JPH0788024B2 - 皮革様成形品 - Google Patents
皮革様成形品Info
- Publication number
- JPH0788024B2 JPH0788024B2 JP61243041A JP24304186A JPH0788024B2 JP H0788024 B2 JPH0788024 B2 JP H0788024B2 JP 61243041 A JP61243041 A JP 61243041A JP 24304186 A JP24304186 A JP 24304186A JP H0788024 B2 JPH0788024 B2 JP H0788024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather
- thermoplastic resin
- powder
- molded product
- resin compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車用のハンドル等の部品、家具、鞄等の皮
革粉と熱可塑性樹脂とからなる皮革様成形品に関するも
のである。
革粉と熱可塑性樹脂とからなる皮革様成形品に関するも
のである。
（従来技術） 従来前記のような自動車部品や家具等において皮革状の
外観としたものはプラスチック等の成形品、スチール、
アルミ等の成形品に張着したもの或は木材等の表面に皮
革を張着したもので構成されたものが多かった。
外観としたものはプラスチック等の成形品、スチール、
アルミ等の成形品に張着したもの或は木材等の表面に皮
革を張着したもので構成されたものが多かった。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のように皮革を張着したものは皮革
が高価であり、又張着の手間がかかるためコスト高とな
り、又、寒暖による皮革と下生地との伸縮率が異なるた
めズレて生地の端部が露出したり、皮革が剥離して見苦
しくなる等の問題点があった。
が高価であり、又張着の手間がかかるためコスト高とな
り、又、寒暖による皮革と下生地との伸縮率が異なるた
めズレて生地の端部が露出したり、皮革が剥離して見苦
しくなる等の問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために提供されたもの
であって、細長い繊維状とされていない微細な乾燥皮革
粉２を熱可塑性樹脂コンパウンド（compound）に重量比
60％以内で混合し、成形金型を用いて型成形した皮革様
成形品１としてある。
であって、細長い繊維状とされていない微細な乾燥皮革
粉２を熱可塑性樹脂コンパウンド（compound）に重量比
60％以内で混合し、成形金型を用いて型成形した皮革様
成形品１としてある。
（作用） 本発明は、皮革粉２が細長い繊維状で無く、しかも乾燥
された微細な粒子であり、且つ該皮革粉２は蛋白質、油
脂分よりなるので滑性がよく、熱可塑性樹脂コンパウン
ドとの混合性が非常に良好であり、熱可塑性樹脂コンパ
ウンドを溶剤に溶かし樹脂液として皮革粉２と混合する
場合も樹脂液を皮革粉２が吸収しないのでよく混合し均
質なものとなり、又、成形型の内面、成形機のダイのラ
イナー、キャビティ、金型等の表面との接触抵抗が熱可
塑性樹脂コンパウンドと皮革粉２とが近似しているので
成形時の射出成形が円滑に行われ、射出圧の変化による
機台や金型の破損はなく均質で良質な皮革様成形品が得
られる。
された微細な粒子であり、且つ該皮革粉２は蛋白質、油
脂分よりなるので滑性がよく、熱可塑性樹脂コンパウン
ドとの混合性が非常に良好であり、熱可塑性樹脂コンパ
ウンドを溶剤に溶かし樹脂液として皮革粉２と混合する
場合も樹脂液を皮革粉２が吸収しないのでよく混合し均
質なものとなり、又、成形型の内面、成形機のダイのラ
イナー、キャビティ、金型等の表面との接触抵抗が熱可
塑性樹脂コンパウンドと皮革粉２とが近似しているので
成形時の射出成形が円滑に行われ、射出圧の変化による
機台や金型の破損はなく均質で良質な皮革様成形品が得
られる。
（実施例） 第１図は本発明にかかる皮革様成形品の一実施例で、コ
ンソールボックスとした皮革様成形品１であって、表面
1aはシボ面となっており、第２図に示すように皮革、或
は皮革屑が50乃至250メッシュの粉粒状とされた乾燥皮
革粉２と塩化ビニール等の熱可塑性樹脂３に可塑剤、安
定剤、充填剤、添加剤等を混入した熱可塑性樹脂コンパ
ウンドとが粉状のまゝ、或は揮発性溶剤に溶解して樹脂
溶液とする等して均一に混合されて成形されたものであ
り、表面1aは成形時に形成される熱可塑性樹脂３のスキ
ン層3aとなっている。
ンソールボックスとした皮革様成形品１であって、表面
1aはシボ面となっており、第２図に示すように皮革、或
は皮革屑が50乃至250メッシュの粉粒状とされた乾燥皮
革粉２と塩化ビニール等の熱可塑性樹脂３に可塑剤、安
定剤、充填剤、添加剤等を混入した熱可塑性樹脂コンパ
ウンドとが粉状のまゝ、或は揮発性溶剤に溶解して樹脂
溶液とする等して均一に混合されて成形されたものであ
り、表面1aは成形時に形成される熱可塑性樹脂３のスキ
ン層3aとなっている。
尚、表面1aのシボ面は成形時の金型に設けられた皮シボ
型によって形成されたものであり、その他木目模様を金
型面に設けて木目状に形成することもある。
型によって形成されたものであり、その他木目模様を金
型面に設けて木目状に形成することもある。
又、表面1aから針、又は加熱された針により多数の小孔
４を穿つことにより皮革状の外観とし、該小孔４内に水
分を含ませることによって本皮革状のしっとりとした、
又少しざらついた触感を持たせるようにする。第３図は
他の実施例の断面組織を示すもので表面1aを軽くサンデ
ィングして毛羽立たせてある。
４を穿つことにより皮革状の外観とし、該小孔４内に水
分を含ませることによって本皮革状のしっとりとした、
又少しざらついた触感を持たせるようにする。第３図は
他の実施例の断面組織を示すもので表面1aを軽くサンデ
ィングして毛羽立たせてある。
又、その他熱可塑性樹脂３を発泡させて特に柔かい触感
としたもの、皮革粉２と熱可塑性樹脂コンパウンドとの
他に、綿、麻、毛等の天然繊維の皮革を破砕して得られ
た繊維又はナイロン、エステル等の合成繊維或はこれ等
の混合したもの等の繊維５を混入し、皮革粉２と絡ませ
て引裂、引張り等に対する力を増すようにしても良く、
また、表面をサンディング以外の切削とし、又は、裏面
に布、紙、又は布と紙の双方からなる補強生地を圧融着
