JPH06302345A - 表面実装用コネクタ - Google Patents
表面実装用コネクタInfo
- Publication number
- JPH06302345A JPH06302345A JP5090185A JP9018593A JPH06302345A JP H06302345 A JPH06302345 A JP H06302345A JP 5090185 A JP5090185 A JP 5090185A JP 9018593 A JP9018593 A JP 9018593A JP H06302345 A JPH06302345 A JP H06302345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- printed wiring
- connector body
- connector
- contact
- Prior art date
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- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線板表面に半田付けされ、実装さ
れる表面実装用コネクタに関し、プリント配線板上に確
実に実装できる表面実装用コネクタを提供することを目
的とする。 【構成】 導電体からなる接続部材２をコネクタ本体３
に圧入し、プリント配線板１１との接続部となるターミ
ナル部５を折曲して、プリント配線板１１の配線パター
ン１２と接続する接点部６と矯正部７とを形成し、接続
部材２をコネクタ本体３に圧入時に矯正部７をコネクタ
本体３に一体に形成された支持部５の溝１０に係合させ
ることによりターミナル部５を矯正し、所定の位置に保
持する。
れる表面実装用コネクタに関し、プリント配線板上に確
実に実装できる表面実装用コネクタを提供することを目
的とする。 【構成】 導電体からなる接続部材２をコネクタ本体３
に圧入し、プリント配線板１１との接続部となるターミ
ナル部５を折曲して、プリント配線板１１の配線パター
ン１２と接続する接点部６と矯正部７とを形成し、接続
部材２をコネクタ本体３に圧入時に矯正部７をコネクタ
本体３に一体に形成された支持部５の溝１０に係合させ
ることによりターミナル部５を矯正し、所定の位置に保
持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面実装用コネクタに係
り、特に、プリント配線板表面に半田付けされ、実装さ
れる表面実装用コネクタに関する。
り、特に、プリント配線板表面に半田付けされ、実装さ
れる表面実装用コネクタに関する。
【０００２】近年、各種電子機器で小型化及び薄型化等
の要求により、プリント配線板に搭載される部品として
表面実装型の部品が多く利用されている。
の要求により、プリント配線板に搭載される部品として
表面実装型の部品が多く利用されている。
【０００３】また、このようなプリント配線板では外部
装置との接続にしばしばコネクタが用いられている。こ
のようなプリント配線板に用いられるコネクタとして
は、他の部品と同様に表面実装型の部品が利用されてい
る。
装置との接続にしばしばコネクタが用いられている。こ
のようなプリント配線板に用いられるコネクタとして
は、他の部品と同様に表面実装型の部品が利用されてい
る。
【０００４】
【従来の技術】図９に従来の一例の斜視図、図１０に従
来の一例の構成図を示す。同図中、３１は接続部材を示
す。接続部材３１は導電体よりなり、外部装置との接続
を行なうコンタクト部３２及び、プリント配線板との接
続を行なうターミナル部３３よりなる。
来の一例の構成図を示す。同図中、３１は接続部材を示
す。接続部材３１は導電体よりなり、外部装置との接続
を行なうコンタクト部３２及び、プリント配線板との接
続を行なうターミナル部３３よりなる。
【０００５】コンタクト部３２とターミナル部３３とは
一体に形成されていて、コンタクト部３２は直線状に形
成され、ターミナル部３３は下方に折曲された後、水平
方向に折曲され、プリント配線板３６の配線パターン３
７との接続を行なう接点部３４が形成されている。
一体に形成されていて、コンタクト部３２は直線状に形
成され、ターミナル部３３は下方に折曲された後、水平
方向に折曲され、プリント配線板３６の配線パターン３
７との接続を行なう接点部３４が形成されている。
【０００６】接続部材３１は絶縁性の樹脂よりなるコネ
クタ本体３５に形成された貫通孔３６にコンタクト部３
２を圧入することにより保持されていた。
クタ本体３５に形成された貫通孔３６にコンタクト部３
２を圧入することにより保持されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の表面
実装用コネクタでは接続部材３１はコネクタ本体３３に
圧入され、保持されていただけであるため、プリント配
