JPH0630148U - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、溶鋼の真空脱ガス装置用浸漬管に
関して、耐火物ライニングを支持している中子鉄板（円
筒形鉄板）下端部の溶鋼侵入による溶損を防止して、耐
火物ライニングの耐用寿命を向上させるものである。 【構成】 中子鉄板の下端部にＵ状の環状鉄板を中子鉄
板の下方全周に設けたことを特徴とするもので、浸漬管
下端部キャスタブルに亀裂が入っても、その亀裂は中子
鉄板まで貫通することなく、途中の環状鉄板で止まって
しまうため、亀裂から侵入した溶鋼が環状鉄板で止ま
り、中子鉄板を溶損することはない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、製鉄工程に於て、溶鋼の脱ガス精錬を行うＲＨ式、ＤＨ式等の真 空脱ガス装置用浸漬管に関し、耐火ライニング構造に改良を加え、耐火ライニン グの寿命延長をはかるものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知の如く、製鉄工程に於ては、転炉から出鋼された溶鋼は次工程のＲＨ式、 ＤＨ式等の真空脱ガス精錬工程へ運ばれ、溶鋼を真空吸引して脱ガス（Ｎ₂ ，Ｏ ₂ ）を行い、溶鋼を清浄化する。 真空脱ガス装置に於ては、溶鋼を真空槽内へ吸引させ、又排出するために浸漬 管が用いられ、該、浸漬管は溶鋼の高熱と激しい溶鋼流によって著しく損耗され る。そこで、浸漬管は、内張り耐火物の残存が少なくなるとフランジ部から取外 して、別途、新しく耐火物を施工しなおした浸漬管と取替える。

【０００３】 図２に例えば、従来のＲＨ脱ガス装置用浸漬管の縦断面図を示す。 円筒形鉄板２の上端部をフランジ１に溶接取付けし、その内側には上下及び周方 向に分割された耐火れんが３が不定形耐火物４を介して内張りされている。この 耐火れんが３の支持は円筒形鉄板２の下部円周に間欠的に溶接付けした受金６に よって行われる。また、円筒形鉄板２の外周及び下端下方部は不定形耐火物４で 構成されている。この不定形耐火物４は円筒形鉄板２及び受金６に設けたスタッ ド５によって、牽引支持されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記、浸漬管は１，６００℃以上の溶鋼に浸漬して用いられるため、内張り耐 火物は高温溶鋼や溶滓による化学的溶損及び溶鋼流による機械的摩耗が著しい。 浸漬管の内でも特に下端部の溶損が大きく、この為、頻繁に耐火物を吹付補修す るが、寿命のネック箇所となっている。 上記したように、浸漬管は高温溶鋼中に浸漬して用いられる為、溶鋼から熱を 受けて耐火れんが３、不定形耐火物４、及び円筒形鉄板２の温度は使用回数の増 加とともに蓄熱され、上昇していく。円筒形鉄板２の温度は下方側程高く、実測 例では１，２００〜１，３００℃まで達する為、円筒形鉄板２の熱膨張による熱 変形が生じ、円筒形鉄板２の下端部は外側に拡がる。このため、円筒形鉄板２の 下端部を包囲している不定形耐火物４との間で変形差が生じて不定形耐火物４に 比較的大きな亀裂が発生する。この変形差で生ずる亀裂の発生方向は、円筒形鉄 板２の下端部を起点として、内・外の横方向と下方側に向かって放射状に複数本 発生する。

【０００５】 この亀裂は、円筒形鉄板２の下端部から不定形耐火物４の外表面にわたる貫通 亀裂である。大きな貫通亀裂の場合には、その亀裂から溶鋼が侵入していき、不 定形耐火物４を支持しているスタッド５を溶損し、また、円筒形鉄板２の下端部 を溶損する。円筒形鉄板２の下端部が一部でも溶損されると、円筒形鉄板２のリ ング強度が低下し、変形がさらに大きくなるので、溶鋼の侵入が益々多くなり、 円筒形鉄板２の下端部の溶損範囲が増加していき、この結果、耐火れんが３を保 持している受金６まで溶損されることがしばしば生ずる。

