JPS62240400A - 皮革様成形品 - Google Patents
皮革様成形品Info
- Publication number
- JPS62240400A JPS62240400A JP61067356A JP6735686A JPS62240400A JP S62240400 A JPS62240400 A JP S62240400A JP 61067356 A JP61067356 A JP 61067356A JP 6735686 A JP6735686 A JP 6735686A JP S62240400 A JPS62240400 A JP S62240400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather
- pigment
- thermoplastic resin
- powder
- leather powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 20
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、混合性を良好とした皮革粉と熱可塑性樹脂に
顔料を混入して均一な着色をするようにした皮革様成形
品に関するものである。
顔料を混入して均一な着色をするようにした皮革様成形
品に関するものである。
（従来技術）
従来、皮革の着色においては染色液等に浸漬し、或は染
色液を吹付ける等して、できる限り同じ条件にして平均
して染色されるようにしていた。
色液を吹付ける等して、できる限り同じ条件にして平均
して染色されるようにしていた。
しかしながら、天然の皮革の場合は動物の体の部分によ
って革の密度が異るため染料等の含浸し易い部分と含浸
し難い部分とがあり、このため縞状ムラとなったり、部
分ムラになり易いが人工皮革の場合は天然の皮革に比し
て着色ムラは少い、しかしムラが生じ易く、且つ天然皮
革のような色調、風合、質感を出すことが困難であった
・ （問題点を解決するための手段） そこで上記の問題点を解決し、天然皮革様であって、且
つ着色ムラのないようにするために乾燥皮革粉２と熱可
塑性樹脂３と顔料４とが混練加熱成形されてなる皮革様
成形材において。
って革の密度が異るため染料等の含浸し易い部分と含浸
し難い部分とがあり、このため縞状ムラとなったり、部
分ムラになり易いが人工皮革の場合は天然の皮革に比し
て着色ムラは少い、しかしムラが生じ易く、且つ天然皮
革のような色調、風合、質感を出すことが困難であった
・ （問題点を解決するための手段） そこで上記の問題点を解決し、天然皮革様であって、且
つ着色ムラのないようにするために乾燥皮革粉２と熱可
塑性樹脂３と顔料４とが混練加熱成形されてなる皮革様
成形材において。
前記混入顔料４が熱可塑性樹脂３と共に成形材構成皮革
粉２に結着されているようにした皮革様成形品である。
粉２に結着されているようにした皮革様成形品である。
（作用）
本発明は皮革の破砕され、乾燥された皮革粉２が蛋白と
脂肪分からなる微細な粒子であって遍なく行われ、且つ
皮革粉２が乾燥された粒子であるので熱可塑性樹脂３液
の吸込もなくよく混合し、これに顔料を混入することに
よってムラのない着色をすることができる。
脂肪分からなる微細な粒子であって遍なく行われ、且つ
皮革粉２が乾燥された粒子であるので熱可塑性樹脂３液
の吸込もなくよく混合し、これに顔料を混入することに
よってムラのない着色をすることができる。
又、皮革粉２が蛋白、脂肪分であるので顔料を吸着し易
く、皮革粉２の周囲に結着し品く、熱可塑性樹脂３に保
護されて顔料の分離がない。
く、皮革粉２の周囲に結着し品く、熱可塑性樹脂３に保
護されて顔料の分離がない。
（実施例、）
第１図は本発明に係る皮革様成形材の着色された成形材
生地ｌの断面を示すもので、２は乾燥された５０乃至２
５０メツシユの皮革粉であり、牛、馬等の皮革、その屑
皮革を破砕して微細な粒子状で理想的には１５０メツシ
ユの篩通過量が６０％、１００−１５０メツシユの篩通
過量が２０％、６ＯＮ１００メツシユの篩通過量が１２
％とされ、残存水分は３％前後とされる。
生地ｌの断面を示すもので、２は乾燥された５０乃至２
５０メツシユの皮革粉であり、牛、馬等の皮革、その屑
皮革を破砕して微細な粒子状で理想的には１５０メツシ
ユの篩通過量が６０％、１００−１５０メツシユの篩通
過量が２０％、６ＯＮ１００メツシユの篩通過量が１２
％とされ、残存水分は３％前後とされる。
３は塩化ビニール等の熱可塑性樹脂、４は顔料であって
、熱可塑性樹脂３は前記皮革粉２゜顔料４と粉状で混合
され、或は揮発性溶剤に溶解して樹脂液とする等して混
合されカレンダーロールによる加熱圧延により、或は射
出、押出し、真空、ホットプレス等により成形された成
形材生地ｌであり、通常成形時に生地表面に形成される
樹脂スキン層３ａをスライス状の切削により或はサンデ
ィングによりＣＣ線より除去されている。皮革粉２がそ
の滑性により熱０Ｔ塑性樹脂３と１遍なく混合され顔料
４も皮革粉２の周囲に均一に熱可塑性樹脂３と共に結着
して均一な着色をしている。この場合皮革粉ｚ内には顔
料４が入り込まないので予め皮革粉２を同色の染料で染
めておく場合があり、又、皮革粉２を別の色として変っ
た効果を狙う場合もある。
、熱可塑性樹脂３は前記皮革粉２゜顔料４と粉状で混合
され、或は揮発性溶剤に溶解して樹脂液とする等して混
合されカレンダーロールによる加熱圧延により、或は射
出、押出し、真空、ホットプレス等により成形された成
形材生地ｌであり、通常成形時に生地表面に形成される
樹脂スキン層３ａをスライス状の切削により或はサンデ
ィングによりＣＣ線より除去されている。皮革粉２がそ
の滑性により熱０Ｔ塑性樹脂３と１遍なく混合され顔料
４も皮革粉２の周囲に均一に熱可塑性樹脂３と共に結着
して均一な着色をしている。この場合皮革粉ｚ内には顔
料４が入り込まないので予め皮革粉２を同色の染料で染
めておく場合があり、又、皮革粉２を別の色として変っ
た効果を狙う場合もある。
尚、生地１の表面は成形時のま〜の場合、それにシボ付
けする場合、或はサンディング後にシボ付けする場合が
ある。
けする場合、或はサンディング後にシボ付けする場合が
ある。
又、その他の熱可塑性樹脂３を発泡させて特に柔かい触
感とする場合、皮革粉２と熱可塑性樹脂３、顔料４どの
他に綿、麻、毛等の天然繊維の皮革を破砕して得られた
繊維又はナイロン、エステル等の合成繊維或はこれ等の
混合したもの等の繊維を混入し、皮革粉２と絡ませて引
裂、引張り等に対する強力を増すようにする場合、裏面
に布、紙、又は布と紙の双方からなる補強生＃Ａ５を圧
融着又は接着して補強する場合或は表面１ａから針又は
加熱された針により多数の小孔を穿つことにより皮革状
