JPH06294068A - 動物繊維製品の形状固定化方法 - Google Patents
動物繊維製品の形状固定化方法Info
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- JPH06294068A JPH06294068A JP10018393A JP10018393A JPH06294068A JP H06294068 A JPH06294068 A JP H06294068A JP 10018393 A JP10018393 A JP 10018393A JP 10018393 A JP10018393 A JP 10018393A JP H06294068 A JPH06294068 A JP H06294068A
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動物繊維製品に、水に対する充分な形状安定
性をもって、所要形状を固定することができる動物繊維
製品の形状固定化方法を提供する。 【構成】 所要形状に成形された状態にある動物繊維製
品に、 120〜 200℃の高圧飽和水蒸気を接触させる水蒸
気処理を施して、当該繊維製品に前記水蒸気処理時の形
状を固定する。
性をもって、所要形状を固定することができる動物繊維
製品の形状固定化方法を提供する。 【構成】 所要形状に成形された状態にある動物繊維製
品に、 120〜 200℃の高圧飽和水蒸気を接触させる水蒸
気処理を施して、当該繊維製品に前記水蒸気処理時の形
状を固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、動物繊維製品の形状固
定化方法、詳しくは、動物繊維製品、特に絹繊維製品、
ウール繊維製品に成形時の形状を記憶させる形状固定化
方法に関するものであり、水に対する形状安定性が優れ
ている形状固定化方法を提供するものである。
定化方法、詳しくは、動物繊維製品、特に絹繊維製品、
ウール繊維製品に成形時の形状を記憶させる形状固定化
方法に関するものであり、水に対する形状安定性が優れ
ている形状固定化方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、ポリエステルやナイロン等
の合成繊維製の織物地や編物地を熱プレスによって所要
形状に成形して熱プレス時の形状を固定化し、水に対す
る形状安定性を満足させる技術的手段は実用されてい
る。また、綿繊維製の織物地や編物地に平面性（皺のな
い状態をいう−以下同じ−）又は折り目を付与する技術
的手段として種々のセット方法が実用されており、この
場合には、水に対する形状安定性をほぼ満足させてい
る。しかし、ウール繊維製及びウールと合成繊維の混紡
繊維製の織物地や編物地からなる縫製品（例えば、ズボ
ンやスカート）に平面性又は折り目を付与する技術的手
段として種々のセット方法が提案され、一部実用されて
いるものもあるが、この場合には、水に対する形状安定
性を満足させるには到っていない。
の合成繊維製の織物地や編物地を熱プレスによって所要
形状に成形して熱プレス時の形状を固定化し、水に対す
る形状安定性を満足させる技術的手段は実用されてい
る。また、綿繊維製の織物地や編物地に平面性（皺のな
い状態をいう−以下同じ−）又は折り目を付与する技術
的手段として種々のセット方法が実用されており、この
場合には、水に対する形状安定性をほぼ満足させてい
る。しかし、ウール繊維製及びウールと合成繊維の混紡
繊維製の織物地や編物地からなる縫製品（例えば、ズボ
ンやスカート）に平面性又は折り目を付与する技術的手
段として種々のセット方法が提案され、一部実用されて
いるものもあるが、この場合には、水に対する形状安定
性を満足させるには到っていない。
【０００３】更に、絹繊維製の織物地や編物地は、長
着、羽織等の和装用品並びにブラウス、ワイシャツ等の
洋装用品の最高級品として賞用されているが、反面、水
に対する形状安定性が極めて悪いこともよく知られてお
り、織物地や編物地等の絹繊維製品に形状記憶能を付与
することは不可能視されている。事実、合成繊維製、綿
繊維製及びウール繊維製の織物地や編物地に適用されて
いる種々様々な従来の形状固定化手段を絹繊維製の織物
地や編物地に適用してみても、水に対する形状安定性を
満足させる形状記憶能を付与することは到底不可能であ
る。
着、羽織等の和装用品並びにブラウス、ワイシャツ等の
洋装用品の最高級品として賞用されているが、反面、水
に対する形状安定性が極めて悪いこともよく知られてお
り、織物地や編物地等の絹繊維製品に形状記憶能を付与
することは不可能視されている。事実、合成繊維製、綿
繊維製及びウール繊維製の織物地や編物地に適用されて
いる種々様々な従来の形状固定化手段を絹繊維製の織物
地や編物地に適用してみても、水に対する形状安定性を
満足させる形状記憶能を付与することは到底不可能であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記現況に
鑑み、動物繊維製品、特に絹繊維製品、ウール繊維製品
を対象として、水に対する形状安定性に優れている形状
固定化方法を提供することを技術的課題とするものであ
る。
鑑み、動物繊維製品、特に絹繊維製品、ウール繊維製品
