために、昇降量検出器１７から単位位
置目盛１９Ｂの検出毎に出力されるパルスを計数して基
準位置目盛１９Ｃに対する昇降量を演算するための昇降
量カウンタＳＣや、上端位置，待機位置，給油位置のう
ちいずれの設定であるかを確認するモードカウンタＭＣ
等が格納構成されている。

【００３０】２４は建屋２の高所等顧客の見易い位置に
設けられた給油量表示器を示し、該給油量表示器２４は
車両に給油ノズル１４を介して給油されたガソリン等の
給油量を表示するだけでなく、昇降位置の設定時にはそ
の状態を図１２に示すように表示し、昇降位置の設定作
業が確実に行なわれているか否かをモニタするようにな
っている。

【００３１】本実施例による懸垂式給油装置は上述の如
く構成されるが、給油動作においては従来技術とほぼ同
様に行なうもので、給油所の営業開始に伴って、昇降操
作器２１の下降スイッチ２１Ｄを閉成することによっ
て、給油ノズル１４を上端位置Ａから待機位置Ｂに降下
させ、車両への給油時には再び下降スイッチ２１Ｄを閉
成することによって、待機位置Ｂから給油位置Ｃまで給
油ノズル１４を降下させて給油を行なう。そして、給油
終了後には昇降操作器２１の上昇スイッチ２１Ｃを閉成
することによって、給油ノズル１４を待機位置Ｂまで上
昇させ、次の給油に備えるようになっている。一方、給
油所の営業終了時には、給油ノズル１４が待機位置Ｂま
で上昇させた状態で、さらに昇降操作器２１の上昇スイ
ッチ２１Ｃを閉成することによって、給油ノズル１４は
上端位置Ａまで上昇し、当該上端位置Ａで保持されるよ
うになっている。

【００３２】次に、本実施例の昇降位置の設定処理につ
いて図６ないし図１２を参照しつつ説明する。

【００３３】まず、ステップ１では作業者が昇降操作器
２１のモード切換スイッチ２１Ｂを閉成したか否かを判
定し、「ＹＥＳ」と判定した場合には昇降位置の設定処
理を開始すべく、制御装置２３内に設けられたモードカ
ウンタＭＣの値を零リセットしてステップ２に移り、
「ＮＯ」の場合には昇降位置の設定処理を行なわず通常
の給油作業を行なうようになっている。

【００３４】次に、ステップ２では制御装置２３内に設
けられたモードカウンタＭＣを「１」ずつ歩進し、ステ
ップ３ではこのモードカウンタＭＣがＭＣ＝１であるか
否かを判定し、「ＮＯ」の場合には図７のステップ２１
に移り、待機位置または給油位置を設定するようになっ
ている。

【００３５】一方、ステップ３で「ＹＥＳ」と判定した
場合には上端位置の設定処理を行なう場合であり、ステ
ップ４では給油量表示器２４で図１２の左側上段に示す
表示を行ない、給油ノズル１４の上端位置の設定処理の
準備ができていることを表示する。これ以降、ステップ
１８までは給油ノズル１４の上端位置の設定処理を示し
ている。

【００３６】そして、ステップ５からステップ１１まで
は現在の給油ノズル１４の位置から予め設定されている
上端位置まで給油ノズル１４を移動させる処理を示すも
のである。

【００３７】まず、ステップ５，ステップ６およびステ
ップ７で作業者が昇降操作器２１の上昇スイッチ２１
Ｃ，下降スイッチ２１Ｄまたはモード切換スイッチ２１
Ｂのどのスイッチを操作するかを判断するようになって
いる。即ち、上昇スイッチ２１Ｃまたは下降スイッチ２
１Ｄを操作した場合には、ステップ８に移り、予め設定
された上端位置に給油ノズル１４を移動させるようにな
っている。一方、モード切換スイッチ２１Ｂを操作した
場合には、上端位置の設定は必要なしとしてステップ２
にリターンされる。

