JPH062989B2 - 皮革様プラスチック製品 - Google Patents
皮革様プラスチック製品Info
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- JPH062989B2 JPH062989B2 JP61067359A JP6735986A JPH062989B2 JP H062989 B2 JPH062989 B2 JP H062989B2 JP 61067359 A JP61067359 A JP 61067359A JP 6735986 A JP6735986 A JP 6735986A JP H062989 B2 JPH062989 B2 JP H062989B2
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、天然皮革状に着色され、部分的又は縞状のム
ラのないようにした皮革様のシート、フィルム、その他
家具、鞄、建築用材等のプラスチック製品に関するもの
である。
ラのないようにした皮革様のシート、フィルム、その他
家具、鞄、建築用材等のプラスチック製品に関するもの
である。
(従来技術) 従来、皮革の着色は染色液等に浸漬し、或は吹付ける等
してできる限り同じ条件にして平均して染色されるよう
にしていた。
してできる限り同じ条件にして平均して染色されるよう
にしていた。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、天然の皮革の場は動物の体の部分によっ
て革の密度が異るため染料等の含浸し易い部分と含浸し
難い部分とがあり、このため縞状ムラとなったり、部分
ムラとなる状態であり、人工皮革の場合は天然の皮革に
比して染ムラ、着色ムラが少いが矢張りムラが生じやす
く、且つ天然皮革のような色調、風合、質感を出すこと
が困難であった。
て革の密度が異るため染料等の含浸し易い部分と含浸し
難い部分とがあり、このため縞状ムラとなったり、部分
ムラとなる状態であり、人工皮革の場合は天然の皮革に
比して染ムラ、着色ムラが少いが矢張りムラが生じやす
く、且つ天然皮革のような色調、風合、質感を出すこと
が困難であった。
(問題点を解決するための手段) そこで上記の問題点を解決し、天然皮革様であって、且
つ着色ムラのないようにするために乾燥皮革粉2を含む
熱可塑性樹脂3よりなるプラスチック製品1表面の表面
層3aが除去されていると共に、該表面層3aの除去面
1aより着色液4が含浸されているようにした皮革様プ
ラスチック製品である。
つ着色ムラのないようにするために乾燥皮革粉2を含む
熱可塑性樹脂3よりなるプラスチック製品1表面の表面
層3aが除去されていると共に、該表面層3aの除去面
1aより着色液4が含浸されているようにした皮革様プ
ラスチック製品である。
(作用) 本発明は皮革が破砕され、乾燥された皮革粉2とされた
ものであって、該皮革粉2が蛋白と脂肪分からなる微細
な粒子であって滑性を有するため熱可塑性樹脂3との混
合が万遍なく均一に行われ、且つ乾燥された粒子である
ので熱可塑性樹脂3液などの吸込みがなく混合性がよ
く、均質な皮革様プラスチック製品が得られ、又製品と
した後に水分の発散による表面の肌荒れを起すことがな
い。
ものであって、該皮革粉2が蛋白と脂肪分からなる微細
な粒子であって滑性を有するため熱可塑性樹脂3との混
合が万遍なく均一に行われ、且つ乾燥された粒子である
ので熱可塑性樹脂3液などの吸込みがなく混合性がよ
く、均質な皮革様プラスチック製品が得られ、又製品と
した後に水分の発散による表面の肌荒れを起すことがな
い。
又、製品表面の表面層3aが除去されて、該表面層3a
の除去面1aより着色液が含浸され、該除去面1aには
皮革粉2が存在し、この皮革粉2が着色されるので天然
皮革と同様となり、且つ皮革粉2が一様に存在するので
ムラなく着色される。
の除去面1aより着色液が含浸され、該除去面1aには
皮革粉2が存在し、この皮革粉2が着色されるので天然
皮革と同様となり、且つ皮革粉2が一様に存在するので
ムラなく着色される。
(実施例) 第1図は本発明に係る皮革様プラスチック製品の着色さ
れた製品1の断面を示すもので、2は乾燥された粒径が
50乃至250メッシュの皮革粉であり、牛、馬等の皮
革、その屑皮革を破砕した微細な粒子状で理想的には1
50メッシュより細い粒径が60wt%、100〜15
0メッシュが20wt%、60〜100メッシュが12
wt%とされ、残存水分は3wt%前後とされる。
れた製品1の断面を示すもので、2は乾燥された粒径が
50乃至250メッシュの皮革粉であり、牛、馬等の皮
革、その屑皮革を破砕した微細な粒子状で理想的には1
50メッシュより細い粒径が60wt%、100〜15
0メッシュが20wt%、60〜100メッシュが12
wt%とされ、残存水分は3wt%前後とされる。
尚、本明細書で皮革様プラスチック製品とは、ブロック
状あるいは板状に成形されたプラスチック製品、各種の
型を用いて成形された型物状のプラスチック製品、シー
ト、フィルム状のプラスチック製品などを総称するもの
である。