【０００６】 円筒形鉄板２やスタッド５が溶損されると不定形耐火物４の支持機能が無くな り、不定形耐火物４は脱落する。受金６が溶損されると耐火れんが３が脱落する 。このように、亀裂部からの溶鋼侵入による不定形耐火物４の脱落や耐火れんが ３の脱落は、浸漬管耐火物全体の損耗がまだ多く進行していない使用回数の比較 的少ない時期に発生する為、浸漬管寿命が大幅に低下する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来の問題を解決するもので、その特徴とするところは次の通 りである。 円筒形鉄板の上部内周を耐火れんがで、下部内周と外周と下端下方部を不定形 耐火物で構成する浸漬管において、上記浸漬管下部を構成する環状不定形耐火物 中に、環状溝形鉄板を、その内外周一対の環状側鉄板および環状底鉄板が上記円 筒形鉄板の下端部を包囲するように上記円筒形鉄板の下端に上記環状底鉄板を連 結して設けて、円筒形鉄板の下端部の内外周に環状溝形鉄板で包囲拘束された環 状不定形耐火物充填部を形成したことを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管にあ る。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１により詳細に説明する。 図１に於て、１〜６は図２の１〜６と同一部分を示し、７は環状溝形鉄板を示 し、この鉄板７を設けるため、耐火れんが３の段数を図２の３段から図１に示し たように２段に少なくして受金６の取付け位置を上方に移動して設置している。 環状溝形鉄板７は、その内・外周一対の環状側板７ａ，７ａ及び環状底板７ｂが 、円筒形鉄板２の下端部を包囲する様に、円筒形鉄板２の下端に環状底板７ｂを 連結して、浸漬管下部を構成する環状不定形耐火物中に設けて、円筒形鉄板２の 下端部の内・外周に環状溝形鉄板７で包囲拘束された環状不定形耐火物充填部４ ａ，４ａを形成している。

【０００９】 このように円筒形鉄板２の下端部の内・外周に環状溝形鉄板７で包囲拘束され た環状不定形耐火物充填部４ａ，４ａを形成しているので、浸漬管下端部が溶鋼 から熱を受けても、円筒形鉄板２、環状不定形耐火物充填部４ａ，４ａ、環状溝 形鉄板７の３者が一体となって熱変形する。このため不定形耐火物充填部４ａ， ４ａには亀裂が発生しなくなる。すなわち、不定形耐火物充填部４ａ，４ａはか なり強固な組織を保持することができる。従って、従来の問題点であった円筒形 鉄板２の下端部を起点とする、左右の横方向及び、下方側に発生する貫通亀裂が 防止できる。

【００１０】 尚、環状溝形鉄板７の外側の不定形耐火物４には亀裂が発生するが、その亀裂 は環状溝形鉄板７の所でくい止められ、円筒形鉄板２まで貫通することはない。 したがって、亀裂から溶鋼が侵入しても環状鉄板で止められ、従来の如く、すぐ に円筒形鉄板を溶損して、続いて受金６を溶損することがなくなり、不定形耐火 物４や耐火れんが３の早期脱落が防止できる。 また、環状溝形鉄板７の外側の不定形耐火物に亀裂が入り、局部的に脱落する ことがあるが、通常実施している耐火物の吹付補修で脱落部分を補修すれば、以 後の使用は可能である。

【００１１】 因みに、図２の従来の浸漬管寿命は平均で７０〜８０チャージであり、この中 で下端部不定形耐火物の早期脱落及び内張り耐火れんが早期脱落によって、約２ ５〜３５チャージの低寿命で終点となるものが３〜５件／月発生していたが、図 １の本考案の浸漬管は上記トラブルが皆無となり、このため、平均寿命は９０〜 １００チャージに上昇した。

【００１２】

【考案の効果】

以上の様に本考案の真空脱ガス装置用浸漬管によれば、耐用寿命が大幅に向上 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の浸漬管の縦断面図、

【図２】従来の浸漬管構造の縦断面図である。

【符号の説明】

１ フランジ ２ 円筒形鉄板 ３ 耐火れんが ４ 不定形耐火物 ５ スタッド ６ 受金 ７ 環状溝形鉄板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形鉄板の上部内周を耐火れんがで、
   下部内周と外周と下端下方部を不定形耐火物で構成する
   浸漬管において、上記浸漬管下部を構成する環状不定形
   耐火物中に、環状溝形鉄板を、その内外周一対の環状側
   鉄板および環状底鉄板が上記円筒形鉄板の下端部を包囲
   するように上記円筒形鉄板の下端に上記環状底鉄板を連
   結して設けて、円筒形鉄板の下端部の内外周に環状溝形
   鉄板で包囲拘束された環状不定形耐火物充填部を形成し
   たことを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管。