【００３８】ここで、ステップ５またはステップ６で
「ＹＥＳ」と判定した場合には、ステップ８に移り、給
油装置を工場から出荷する際または前回の昇降位置調整
設定時に予め記憶エリア２３Ａに記憶されている昇降量
検出器１７の基準位置目盛１９Ｃが受光素子２０Ｂと相
対向する初期状態から予め設定された上端位置までの間
でホース１３を繰出し，収容した場合における前記昇降
量検出器１７が検出する単位位置目盛１９Ｂの数量から
なる上端位置の位置データｍp を読出し、ホース１３の
繰出・収納の都度に昇降量検出器１７から単位位置目盛
１９Ｂの検出毎に出力されるパルスを前記初期状態を零
として加・減算計数している昇降量カウンタＳＣの現在
の計数値Ｍp と比較する。この結果、ステップ８で位置
データｍpと計数値Ｍp とが等しいと判定した場合、即
ち現在の給油ノズル１４の昇降位置が予め設定された上
端位置である場合にはステップ１２に移る。一方、上記
位置データｍp と計数値Ｍp とが等しくステップ８で
「ＮＯ」と判定した場合には、ステップ９で位置データ
ｍp と計数値Ｍp とのいずれが大きいかを判定し、位置
データｍp よりも計数値Ｍp が大きい場合には、現在の
給油ノズル１４の昇降位置（Ｍp ）が予め設定されてい
る基準となる昇降位置（ｍp ）よりも下方にあるという
ことであるから、位置データｍp よりも計数値Ｍp との
差分だけ昇降用モータ１５を逆転駆動してホース１３を
収納して給油ノズル１４を予め設定されている基準とな
る昇降位置（ｍp ）に位置させる。一方、逆に位置デー
タｍp よりも計数値Ｍp が小さい場合には、現在の給油
ノズル１４の昇降位置（Ｍp ）が予め設定されている基
準となる昇降位置（ｍp ）よりも上方にあるということ
であるから、位置データｍp よりも計数値Ｍp との差分
だけ昇降用モータ１５を正転駆動してホース１３を繰出
して給油ノズル１４を予め設定されている基準となる昇
降位置（ｍp ）に位置させる。そして、ステップ１２に
移る。

【００３９】さらに、ステップ１２からステップ１５は
上端位置での新しい位置を設定する処理を示し、昇降操
作器２１の上昇スイッチ２１Ｃまたは下降スイッチ２１
Ｄを順次操作する。即ち、給油ノズル１４を上昇させる
場合には、ステップ１２で上昇スイッチ２１Ｃを閉成
し、ステップ１３で昇降量検出器１７の単位位置目盛１
９Ｂを上昇側に位置した隣の単位位置目盛１９Ｂに移る
ように、円板部１９Ａを回動させるべく、ホースリール
１２を回転させ、ホース１３の収納を行なう。即ち、制
御装置２３はこの状態で上昇スイッチ２１Ｃが開成され
る毎に昇降用モータ１５を逆転起動し、新たに昇降量検
出器１７からパルスが入力されたときに昇降用モータ１
５を停止して、昇降量検出器１７の単位位置目盛１９Ｂ
の１目盛分だけ給油ノズル１４を上昇させる。そして、
ステップ１２に戻る。従って、自動復帰接点方式の上昇
スイッチ２１Ｃを閉成する毎に、給油ノズル１４は単位
位置目盛１９Ｂの１目盛分（例えば、約平均７ｃｍ）ず
つ上昇させられる。なお、このときにも制御装置２３の
昇降量カウンタＳＣは、昇降量検出器１７からパルスが
入力される毎に、その計数値を１ずつ減算し、基準位置
目盛１９Ｃが受光素子２０Ｂと相対向する初期状態から
現在の給油ノズル１４の昇降位置までの計数値（Ｍp ）
を更新して計測していることは言うまでもない。一方、
給油ノズル１４を下降させる場合には、ステップ１４で
下降スイッチ２１Ｄを閉成し、ステップ１５で昇降量検
出器１７の単位位置目盛１９Ｂを下降側の単位位置目盛
１９Ｂに移るように、ホースリール１２を回転させ、ホ
ース１３の繰出を行なう。即ち、制御装置２３はこの状
態で下降スイッチ２１Ｄが閉成される毎に昇降用モータ
１５を正転起動し、新たに昇降量検出器１７からパルス
が入力されたときに昇降用モータ１５を停止して、昇降
量検出器１７の単位位置目盛１９Ｂの１目盛分だけ給油
ノズル１４を下降させる。そして、ステップ１２に戻
る。従って、自動復帰接点方式の下降スイッチ２１Ｄを
閉成する毎に、給油ノズル１４は単位位置目盛１９Ｂの
１目盛分（例えば、約平均７ｃｍ）ずつ下降させられ
る。なお、このときにも制御装置２３の昇降量カウンタ
ＳＣは、昇降量検出器１７からパルスが入力される毎
に、その計数値を１ずつ加算し、基準位置目盛１９Ｃが
受光素子２０Ｂと相対向する初期状態から現在の給油ノ
ズル１４の昇降位置までの計数値（Ｍp ）を更新して計
測していることは言うまでもない。このように、給油ノ
ズル１４が所望の上端位置になるまで上昇スイッチ２１
Ｃまたは下降スイッチ２１Ｄの閉成を繰返し、給油ノズ
ル１４の昇降位置を調整する。

