JPH06294488A - 横枝管接続用のパッキン - Google Patents

横枝管接続用のパッキン

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JPH06294488A
JPH06294488A JP5076910A JP7691093A JPH06294488A JP H06294488 A JPH06294488 A JP H06294488A JP 5076910 A JP5076910 A JP 5076910A JP 7691093 A JP7691093 A JP 7691093A JP H06294488 A JPH06294488 A JP H06294488A
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JP
Japan
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packing
branch pipe
lateral branch
main body
pipe
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JP5076910A
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Inventor
Noriatsu Kojima
徳厚 小島
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パッキンの水密性および耐久性を高め、また
横枝管が膨張しても異音の発生や排水管継手の接続管部
にひび割れを生ずることのないようにし、しかもこれら
の機能が確実に発揮され得る状態にパッキンを装着でき
るようにする。 【構成】 略円筒状をなし、接続管部10の内周面に沿
って密着した状態に装着される本体部2を主体とし、こ
の本体部2の挿入側先端の上部において内周側に張り出
して前記横枝管52の挿入側端面が当接されるストッパ
縁3と、前記本体部2の挿入手前側端部の下部において
内周側に張出し、前記横枝管52を載置してこの横枝管
52を前記本体部2と同心状態に保持するマクラ部7
と、前記接続管部10に凹凸係合して前記本体部2の周
方向および軸方向の位置決めをする位置決め部8を備え
た構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高層建築物にお
いて上階と下階とを貫いて配管される立て管に、各階の
床下等に配管される横枝管を接続するための排水管継手
にこの横枝管を接続する際に用いられるパッキンに関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のパッキンには、例えば実
公昭55−5833号公報に開示されたものがあった。
この従来のパッキン50は、同公報の図面を援用して示
した図6〜図8に示すように略円筒状をなすもので、そ
の内周側に環状舌片50aを設けた構成とされている。
このパッキン50は、図7に示すようにまず排水管継手
の接続管部51の内周側に密着状に装着し、然る後、図
8に示すように横枝管52をこのパッキン50の内周側
を経て接続管部51の奥部に設けられたパイプストッパ
51aに当接するまで挿入する。このようにして、接続
管部51と横枝管52の間に装着されると、環状舌片5
0aが横枝管52の外周面に弾性圧接された状態となっ
て横枝管52と接続管部51の間がシールされる。この
パッキン50によれば、従来のメカニカル継手(例えば
実開昭61−190089号公報参照)による場合に比
して部品点数を減らすことができ、また、接続の施工性
を大幅に向上させることができた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパッキン50を用いて横枝管52を接続した場合に
は次のような問題があった。すなわち、従来は横枝管5
2を接続管部51のパイプストッパ51aに当接するま
で挿入する構成であったため、このパイプストッパ51
aに横枝管52の端面が当接した状態若しくはごく僅か
な隙間をあけた状態でこの横枝管52が接続されること
となり、従って振動等により横枝管52の端部がパイプ
ストッパ51aに衝突して異音を発生する原因となって
いた。
【0004】また、熱排水の通水あるいは外気温の上昇
等により横枝管52が膨張してその端部が上記パイプス