線板との接続を行なうターミナル部３３が上下又は左右
に曲がりやすく、プリント配線板からの浮き、接続部材
同志の接触等が発生し、プリント配線板との接続を確実
に行なえない等の問題点があった。
実装用コネクタでは接続部材３１はコネクタ本体３３に
圧入され、保持されていただけであるため、プリント配
線板との接続を行なうターミナル部３３が上下又は左右
に曲がりやすく、プリント配線板からの浮き、接続部材
同志の接触等が発生し、プリント配線板との接続を確実
に行なえない等の問題点があった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、プリント配線板上に確実に実装できる表面実装用コ
ネクタを提供することを目的とする。
で、プリント配線板上に確実に実装できる表面実装用コ
ネクタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、接続部材をコ
ネクタ本体に圧入し、該接続部材の一端を外部と接続す
るコンタクト部とし、他端をプリント配線板と接続する
ターミナル部としてなる表面実装用コネクタにおいて、
前記ターミナル部に一体的に形成され、前記プリント配
線板と接続する接点部と、前記ターミナル部に一体的に
前記接点部と連続して形成され、前記接点部を所定位置
に矯正する矯正部とを有し、前記コネクタ本体に固定さ
れ、前記矯正部と係合し、前記ターミナル部を前記所定
位置に支持する支持部を有してなる。
ネクタ本体に圧入し、該接続部材の一端を外部と接続す
るコンタクト部とし、他端をプリント配線板と接続する
ターミナル部としてなる表面実装用コネクタにおいて、
前記ターミナル部に一体的に形成され、前記プリント配
線板と接続する接点部と、前記ターミナル部に一体的に
前記接点部と連続して形成され、前記接点部を所定位置
に矯正する矯正部とを有し、前記コネクタ本体に固定さ
れ、前記矯正部と係合し、前記ターミナル部を前記所定
位置に支持する支持部を有してなる。
【００１０】
【作用】支持部により接続部材を所定の位置に保持する
ことによりその接点部の位置を所定の位置に確保するこ
とができるため、接点部がプリント配線板に形成された
接続配線パターンより浮いたり、ズレたりせず、接続配
線パターンと密着させ、確実に半田付けすることがで
き、従って、接続部材とプリント配線板との接続を確実
に行ない得る。
ことによりその接点部の位置を所定の位置に確保するこ
とができるため、接点部がプリント配線板に形成された
接続配線パターンより浮いたり、ズレたりせず、接続配
線パターンと密着させ、確実に半田付けすることがで
き、従って、接続部材とプリント配線板との接続を確実
に行ない得る。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の第１実施例の斜視図、図２は
本発明の一実施例の構成図、図３は本発明の一実施例の
分解斜視図を示す。
本発明の一実施例の構成図、図３は本発明の一実施例の
分解斜視図を示す。
【００１２】表面実装用コネクタ１は複数本の接続部材
２及び複数本の接続部材２が圧入され、複数本の接続部
材２を一体的に保持するコネクタ本体３より構成され
る。
２及び複数本の接続部材２が圧入され、複数本の接続部
材２を一体的に保持するコネクタ本体３より構成され
る。
【００１３】接続部材２は導電体よりなり、導電体より
なる板材をプレス加工等により打抜くことにより形成さ
れている。各接続部材２は図３に示すようにその一端に
は外部との接続を行なうためのコンタクト部４，他端に
はプリント配線板との接続を行なうためのターミナル部
５が形成されている。コンタクト部４は折曲されること
なく直線状に形成されている。
なる板材をプレス加工等により打抜くことにより形成さ
れている。各接続部材２は図３に示すようにその一端に
は外部との接続を行なうためのコンタクト部４，他端に
はプリント配線板との接続を行なうためのターミナル部
５が形成されている。コンタクト部４は折曲されること
なく直線状に形成されている。
【００１４】ターミナル部５はコンタクト部４に連続し
て形成され、プリント配線板との接続を行なう接点部６
とターミナル部５の矯正を行なうための矯正部７とより
構成されている。接点部６は図３に示すように接続部材
２の先端を一旦下方に折曲させた後、水平に折曲させ、
再び傾斜させつつ、上方に折曲させることによりＵ字状
に成形し、その底面部分に形成され、コンタクト部４よ
り下方に位置する。
て形成され、プリント配線板との接続を行なう接点部６
とターミナル部５の矯正を行なうための矯正部７とより
構成されている。接点部６は図３に示すように接続部材
２の先端を一旦下方に折曲させた後、水平に折曲させ、
再び傾斜させつつ、上方に折曲させることによりＵ字状
に成形し、その底面部分に形成され、コンタクト部４よ
り下方に位置する。
【００１５】矯正部７は接点部６に連続して形成され、