を対象として、水に対する形状安定性に優れている形状
固定化方法を提供することを技術的課題とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は次の通
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、所要
形状に成形された状態にある動物繊維製品に、 120〜 2
00℃の高圧飽和水蒸気を接触させる水蒸気処理を施し
て、当該繊維製品に前記水蒸気処理時の形状を固定する
こと、換言すれば、当該繊維製品に前記水蒸気処理時の
形状を記憶させることからなる動物繊維製品の形状固定
化方法である。
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、所要
形状に成形された状態にある動物繊維製品に、 120〜 2
00℃の高圧飽和水蒸気を接触させる水蒸気処理を施し
て、当該繊維製品に前記水蒸気処理時の形状を固定する
こと、換言すれば、当該繊維製品に前記水蒸気処理時の
形状を記憶させることからなる動物繊維製品の形状固定
化方法である。
【０００６】本発明の構成をより詳しく説明する。本発
明の対象とする動物繊維製品には、絹繊維製品とウール
繊維製品が適しており、その形態は織物地、編物地が好
適であるが、撚糸や紡糸等の糸条そのものを対象とする
こともできる。また、縫製品として仕上げた織物地、編
物地を対象とすることもできる。本発明においては、対
象とする動物繊維製品を所要形状に成形した状態におい
て、これに 120〜 200℃の高圧飽和水蒸気を接触させる
ことを必須としている。高圧飽和水蒸気が約 120℃以下
である場合には、所要形状の固定が困難となる。また、
高圧飽和水蒸気が約 200℃以上である場合には、被処理
物の品質を劣化させる恐れがある。処理時間は、高圧飽
和水蒸気の温度と被処理物の種類に応じて選定される
が、通常、約１〜20分の範囲内の処理時間で充分固定化
できる。なお、被処理物が、絹繊維製品である場合には
高温・長時間が好ましい傾向にあり、ウール繊維製品で
ある場合には低温・短時間が好ましい傾向にある。
明の対象とする動物繊維製品には、絹繊維製品とウール
繊維製品が適しており、その形態は織物地、編物地が好
適であるが、撚糸や紡糸等の糸条そのものを対象とする
こともできる。また、縫製品として仕上げた織物地、編
物地を対象とすることもできる。本発明においては、対
象とする動物繊維製品を所要形状に成形した状態におい
て、これに 120〜 200℃の高圧飽和水蒸気を接触させる
ことを必須としている。高圧飽和水蒸気が約 120℃以下
である場合には、所要形状の固定が困難となる。また、
高圧飽和水蒸気が約 200℃以上である場合には、被処理
物の品質を劣化させる恐れがある。処理時間は、高圧飽
和水蒸気の温度と被処理物の種類に応じて選定される
が、通常、約１〜20分の範囲内の処理時間で充分固定化
できる。なお、被処理物が、絹繊維製品である場合には
高温・長時間が好ましい傾向にあり、ウール繊維製品で
ある場合には低温・短時間が好ましい傾向にある。
【０００７】本発明における対象とする被処理物の成形
は、被処理物に平面性又は折り目を付与する平面的な成
形、或いは、被処理物に所要立体形状を付与する立体的
な成形のいずれを採ることもできる。前者の場合には、
被処理物の平面性又は折り目を保持させるようにセット
した状態において前記水蒸気処理を施せばよい。後者の
場合には、被処理物を立体形状の成形治具（例えば、所
要立体形状をもつ雄型と雌型とからなる治具）にセット
した状態において前記水蒸気処理を施せばよい。なお、
被処理物がプレス板に挟持されている状態や成形治具内
に収納されている状態であっても、前記高圧飽和水蒸気
は被処理物の繊維間に充分浸透する。
は、被処理物に平面性又は折り目を付与する平面的な成
形、或いは、被処理物に所要立体形状を付与する立体的
な成形のいずれを採ることもできる。前者の場合には、
被処理物の平面性又は折り目を保持させるようにセット
した状態において前記水蒸気処理を施せばよい。後者の
場合には、被処理物を立体形状の成形治具（例えば、所
要立体形状をもつ雄型と雌型とからなる治具）にセット
した状態において前記水蒸気処理を施せばよい。なお、
被処理物がプレス板に挟持されている状態や成形治具内
に収納されている状態であっても、前記高圧飽和水蒸気
は被処理物の繊維間に充分浸透する。
【０００８】所要形状に成形した状態にある被処理物と
前記高圧飽和水蒸気との接触は、高温・高圧水蒸気処理
技術の常法に従って、水蒸気導入口を備えた高圧釜の如
き密閉型耐圧処理室内にて行えばよい。なお、必要に応
じて、密閉型耐圧処理室内にプレス加工機構や成形加工
機構を設置して置き外部から操作することもできる。
前記高圧飽和水蒸気との接触は、高温・高圧水蒸気処理
技術の常法に従って、水蒸気導入口を備えた高圧釜の如
き密閉型耐圧処理室内にて行えばよい。なお、必要に応
じて、密閉型耐圧処理室内にプレス加工機構や成形加工
機構を設置して置き外部から操作することもできる。
【０００９】
【作用】本発明においては、所要形状に成形された状態
にある被処理物に、前記水蒸気処理を施せば、当該被処
理物に水蒸気処理時の形状が固定される。そして、水蒸
気処理時の形状が固定された被処理物、換言すれば、水