トッパ51aに強く押し付けられることにより、接続管
部51にひび割れが発生し、ひいては排水管継手が破損
に至るというトラブルが発生していた。
【0005】さらに、横枝管52の接続状態において、
パッキン50には横枝管52の自重により下方への偏荷
重が負荷されることなり、このため環状舌片50aが横
枝管52に対して均一に弾性圧接されず、ひいては経年
によるパッキン50の劣化ともあいまって長期間にわた
る良好なシール性の確保が困難となり漏水の原因となっ
ていた。
【0006】本発明は、これら従来のパッキンの問題点
を解決すべくなされたもので、横枝管の膨張による異音
の発生あるいは排水管継手の破損といったトラブルを防
止するとともに、長期間にわたって良好なシール性を維
持することのできる横枝管接続用のパッキンを提供する
ことを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、略円
筒状をなし、前記接続管部の内周面に沿って密着した状
態に装着される本体部を主体とし、この本体部の挿入手
前側端部の下部において内周側に張出し、前記横枝管を
載置してこの横枝管を前記本体部と同心状態に保持する
マクラ部と、前記接続管部に凹凸係合して前記本体部の
周方向および軸方向の位置決めをする位置決め部を備え
たことを特徴とし、または略円筒状をなし、前記接続管
部の内周面に沿って密着した状態に装着される本体部を
主体とし、この本体部の挿入側先端の上部において内周
側に張り出して前記横枝管の挿入側端面が当接されるス
トッパ縁と、前記接続管部に凹凸係合して前記本体部の
周方向および軸方向の位置決めをする位置決め部を備え
たことを特徴とするパッキンを創作した。
【0008】
【作用】上記構成によれば、横枝管はパッキンのストッ
パ縁に当接するまで挿入され、このストッパ縁によって
横枝管の挿入量の規制がなされる。従って、従来のよう
に接続管部の奥部にパイプストッパを設けておく必要は
なく、このパイプストッパを排除することができる。こ
のことから、従来横枝管の端部がパイプストッパに衝突
することにより発生する異音の問題は解消されるととも
に、横枝管が膨張してパイプストッパに圧接されること
による接続管部のひび割れひいては排水管継手の破損と
いったトラブルはなくなる。
【0009】なお、パイプストッパが設けられたタイプ
の従前の排水管継手に上記パッキンを使用することも可
能であり、この場合であっても、横枝管が直接パイプス
トッパに当接されることはなく、間にストッパ縁を挟ん
だ状態で押し付けられることとなり、従って横枝管の衝
突あるいは膨張は吸収され、よって上記したと同様の作
用をなす。
【0010】また、横枝管はマクラ部により、パッキン
の本体部と同心状態に支持されて環状舌片が均一に弾性
圧接された状態に保持されるので、横枝管の自重によっ
て環状舌片に偏荷重が負荷されるということはなく、従
って長期間にわたって良好なシール性が維持される。
【0011】ここで、上記したストッパ縁は排水の流れ
を阻害しない横枝管(あるいは接続管部)の上部に位置
させておく必要があり、マクラ部は下部に位置させて横
枝管の自重を真下から受けるようにしておく必要があ
る。このことから、パッキンはその周方向の適正な位置
に位置決めした状態で装着しておく必要がある。また、
接続管部に装着した後、横枝管を挿入する際に、横枝管
とともにこのパッキンが接続管部内に押し込まれないよ
うにしておく必要がある。すなわち、接続管部に対する
パッキンの挿入量を規制する必要がある。この点、上記
構成によれば位置決め部によってパッキンの接続管部に
対する周方向の位置と軸方向の位置が一箇所に位置決め
されているので、装着ミスをすることなく確実に上記作
用を奏する状態に装着することができ、またパッキンの
必要以上の挿入を防止できる。
【0012】
【実施例】次に、本発明の第1実施例を図1ないし図4
に基づいて説明する。第1実施例のパッキン1は、図1
に示すようにゴム等の弾性材料を略円筒状に成形してな
る本体部2を主体として構成されている。この本体部2
は、後述する排水管継手の接続管部10の内周側に弾性
圧接可能な外径に形成されて、この接続管部10の内周
側に密着した状態に装着されるようになっている。この
本体部2の外周面は緩やかな波形に起伏した形状とされ
ており、この波形状により伸縮効果が高められて当該パ
ッキン1が接続管部10の内周側にしっかりと装着でき
るようになっている。
【0013】この本体部2の挿入先端側(図示右端側、