【００４０】そして、所望の新しい上端位置に給油ノズ
ル１４が移動完了した場合には、ステップ１６で設定ス
イッチ２１Ａを閉成することで、ステップ１７に移り、
このとき制御装置２３の昇降量カウンタＳＣによって計
数されている値（Ｍp ）が新たに基準となる上端の位置
データｍp として制御装置２３の記憶エリア２３Ａに更
新記憶されると共に、ステップ１８で上端位置の設定が
終了したことを給油量表示器２４に図１２の右側上段に
示す表示を行なって、上端位置の設定が完了したことを
作業者に報知し、ステップ２にリターンする。

【００４１】このように、給油ノズル１４の上端位置は
予め設定されている原上端位置から調整された新たな上
端位置に再設定される。この場合、給油ノズル１４は予
め設定さている原上端位置まで昇降操作器２１の上昇ス
イッチ２１Ｃまたは下降スイッチ２１Ｄの操作のみによ
って現在の昇降位置（原上端位置，原待機位置，原給油
位置のいずれかの位置）から自動的に昇降し、その後は
上昇スイッチ２１Ｃまたは下降スイッチ２１Ｄの閉成操
作を繰返すことにより、単位位置目盛１９Ｂの１目盛分
だけ上昇または下降させて微調整を行なうものである。

【００４２】次に、給油ノズル１４の待機位置での設定
処理について説明する。

【００４３】前記ステップ３で「ＮＯ」と判定した場合
には、ステップ２１に移り、モードカウンタＭＣ＝２で
あるか否かを判定し、「ＮＯ」の場合には後述のステッ
プ４１に移る。一方、「ＹＥＳ」の場合には待機位置の
設定処理を行なう場合であり、ステップ２２で給油量表
示器２４で図１２の左側中段に示す表示を行ない、給油
ノズル１４の待機位置の設定処理の準備ができているこ
とを表示する。以下、ステップ３６まで待機位置の設定
処理を示している。

【００４４】ここで、給油ノズル１４の待機位置の設定
処理は上述したステップ４からステップ１８までの上端
位置の設定処理と同様であるので、その説明を省略す
る。なお、予め設定されている原待機位置の信号をＭq
（計数値）とし、新たに設定された待機位置の信号はｍ
q （待機位置データ）とする。