蒸気処理時の形状を記憶している被処理物は、水に対す
る形状安定性が優れており、温水や水による洗濯に充分
耐える寸法安定性も具備している。
にある被処理物に、前記水蒸気処理を施せば、当該被処
理物に水蒸気処理時の形状が固定される。そして、水蒸
気処理時の形状が固定された被処理物、換言すれば、水
蒸気処理時の形状を記憶している被処理物は、水に対す
る形状安定性が優れており、温水や水による洗濯に充分
耐える寸法安定性も具備している。
【００１０】本発明における動物繊維製品の形状固定化
作用は、前記水蒸気処理を施せば、高温・高圧飽和水蒸
気と接触した被処理物の繊維内残留応力が除去され、こ
れに伴い新たな結晶構造が生成することによって、形状
の安定化がはかれているといえる。なお、本発明者は、
処理前・後のＸ線回折結果によればフィブロイン及びケ
ラチンの結晶化度が明らかに変化（処理後には増加して
いる）しており、また、処理前・後の走査型電子顕微鏡
観察結果によれば繊維形態が明らかに変化（図１参照）
していることを確認している。
作用は、前記水蒸気処理を施せば、高温・高圧飽和水蒸
気と接触した被処理物の繊維内残留応力が除去され、こ
れに伴い新たな結晶構造が生成することによって、形状
の安定化がはかれているといえる。なお、本発明者は、
処理前・後のＸ線回折結果によればフィブロイン及びケ
ラチンの結晶化度が明らかに変化（処理後には増加して
いる）しており、また、処理前・後の走査型電子顕微鏡
観察結果によれば繊維形態が明らかに変化（図１参照）
していることを確認している。
【００１１】
【実施例】本発明の代表的な実施例を挙げれば次の通り
である。 実施例１ 長浜古代縮緬地（絹 100％・量目 760ｇ／12ｍ）30cm×
200cmを被処理物とし、これをピンテンターにセットし
て平面性を付与した状態で水蒸気導入口を備えた密閉型
耐圧処理室内に置き、 180℃の高圧飽和水蒸気に２分間
接触させる水蒸気処理を施した。上記処理を施した縮緬
地は水に浸せきしても収縮しなかったが、比較のため、
未処理の上記と同じ縮緬地を水に浸せきしたところ横方
向がもとの長さの62％（対浸せき前）に収縮した。ま
た、上記処理を施した縮緬地の裁断物と未処理の上記と
同じ縮緬地の裁断物とを、同時に、家庭用渦巻き式洗濯
機によって、約25℃の水と市販の中性洗剤を使用し、20
分間洗った後、更に20分間水洗いし、脱水、自然乾燥し
て、洗濯前・後の寸法変化を測定したところ、上記処理
を施したものは、縦方向がもとの長さの97.5％（対洗濯
前）に収縮し、横方向がもとの長さの95.0％に収縮して
いたが、未処理のものは、縦方向がもとの長さの82.5％
に収縮し、横方向がもとの長さの65.0％に収縮してお
り、処理によって充分な寸法安定性を付与できることが
確認できた。図１中、ａは上記処理を施した縮緬地、ｂ
は未処理の上記と同じ縮緬地のそれぞれ、縦断面の繊維
組織を示す走査型電子顕微鏡写真（× 200）であり、同
図より、上記処理を施すことによって横糸撚糸の撚りが
顕著に緻密化していると共に、横糸撚糸の周囲に空間が
形成されていることから縦糸織り目のクリンプも固定さ
れていることが確認できる。また、上記処理を施した縮
緬地の繊維と処理前の同じ縮緬地の繊維とをＸ線回折し
た結果、処理後にはフィブロインの結晶化度が若干増加
していることを確認した。なお、Ｘ線回折は、Ｘ線回折
装置（Geigerflex RAD-IC・理学電機製）によってCuKa
線を用い、Ｘ線出力：35kV, 20mA、スリット幅：DS：１
°，RS： 0.3mm,SS：１°、走査速度：１°／min 、計
測回折角度：２θ＝５〜45°の条件で行った。上記処理
を施した縮緬地と未処理の同じ縮緬地の水浸せき−乾燥
の繰返しテストの結果を図２に示した。
である。 実施例１ 長浜古代縮緬地（絹 100％・量目 760ｇ／12ｍ）30cm×
200cmを被処理物とし、これをピンテンターにセットし
て平面性を付与した状態で水蒸気導入口を備えた密閉型
耐圧処理室内に置き、 180℃の高圧飽和水蒸気に２分間
接触させる水蒸気処理を施した。上記処理を施した縮緬
地は水に浸せきしても収縮しなかったが、比較のため、
未処理の上記と同じ縮緬地を水に浸せきしたところ横方
向がもとの長さの62％（対浸せき前）に収縮した。ま
た、上記処理を施した縮緬地の裁断物と未処理の上記と
同じ縮緬地の裁断物とを、同時に、家庭用渦巻き式洗濯
機によって、約25℃の水と市販の中性洗剤を使用し、20
分間洗った後、更に20分間水洗いし、脱水、自然乾燥し
て、洗濯前・後の寸法変化を測定したところ、上記処理
を施したものは、縦方向がもとの長さの97.5％（対洗濯
前）に収縮し、横方向がもとの長さの95.0％に収縮して
いたが、未処理のものは、縦方向がもとの長さの82.5％
に収縮し、横方向がもとの長さの65.0％に収縮してお
り、処理によって充分な寸法安定性を付与できることが
確認できた。図１中、ａは上記処理を施した縮緬地、ｂ
は未処理の上記と同じ縮緬地のそれぞれ、縦断面の繊維
組織を示す走査型電子顕微鏡写真（× 200）であり、同
図より、上記処理を施すことによって横糸撚糸の撚りが
顕著に緻密化していると共に、横糸撚糸の周囲に空間が
形成されていることから縦糸織り目のクリンプも固定さ