先に挿入される側、以下同じ)の端部の上部には、横枝
管52の排水流路を阻害しない範囲で内周側に張出すス
トッパ縁3が設けられている。このストッパ縁3は、上
述したように横枝管52の挿入先端側の端面が当接され
ることによりその挿入量を規制するためのもので、硬質
ゴムにより本体部2と一体に形成されている。
【0014】次に、本体部2の内周の中程から挿入手前
側(図示左端部、後から挿入される側、以下同じ)の端
部に到って、環状舌片4〜6が同内周の全周にわたって
張出し状に設けられており、この環状舌片4〜6が横枝
管52の外周面に弾性圧接されて横枝管52と当該パッ
キン1の本体部2ひいては接続管部10との間のシール
性が確保されるようになっている。また、各環状舌片4
〜6は、横枝管52がスムーズに挿入されるよう本体部
2の挿入先端側に傾斜して設けられている。
【0015】本体部2の挿入手前側の下部には、その内
周に沿って円弧状に張り出すマクラ部7が設けられてい
る。このマクラ部2は、図2に示すように本体部2の内
周下部においてほぼ90°の範囲にわたって設けられて
おり、その内径(曲率半径)は横枝管52の外径とほぼ
一致している。これにより、横枝管52が当該パッキン
1の内周側に挿入されてその挿入側の端部がこのマクラ
部7に乗せ掛けられると、横枝管52の中心と本体部2
すなわち環状舌片4〜6の中心とがほぼ一致して同心と
なり、これにより、環状舌片4〜6が横枝管52の外周
面に対して均一に弾性圧接されるようになっている。
【0016】次に、本体部2の挿入手前側の上部には、
突起状の位置決め部8が外周側に張り出して一体形成さ
れている。この位置決め部8は図1に示すように本体部
2の挿入手前側の端面から軸方向へ一定の範囲で形成さ
れている。また、この位置決め部8の前面(図示左端
面)には、一定の間隔をおいて二個の孔8aが形成され
ている。この孔8aは、例えばこのパッキン1を所定の
装置を用いて接続管部10に自動装着する際に、同装置
の装着治具に対する位置決め用の孔として用いられる。
【0017】図3は以上のように構成されたパッキン1
が接続管部10に装着された状態を示し、また図4は未
だパッキン1が装着されていない状態の接続管部10を
正面から見た状態を示している。この接続管部10の口
元側の上部内周面には、上記パッキン1の位置決め部8
に対応した位置決め凹部11が形成されている。この位
置決め凹部11も口元端部から軸方向へ一定の範囲で形
成されている。
【0018】この接続管部10にパッキン1が図3に示
すように完全に挿入されて、このパッキン1の位置決め
部8が接続管部10の位置決め凹部11内に丁度嵌まり
込んだ状態がこのパッキン1の良好な装着状態とされて
いる。この装着状態において、位置決め部8と位置決め
凹部11は凹凸係合し、これによりパッキン1が接続管
部10に対して周方向および軸方向に位置決めされるよ
うになっている。
【0019】このように、このパッキン1を接続管部1
0に装着するにあたって、位置決め部8の位置決め凹部
11に対する周方向の位置を一致させた状態でのみこの
パッキン1は良好な状態に装着可能であり、また一旦装
着した状態(図3の状態)においてパッキン1は周方向
に位置決めされた状態となり、従ってストッパ縁3は排
水の流れを阻害しない上部(天井部)に位置し、またマ
クラ部7は横枝管52を真下から受けるよう接続管部1
0の最下部に位置する状態となるようになっている。。
【0020】また、位置決め部8によってパッキン1は
接続管部10に対する挿入量が規制され、従ってこのパ
ッキン1は接続管部10に装着するにあたって図3に示
す良好な装着状態からさらに接続管部10の奥部には装
着できないようになっている。このことから、装着状態
のパッキン1の内周に横枝管52を装着するに際し、こ
のパッキン1は横枝管52の押込み力によって接続管部
10の奥部に押し込まれることはなく、図3に示す良好
な位置に留まる。
【0021】以上のように構成された本例のパッキン1
が接続管部10の内周側に装着された状態で排水管継手
は施工現場に提供される。そして、横枝管52の接続作
業にあたっては横枝管52をパッキン1の内周側すなわ
ち環状舌片4〜6の内周側に、同パッキン1のストッパ
縁3に当接するまで挿入すれば足り、以上で横枝管52
の接続作業は完了する。
【0022】以上説明した第1実施例のパッキン1によ
れば、横枝管52の挿入量を規制するためのストッパ縁
3はパッキン1に設けられているので、従来のパイプス
