JPH08319511A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
- Publication number
- JPH08319511A JPH08319511A JP7145697A JP14569795A JPH08319511A JP H08319511 A JPH08319511 A JP H08319511A JP 7145697 A JP7145697 A JP 7145697A JP 14569795 A JP14569795 A JP 14569795A JP H08319511 A JPH08319511 A JP H08319511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum degassing
- iron core
- degassing apparatus
- immersion tube
- prevent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空脱ガス装置用浸漬管の円筒形の鉄芯に熱
変形防止策を施すことにより下段部の緩み、脱落、地金
侵入などを抑制して耐用向上をはかる。 【構成】 真空脱ガス装置用浸漬管１１において、耐火
材料内に配置される円筒形の鉄芯１４の内側に垂直方向
に金属製リブ１７を設けたことを特徴としている。 【効果】 本発明の浸漬管は実使用して変形防止効果が
認められた。その結果として耐用は１．３倍程向上し、
かつ、下段部の損傷が少なく、補修作業も大幅に低減さ
れその効果が顕著に確認された。
変形防止策を施すことにより下段部の緩み、脱落、地金
侵入などを抑制して耐用向上をはかる。 【構成】 真空脱ガス装置用浸漬管１１において、耐火
材料内に配置される円筒形の鉄芯１４の内側に垂直方向
に金属製リブ１７を設けたことを特徴としている。 【効果】 本発明の浸漬管は実使用して変形防止効果が
認められた。その結果として耐用は１．３倍程向上し、
かつ、下段部の損傷が少なく、補修作業も大幅に低減さ
れその効果が顕著に確認された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下部の損傷を抑制し耐用
向上を主目的とした真空脱ガス装置用浸漬管の改良に関
するものである。
向上を主目的とした真空脱ガス装置用浸漬管の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、量産鋼の高級化に伴い脱ガス、脱
Ｃを主目的とした真空精錬法、とりわけＲＨ脱ガス、Ｄ
Ｈ脱ガス法が一般的に採用されている。ＲＨ脱ガス装置
の中で溶鋼に浸漬する部分は浸漬管と呼ばれ図１に示さ
れた構造が一般的である。溶鋼が還流する内部内張りれ
んが２には熱間での摩耗抵抗性の高いマグネシア−クロ
ム質ダイレクトボンドれんが、熱サイクルの激しい外周
部３にはハイアルミナ質キャスタブルが共に円筒形鉄芯
４からの支え金具、あるいはアンカー６により固定し配
置されている。この浸漬管１の廃却要因は内側れんがの
摩耗、あるいはスポーリングによる残寸小、または外周
キャスタブルの溶損、亀裂による地金侵入、あるいは下
部の脱落等様々な要因が使用条件に応じ生じている。そ
の中では、下段部の損傷、取り分け脱落、地金侵入等が
予想外の短命の原因となっており緊急の吹き付け補修作
業を要し、生産性の低下、及び補修原単価面で大きな問
題となっている。元来、耐火材料内部に存在する鉄芯が
溶鋼熱の影響を受け強度劣化、膨脹・変形を生じ下段部
れんがの緩み、亀裂促進を起こすことに起因している
（図２）。この対策として種々の鉄芯変形防止策、れん
がの支え構造改善が講じられているが安定使用には至っ
ていない。真空脱ガス装置用浸漬管の安定使用には必須
の改善項目であった。
Ｃを主目的とした真空精錬法、とりわけＲＨ脱ガス、Ｄ
Ｈ脱ガス法が一般的に採用されている。ＲＨ脱ガス装置
の中で溶鋼に浸漬する部分は浸漬管と呼ばれ図１に示さ
れた構造が一般的である。溶鋼が還流する内部内張りれ
んが２には熱間での摩耗抵抗性の高いマグネシア−クロ
ム質ダイレクトボンドれんが、熱サイクルの激しい外周
部３にはハイアルミナ質キャスタブルが共に円筒形鉄芯
４からの支え金具、あるいはアンカー６により固定し配
置されている。この浸漬管１の廃却要因は内側れんがの
摩耗、あるいはスポーリングによる残寸小、または外周
キャスタブルの溶損、亀裂による地金侵入、あるいは下
部の脱落等様々な要因が使用条件に応じ生じている。そ
の中では、下段部の損傷、取り分け脱落、地金侵入等が
予想外の短命の原因となっており緊急の吹き付け補修作
業を要し、生産性の低下、及び補修原単価面で大きな問
題となっている。元来、耐火材料内部に存在する鉄芯が
溶鋼熱の影響を受け強度劣化、膨脹・変形を生じ下段部
