JPH06293530A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH06293530A JPH06293530A JP7928793A JP7928793A JPH06293530A JP H06293530 A JPH06293530 A JP H06293530A JP 7928793 A JP7928793 A JP 7928793A JP 7928793 A JP7928793 A JP 7928793A JP H06293530 A JPH06293530 A JP H06293530A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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Abstract
(57)【要約】
【目的】線引き後の光ファイバ中に、気泡を発生させな
い。 【構成】コア及びクラッドからなる光ファイバ用の透明
ガラス化された母材を、真空雰囲気下、５００〜１２０
０℃で加熱処理する。
い。 【構成】コア及びクラッドからなる光ファイバ用の透明
ガラス化された母材を、真空雰囲気下、５００〜１２０
０℃で加熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＶＡＤ法特に外付ＶＡＤ
法による光ファイバ母材の製造方法に関するものであ
る。
法による光ファイバ母材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＶＡＤ法などに作られた透明ガラスロッ
ドを清浄にし、この表面にＶＡＤ法と同じように原料ガ
ス及び焼料ガスをバーナーに供給し、バーナーの火炎中
で生成させたガラス微粉末を吹きつけて堆積させ、その
後約１６００℃に加熱しＨｅガスとＣＬ2 ガス雰囲気
下、透明ガラス化し光ファイバ母材を得る。その後酸水
素バーナーで透明ガラス化した棒状の光ファイバ母材両
端部表面を清浄化し約２０００℃の炉内に入れて母材先
端を軟化させて線引きし、外径１２５μｍの光ファイバ
を作る。
ドを清浄にし、この表面にＶＡＤ法と同じように原料ガ
ス及び焼料ガスをバーナーに供給し、バーナーの火炎中
で生成させたガラス微粉末を吹きつけて堆積させ、その
後約１６００℃に加熱しＨｅガスとＣＬ2 ガス雰囲気
下、透明ガラス化し光ファイバ母材を得る。その後酸水
素バーナーで透明ガラス化した棒状の光ファイバ母材両
端部表面を清浄化し約２０００℃の炉内に入れて母材先
端を軟化させて線引きし、外径１２５μｍの光ファイバ
を作る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記方法でつくられた
光ファイバ母材をそのまま、線引きすると光ファイバの
中に気泡が発生し特に外付ＶＡＤ法で作られた部分とＶ
ＡＤ法で作られたガラスロッドの表面部分との境界に多
く見られ光ファイバの光学的機械的特性を著しく低下さ
せるとともに良品の歩留りが低下する。
光ファイバ母材をそのまま、線引きすると光ファイバの
中に気泡が発生し特に外付ＶＡＤ法で作られた部分とＶ
ＡＤ法で作られたガラスロッドの表面部分との境界に多
く見られ光ファイバの光学的機械的特性を著しく低下さ
せるとともに良品の歩留りが低下する。
【０００４】この原因は前記方法で製造した光ファイバ
の気泡部のガス分析をすると、Ｈｅガスであることか
ら、光ファイバ母材の段階では肉眼では見ることのでき
ないわずかな外付ＶＡＤ部とＶＡＤ法で作られたガラス
ロッド間の空隙や気泡部に透明ガラス化時の雰囲気であ
るＨｅガスが含まれあるいは溶け込んでおり、この部分
が線引時の加熱により膨脹して、大きな気泡になるもの
と思われる。
の気泡部のガス分析をすると、Ｈｅガスであることか
ら、光ファイバ母材の段階では肉眼では見ることのでき
ないわずかな外付ＶＡＤ部とＶＡＤ法で作られたガラス
ロッド間の空隙や気泡部に透明ガラス化時の雰囲気であ
るＨｅガスが含まれあるいは溶け込んでおり、この部分
が線引時の加熱により膨脹して、大きな気泡になるもの
と思われる。
【０００５】本発明は前記した従来技術の欠点を解消
し、線引きした光ファイバ中に気泡が発生しない光ファ
イバ母材の製造方法を提供することにある。
し、線引きした光ファイバ中に気泡が発生しない光ファ
イバ母材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は透明ガラ
ス化した光ファイバ母材を真空雰囲気下５００℃〜１２
００℃に加熱処理しそれによって、光ファイバ中に発生
する気泡を低減させることにある。
ス化した光ファイバ母材を真空雰囲気下５００℃〜１２
００℃に加熱処理しそれによって、光ファイバ中に発生
する気泡を低減させることにある。
【０００７】
【実施例】コア用ガラスロッドの外周にクラッド用のガ
ラス微粉末を外付した長さ１１００ｍｍ外径８０φの光
ファイバ母材を１６００℃に加熱しＨｅガス流量６■／
ｍｉｎ、Ｃ■2 ガス流量２５０ｃｃ／ｍｉｎを流しなが
ら石英ガラスからなる炉芯管内で２４０ｍｍ／ｈｒの速
度で移動させながら透明ガラス化し長さ９００ｍｍ外径
φ４０の光ファイバ母材を得た。
ラス微粉末を外付した長さ１１００ｍｍ外径８０φの光
ファイバ母材を１６００℃に加熱しＨｅガス流量６■／
ｍｉｎ、Ｃ■2 ガス流量２５０ｃｃ／ｍｉｎを流しなが
ら石英ガラスからなる炉芯管内で２４０ｍｍ／ｈｒの速
度で移動させながら透明ガラス化し長さ９００ｍｍ外径
φ４０の光ファイバ母材を得た。
【０００８】次に、この母材を１０００℃の均熱部が長
さ１０００ｍｍの石英炉芯管からなる炉内に入れ、１０
００℃に加熱しながら炉内を油回転真空ポンプで真空引
きし０．１３３ｐａ（１×１０-3Ｔｏｒｎ）の真空度で
２時間処理した。
さ１０００ｍｍの石英炉芯管からなる炉内に入れ、１０
００℃に加熱しながら炉内を油回転真空ポンプで真空引
きし０．１３３ｐａ（１×１０-3Ｔｏｒｎ）の真空度で
２時間処理した。
【０００９】処理後炉内から取り出し冷却後光ファイバ
母材両端および表面を酸水素バーナーで処理し約２００
０℃に加熱して線引し光ファイバとした。その結果、光
ファイバ中に気泡の発生は見られなくなりかつ肉眼で見