の外観とし、該小孔内に水分を含ませることによって本
皮革様のしっとりとした、又少しざらついた触感を持た
せるようにする場合等がある。
感とする場合、皮革粉２と熱可塑性樹脂３、顔料４どの
他に綿、麻、毛等の天然繊維の皮革を破砕して得られた
繊維又はナイロン、エステル等の合成繊維或はこれ等の
混合したもの等の繊維を混入し、皮革粉２と絡ませて引
裂、引張り等に対する強力を増すようにする場合、裏面
に布、紙、又は布と紙の双方からなる補強生＃Ａ５を圧
融着又は接着して補強する場合或は表面１ａから針又は
加熱された針により多数の小孔を穿つことにより皮革状
の外観とし、該小孔内に水分を含ませることによって本
皮革様のしっとりとした、又少しざらついた触感を持た
せるようにする場合等がある。
（効果）
以上のように本発明に係る皮革様成形品は乾燥皮革粉と
熱可塑性樹脂と顔料とが混練されたものであり、皮革粉
は蛋白と脂肪分とからなる微細な乾燥した粒子状である
ので滑性があっても、顔料の粒子と熱可塑性樹脂とよく
混合し均一な着色が得られる。
熱可塑性樹脂と顔料とが混練されたものであり、皮革粉
は蛋白と脂肪分とからなる微細な乾燥した粒子状である
ので滑性があっても、顔料の粒子と熱可塑性樹脂とよく
混合し均一な着色が得られる。
又、皮革粉の粒子が細かいので顔料による単一な色調と
なり、皮革粉が蛋白、脂肪分であるので顔料を吸着し易
く顔料の分離がない。
なり、皮革粉が蛋白、脂肪分であるので顔料を吸着し易
く顔料の分離がない。
更に顔料は生地全般に混入されているので自然である等
特色がありシート、フィルム、板材、鞄、家具、建材、
自動車部品等に用いられる。
特色がありシート、フィルム、板材、鞄、家具、建材、
自動車部品等に用いられる。
第１図は本発明に係る皮革様成形品の一実施例の組織を
示す断面図、第２図はその他の実施例の同断面図である
。 １・・・生地、２・・・皮革粉、３・・・熱可塑性樹脂
、４・・・顔料。
示す断面図、第２図はその他の実施例の同断面図である
。 １・・・生地、２・・・皮革粉、３・・・熱可塑性樹脂
、４・・・顔料。
Claims (1)
- 乾燥皮革粉と熱可塑性樹脂と顔料とが混練加熱成形され
てなる皮革様成形材において、前記混入顔料が熱可塑性
樹脂と共に成形材構成皮革粉に結着されていること特徴
とする皮革様成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067356A JPS62240400A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 皮革様成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067356A JPS62240400A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 皮革様成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240400A true JPS62240400A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13342651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61067356A Pending JPS62240400A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 皮革様成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240400A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213506A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Descente Ltd | 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61067356A patent/JPS62240400A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213506A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Descente Ltd | 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62240400A (ja) | 皮革様成形品 | |
| JPH0958200A (ja) | 不織布を用いた画布 | |
| JP2526045B2 (ja) | 皮革様材の製造方法 | |
| JPS62243886A (ja) | 皮革様プラスチック製品 | |
| JPS62263384A (ja) | シ−ト | |
| US5156696A (en) | Method of manufacturing a latex-paper fabric which closely resembles human or animal skin | |
| JPH0788024B2 (ja) | 皮革様成形品 | |
| JPS6344877A (ja) | 皮革様シ−ト | |
| JPS6322864A (ja) | 皮革様成形品 | |
| JPS60151387A (ja) | 人工皮革 | |
| JP2994839B2 (ja) | 意匠効果の優れた皮革様シート状物及びその製造方法 | |
| JPS5865074A (ja) | 模様付き人工皮革及びその製造法 | |
| JPS6312777A (ja) | 皮革様シ−ト | |
| JPS6399299A (ja) | 皮革様生地 | |
| JPS6364549B2 (ja) | ||
| US2011590A (en) | Plastic artificial leatrer composition | |
| JPH0720666B2 (ja) | プラスチックフィルム | |
| JPS62257999A (ja) | 皮革様樹脂成形品 | |
| DE1741368U (de) | Werkstoff mit schnittfesten kanten. | |
| JPS6312771A (ja) | 人工皮革の製造方法 | |
| JPH07292567A (ja) | 複合天然繊維から成る不織布 | |
| JPS6353002A (ja) | 成形化粧材 | |
| JPS62257996A (ja) | 皮革様成形品 | |
| JPS63152480A (ja) | 皮革様成形品 | |
| JPS6312775A (ja) | 人工皮革の製造方法 |