トッパ51aを排除することができる。このことから、
熱排水あるいは外気温の上昇等により横枝管52が軸方
向に膨張しても、従来のように横枝管52がパイプスト
ッパ51aに圧接されるようなことはなく、この横枝管
52の膨張は十分に許容され、よって従来のような排水
管継手のひび割れ等の問題はなくなり、また、異音が発
生することもない。
【0023】さらに、接続管部10側に従来のパイプス
トッパ51aを設ける必要はないので、その形状が単純
化され排水管継手の製作(特に、鋳型抜き作業)が容易
になる。
【0024】ここで、図1に示すように従来のようなパ
イプストッパ10aが設けられたタイプの排水管継手に
パッキン1を適用した場合にあっても、横枝管52はス
トッパ縁3を介してパイプストッパ10aに当接される
ので、横枝管52の膨張は十分に吸収され、従ってこの
場合にも前記従来の問題が発生することはない。
【0025】次に、本例のパッキン1にはマクラ部7が
設けられており、このマクラ部7によれば横枝管52は
下方から支持されてパッキン1すなわち環状舌片4〜6
と同心に接続保持されるようになっているので、環状舌
片4〜6は横枝管52に対して常に均一に弾性圧接され
て両者間のシール性が確保され、従って、良好なシール
性を長期間にわたって維持することができる。
【0026】また、横枝管52は、このマクラ部7に載
置して接続管部10と同心状態でこの接続管部10に挿
入することができるので、従来のように環状舌片50a
の内径をきつくしてその締め代を大きく設定しておく必
要はなく、比較的緩めに形成して締め代を少なくしてお
くことができるようになり、従って、横枝管52をパッ
キン1の内周側に挿入する際に、従来のように環状舌片
50aに潤滑剤を塗布して大きな力で圧入する必要はな
く、小さな力で簡単に挿入できるようになり、よってパ
ッキン1のシール性を良好に維持した上で横枝管接続の
施工性を格段に向上させることができる
【0027】以上述べたように、本例のパッキン1は、
環状舌片4〜6、ストッパ縁3およびマクラ部7により
上述した種々の作用効果を奏するものであるが、ストッ
パ縁3は排水の流れを阻害しない位置すなわち横枝管5
2の上部に位置させておく必要があり、またマクラ部7
は上述の作用効果を得るためには横枝管52を真下から
受けるべく横枝管52の下方に位置させておく必要があ
る。すなわち、このパッキン1の位置は周方向の一箇所
に位置決めした状態で接続管部10に装着する必要があ
る。
【0028】この点、本例のパッキン1には、接続管部
10に対して凹凸係合する位置決め部8が設けられてお
り、この位置決め部8によってパッキン1は周方向一箇
所に位置決めした状態でのみ接続管部10に対して良好
な状態に装着することができ、またその装着状態におい
てパッキン1は周方向に位置決めされた状態となる。従
って、上記したようにストッパ縁3は横枝管52の上部
に位置し、またマクラ部7は横枝管52の直下に位置し
て横枝管52を真下から受ける状態に確実に装着するこ
とができ、装着ミスをすることがない。
【0029】さらに、この位置決め部8によれば、パッ
キン1は接続管部10に対して所定の位置まで挿入され
た後はそれ以上挿入できないので、このパッキン1の内
周側に横枝管52を挿入するにあたり、その押込み力に
よってパッキン1がさらに接続管部10の奥部に押し込
まれてしまうといった問題はなくなる。
【0030】次に、本発明の第2実施例を説明する。こ
の第2実施例は、図5に示すように前記位置決め部8の
変形例であり、その他の環状舌片4〜6、ストッパ縁3
およびマクラ部7の構成および作用効果については同様
である。
【0031】この第2実施例におけるパッキン20の位
置決め部21は、本体部22の挿入側先端の上部に面取
り部を形成して設けられている。一方、接続管部25の
基部側の内周面の上部にはこの位置決め部21とほぼ面
当たり状態となる位置決め段差部26が肉盛り状に形成
されている。
【0032】この位置決め部21と位置決め段部26に
よっても、パッキン21は接続管部25に対してその周
方向一箇所でのみ所定の位置に装着可能であり、また装
着された状態において周方向に位置決めされた状態とな
る。しかも、この位置決め部21と位置決め段部26に
よってパッキン20の押込み量が規制されることについ
ても前記第1実施例と同様で、横枝管52を挿入するに
あたってこのパッキン20が適正な位置よりさらに接続
管部25の奥部に押し込まれるといったトラブルは発生