られた母材段階での気泡も線引き時に消滅してしまっ
た。
母材両端および表面を酸水素バーナーで処理し約２００
０℃に加熱して線引し光ファイバとした。その結果、光
ファイバ中に気泡の発生は見られなくなりかつ肉眼で見
られた母材段階での気泡も線引き時に消滅してしまっ
た。
【００１０】処理温度は、良く知られている様にガラス
中のＨｅガス透過量は温度が高ければ高いほど大きくな
ることから、高い温度にすれば良いが、１２００℃以上
では光ファイバ母材および炉芯管の変形が生じるため、
適当ではない。一方５００℃以下ではガスの透過率が小
さく処理時間が極めて長くなってしまう。
中のＨｅガス透過量は温度が高ければ高いほど大きくな
ることから、高い温度にすれば良いが、１２００℃以上
では光ファイバ母材および炉芯管の変形が生じるため、
適当ではない。一方５００℃以下ではガスの透過率が小
さく処理時間が極めて長くなってしまう。
【００１１】また真空度は、減圧下であれば十分であ
る。さらに処理時間は処理前の母材の状態にも関係し数
十分から数時間の範囲で十分である。
る。さらに処理時間は処理前の母材の状態にも関係し数
十分から数時間の範囲で十分である。
【００１２】
【発明の効果】本発明により線引前の光ファイバ母材段
階で肉眼で見ることのできない小さな気泡が原因とな
る。光ファイバ中の気泡発生が著しく低減され従来５ケ
／７０ｋｍの気泡発生頻度がほぼゼロになった。また、
母材段階で肉眼で見える気泡も加熱処理により気泡中の
Ｈｅガスを抜くため、線引時には消滅してしまい、気泡
のある母材でも光ファイバにすると気泡がなくなると言
う効果も見られ、気泡発生による歩留低下を著しく改善
することができた。
階で肉眼で見ることのできない小さな気泡が原因とな
る。光ファイバ中の気泡発生が著しく低減され従来５ケ
／７０ｋｍの気泡発生頻度がほぼゼロになった。また、
母材段階で肉眼で見える気泡も加熱処理により気泡中の
Ｈｅガスを抜くため、線引時には消滅してしまい、気泡
のある母材でも光ファイバにすると気泡がなくなると言
う効果も見られ、気泡発生による歩留低下を著しく改善
することができた。
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【実施例】コア用ガラスロッドの外周にクラッド用のガ
ラス微粉末を外付した長さ１１００ｍｍ外径８０φの光
ファイバ母材を１６００℃に加熱しＨｅガス流量６l/mi
n、Ｃｌ 2 ガス流量２５０cc/minを流しながら石英ガラ
スからなる炉芯管内で２４０mm/hr の速度で移動させな
がら透明ガラス化し長さ９００mm外径φ４０の光ファイ
バ母材を得た。
ラス微粉末を外付した長さ１１００ｍｍ外径８０φの光
ファイバ母材を１６００℃に加熱しＨｅガス流量６l/mi
n、Ｃｌ 2 ガス流量２５０cc/minを流しながら石英ガラ
スからなる炉芯管内で２４０mm/hr の速度で移動させな
がら透明ガラス化し長さ９００mm外径φ４０の光ファイ
バ母材を得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】次に、この母材を１０００℃の均熱部が長
さ１０００mmの石英炉芯管からなる炉内にいれ、１００
０℃に加熱しながら炉内を油回転真空ポンプで真空引き
し０．１３３Pa（１×１０ -3Torr）の真空度で２時間処
理した。
さ１０００mmの石英炉芯管からなる炉内にいれ、１００
０℃に加熱しながら炉内を油回転真空ポンプで真空引き
し０．１３３Pa（１×１０ -3Torr）の真空度で２時間処
理した。
Claims (2)
- 【請求項１】ＶＡＤ法により作製した石英透明ロッド表
面にＶＡＤ法と同じ方法でガラス微粉末を周方向に堆積
させその後、Ｈｅガスからなる雰囲気中で透明ガラス化
する光ファイバ母材の製造方法において透明ガラス化し
た母材を真空雰囲気下で５００〜１２００℃に加熱処理
することを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、真空雰囲気が０．１３
３Ｐａ以下の真空度である光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928793A JPH06293530A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928793A JPH06293530A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293530A true JPH06293530A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13685656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7928793A Pending JPH06293530A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7946135B2 (en) * | 2007-01-02 | 2011-05-24 | Draka Comteq, B.V. | Extended-baking process for glass deposition tubes |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP7928793A patent/JPH06293530A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7946135B2 (en) * | 2007-01-02 | 2011-05-24 | Draka Comteq, B.V. | Extended-baking process for glass deposition tubes |
| US8230702B2 (en) | 2007-01-02 | 2012-07-31 | Draka Comteq, B.V. | Glass-tube extended-baking process |
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