【００４５】さらに、給油ノズル１４の給油位置の設定
処理について説明する。

【００４６】前記ステップ３およびステップ２１で「Ｎ
Ｏ」と判定した場合には、ステップ４１に移り、モード
カウンタＭＣ＝３であるか否かを判定し、「ＮＯ」の場
合には後述のステップ６１に移り、ステップ６１では給
油量表示器２４の表示を通常の給油量表示にして昇降位
置設定完了を表示する。一方、「ＹＥＳ」の場合には給
油位置の設定処理を行なう場合であり、ステップ４２で
給油量表示器２４で図１２の左側下段に示す表示を行な
い、給油ノズル１４の給油位置の設定処理の準備ができ
ていることを表示する。以下、ステップ５６まで待機位
置の設定処理を示している。

【００４７】ここで、給油ノズル１４の給油位置の設定
処理においても上述したステップ４からステップ１８ま
での上端位置の設定処理と同様である、なお、予め設定
されている原給油位置の信号をＭr （計数値）とし、新
たに設定された待機位置の信号をｍr （給油位置デー
タ）とする。

【００４８】このように本実施例の懸垂式給油装置で
は、通常の給油動作においては、上述のように改めて設
定された新たな上端の位置データｍp ，待機位置の位置
データｍq ，給油位置の位置データｍr を制御装置２３
の記憶エリア２３Ａに更新記憶し、この信号に基づいて
給油ノズル１４の昇降位置を制御することができる。

【００４９】また、給油ノズル１４の昇降位置の設定処
理においては、予め設定されている原上端位置，原待機
位置および原給油位置に給油ノズル１４を移動させた後
に、給油ノズル１４の上昇，下降によって調整を行な
い、上端位置，待機位置および給油位置の昇降位置の再
設定を行なっているから、他の従来技術のように昇降位
置の設定時に上昇スイッチまたは下降スイッチを押し続
けることがなくなり、昇降位置の設定処理を容易に行な
うことができる。さらに、新たに設定される基準位置は
初期の基準位置（原基準位置）に対してその調整量は少
なくてすむ筈であるから、昇降位置の設定作業はより簡
単に行なうことができる。

【００５０】一方、従来技術のように給油ノズル１４の
昇降位置の設定処理毎に、給油所の高所３に作業者が昇
る必要がなくなり、設定作業の安全性を確保することが
できる。

【００５１】そして、例えば懸垂式給油装置の各給油所
に設置したときの昇降位置の設定および定期点検時の昇
降位置の再設定を容易に行なうことができる。

【００５２】なお、前記実施例においては、ステップ１
〜７，ステップ２１〜２５およびステップ４１〜４５が
指示手段の具体例であり、ステップ８〜１１，ステップ
２６〜２９およびステップ４６〜４９が調整駆動制御手
段の具体例であり、ステップ１２〜１５，ステップ３０
〜３３およびステップ５０〜５３が設定指示手段の具体
例である。また、ステップ１７，ステップ３５およびス
テップ５５が昇降位置更新手段の具体例である。

【００５３】また、前記実施例では、上端位置，待機位
置および給油位置の昇降位置の設定の準備段階および設
定終了の表示を給油量表示器２４の表示を図１２に示す
ように変えることによって、作業者に確認させるように
したが、本発明はこれに限らず、ランプ，音声合成等の
報知装置を用いて表示するようにしてもよい。