れていることが確認できる。また、上記処理を施した縮
緬地の繊維と処理前の同じ縮緬地の繊維とをＸ線回折し
た結果、処理後にはフィブロインの結晶化度が若干増加
していることを確認した。なお、Ｘ線回折は、Ｘ線回折
装置（Geigerflex RAD-IC・理学電機製）によってCuKa
線を用い、Ｘ線出力：35kV, 20mA、スリット幅：DS：１
°，RS： 0.3mm,SS：１°、走査速度：１°／min 、計
測回折角度：２θ＝５〜45°の条件で行った。上記処理
を施した縮緬地と未処理の同じ縮緬地の水浸せき−乾燥
の繰返しテストの結果を図２に示した。
【００１２】実施例２〜４及び比較例１，２ 実施例１で用いたものと同じ縮緬地３枚を用い、水蒸気
の温度を各生地毎に 160℃、 140℃及び 100℃に変更し
た以外は、実施例１と全く同様にして処理を施した各縮
緬地、実施例１の処理を施した縮緬地及び未処理の同じ
縮緬地について、水浸せき−乾燥の繰返しテストを行っ
た。上記テストは、ＪＩＳ Ｌ 1042−6/A に準拠し
て、各試料を約25℃の水に30分間浸せきして引き上げ、
引き上げ直後に横方向の収縮率（対未処理時）を測定し
た後、金網上に置き自由収縮状態において、室温で自然
乾燥にて完全に乾燥させ、乾燥直後に横方向の収縮率
（対未処理時）を測定する作業を、４回繰返すことによ
って行った。その結果を図２に示す。なお、図２におい
て縦軸（％）は未処理時の横方向の長さに対する収縮率
を、横軸（Ｄ）は乾燥後の測定時点、同じく（Ｗ）は浸
せき後の測定時点を示す。
の温度を各生地毎に 160℃、 140℃及び 100℃に変更し
た以外は、実施例１と全く同様にして処理を施した各縮
緬地、実施例１の処理を施した縮緬地及び未処理の同じ
縮緬地について、水浸せき−乾燥の繰返しテストを行っ
た。上記テストは、ＪＩＳ Ｌ 1042−6/A に準拠し
て、各試料を約25℃の水に30分間浸せきして引き上げ、
引き上げ直後に横方向の収縮率（対未処理時）を測定し
た後、金網上に置き自由収縮状態において、室温で自然
乾燥にて完全に乾燥させ、乾燥直後に横方向の収縮率
（対未処理時）を測定する作業を、４回繰返すことによ
って行った。その結果を図２に示す。なお、図２におい
て縦軸（％）は未処理時の横方向の長さに対する収縮率
を、横軸（Ｄ）は乾燥後の測定時点、同じく（Ｗ）は浸
せき後の測定時点を示す。
【００１３】実施例５ 実施例１で用いたものと同じ縮緬地を30cm×30cmに裁断
したものを被処理物とし、これを半球状頭部をもつ短筒
状治具に密着させてかぶせた状態で、実施例１と同じ処
理室内に置き、 160℃の高圧飽和水蒸気に３分間接触さ
せる水蒸気処理を施した。処理後、縮緬地を治具から引
剥すと該縮緬地は前記治具の外観形状と同じ立体形状が
付与されていた。上記処理を施した縮緬地を実施例１と
同じ条件で洗濯したところ、乾燥後も洗濯前と同じ立体
形状が維持されており、再度、同一条件で洗濯しても、
乾燥後には洗濯前と同じ立体形状を維持していることが
確認できた。
したものを被処理物とし、これを半球状頭部をもつ短筒
状治具に密着させてかぶせた状態で、実施例１と同じ処
理室内に置き、 160℃の高圧飽和水蒸気に３分間接触さ
せる水蒸気処理を施した。処理後、縮緬地を治具から引
剥すと該縮緬地は前記治具の外観形状と同じ立体形状が
付与されていた。上記処理を施した縮緬地を実施例１と
同じ条件で洗濯したところ、乾燥後も洗濯前と同じ立体
形状が維持されており、再度、同一条件で洗濯しても、
乾燥後には洗濯前と同じ立体形状を維持していることが
確認できた。
【００１４】実施例６ ウール平織地（ウール 100％・60番手／２糸）30cm× 1
00cmを被処理物とし、これをピンテンターにセットして
平面性を付与した状態で実施例１と同じ密閉型耐圧処理
室内に置き、 110℃の高圧飽和水蒸気に１分間接触させ
る水蒸気処理を施した。上記処理を施したウール平織地
と未処理の上記と同じウール平織地とを、同時に実施例
１と同じ条件で洗濯して、洗濯前・後の寸法変化を測定
したところ、上記処理を施したものは、縦方向の寸法は
洗濯前の寸法と全く変っておらず、横方向がもとの長さ
の97.5％（対洗濯前）に収縮していたが、未処理のもの
は、縦方向がもとの長さの95.0％に収縮し、横方向がも
との長さの92.5％に収縮していた。また、上記処理を施
したウール平織地と未処理の上記と同じウール平織地か
ら、縦方向に１cm×７cmの大きさに、それぞれ切り取っ
て試験片とし、試験片をスパン長５cmとして、引張試験
機（AUTO GRAPH AGS−100S・島津製作所製）を用いて、
引張速度10mm／min で、試験片を引き裂く時に示す最大
荷重（kgf ）を測定したところ、上記処理を施したもの
が、未処理のものと比較して、若干強度が増加している
ことが認められた。また、上記処理を施したウール平織
地の繊維と処理前の同じウール平織地の繊維とを、実施
例１と同条件でＸ線回折した結果、処理後にはケラチン
の結晶化度が若干増加していることを確認した。
00cmを被処理物とし、これをピンテンターにセットして
平面性を付与した状態で実施例１と同じ密閉型耐圧処理
室内に置き、 110℃の高圧飽和水蒸気に１分間接触させ
る水蒸気処理を施した。上記処理を施したウール平織地
と未処理の上記と同じウール平織地とを、同時に実施例