状あるいは板状に成形されたプラスチック製品、各種の
型を用いて成形された型物状のプラスチック製品、シー
ト、フィルム状のプラスチック製品などを総称するもの
である。
3は塩化ビニール等の熱可塑性樹脂であって、前記皮革
粉2と粉状で混合され、或は揮発性溶剤に溶解して樹脂
液とする等して混合されカレンダーロールによる加熱圧
延により、或は射出、押出し、真空、ホットプレス等の
成形手法によってプラスチック製品1を作るのに用いら
れる。
粉2と粉状で混合され、或は揮発性溶剤に溶解して樹脂
液とする等して混合されカレンダーロールによる加熱圧
延により、或は射出、押出し、真空、ホットプレス等の
成形手法によってプラスチック製品1を作るのに用いら
れる。
通常成形時に生地表面に形成される樹脂材層となる表面
層3aをスライス状の切除によりcc線で除去する。尚
サンディングにより切削しても良い。この場合裏面に補
強生地を貼着しておくのが好ましい。除去面1aは掻起
しにより起毛させスェード調としても良い。
層3aをスライス状の切除によりcc線で除去する。尚
サンディングにより切削しても良い。この場合裏面に補
強生地を貼着しておくのが好ましい。除去面1aは掻起
しにより起毛させスェード調としても良い。
又、着色は粒子の細かい染料等を水又は水溶液の樹脂液
に溶解した着色液4を主に加圧下で前記表面層3aの除
去面1aより含浸させ、或は該除去面1aに塗着により
含浸させるものであり、顔料の場合は浸透性が少ないの
で該除去面1aの表面部に多く付着するので、この性質
により適宜使い分けて用いるのが好ましい。
に溶解した着色液4を主に加圧下で前記表面層3aの除
去面1aより含浸させ、或は該除去面1aに塗着により
含浸させるものであり、顔料の場合は浸透性が少ないの
で該除去面1aの表面部に多く付着するので、この性質
により適宜使い分けて用いるのが好ましい。
この場合に熱可塑性樹脂3に予め着色する色と同種の着
色手段(主として顔料)を混入して成形することにより
皮革粉2部分と同色として全体を同色とし、又、着色手
段の混入をせず或は薄い色、異る色を混入することによ
り斑状とすることができる。
色手段(主として顔料)を混入して成形することにより
皮革粉2部分と同色として全体を同色とし、又、着色手
段の混入をせず或は薄い色、異る色を混入することによ
り斑状とすることができる。
第4図は他の実施例を示すもので皮革粉2と熱可塑性樹
脂3との他に綿、麻、毛等の天然の繊維、皮革を破砕し
て得られた繊維又はナイロン、エステル等の合成繊維、
或はこれ等天然繊維と合成繊維を混合した繊維5を混入
し皮革粉2と絡ませて強度を増すようにしたものであ
り、樹脂材からなる表面層3aの除去面1aはシボ付け
ロールによりシボ付けしてある。
脂3との他に綿、麻、毛等の天然の繊維、皮革を破砕し
て得られた繊維又はナイロン、エステル等の合成繊維、
或はこれ等天然繊維と合成繊維を混合した繊維5を混入
し皮革粉2と絡ませて強度を増すようにしたものであ
り、樹脂材からなる表面層3aの除去面1aはシボ付け
ロールによりシボ付けしてある。
尚、この他強度を持たせるものとして、布、紙又は布と
紙の両方からなる補強生地を前記皮革様プラスチック製
品の内面、又は裏面に貼着或は圧融着する場合もある。
紙の両方からなる補強生地を前記皮革様プラスチック製
品の内面、又は裏面に貼着或は圧融着する場合もある。
又前記熱可塑性樹脂3に発泡剤を混入して発泡させて特
に柔か目の触感とする場合もあり、又、除去面1aから
針、又は加熱された針により多数の小孔を穿つことによ
り皮革状の外観とし、該小孔内に水分を含ませることに
よって天然皮革状のしっとりとした、又少しざらついた
触感を持たせるようにされる場合もある。
に柔か目の触感とする場合もあり、又、除去面1aから
針、又は加熱された針により多数の小孔を穿つことによ
り皮革状の外観とし、該小孔内に水分を含ませることに
よって天然皮革状のしっとりとした、又少しざらついた
触感を持たせるようにされる場合もある。
(効果) 以上のように本発明に係る皮革様プラスチック製品は乾
燥皮革粉と熱可塑性樹脂とが混練されるので混合が万遍
なく行われ、特に皮革粉の粒径を50〜250メッシュ
とすれば特にタルク等を使用しなくとも混合性が良好で
あって均質なプラスチック製品が得られ、該製品の生地
表面の表面層が除去され、その除去面より水性の着色液
が含浸付着されるので全体がムラのない一様な色に着色
され或は全体的に同様な斑状に着色される。
燥皮革粉と熱可塑性樹脂とが混練されるので混合が万遍
なく行われ、特に皮革粉の粒径を50〜250メッシュ
とすれば特にタルク等を使用しなくとも混合性が良好で
あって均質なプラスチック製品が得られ、該製品の生地
表面の表面層が除去され、その除去面より水性の着色液
が含浸付着されるので全体がムラのない一様な色に着色
され或は全体的に同様な斑状に着色される。
又、皮革屑を使用しても良質の皮革状の色を出すことが
でき、プラスチック製品の内部まで着色されており、万
遍なく混合された皮革粒子が着色されているので自然な
皮革状となる。
でき、プラスチック製品の内部まで着色されており、万