接続部材２の先端部を水平方向に折曲することにより形
成され、コンタクト部４よりわずかに下方に位置する。
接続部材２の先端部を水平方向に折曲することにより形
成され、コンタクト部４よりわずかに下方に位置する。
【００１６】このように、接続線材２はコンタクト部
４，接点部６，矯正部７が互いに異なる位置で、平行と
なるように形成されている。
４，接点部６，矯正部７が互いに異なる位置で、平行と
なるように形成されている。
【００１７】コネクタ本体３は絶縁性を有する樹脂等で
構成され、図３に示すように、コンタクト部３を固定す
る貫通孔８，及び、ターミナル部５を矯正し、支持する
支持部９が一体的に形成されている。
構成され、図３に示すように、コンタクト部３を固定す
る貫通孔８，及び、ターミナル部５を矯正し、支持する
支持部９が一体的に形成されている。
【００１８】貫通孔８は角穴で、その底面がコネクタ本
体３の底面から高さｈ0 の位置となり、かつ、水平方向
に所定のピッチＰ0 で一列にコンタクト部３の数だけ形
成されている。
体３の底面から高さｈ0 の位置となり、かつ、水平方向
に所定のピッチＰ0 で一列にコンタクト部３の数だけ形
成されている。
【００１９】支持部９は貫通孔８に対向する部分に横架
されており、各貫通孔８の貫通方向に延在して溝１０が
形成されている。溝部１０の底面は貫通孔８の底面の高
さｈ 0 より若干低い高さｈ1 に設定され、そのピッチは
所定のピッチＰ0 で一列にコンタクト部３の数だけ形成
されている。
されており、各貫通孔８の貫通方向に延在して溝１０が
形成されている。溝部１０の底面は貫通孔８の底面の高
さｈ 0 より若干低い高さｈ1 に設定され、そのピッチは
所定のピッチＰ0 で一列にコンタクト部３の数だけ形成
されている。
【００２０】接続部材２はコネクタ本体３に形成された
貫通孔８に圧入される。次に接続部材２の貫通孔８への
圧入方法について説明する。
貫通孔８に圧入される。次に接続部材２の貫通孔８への
圧入方法について説明する。
【００２１】接続部材２のコンタクト部４の先端を矢印
Ａ方向より貫通孔８に挿入する。このとき、接続部材２
のターミナル部５は折曲されているため、支持部９と当
接するが、接続部材２を支持部９の溝１０に係合させ、
弾性変形させつつ、コンタクト部４をさらに貫通孔８内
に挿入させる。
Ａ方向より貫通孔８に挿入する。このとき、接続部材２
のターミナル部５は折曲されているため、支持部９と当
接するが、接続部材２を支持部９の溝１０に係合させ、
弾性変形させつつ、コンタクト部４をさらに貫通孔８内
に挿入させる。
【００２２】ターミナル部５の接点部６が支持部９を乗
り越えると接続部材２が復元して、支持部９の溝１０と
接続部材２の矯正部７が係合し、接続部材２のターミナ
ル部５が位置決めされる。
り越えると接続部材２が復元して、支持部９の溝１０と
接続部材２の矯正部７が係合し、接続部材２のターミナ
ル部５が位置決めされる。
【００２３】このとき、接続部材２に下方向又は左右に
曲がりがあっても、矯正部７が支持部９に形成された溝
１０に係合することにより、矯正され、所定の位置に保
持される。このため、接点部６の底面がコネクタ本体２
の底面と一致した所定の位置に保持できる。従って、接
点部７をプリント配線板のパターンに正確に対応させる
ことができる。
曲がりがあっても、矯正部７が支持部９に形成された溝
１０に係合することにより、矯正され、所定の位置に保
持される。このため、接点部６の底面がコネクタ本体２
の底面と一致した所定の位置に保持できる。従って、接
点部７をプリント配線板のパターンに正確に対応させる
ことができる。
【００２４】図４に本発明の第１実施例のプリント配線
板実装時の斜視図を示す。表面実装用コネクタ１のプリ
ント配線板１１への実装は図４に示すように表面実装用
コネクタ１の接点部７をプリント基配線板１１に形成さ
れた接続用配線パターン１２に半田１３により半田付け
することにより行なわれる。
板実装時の斜視図を示す。表面実装用コネクタ１のプリ
ント配線板１１への実装は図４に示すように表面実装用
コネクタ１の接点部７をプリント基配線板１１に形成さ
れた接続用配線パターン１２に半田１３により半田付け
することにより行なわれる。
【００２５】このとき、接点部６は確実に所定の位置に
位置決めされているため、接点部６の配線パターン１２
からの浮きや、ズレが発生せず、すべての接点部６を配
線パターン１２に確実に半田付けできる。
位置決めされているため、接点部６の配線パターン１２
からの浮きや、ズレが発生せず、すべての接点部６を配
線パターン１２に確実に半田付けできる。
【００２６】図５に本発明の第２実施例の斜視図、図６
に本発明の第２実施例の構成図、図７に本発明の第２実
施例の分解斜視図を示す。同図中、図１乃至図４と同一
構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