１と同じ条件で洗濯して、洗濯前・後の寸法変化を測定
したところ、上記処理を施したものは、縦方向の寸法は
洗濯前の寸法と全く変っておらず、横方向がもとの長さ
の97.5％（対洗濯前）に収縮していたが、未処理のもの
は、縦方向がもとの長さの95.0％に収縮し、横方向がも
との長さの92.5％に収縮していた。また、上記処理を施
したウール平織地と未処理の上記と同じウール平織地か
ら、縦方向に１cm×７cmの大きさに、それぞれ切り取っ
て試験片とし、試験片をスパン長５cmとして、引張試験
機（AUTO GRAPH AGS−100S・島津製作所製）を用いて、
引張速度10mm／min で、試験片を引き裂く時に示す最大
荷重（kgf ）を測定したところ、上記処理を施したもの
が、未処理のものと比較して、若干強度が増加している
ことが認められた。また、上記処理を施したウール平織
地の繊維と処理前の同じウール平織地の繊維とを、実施
例１と同条件でＸ線回折した結果、処理後にはケラチン
の結晶化度が若干増加していることを確認した。
【００１５】実施例７ 実施例６で用いたものと同じウール平織地を被処理物と
し、これを長手方向に二つ折りにしてステンレス製プレ
ス板の間に挟持させてクリップで止めて加圧（約１kg／
cm2 ）した状態で、実施例１と同じ処理室内に置き、 1
20℃の高圧飽和水蒸気に２分間接触させる水蒸気処理を
施した。処理後、ウール平織地をプレス板から取りはず
すと該ウール平織地には長手方向に折り目が付与されて
いた。上記処理を施したウール平織地を実施例１と同じ
条件で洗濯したところ、乾燥後も洗濯前と殆んど変らな
い折り目が維持されており、再度、同一条件で洗濯して
も、乾燥後には洗濯前と変らない折り目が維持されてい
た。
し、これを長手方向に二つ折りにしてステンレス製プレ
ス板の間に挟持させてクリップで止めて加圧（約１kg／
cm2 ）した状態で、実施例１と同じ処理室内に置き、 1
20℃の高圧飽和水蒸気に２分間接触させる水蒸気処理を
施した。処理後、ウール平織地をプレス板から取りはず
すと該ウール平織地には長手方向に折り目が付与されて
いた。上記処理を施したウール平織地を実施例１と同じ
条件で洗濯したところ、乾燥後も洗濯前と殆んど変らな
い折り目が維持されており、再度、同一条件で洗濯して
も、乾燥後には洗濯前と変らない折り目が維持されてい
た。
【００１６】実施例８ ウール筒編みメリヤスニット（ウール 100％・48番手／
２糸）直径８cm、長さ30cmを被処理物とし、これを直径
９cm、長さ30cmの丸棒状治具にかぶせた状態で、実施例
１と同じ処理室内に置き、 120℃の高圧飽和水蒸気に１
分間接触させる水蒸気処理を施した。上記処理を施した
ウール筒編みメリヤスニットと未処理の上記と同じウー
ル筒編みメリヤスニットとを、それぞれ、クリンプに力
がかからないように注意しながら解編し、ニットのクリ
ンプの山の数が30個になるように切り取った。次いで、
上記の切り取った２本のニット糸条を、それぞれ、Ｐ2
Ｏ5 を用いて湿度０％に調湿した第１デシケータ内に荷
重20mgをかけた状態で吊り下げ、吊り下げた時点から２
時間経過時点、４時間経過時点、６時間経過時点、12時
間経過時点及び24時間経過時点の各ニット糸条の長さ
を、外部から測定すると共にクリンプの形状変化を観察
しながら放置し、24時間後、各ニット糸条を、水を用い
て湿度 100％に調湿した第２デシケータに移し、上記と
同じ状態で吊り下げ、吊り下げた時点から24時間、各ニ
ット糸条の長さの測定とクリンプの形状変化の観察を上
記と同様にして行った。第１デシケータ内に吊り下げた
時点では、上記処理を施したニット糸条の長さは未処理
のものの長さの約 1/2であったが、時間の経過につれて
各ニット糸条ともに徐々に伸び始めクリープ変形をした
が、12時間経過時点におけるクリープ変形は上記処理を
施したニット糸条の方が少なかった。第２デシケータに
移した時点から２時間経過した時点では各ニット糸条と
もに吸湿による伸びを示していたが、上記処理を施した
ニット糸条の伸びは未処理のものの約 1/3の伸びに抑え
られていた。また、第２デシケータで24時間経過した時
点においても上記処理を施したニット糸条はクリンプの
形状を維持していたが、未処理のものはクリンプの形状
がはっきりしなくなっていた。
２糸）直径８cm、長さ30cmを被処理物とし、これを直径
９cm、長さ30cmの丸棒状治具にかぶせた状態で、実施例
１と同じ処理室内に置き、 120℃の高圧飽和水蒸気に１
分間接触させる水蒸気処理を施した。上記処理を施した
ウール筒編みメリヤスニットと未処理の上記と同じウー
ル筒編みメリヤスニットとを、それぞれ、クリンプに力
がかからないように注意しながら解編し、ニットのクリ
ンプの山の数が30個になるように切り取った。次いで、
上記の切り取った２本のニット糸条を、それぞれ、Ｐ2
Ｏ5 を用いて湿度０％に調湿した第１デシケータ内に荷
重20mgをかけた状態で吊り下げ、吊り下げた時点から２
時間経過時点、４時間経過時点、６時間経過時点、12時
間経過時点及び24時間経過時点の各ニット糸条の長さ
を、外部から測定すると共にクリンプの形状変化を観察
しながら放置し、24時間後、各ニット糸条を、水を用い
て湿度 100％に調湿した第２デシケータに移し、上記と
