JPH06298255A - 取手付きプラスチックボトル - Google Patents
取手付きプラスチックボトルInfo
- Publication number
- JPH06298255A JPH06298255A JP8482693A JP8482693A JPH06298255A JP H06298255 A JPH06298255 A JP H06298255A JP 8482693 A JP8482693 A JP 8482693A JP 8482693 A JP8482693 A JP 8482693A JP H06298255 A JPH06298255 A JP H06298255A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- recess
- plastic bottle
- smooth surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボトル本体１の上部側面に取手取付け用の凹
部２を形成し、その凹部２に別体の取手３を取り付けた
プラスチックボトルにおいて、ボトル本体１を口栓部１
１、肩部１２、ほぼ平滑面状の胴部１３および底部１４
等から形成し、ほぼ平滑面状の胴部１３の外周長を底部
１４側から口栓部１１側に向かって暫減した先細形状に
形成した取手付きプラスチックボトル。 【効果】 その胴部の肉厚が、口栓部側から、底部に向
かってほぼ均一に形成することができ、また印刷を施し
た筒状ラベルをボトル胴部に装着する際にも好適であ
る。
部２を形成し、その凹部２に別体の取手３を取り付けた
プラスチックボトルにおいて、ボトル本体１を口栓部１
１、肩部１２、ほぼ平滑面状の胴部１３および底部１４
等から形成し、ほぼ平滑面状の胴部１３の外周長を底部
１４側から口栓部１１側に向かって暫減した先細形状に
形成した取手付きプラスチックボトル。 【効果】 その胴部の肉厚が、口栓部側から、底部に向
かってほぼ均一に形成することができ、また印刷を施し
た筒状ラベルをボトル胴部に装着する際にも好適であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボトル本体にそれとは
別体の取手を取り付けたプラスチックボトルに関する。
別体の取手を取り付けたプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルは、大型化すると取
扱いが不便になるので、ボトル本体の上部側面に取手取
付け用の凹部を形成し、ボトル本体とは別体の取手を取
り付けて使用されるようになっている。
扱いが不便になるので、ボトル本体の上部側面に取手取
付け用の凹部を形成し、ボトル本体とは別体の取手を取
り付けて使用されるようになっている。
【０００３】このような、プラスチックボトルは、その
ボトル胴部の外周に多数の環状リブあるいは縦状リブを
形成したもの、さらにはボトル胴部が平滑面であって、
その胴部のほぼ全長にわたってほぼ一定の外周長を有す
る、いわゆる寸胴のものがある。
ボトル胴部の外周に多数の環状リブあるいは縦状リブを
形成したもの、さらにはボトル胴部が平滑面であって、
その胴部のほぼ全長にわたってほぼ一定の外周長を有す
る、いわゆる寸胴のものがある。
【０００４】これらプラスチックボトルは、例えば予め
成形用金型内に、取手をセットしておき、加熱されたパ
リソンに流体を吹き込んでこれをブロー成形してボトル
に形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を
包み込むようにして取手を装着して成形される。
成形用金型内に、取手をセットしておき、加熱されたパ
リソンに流体を吹き込んでこれをブロー成形してボトル
に形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を
包み込むようにして取手を装着して成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなボトル、特
に大型ボトルであって、しかもボトル胴部が平滑面であ
って、その胴部のほぼ全長にわたってほぼ一定の外周長
を有する、いわゆる寸胴のボトルは、取手取付け用の凹
部の影響を受けてその胴部の肉厚を均一にすることが困