れんがの緩み、亀裂促進を起こすことに起因している
（図２）。この対策として種々の鉄芯変形防止策、れん
がの支え構造改善が講じられているが安定使用には至っ
ていない。真空脱ガス装置用浸漬管の安定使用には必須
の改善項目であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空脱ガス装置用浸漬
管の円筒形の鉄芯に熱変形防止策を施すことにより下段
部の緩み、脱落、地金侵入を撲滅するようにした。
管の円筒形の鉄芯に熱変形防止策を施すことにより下段
部の緩み、脱落、地金侵入を撲滅するようにした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による円筒形鉄芯
１４は内側のみに垂直方向に補強リブ１７を設けた。鉄
芯１４の外側にリブを配置すると逆に亀裂の発生を促す
結果になると考えられるため内側のみに限定した。図３
に本発明による耐火材料内に配置される円筒形の鉄芯１
４の内側に垂直方向に金属製リブ１７を設けた真空脱ガ
ス製造用浸漬管１１の縦断面図を、また図４にはそのＡ
−Ａ断面図を示す。鉄芯１４と内張りれんが１２の間隔
は通常１５〜３０ｍｍと狭いのでそれ以上の高さのリブ
は配置できないが周方向の本数は限定がない。但し、施
工性と鉄芯コスト等を考慮すると６〜１２本程度が適当
かと考えられる。垂直方向の長さについては熱による変
形は図２の如く下方より３００ｍｍ程度が一般的である
ので長くとも鉄芯の半分以下の長さであれば充分と考え
られる。尚、材質は鉄芯と同材質で問題ない。
１４は内側のみに垂直方向に補強リブ１７を設けた。鉄
芯１４の外側にリブを配置すると逆に亀裂の発生を促す
結果になると考えられるため内側のみに限定した。図３
に本発明による耐火材料内に配置される円筒形の鉄芯１
４の内側に垂直方向に金属製リブ１７を設けた真空脱ガ
ス製造用浸漬管１１の縦断面図を、また図４にはそのＡ
−Ａ断面図を示す。鉄芯１４と内張りれんが１２の間隔
は通常１５〜３０ｍｍと狭いのでそれ以上の高さのリブ
は配置できないが周方向の本数は限定がない。但し、施
工性と鉄芯コスト等を考慮すると６〜１２本程度が適当
かと考えられる。垂直方向の長さについては熱による変
形は図２の如く下方より３００ｍｍ程度が一般的である
ので長くとも鉄芯の半分以下の長さであれば充分と考え
られる。尚、材質は鉄芯と同材質で問題ない。
【０００５】
【実施例】２５０ｔ容量のＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管
の円筒形鉄芯１４に以下のサイズにてリブを設けた。 ・鉄芯サイズ 内形９５０ｍｍ，厚み１５ｍｍ，高さ７
００ｍｍ ・リブサイズ 高さ２０ｍｍ，厚み１５ｍｍ，長さ３５
０ｍｍ 本金属製リブ１７を下端より周方向に１２本（毎３０
度）溶接にて配した鉄芯を用意した。れんが、キャスタ
ブルの施工方法は従来と全く変える必要はなく、一般的
な方法で実施した。
の円筒形鉄芯１４に以下のサイズにてリブを設けた。 ・鉄芯サイズ 内形９５０ｍｍ，厚み１５ｍｍ，高さ７
００ｍｍ ・リブサイズ 高さ２０ｍｍ，厚み１５ｍｍ，長さ３５
０ｍｍ 本金属製リブ１７を下端より周方向に１２本（毎３０
度）溶接にて配した鉄芯を用意した。れんが、キャスタ
ブルの施工方法は従来と全く変える必要はなく、一般的
な方法で実施した。
【０００６】
【発明の効果】本発明のＰＨ真空脱ガス装置浸漬管を２
５０ｔＲＨ脱ガス装置下部層に装着し実使用した。操業
温度１６３０℃、操業時間は１５分／ｃｈで従来品の耐
用は１６５ｃｈで鉄芯の熱変形は最下段部が外径方向に
１５０ｍｍ程下末広がりに伸び、熱により鉄芯が一部溶
融していたが本発明の浸漬管は同じ使用条件で２１５ｃ
ｈ耐用し、殆ど原形を保持しており変形防止効果が認め
られた。その結果として耐用は１．３倍程向上し、かつ
下段部の損傷が少ないことから補修作業も大幅に低減さ
れその効果が顕著に確認された。
５０ｔＲＨ脱ガス装置下部層に装着し実使用した。操業
温度１６３０℃、操業時間は１５分／ｃｈで従来品の耐
用は１６５ｃｈで鉄芯の熱変形は最下段部が外径方向に
１５０ｍｍ程下末広がりに伸び、熱により鉄芯が一部溶
融していたが本発明の浸漬管は同じ使用条件で２１５ｃ
ｈ耐用し、殆ど原形を保持しており変形防止効果が認め
られた。その結果として耐用は１．３倍程向上し、かつ
下段部の損傷が少ないことから補修作業も大幅に低減さ
れその効果が顕著に確認された。
【図１】従来の真空脱ガス装置用浸漬管の縦断面図であ
る。
る。
【図２】従来の真空脱ガス装置用浸漬管の廃却時の縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例による真空脱ガス装置用浸漬管
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図４】本発明の実施例による真空脱ガス装置用浸漬管