同じ状態で吊り下げ、吊り下げた時点から24時間、各ニ
ット糸条の長さの測定とクリンプの形状変化の観察を上
記と同様にして行った。第１デシケータ内に吊り下げた
時点では、上記処理を施したニット糸条の長さは未処理
のものの長さの約 1/2であったが、時間の経過につれて
各ニット糸条ともに徐々に伸び始めクリープ変形をした
が、12時間経過時点におけるクリープ変形は上記処理を
施したニット糸条の方が少なかった。第２デシケータに
移した時点から２時間経過した時点では各ニット糸条と
もに吸湿による伸びを示していたが、上記処理を施した
ニット糸条の伸びは未処理のものの約 1/3の伸びに抑え
られていた。また、第２デシケータで24時間経過した時
点においても上記処理を施したニット糸条はクリンプの
形状を維持していたが、未処理のものはクリンプの形状
がはっきりしなくなっていた。
【００１７】実施例９ 実施例８で用いたものと同じウール筒編みメリヤスニッ
トを長手方向に切断して16cm×30cmの布帛状としたもの
を被処理物とし、これをステンレス板の上に広げて置
き、その上にステンレス製網を重ね、更にその上にステ
ンレス板を重ね、この積層物をクリップで止めて加圧
（約１kg／cm2 ）した状態で、実施例１と同じ処理室内
に置き、 110℃の高圧飽和水蒸気に２分間接触させる水
蒸気処理を施した。処理後、上記ニット地を取りだすと
該ニット地には網目のエンボス模様が付与されていた。
上記処理を施したニット地を実施例１と同じ条件で洗濯
したところ、乾燥後も洗濯前と変らない網目のエンボス
模様が維持されており、再度、同一条件で洗濯しても、
乾燥後には洗濯前と変らない網目のエンボス模様が維持
されていた。
トを長手方向に切断して16cm×30cmの布帛状としたもの
を被処理物とし、これをステンレス板の上に広げて置
き、その上にステンレス製網を重ね、更にその上にステ
ンレス板を重ね、この積層物をクリップで止めて加圧
（約１kg／cm2 ）した状態で、実施例１と同じ処理室内
に置き、 110℃の高圧飽和水蒸気に２分間接触させる水
蒸気処理を施した。処理後、上記ニット地を取りだすと
該ニット地には網目のエンボス模様が付与されていた。
上記処理を施したニット地を実施例１と同じ条件で洗濯
したところ、乾燥後も洗濯前と変らない網目のエンボス
模様が維持されており、再度、同一条件で洗濯しても、
乾燥後には洗濯前と変らない網目のエンボス模様が維持
されていた。
【００１８】実施例10 絹撚糸（正絹21デニール×12）を被処理物とし、これを
直径１cmのステンレス製棒状治具に密着させて螺旋状に
巻き付けた状態で実施例１と同じ処理室内に置き、 160
℃の高圧飽和水蒸気に８分間接触させる水蒸気処理を施
した。処理後、絹撚糸を治具からはずして螺旋状絹撚糸
を得た。上記処理を施した螺旋状絹撚糸を、約25℃の水
に24時間浸せきした後、金網上に置き自由収縮状態にお
いて、室温で自然乾燥にて完全に乾燥させたところ、当
該絹撚糸は、浸せき前と殆んど変らない螺旋形状を呈し
ており、処理時の形状を記憶していることが確認でき
た。なお、上記螺旋状絹撚糸を、再度、約25℃の水に24
時間浸せきし、上記と同様にして完全に乾燥させたとこ
ろ、当該絹撚糸は、浸せき前と変らない螺旋形状を呈し
ていた。
直径１cmのステンレス製棒状治具に密着させて螺旋状に
巻き付けた状態で実施例１と同じ処理室内に置き、 160
℃の高圧飽和水蒸気に８分間接触させる水蒸気処理を施
した。処理後、絹撚糸を治具からはずして螺旋状絹撚糸
を得た。上記処理を施した螺旋状絹撚糸を、約25℃の水
に24時間浸せきした後、金網上に置き自由収縮状態にお
いて、室温で自然乾燥にて完全に乾燥させたところ、当
該絹撚糸は、浸せき前と殆んど変らない螺旋形状を呈し
ており、処理時の形状を記憶していることが確認でき
た。なお、上記螺旋状絹撚糸を、再度、約25℃の水に24
時間浸せきし、上記と同様にして完全に乾燥させたとこ
ろ、当該絹撚糸は、浸せき前と変らない螺旋形状を呈し
ていた。
【００１９】実施例11 絹混紡糸（絹40％, ウール60％・毛番90単糸）を被処理
物とし、水蒸気の温度を 130℃に、接触時間を10分間に
変更した以外は、実施例10と全く同様にして、螺旋状絹
混紡糸を得た。上記螺旋状絹混紡糸について、実施例10
と全く同様にして水浸せきテストを行ったところ、当該
絹混紡糸は、１回目の浸せき・乾燥後には浸せき前の螺
旋形状よりもやや大きな径の螺旋形状を呈していたが、
２回目の浸せき・乾燥後には浸せき前と殆んど変らない
螺旋形状を呈していた。
物とし、水蒸気の温度を 130℃に、接触時間を10分間に
変更した以外は、実施例10と全く同様にして、螺旋状絹
混紡糸を得た。上記螺旋状絹混紡糸について、実施例10
と全く同様にして水浸せきテストを行ったところ、当該
絹混紡糸は、１回目の浸せき・乾燥後には浸せき前の螺
旋形状よりもやや大きな径の螺旋形状を呈していたが、
２回目の浸せき・乾燥後には浸せき前と殆んど変らない
螺旋形状を呈していた。
【００２０】
【発明の効果】前記の通りの構成・作用の本発明によれ
ば、実施例にも示した通り、動物繊維製品に、水に対す
る充分な形状安定性をもって、所要形状を固定すること
ができる、換言すれば、所要形状を記憶させることがで