難であり、ボトルの胴部を把持した際に良好な手応えを
得るために充分な肉厚を取ろうとすると、胴部の上部、
特に取手取付け用の凹部が肉薄となり取手の係止部の装
着性に難を生じるという問題があった。
に大型ボトルであって、しかもボトル胴部が平滑面であ
って、その胴部のほぼ全長にわたってほぼ一定の外周長
を有する、いわゆる寸胴のボトルは、取手取付け用の凹
部の影響を受けてその胴部の肉厚を均一にすることが困
難であり、ボトルの胴部を把持した際に良好な手応えを
得るために充分な肉厚を取ろうとすると、胴部の上部、
特に取手取付け用の凹部が肉薄となり取手の係止部の装
着性に難を生じるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボトル本体の
上部側面に取手取付け用の凹部を形成し、胴部を、ほぼ
平滑面状とした取手付きプラスチックボトルに生ずる上
記問題点を、胴部の外周長を底部側から口栓部側に向か
って暫減した先細形状に形成することにより、解決した
ものである。
上部側面に取手取付け用の凹部を形成し、胴部を、ほぼ
平滑面状とした取手付きプラスチックボトルに生ずる上
記問題点を、胴部の外周長を底部側から口栓部側に向か
って暫減した先細形状に形成することにより、解決した
ものである。
【０００７】以下、本発明を添付図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の取手付プラスチックボトルの一例を
示す一部切り欠いた正面図、図２は図１の一部左側面
図、図３は図１の一部右側面図、図４は図１のＡ−Ａ横
断面図、図５は図１の底面図である。
る。図１は本発明の取手付プラスチックボトルの一例を
示す一部切り欠いた正面図、図２は図１の一部左側面
図、図３は図１の一部右側面図、図４は図１のＡ−Ａ横
断面図、図５は図１の底面図である。
【０００８】本発明は、図１〜図３に示す通り、ボトル
本体１の上部側面に取手取付け用の凹部２を形成し、そ
の凹部２に別体の取手３を取り付けたプラスチックボト
ルにおいて、ボトル本体１を口栓部１１、肩部１２、ほ
ぼ平滑面状の胴部１３および底部１４等から形成し、ほ
ぼ平滑面状の胴部１３の外周長を底部１４側から口栓部
１１側に向かって暫減した先細形状に形成した取手付き
プラスチックボトルである。
本体１の上部側面に取手取付け用の凹部２を形成し、そ
の凹部２に別体の取手３を取り付けたプラスチックボト
ルにおいて、ボトル本体１を口栓部１１、肩部１２、ほ
ぼ平滑面状の胴部１３および底部１４等から形成し、ほ
ぼ平滑面状の胴部１３の外周長を底部１４側から口栓部
１１側に向かって暫減した先細形状に形成した取手付き
プラスチックボトルである。
【０００９】ボトル本体は、口栓部１１、その下方に向
かって、肩部１２、ほぼ平滑面状の胴部１３および底部
１４等から形成してある。ボトルの本体１の上部側面に
は、取手取付け用の凹部２を形成するとともに、その凹
部２には、ほぼ直線状の把持部３１とその把持部の端部
に形成した嵌着部３２とからなる取手３が装着してあ
る。
かって、肩部１２、ほぼ平滑面状の胴部１３および底部
１４等から形成してある。ボトルの本体１の上部側面に
は、取手取付け用の凹部２を形成するとともに、その凹
部２には、ほぼ直線状の把持部３１とその把持部の端部
に形成した嵌着部３２とからなる取手３が装着してあ
る。
【００１０】ボトル胴部１３のほぼ全域は、リブ等の無
い平滑面状となっているとともに、ほぼ平滑面状の胴部
１３は、その外周長を底部側から口栓部側に向かって暫
減した先細形状に形成してある。暫減の程度は、ボトル
全体の形状や容量によって異なるが、胴部１３の底部１
４側を１００とすると、胴部１３の口栓部１１側すなわ
ち肩部１２の直下のあたりは、７０〜９５程度である。
い平滑面状となっているとともに、ほぼ平滑面状の胴部
１３は、その外周長を底部側から口栓部側に向かって暫
減した先細形状に形成してある。暫減の程度は、ボトル
全体の形状や容量によって異なるが、胴部１３の底部１
４側を１００とすると、胴部１３の口栓部１１側すなわ
ち肩部１２の直下のあたりは、７０〜９５程度である。
【００１１】胴部１３は先細形状に形成してあるので、
上部の周長が下部の周長より小さくてあまり薄く引き延
ばされないから、口栓部側から、底部に向かってほぼ均
一な肉厚で形成することができ、取手取付け用の凹部も