又は接着して補強するようにしてあっても良い。
としたもの、皮革粉２と熱可塑性樹脂コンパウンドとの
他に、綿、麻、毛等の天然繊維の皮革を破砕して得られ
た繊維又はナイロン、エステル等の合成繊維或はこれ等
の混合したもの等の繊維５を混入し、皮革粉２と絡ませ
て引裂、引張り等に対する力を増すようにしても良く、
また、表面をサンディング以外の切削とし、又は、裏面
に布、紙、又は布と紙の双方からなる補強生地を圧融着
又は接着して補強するようにしてあっても良い。
又、皮革粉２を予め染料によって染色し、又熱可塑性樹
脂コンパウンドに顔料を混入し、或は成形後染色液に浸
すことにより皮革様成形品１を着色するようにしても良
い。
脂コンパウンドに顔料を混入し、或は成形後染色液に浸
すことにより皮革様成形品１を着色するようにしても良
い。
以上によって自動車のハンドルその他の室内部品、箱型
の書類鞄、旅行鞄、家具等を形成することができる。
の書類鞄、旅行鞄、家具等を形成することができる。
（効果） 本発明に係る皮革様成形品は微細な粒子状の乾燥皮革粉
と熱可塑性樹脂コンパウンドとが混合されて成形される
ので皮革粉は蛋白質と油脂分とからなる微細な粒子であ
るため滑性に富み熱可塑性樹脂コンパウンドと万遍なく
混合することができる。
と熱可塑性樹脂コンパウンドとが混合されて成形される
ので皮革粉は蛋白質と油脂分とからなる微細な粒子であ
るため滑性に富み熱可塑性樹脂コンパウンドと万遍なく
混合することができる。
又、皮革粉は上記の様に油脂分が含まれることから熱可
塑性樹脂コンパウンドが粒子内に入り込まないので抵抗
が少なく、射出成形機のダイのライナー、キャビティ、
金型等の内壁面に対する接触抵抗が熱可塑性樹脂コンパ
ウンドと近似しているのでスムースに射出され、これ等
を破壊することなく、均質な皮革状表面を有する成形品
を得ることができる。
塑性樹脂コンパウンドが粒子内に入り込まないので抵抗
が少なく、射出成形機のダイのライナー、キャビティ、
金型等の内壁面に対する接触抵抗が熱可塑性樹脂コンパ
ウンドと近似しているのでスムースに射出され、これ等
を破壊することなく、均質な皮革状表面を有する成形品
を得ることができる。
第１図は本発明に係る皮革様成形品に一実施例を一部切
欠して示す斜視図、第２図はその壁面の拡大断面図、第
３図は他の実施例の同断面図である。 １……皮革様成形品、1a……表面、２……皮革粉、３…
…熱可塑性樹脂、3a……スキン層、４……小孔、５……
繊維。
欠して示す斜視図、第２図はその壁面の拡大断面図、第
３図は他の実施例の同断面図である。 １……皮革様成形品、1a……表面、２……皮革粉、３…
…熱可塑性樹脂、3a……スキン層、４……小孔、５……
繊維。
Claims (1)
- 【請求項１】微細な乾燥皮革粉を重量比60％以内で含む
熱可塑性樹脂コンパウンドを用いて金型成形されてなる
ことを特徴とする皮革様成形品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6735586 | 1986-03-27 | ||
| JP61-67355 | 1986-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311311A JPS6311311A (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0788024B2 true JPH0788024B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=13342623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243041A Expired - Lifetime JPH0788024B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-10-15 | 皮革様成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788024B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659671B2 (ja) * | 1989-09-18 | 1994-08-10 | 出光石油化学株式会社 | 皮革調多層構造物の製造方法 |
| JPH0753880B2 (ja) * | 1989-11-21 | 1995-06-07 | 出光石油化学株式会社 | 皮革粉含有樹脂組成物、皮革様成形品及び皮革様成形品の製造方法 |
| ITAN20100137A1 (it) * | 2010-08-06 | 2012-02-07 | Calzaturificio Superstar S R L | Procedimento per la realizzazione di manufatti a base di cuoio o pelle. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121902A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-24 | Takumi Kougiyou Kk | Simulated natural leather |
| JPS60215876A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-29 | Kenichi Yasuda | 皮革状材料及びその製造方法 |
| JPS60215875A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-29 | Kenichi Yasuda | 皮革状材料及びその製造方法 |
| JPS60215879A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-29 | Kenichi Yasuda | 皮革状材料及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61243041A patent/JPH0788024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311311A (ja) | 1988-01-18 |
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