きる。そして、糸条、織物地、編物地、縫製品等の種々
様々な製品形態の動物繊維製品を対象とでき、しかも、
平面的形状固定は勿論、立体的形状固定もできる。従っ
て、本発明は繊維業界一般に広く活用できるものといえ
る。
ば、実施例にも示した通り、動物繊維製品に、水に対す
る充分な形状安定性をもって、所要形状を固定すること
ができる、換言すれば、所要形状を記憶させることがで
きる。そして、糸条、織物地、編物地、縫製品等の種々
様々な製品形態の動物繊維製品を対象とでき、しかも、
平面的形状固定は勿論、立体的形状固定もできる。従っ
て、本発明は繊維業界一般に広く活用できるものといえ
る。
【００２１】さらに、本発明によれば、例えば、一枚の
布帛を用いて曲面立体成形を行ない該曲面立体形状を固
定できるので、新たな繊維加工技術を提供することが可
能である。また、本発明によれば、従来不可能視されて
いた絹繊維製品にパーマネントセット加工を施すことが
できるので、絹繊維製品の価値を一層高めることができ
る。また、本発明の実施に当っては、樹脂や薬品を必須
としないので樹脂処理加工や薬品処理加工に内在してい
た諸問題を解消することができる。従って、本発明の産
業利用性は極めて大きいといえる。
布帛を用いて曲面立体成形を行ない該曲面立体形状を固
定できるので、新たな繊維加工技術を提供することが可
能である。また、本発明によれば、従来不可能視されて
いた絹繊維製品にパーマネントセット加工を施すことが
できるので、絹繊維製品の価値を一層高めることができ
る。また、本発明の実施に当っては、樹脂や薬品を必須
としないので樹脂処理加工や薬品処理加工に内在してい
た諸問題を解消することができる。従って、本発明の産
業利用性は極めて大きいといえる。
【図１】ａは実施例１における高圧水蒸気処理を施した
縮緬地の縦断面の繊維組織を示す走査型電子顕微鏡写真
（× 200）、ｂは実施例１における未処理の縮緬地の縦
断面の繊維組織を示す走査型電子顕微鏡写真（× 20
0）。
縮緬地の縦断面の繊維組織を示す走査型電子顕微鏡写真
（× 200）、ｂは実施例１における未処理の縮緬地の縦
断面の繊維組織を示す走査型電子顕微鏡写真（× 20
0）。
【図２】本発明における高圧水蒸気処理時の温度と収縮
率との関係を示すグラフ。
率との関係を示すグラフ。
Ｄ 乾燥後の測定時点 Ｗ 浸せき後の測定時点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 信子 岐阜県一宮市千秋町加納馬場2037 (72)発明者 伊藤 洋一 岐阜県岐阜市早田本町１−21 (72)発明者 重松 幹二 岐阜県岐阜市折立840−１ ユニテ井上304 号 (72)発明者 篠田 善彦 岐阜県岐阜市上川手442
Claims (5)
- 【請求項１】 所要形状に成形された状態にある動物繊
維製品に、 120〜 200℃の高圧飽和水蒸気を接触させる
水蒸気処理を施して、当該繊維製品に前記水蒸気処理時
の形状を固定することを特徴とする動物繊維製品の形状
固定化方法。 - 【請求項２】 動物繊維製品が絹繊維製品である請求項
１記載の動物繊維製品の形状固定化方法。 - 【請求項３】 動物繊維製品がウール繊維製品である請
求項１記載の動物繊維製品の形状固定化方法。 - 【請求項４】 成形が動物繊維製品に平面性又は折り目
を付与する平面的成形である請求項１記載の動物繊維製
品の形状固定化方法。 - 【請求項５】 成形が動物繊維製織物地又は動物繊維製
編物地に立体形状を付与する立体的成形である請求項１
記載の動物繊維製品の形状固定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018393A JP3357926B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 動物繊維製品の形状固定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018393A JP3357926B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 動物繊維製品の形状固定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294068A true JPH06294068A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3357926B2 JP3357926B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=14267198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10018393A Expired - Fee Related JP3357926B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 動物繊維製品の形状固定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357926B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032972A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Tokai Senko K.K. | Procede de traitement d'un produit textile a base de cellulose |