肉薄とならないと考えられる。また、胴部をリブ等の無
い平滑面状としたから印刷を施した筒状ラベルをボトル
胴部に装着する際にも、好適である。
上部の周長が下部の周長より小さくてあまり薄く引き延
ばされないから、口栓部側から、底部に向かってほぼ均
一な肉厚で形成することができ、取手取付け用の凹部も
肉薄とならないと考えられる。また、胴部をリブ等の無
い平滑面状としたから印刷を施した筒状ラベルをボトル
胴部に装着する際にも、好適である。
【００１２】本例においては、図４に示すようにボトル
胴部１３の横断面形状の略半分を角形、他の半分を丸
形、すなわちボトル胴部１３の略半分が角状胴部１３
１、他の半分が丸状胴部１３２となっており、かつ図
１，図３に示すように丸状胴部１３２の上部側面に取手
取付け用の凹部２を形成し、その凹部２に取手３を取り
付けてあり胴部１３の上方に肩部１２、口栓部１１が形
成され、下方には底部１４が形成してある。
胴部１３の横断面形状の略半分を角形、他の半分を丸
形、すなわちボトル胴部１３の略半分が角状胴部１３
１、他の半分が丸状胴部１３２となっており、かつ図
１，図３に示すように丸状胴部１３２の上部側面に取手
取付け用の凹部２を形成し、その凹部２に取手３を取り
付けてあり胴部１３の上方に肩部１２、口栓部１１が形
成され、下方には底部１４が形成してある。
【００１３】従来の胴部が円柱形状のボトルは、肉厚の
均一性や成形性には優れているが、大容量にするために
は径が大きくなる嫌いがあり、胴部が多角柱形状のボト
ルは、比較的大容量にするのは容易であるが、肉厚の均
一性が失われ易く、特に角部が薄肉になったり、角部に
取手が取り付けにくくなる傾向が強い。
均一性や成形性には優れているが、大容量にするために
は径が大きくなる嫌いがあり、胴部が多角柱形状のボト
ルは、比較的大容量にするのは容易であるが、肉厚の均
一性が失われ易く、特に角部が薄肉になったり、角部に
取手が取り付けにくくなる傾向が強い。
【００１４】これに対し本例のように丸状胴部１３２の
上部側面に取手取付け用の凹部２を形成すれば、角状胴
部１３１よりも壁面の肉厚が均一性を有しているので、
取手３も一層確実に取り付けることができ、特に２．７
リットル以上の大型ボトルであっても安定した状態で取
り付けることができる。また、角状胴部１３１同士を背
中あわせに組み合わせて保管することにより空間面積も
最小限ですみ保管・運搬に好適である。
上部側面に取手取付け用の凹部２を形成すれば、角状胴
部１３１よりも壁面の肉厚が均一性を有しているので、
取手３も一層確実に取り付けることができ、特に２．７
リットル以上の大型ボトルであっても安定した状態で取
り付けることができる。また、角状胴部１３１同士を背
中あわせに組み合わせて保管することにより空間面積も
最小限ですみ保管・運搬に好適である。
【００１５】本例においては、図１，図５に示すように
その底部１４は、その外周の平滑面状接地面１４１とそ
の内側の上方膨出状の凹底面１４２とで構成し、その接
地面１４１は、全周にわたって略同一の幅で形成してあ
る。すなわち、角状胴部１３１に連続する接地面１４１
は略直線状となり、丸状胴部１３２に連続する接地面１
４１は略曲線状となっており、接地面１４１は、略直線
状の部分と略曲線状の部分との交点を含めていずれの箇
所も略同一の幅で形成してある。そして、接地面１４１
の幅は、ボトル全体の形状や容量によって異なるが、ボ
トル底部１４付近の周長を１００とすると０．７５〜４
程度が好ましい。
その底部１４は、その外周の平滑面状接地面１４１とそ
の内側の上方膨出状の凹底面１４２とで構成し、その接
地面１４１は、全周にわたって略同一の幅で形成してあ
る。すなわち、角状胴部１３１に連続する接地面１４１
は略直線状となり、丸状胴部１３２に連続する接地面１
４１は略曲線状となっており、接地面１４１は、略直線
状の部分と略曲線状の部分との交点を含めていずれの箇
所も略同一の幅で形成してある。そして、接地面１４１
の幅は、ボトル全体の形状や容量によって異なるが、ボ
トル底部１４付近の周長を１００とすると０．７５〜４
程度が好ましい。
【００１６】従来ほぼ角柱状の胴部及び底部等から形成
し、その底部を外周の接地面とその内側の上方膨出状の
凹底面とで構成したプラスチックボトルにおいては、接
地面の外側形状は胴部の角柱状を反映した角形となり、