に本発明の第２実施例の構成図、図７に本発明の第２実
施例の分解斜視図を示す。同図中、図１乃至図４と同一
構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２７】本実施例はコネクタ本体２１と支持部２２
とが別体で構成されている。コネクタ本体２１及び支持
部２２は共に絶縁性の樹脂を成形してなる。コネクタ本
体２１には接続部材２１が圧入される貫通孔２３が形成
されている。貫通孔２３は前記の貫通孔８と同様にその
底面がコネクタ本体２１の底面より所定の高さｈ0 とな
るように所定のピッチＰ0 で水平方向に一列に形成され
ている。
とが別体で構成されている。コネクタ本体２１及び支持
部２２は共に絶縁性の樹脂を成形してなる。コネクタ本
体２１には接続部材２１が圧入される貫通孔２３が形成
されている。貫通孔２３は前記の貫通孔８と同様にその
底面がコネクタ本体２１の底面より所定の高さｈ0 とな
るように所定のピッチＰ0 で水平方向に一列に形成され
ている。
【００２８】また、コネクタ本体２１にはその側辺部分
に係合部２４，及び案内溝２５が形成されている。
に係合部２４，及び案内溝２５が形成されている。
【００２９】支持部２２にはその両端にコネクタ本体２
１に形成された係合部２４と係合する爪部２６が形成さ
れており、爪部２６を案内溝２５にそって上昇させ、係
合部２４と係合させることにより、コネクタ本体２１と
支持部２２とが結合される。
１に形成された係合部２４と係合する爪部２６が形成さ
れており、爪部２６を案内溝２５にそって上昇させ、係
合部２４と係合させることにより、コネクタ本体２１と
支持部２２とが結合される。
【００３０】また、支持部２２にはその長手方向上面
に、長手方向に直角に溝２７が形成されている。溝２７
はその左右位置が貫通孔２８に対応して形成され溝２７
の底面は貫通孔２８の底面の高さｈ0 より低い高さｈ1
に設定されている。
に、長手方向に直角に溝２７が形成されている。溝２７
はその左右位置が貫通孔２８に対応して形成され溝２７
の底面は貫通孔２８の底面の高さｈ0 より低い高さｈ1
に設定されている。
【００３１】次に本実施例の表面実装用コネクタ２０の
組立方法について説明する。図７に組立方法を説明する
ための断面図を示す。まず、コネクタ本体２１の貫通孔
２６に接続部材２のコンタクト部４を圧入し、接続部材
２をコネクタ本体２１に保持する。なお、このとき、接
続部材２のターミナル部５を図（Ａ）に示すようにコネ
クタ本体２１より若干下方に向けて変形させておく。
組立方法について説明する。図７に組立方法を説明する
ための断面図を示す。まず、コネクタ本体２１の貫通孔
２６に接続部材２のコンタクト部４を圧入し、接続部材
２をコネクタ本体２１に保持する。なお、このとき、接
続部材２のターミナル部５を図（Ａ）に示すようにコネ
クタ本体２１より若干下方に向けて変形させておく。
【００３２】次に支持部２２の爪部２６を弾性変形さ
せ、コネクタ本体２１の案内溝２５に係合させ、支持部
２２を下方より上方に向かって押し上げる。爪部２６が
コネクタ本体２１の係合部２４と係合すると爪部２６が
復元し、支持部２２とコネクタ本体２１とが結合され
る。
せ、コネクタ本体２１の案内溝２５に係合させ、支持部
２２を下方より上方に向かって押し上げる。爪部２６が
コネクタ本体２１の係合部２４と係合すると爪部２６が
復元し、支持部２２とコネクタ本体２１とが結合され
る。
【００３３】このとき、接続部材２の矯正部７が図７
（Ｂ）に示すように支持部２２の溝２７に係合し、支持
部２２の上昇に伴って弾性変形しつつ保持され、接続部
材２のターミナル部５が所定の位置に保持される。
（Ｂ）に示すように支持部２２の溝２７に係合し、支持
部２２の上昇に伴って弾性変形しつつ保持され、接続部
材２のターミナル部５が所定の位置に保持される。
【００３４】本実施例によれば、接続部材２のコネクタ
本体２１への圧入時に不要に弾性変形させる必要がな
く、組立が容易となると共に、精度よく位置決めが行な
い得る。
本体２１への圧入時に不要に弾性変形させる必要がな
く、組立が容易となると共に、精度よく位置決めが行な
い得る。
【００３５】なお、プリント配線板への実装は第１実施
例と同様に接点部６をプリント配線板１１に半田付けす
ることにより行なわれる。
例と同様に接点部６をプリント配線板１１に半田付けす
ることにより行なわれる。
【００３６】
【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、接続部材
のプリント配線板との接続部分となるターミナル部先端
に設けられた矯正部をコネクタ本体に固定された支持部
に係合させることによりターミナル部の曲がり等を矯正
し、所定の位置に確実に固定できるため、ターミナル部
のバラツキがなくなりプリント配線板と接続する場合
に、接点部の浮き等がなくなり、確実に接続を行ない得
る等の特長を有する。