しない。
【0033】なお、以上説明した両実施例では位置決め
部8(21)をパッキン1(20)の上部に設けた場合
を例示したが、これに限定されるものではなくパッキン
の周方向何れの位置であってもよく、また一箇所ではな
く複数箇所に設けることとしてもよい。
【0034】また、環状舌片4〜6は一段、二段であっ
てもよく、また四段以上設けることとしてもよい。
【0035】
【発明の効果】本発明によれば、ストッパ縁によって異
音の発生あるいは特に接続管部のひび割れといった問題
は解消され、またマクラ部によって環状舌片は横枝管に
対して均一に弾性圧接されるので、パッキンの耐久性が
高まりひいては良好なシール性を長期間にわたって維持
できる。
【0036】さらに、パッキンは接続管部に対してその
周方向の一箇所に位置決めされた状態でのみ装着可能で
あり、従ってパッキンは、上記ストッパ縁およびマクラ
部をそれぞれ所定の位置に位置させてそれらの機能を十
分に発揮し得る位置に確実に装着され、装着ミスをする
ことはなくなる。
【0037】また、上記位置決め部によればパッキンは
必要以上に挿入することができないので、横枝管を接続
するにあたってパッキンが接続管部の奥部に押し込まれ
てしまうといったトラブルは発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例を示し、パッキンの縦断面
図である。
【図2】パッキンの正面図である。
【図3】接続管部にパッキンを装着し、かつ横枝管を接
続した状態を示す縦断面図である。
【図4】排水管継手の全体図であって、接続管部の正面
図である。
【図5】本発明の第2実施例を示し、パッキン装着状態
の縦断面図である。
【図6】従来のパッキンを示した一部縦断面図である。
【図7】従来のパッキンを接続管部に装着した状態を示
す縦断面図である。
【図8】横枝管を接続した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
1,20…パッキン 2,22…本体部 3…ストッパ縁 4〜6…環状舌片 7…マクラ部 8,21…位置決め部 10,25…接続管部 11…位置決め凹部 26…位置決め段部 50…従来のパッキン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 排水管継手の接続管部に横枝管を接続す
    る際に用いられるパッキンであって、略円筒状をなし、
    前記接続管部の内周面に沿って密着した状態に装着され
    る本体部を主体とし、この本体部の挿入手前側端部の下
    部において内周側に張出し、前記横枝管を載置してこの
    横枝管を前記本体部と同心状態に保持するマクラ部と、
    前記接続管部に凹凸係合して前記本体部の周方向および
    軸方向の位置決めをする位置決め部を備えたことを特徴
    とする横枝管接続用のパッキン。
  2. 【請求項2】 排水管継手の接続管部に横枝管を接続す
    る際に用いられるパッキンであって、略円筒状をなし、
    前記接続管部の内周面に沿って密着した状態に装着され
    る本体部を主体とし、この本体部の挿入側先端の上部に
    おいて内周側に張り出して前記横枝管の挿入側端面が当
    接されるストッパ縁と、前記接続管部に凹凸係合して前
    記本体部の周方向および軸方向の位置決めをする位置決
    め部を備えたことを特徴とする横枝管接続用のパッキ
    ン。
JP5076910A 1993-04-02 1993-04-02 横枝管接続用のパッキン Pending JPH06294488A (ja)

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JP (1) JPH06294488A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012031888A (ja) * 2010-07-29 2012-02-16 Kurimoto Shoji Kk 軟質管用金属継手

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012031888A (ja) * 2010-07-29 2012-02-16 Kurimoto Shoji Kk 軟質管用金属継手

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