一方、接地面の内側形状は円形に近いものとしていた。
そのため、接地面の角部にあたる部分の幅が広幅とな
り、他の箇所より冷却が遅れ変形し易かったが、本例の
ように接地面１４１が、全周にわたって略同一の幅で形
成してあることにより成形金型の冷却パスも特別工夫し
なくても、均一な冷却ができるとともに底部が変形を生
じることがないという効果がある。
し、その底部を外周の接地面とその内側の上方膨出状の
凹底面とで構成したプラスチックボトルにおいては、接
地面の外側形状は胴部の角柱状を反映した角形となり、
一方、接地面の内側形状は円形に近いものとしていた。
そのため、接地面の角部にあたる部分の幅が広幅とな
り、他の箇所より冷却が遅れ変形し易かったが、本例の
ように接地面１４１が、全周にわたって略同一の幅で形
成してあることにより成形金型の冷却パスも特別工夫し
なくても、均一な冷却ができるとともに底部が変形を生
じることがないという効果がある。
【００１７】本例においては取手３は、図１に示すよう
に直線状の把持部３１と、把持部３１の両端から横方向
に突出した嵌着部３２とからなり、全体としてほぼコの
字状をしている。嵌着部３２の先端には、上方及び下方
に突出する突子３３を設けてある。
に直線状の把持部３１と、把持部３１の両端から横方向
に突出した嵌着部３２とからなり、全体としてほぼコの
字状をしている。嵌着部３２の先端には、上方及び下方
に突出する突子３３を設けてある。
【００１８】この取手３を、ボトル本体に取り付けるに
は、例えばボトル本体成形用金型に、あらかじめ射出成
形により製造しておいた取手３を、突子３３が金型内面
に突出するようにセットしておき、成形温度、一般には
９５〜１１５℃に加熱した、パリソンに流体を吹き込ん
でブロー成形してボトル本体に形成することにより、成
形が進むとともにボトル壁面が取手の突子３３を包み込
むことにより、図１に示すように取手３が装着される。
この際、凹部２の最奥部すなわちボトルの中心軸に近く
て延伸倍率の小さい部分において装着すれば、壁面が延
びやすく取手３の突子３３をボトルの壁面により包み込
み易いので好ましい。
は、例えばボトル本体成形用金型に、あらかじめ射出成
形により製造しておいた取手３を、突子３３が金型内面
に突出するようにセットしておき、成形温度、一般には
９５〜１１５℃に加熱した、パリソンに流体を吹き込ん
でブロー成形してボトル本体に形成することにより、成
形が進むとともにボトル壁面が取手の突子３３を包み込
むことにより、図１に示すように取手３が装着される。
この際、凹部２の最奥部すなわちボトルの中心軸に近く
て延伸倍率の小さい部分において装着すれば、壁面が延
びやすく取手３の突子３３をボトルの壁面により包み込
み易いので好ましい。
【００１９】本例においては、図２に示すように比較的
ゆるやかな肩部１２と胴部１３との境目は、ほぼ全周に
わたり、角部１５を成しており、この角部１５の取手取
付け用の凹部２に対向する部分を傾斜状壁面４で面取り
することによって、前記取手取付け用凹部２と形状的に
バランスをとりながらこの箇所の周長を他の胴部１３の
周長より小さくしてある。このことにより、角部であっ
ても周長が小さいから過延伸になりにくく、胴壁が肉薄
になったり、白化したりすることが防止できる。しか
も、バランスのとれた延伸によりその壁面全体の肉厚の
均一性が図れるので、取手の取付けも一層確実になる。
ゆるやかな肩部１２と胴部１３との境目は、ほぼ全周に
わたり、角部１５を成しており、この角部１５の取手取
付け用の凹部２に対向する部分を傾斜状壁面４で面取り
することによって、前記取手取付け用凹部２と形状的に
バランスをとりながらこの箇所の周長を他の胴部１３の
周長より小さくしてある。このことにより、角部であっ
ても周長が小さいから過延伸になりにくく、胴壁が肉薄
になったり、白化したりすることが防止できる。しか
も、バランスのとれた延伸によりその壁面全体の肉厚の
均一性が図れるので、取手の取付けも一層確実になる。
【００２０】本例においては、図３に示すように少なく
とも取手３の下端部の下方に、傾斜平面状縁部５が形成
してある。このことにより取手３の下端部の直下のボト
ル胴部の壁面が過延伸になることが避けられ、肉厚の均
一化を図ることができ、使用時の取手乃至は取付け箇所
等に応力が掛かっても取手が外れたり、変形したりする