【００５４】さらに、前記実施例では、昇降用モータ１
５を正逆回転することによりホースリール１２を回転さ
せ、ホース１３を繰出しまたは巻取して給油ノズル１４
の昇降位置を調整するようにしたが、本発明はホースリ
ール１２の巻取式に限らず、ホース１３をケーシング１
１の出入口で一対のローラで挟持し、該各ローラを昇降
用モータ１５で回転制御することによって、ケーシング
１１に対してホース１３を出し入れする構成にし、ホー
スの長さを調整することにより給油ノズル１４の昇降位
置を制御するようにしてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、指
示手段の操作により昇降量計測手段によって計測される
単位収納・繰出し量分だけ調整駆動制御手段で現在のホ
ースの収納・繰出し量に対して収納・繰出して給油ノズ
ルを昇降位置に位置させ、設定指示手段で給油ノズルの
上端位置，待機位置，給油位置のいずれかの昇降位置と
して設定指示し、この昇降位置を昇降位置更新手段によ
り記憶手段に前記昇降量計測手段によって計測されてい
る収納・繰出し量として更新記憶するようにしたから、
昇降位置の設定処理を高所に昇ることなく行なうことが
でき、安全に給油ノズルの昇降位置設定作業を行なうこ
とができる。また、給油ノズルの新たな昇降位置は予め
設定された原昇降位置に昇降した後に調整することがで
き、設定指示手段で調整される量は少なくてすみ作業性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例による給油所を示す全体図である。

【図２】懸垂式給油装置の概略を示す拡大図である。

【図３】昇降量検出器を示す斜視図である。

【図４】昇降量検出器のエンコーダを示す平面図であ
る。

【図５】本実施例による懸垂式給油装置のブロック図で
ある。

【図６】昇降位置設定処理を示す流れ図である。

【図７】図６に続く昇降位置設定処理を示す流れ図であ
る。

【図８】図７に続く昇降位置設定処理を示す流れ図であ
る。

【図９】図８に続く昇降位置設定処理を示す流れ図であ
る。

【図１０】図９に続く昇降位置設定処理を示す流れ図で
ある。

【図１１】図１０に続く昇降位置設定処理を示す流れ図
である。

【図１２】昇降位置設定処理時に給油量表示器に表示さ
れる表示状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１給油所敷地２建屋３高所４配管５タンク６ホース昇降機７ポンプ用モータ８ポンプ１１ケーシング１２ホースリール１３ホース１４給油ノズル１５昇降用モータ１７昇降量検出器（昇降量検出手段）１９エンコーダ２０位置検出部２１昇降操作器２３制御装置２３Ａ記憶エリア（記憶手段）２４給油量表示器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端側がタンクに連通し他端側が給油所
高所に延びる配管と、一端側が給油所高所に位置して該
配管の他端側と連通し、他端側が給油所高所より吊下さ
れ、給油ノズルが接続されたホースと、給油所高所に設
けられ、該ホースを収納・繰出して給油ノズルを昇降さ
せるホース昇降機と、該ホース昇降機に設けられ、前記
ホースの収納・繰出し量を計測する昇降量計測手段と、
前記給油ノズルの上端位置，待機位置，給油位置からな
るそれぞれの昇降位置に対応させて前記ホースの収納，
繰出し量を記憶する記憶手段と、昇降操作に応じて該記
憶手段に記憶されている昇降位置間で給油ノズルを昇降
させるべく、前記昇降量計測手段の出力に基づき前記ホ
ース昇降機を昇降駆動する駆動制御手段とを備えてなる
懸垂式給油装置において、前記給油ノズルの昇降位置を調整するため、前記昇降量
計測手段によって計測される単位収納・繰出し量分のホ
ースの昇降を指示する指示手段と、該指示手段の操作に
より前記昇降量計測手段によって計測される単位収納・
繰出し量分だけ現在のホースの収納・繰出し量に対して
収納・繰出すべく前記ホース昇降機を昇降駆動する調整
駆動制御手段と、前記昇降量計測手段によって計測され
ている収納・繰出し量を前記給油ノズルの上端位置，待
機位置，給油位置のいずれかの昇降位置として設定指示
する設定指示手段と、該設定指示手段の操作に基づき前
記記憶手段に前記昇降量計測手段によって計測されてい
る収納・繰出し量を昇降位置として更新記憶する昇降位
置更新手段とを備えたことを特徴とする懸垂式給油装
置。