のプリント配線板との接続部分となるターミナル部先端
に設けられた矯正部をコネクタ本体に固定された支持部
に係合させることによりターミナル部の曲がり等を矯正
し、所定の位置に確実に固定できるため、ターミナル部
のバラツキがなくなりプリント配線板と接続する場合
に、接点部の浮き等がなくなり、確実に接続を行ない得
る等の特長を有する。
【図１】本発明の第１実施例の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の構成図である。
【図３】本発明の第１実施例の分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例のプリント配線板実装時の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の構成図である。
【図７】本発明の第２実施例の分解斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例の組立方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図９】従来の一例の斜視図である。
【図１０】従来の一例の構成図である。
１ 表面実装用コネクタ ２ 接続部材 ３ コネクタ本体 ４ コンタクト部 ５ ターミナル部 ６ 接点部 ７ 矯正部 ８ 貫通孔 ９ 支持部 １０ 溝 １１ プリント配線板
Claims (2)
- 【請求項１】 接続部材（２）をコネクタ本体（３，２
１）に圧入し、該接続部材（２）の一端を外部と接続す
るコンタクト部（２）とし、他端をプリント配線板（１
１）と接続するターミナル部（５）としてなる表面実装
用コネクタにおいて、 前記ターミナル部（５）に一体的に形成され、前記プリ
ント配線板（１１）と接続する接点部（６）と、 前記ターミナル部（５）に一体的に前記接点部に連続し
て形成され、前記接点部を所定位置に矯正する矯正部
（７）とを有し、 前記コネクタ本体（３，２１）に固定され、前記矯正部
（７）と係合し、前記ターミナル部（５）を前記所定位
置に支持する支持部（９，２２）を有することを特徴と
する表面実装用コネクタ。 - 【請求項２】 前記コネクタ本体（３，２１）と前記支
持部（２２）とは別体で構成されたことを特徴とする請
求項１記載の表面実装用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090185A JPH06302345A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 表面実装用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090185A JPH06302345A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 表面実装用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302345A true JPH06302345A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=13991432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090185A Pending JPH06302345A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 表面実装用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06302345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077707A1 (ja) * | 2005-01-18 | 2006-07-27 | Tyco Electronics Amp K.K. | 表面実装型電気コネクタ |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP5090185A patent/JPH06302345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077707A1 (ja) * | 2005-01-18 | 2006-07-27 | Tyco Electronics Amp K.K. | 表面実装型電気コネクタ |
| US7727033B2 (en) | 2005-01-18 | 2010-06-01 | Tyco Electronics Japan G.K. | Surface mount electrical connector |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000912 |