| JP2013007122A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | 絹繊維品のプリーツ加工方法及び絹繊維品のプリーツ加工品 |
| WO2018164020A1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | タンパク質繊維の製造方法及び製造装置 |
| WO2019022163A1 (ja) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 改変フィブロイン |
| WO2019065764A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | スーパーレジン工業株式会社 | 繊維の製造方法及び布帛の製造方法 |
| WO2019151430A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 株式会社島精機製作所 | タンパク質繊維糸及び編織体、並びに、タンパク質繊維糸の製造方法及び編織体の製造方法 |
| WO2020067547A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 改変フィブロイン繊維 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP10018393A patent/JP3357926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032972A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Tokai Senko K.K. | Procede de traitement d'un produit textile a base de cellulose |
| JP2013007122A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | 絹繊維品のプリーツ加工方法及び絹繊維品のプリーツ加工品 |
| US11286286B2 (en) | 2017-03-10 | 2022-03-29 | Spiber Inc. | Method and device for manufacturing protein fiber |
| JPWO2018164020A1 (ja) * | 2017-03-10 | 2020-01-16 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | タンパク質繊維の製造方法及び製造装置 |
| WO2018164020A1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | タンパク質繊維の製造方法及び製造装置 |
| WO2019022163A1 (ja) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 改変フィブロイン |
| US11692015B2 (en) | 2017-07-26 | 2023-07-04 | Spiber Inc. | Modified fibroin |
| WO2019065764A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | スーパーレジン工業株式会社 | 繊維の製造方法及び布帛の製造方法 |
| JPWO2019065764A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-10-22 | 内浜化成株式会社 | 繊維の製造方法及び布帛の製造方法 |
| WO2019151430A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 株式会社島精機製作所 | タンパク質繊維糸及び編織体、並びに、タンパク質繊維糸の製造方法及び編織体の製造方法 |
| WO2020067547A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 改変フィブロイン繊維 |
| EP3859076A4 (en) * | 2018-09-28 | 2023-01-18 | Spiber Inc. | MODIFIED FIBROIN FIBERS |
| US12195883B2 (en) | 2018-09-28 | 2025-01-14 | Spiber Inc. | Modified fibroin fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3357926B2 (ja) | 2002-12-16 |
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