のＡ−Ａ断面図である。
のＡ−Ａ断面図である。
１ 従来の真空脱ガス装置用浸漬管 ２ 内張りれんが ３ 外周部キャスタブル ４ 鉄芯 ５ フランジ ６ アンカー 11 本発明の真空脱ガス装置用浸漬管 12 内張りれんが 13 外周部キャスタブル 14 鉄芯 15 フランジ 16 アンカー 17 金属製リブ
Claims (1)
- 真空脱ガス装置用浸漬管において、耐火材料内に配置さ
れる円筒形の鉄芯の内側に垂直方向に金属製リブを設け
たことを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145697A JPH08319511A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145697A JPH08319511A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319511A true JPH08319511A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15391023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7145697A Pending JPH08319511A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319511A (ja) |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP7145697A patent/JPH08319511A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2768785B2 (ja) | 溶鋼鍋のライニング方法及び補修方法 | |
| JPH0941026A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| KR101419391B1 (ko) | 임시 출선구를 포함하는 고로 및 이를 이용한 고로의 출선 처리 방법 | |
| JP5483848B2 (ja) | 簡易精錬装置用浸漬管 | |
| JPH09143539A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JPH09143536A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JPH09143540A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JPH09263823A (ja) | 浸漬管用耐火物及びその製造方法、並びに、該耐火物を施工した浸漬管及びその施工方法 | |
| JP4676927B2 (ja) | 溶融金属処理用浸漬管及びその製造方法並びに真空脱ガス方法 | |
| JP4157222B2 (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JP4733420B2 (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JP4921900B2 (ja) | 溶鋼の真空脱ガス処理用の浸漬管およびそれを使用する溶鋼の真空脱ガス処理法 | |
| JP2006104520A (ja) | 真空脱ガス処理用浸漬管 | |
| JP3002119U (ja) | Ｒｈ真空脱ガス設備用浸漬管 | |
| JPH0643167Y2 (ja) | 溶鋼脱ガス設備用浸漬管 | |
| JPH0751821A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JPH07258721A (ja) | 溶融金属処理用浸漬管 | |
| JP7001033B2 (ja) | 精錬用鍋蓋及び溶融鉄の精錬方法 | |
| JP2004115842A (ja) | 浸漬管およびその組立方法 | |
| JPH10280030A (ja) | Ｒｈ真空脱ガス炉補修側壁及びｒｈ真空脱ガス炉の補修方法 | |
| JP4496843B2 (ja) | 脱ガス装置の浸漬管 | |
| JPH0630148U (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JP2570035Y2 (ja) | 不定形耐火物内張り浸漬管構造 | |
| JP6545869B1 (ja) | 浸漬管 | |
| JPH10140230A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 |