ことが防止できる。この傾斜平面状縁部５は凹部２の外
周全体を取り囲む様にしてほぼ全域に形成すると、特に
大形ボトルにあっては、内容物を吐出する際に、その傾
斜平面状縁部５が指掛け部となり、ボトルの扱いが容易
となる。
とも取手３の下端部の下方に、傾斜平面状縁部５が形成
してある。このことにより取手３の下端部の直下のボト
ル胴部の壁面が過延伸になることが避けられ、肉厚の均
一化を図ることができ、使用時の取手乃至は取付け箇所
等に応力が掛かっても取手が外れたり、変形したりする
ことが防止できる。この傾斜平面状縁部５は凹部２の外
周全体を取り囲む様にしてほぼ全域に形成すると、特に
大形ボトルにあっては、内容物を吐出する際に、その傾
斜平面状縁部５が指掛け部となり、ボトルの扱いが容易
となる。
【００２１】
【発明の効果】ボトル胴部の上部側面に把手取付け用の
凹部を形成し、その凹部に把手を取り付けたプラスチッ
クボトルにおいて、ボトル本体を口栓部、肩部、ほぼ平
滑面状の胴部及び底部等から形成し、ほぼ平滑面状の胴
部の外周長を底部側から口栓部側に向かって漸減した先
細形状に形成したので、その胴部の肉厚が、口栓部側か
ら、底部に向かってほぼ均一に形成することができ、ま
た印刷を施した筒状ラベルをボトル胴部に装着する際に
も好適である。
凹部を形成し、その凹部に把手を取り付けたプラスチッ
クボトルにおいて、ボトル本体を口栓部、肩部、ほぼ平
滑面状の胴部及び底部等から形成し、ほぼ平滑面状の胴
部の外周長を底部側から口栓部側に向かって漸減した先
細形状に形成したので、その胴部の肉厚が、口栓部側か
ら、底部に向かってほぼ均一に形成することができ、ま
た印刷を施した筒状ラベルをボトル胴部に装着する際に
も好適である。
【図１】本発明の取手付ポリエステル製ボトルの一例を
示す一部切り欠いた正面図。
示す一部切り欠いた正面図。
【図２】図１の一部左側面図。
【図３】図１の一部右側面図。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図。
【図５】図１の底面図。
１ ボトル本体 １１ 口栓部 １２ 肩部 １３ 胴部 １４ 底部 ２ 取手取付用凹部 ３ 取手
Claims (1)
- 【請求項１】 ボトル本体の上部側面に取手取付け用の
凹部を形成し、その凹部に別体の取手を取り付けたプラ
スチックボトルにおいて、ボトル本体を口栓部、肩部、
ほぼ平滑面状の胴部および底部等から形成し、ほぼ平滑
面状の胴部の外周長を底部側から口栓部側に向かって暫
減した先細形状に形成したことを特徴とする取手付きプ
ラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8482693A JPH06298255A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 取手付きプラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8482693A JPH06298255A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 取手付きプラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298255A true JPH06298255A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13841573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8482693A Pending JPH06298255A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 取手付きプラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298255A (ja) |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP8482693A patent/JPH06298255A/ja active Pending
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