遍なく混合された皮革粒子が着色されているので自然な
皮革状となる。
又、着色液の含浸による着色であるため成形生地が傷め
られず、皮革の自然さを失わず、更に又熱可塑性樹脂で
皮革粉が保護されているので脱色が少ない等の特色があ
り、椅子シート、机の天張、成形品外張、壁材等のシー
ト、フィルム、鞄、家具、建具、自動車内装部品等とし
て好適である。
られず、皮革の自然さを失わず、更に又熱可塑性樹脂で
皮革粉が保護されているので脱色が少ない等の特色があ
り、椅子シート、机の天張、成形品外張、壁材等のシー
ト、フィルム、鞄、家具、建具、自動車内装部品等とし
て好適である。
第1図は本発明に係る皮革様プラスチック製品の一実施
例を示す要部拡大断面図、第2図、第3図はその着色方
法を示す要部拡大断面図、第4図は他の実施例を示す要
部拡大断面図である。 1…皮革様プラスチック製品、2…皮革粉、3…熱可塑
性樹脂、3a…表面層、4…着色液、5…繊維。
例を示す要部拡大断面図、第2図、第3図はその着色方
法を示す要部拡大断面図、第4図は他の実施例を示す要
部拡大断面図である。 1…皮革様プラスチック製品、2…皮革粉、3…熱可塑
性樹脂、3a…表面層、4…着色液、5…繊維。
Claims (1)
- 【請求項1】乾燥皮革粉を含む熱可塑性樹脂よりなるプ
ラスチック製品の表面層が除去されていると共に、該表
面層の除去面より着色液が含浸されていることを特徴と
する皮革様プラスチック製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067359A JPH062989B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 皮革様プラスチック製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067359A JPH062989B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 皮革様プラスチック製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243886A JPS62243886A (ja) | 1987-10-24 |
| JPH062989B2 true JPH062989B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=13342738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61067359A Expired - Lifetime JPH062989B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 皮革様プラスチック製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062989B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20100137A1 (it) * | 2010-08-06 | 2012-02-07 | Calzaturificio Superstar S R L | Procedimento per la realizzazione di manufatti a base di cuoio o pelle. |
| KR101127189B1 (ko) | 2010-08-19 | 2012-06-14 | 이영희 | 전기전자 제품용 가죽 케이스 쓰리디 성형장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121902A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-24 | Takumi Kougiyou Kk | Simulated natural leather |
| JPS5747982A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-19 | Katsuo Iizuka | Dyeing of leather fine powder , fibrous article or flocked article thereof |
| JPS6147882A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-08 | Taihei:Kk | 人造皮革の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61067359A patent/JPH062989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62243886A (ja) | 1987-10-24 |
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