JPH06302973A - 収納ケースの製造方法 - Google Patents
収納ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH06302973A JPH06302973A JP4730393A JP4730393A JPH06302973A JP H06302973 A JPH06302973 A JP H06302973A JP 4730393 A JP4730393 A JP 4730393A JP 4730393 A JP4730393 A JP 4730393A JP H06302973 A JPH06302973 A JP H06302973A
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Links
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
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- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を削減し、かつスポット溶接等の特
別な作業を不要とする等、大幅なコストダウンが達成で
きる収納ケースの製造方法を提供する。 【構成】 一側面１Ａの開口を介した対向辺２，３のケ
ース部材奥行方向に沿った第１の位置４Ａに各々凸部２
Ａ及び凹部３Ａを形成すると共に、第２の位置４Ｂに各
々貫通部２Ｂ及び突起部３Ｂを形成し、さらに貫通部２
Ｂを形成した辺２の縁部及び貫通部２Ｂの内周面に面取
り部５を形成し、一枚の板部材からなるケース部材１を
箱形に折り曲げ形成すると共に、第１の位置４Ａにおい
て凹部３Ａに凸部２Ａを嵌合させ、さらに第２の位置４
Ｂにおいて貫通部２Ｂに突起部３Ｂをバーリング嵌合す
ることにより収納ケース６が形成される。
別な作業を不要とする等、大幅なコストダウンが達成で
きる収納ケースの製造方法を提供する。 【構成】 一側面１Ａの開口を介した対向辺２，３のケ
ース部材奥行方向に沿った第１の位置４Ａに各々凸部２
Ａ及び凹部３Ａを形成すると共に、第２の位置４Ｂに各
々貫通部２Ｂ及び突起部３Ｂを形成し、さらに貫通部２
Ｂを形成した辺２の縁部及び貫通部２Ｂの内周面に面取
り部５を形成し、一枚の板部材からなるケース部材１を
箱形に折り曲げ形成すると共に、第１の位置４Ａにおい
て凹部３Ａに凸部２Ａを嵌合させ、さらに第２の位置４
Ｂにおいて貫通部２Ｂに突起部３Ｂをバーリング嵌合す
ることにより収納ケース６が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に車載用音響機器を
収納して支持する収納ケースの製造方法に関する。
収納して支持する収納ケースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤプレーヤやカセットプレーヤのよう
な音響機器を車両に搭載するには、車両にインナーケー
スと称される収納ケースを取り付けて、この収納ケース
に音響機器を収納して支持することが行われている。
な音響機器を車両に搭載するには、車両にインナーケー
スと称される収納ケースを取り付けて、この収納ケース
に音響機器を収納して支持することが行われている。
【０００３】従来このような収納ケースは、図７に示す
ように互いに両側面に対応した形状の凸部及び凹部が形
成されたコ字状の上ケース部材１１と下ケース部材１２
との一対のケース部材を用意して、上ケース部材１１の
両側面１１Ａ，１１Ｂとこれに対応する下ケース部材１
２の両側面１２Ａ，１２Ｂとを重ね合わせて図８に示す
ように、各側面の重ね部分をａ，ｂ，ｃ，…のそれぞれ
８個所に対してスポット溶接して一体化することによっ
て製造されていた。このようにして製造された収納ケー
スは、前面から矢印方向に音響機器１３が収納される。
ように互いに両側面に対応した形状の凸部及び凹部が形
成されたコ字状の上ケース部材１１と下ケース部材１２
との一対のケース部材を用意して、上ケース部材１１の
両側面１１Ａ，１１Ｂとこれに対応する下ケース部材１
２の両側面１２Ａ，１２Ｂとを重ね合わせて図８に示す
ように、各側面の重ね部分をａ，ｂ，ｃ，…のそれぞれ
８個所に対してスポット溶接して一体化することによっ
て製造されていた。このようにして製造された収納ケー
スは、前面から矢印方向に音響機器１３が収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の収納ケ
ースの製造方法では、上ケース部材と下ケース部材との
一対のケース部材を用いると共に、両ケース部材の重ね
部分を多数箇所にてスポット溶接して収納ケースを製造
しているので、コストアップが避けられないという問題
がある。
ースの製造方法では、上ケース部材と下ケース部材との
一対のケース部材を用いると共に、両ケース部材の重ね
部分を多数箇所にてスポット溶接して収納ケースを製造
しているので、コストアップが避けられないという問題
がある。
【０００５】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、コストアップを避けるようにした収納ケー
スの製造方法を提供することを目的とするものである。
れたもので、コストアップを避けるようにした収納ケー
スの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、音響機器を収納支持する収納ケースの製造
方法において、一枚の板部材の対向する一対の端辺の一
方に突出部を設けると共に、他方の端辺には前記突出部
が挿入される嵌合凹部を設け、前記板部材を前記一対の
端辺が互いに対向するように箱形に折り曲げ加工した
後、前記突出部を前記嵌合凹部に挿入し、該突出部と嵌
合凹部とをかしめにより結合するようにしたものであ
る。
に本発明は、音響機器を収納支持する収納ケースの製造
方法において、一枚の板部材の対向する一対の端辺の一
方に突出部を設けると共に、他方の端辺には前記突出部
が挿入される嵌合凹部を設け、前記板部材を前記一対の
端辺が互いに対向するように箱形に折り曲げ加工した
後、前記突出部を前記嵌合凹部に挿入し、該突出部と嵌
合凹部とをかしめにより結合するようにしたものであ
る。
【０００７】
【作用】上記手段によれば、一枚の板部材を折り曲げ形
成すると共に、対向する端辺に設けられた突出部と嵌合
凹部とをかしめによって結合することにより箱形の収納
ケースを製造できるので、スポット溶接等の特殊な作業
が不要となり、製造コストを抑えることができる。
成すると共に、対向する端辺に設けられた突出部と嵌合
凹部とをかしめによって結合することにより箱形の収納
ケースを製造できるので、スポット溶接等の特殊な作業
が不要となり、製造コストを抑えることができる。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。図１は本発明の収納ケースの製造方法に用いられ
るケース部材１を示すもので、このケース部材１は一枚
の板部材から一側面１Ａが開口した四辺形状に折り曲げ
形成されている。このケース部材１の一側面１Ａの開口
を介した対向辺２，３のケース部材奥行方向Ｘに沿った
第１の位置４Ａにおいて、辺２には略円形の凸部２Ａが
形成されていると共に辺３には凸部２Ａと嵌合される形
状の凹部３Ａが形成されている。
する。図１は本発明の収納ケースの製造方法に用いられ
るケース部材１を示すもので、このケース部材１は一枚
の板部材から一側面１Ａが開口した四辺形状に折り曲げ
形成されている。このケース部材１の一側面１Ａの開口
を介した対向辺２，３のケース部材奥行方向Ｘに沿った
第１の位置４Ａにおいて、辺２には略円形の凸部２Ａが
形成されていると共に辺３には凸部２Ａと嵌合される形
状の凹部３Ａが形成されている。
【０００９】一方、対向辺２，３のケース部材奥行方向
Ｘに沿った第２の位置４Ｂにおいて、辺２には貫通部２
Ｂが形成されると共に辺３にはこの貫通部２Ｂに嵌合さ
れる形状の突起部３Ｂが形成されている。また、辺２の
略中央の縁部及び貫通部２Ｂの内周面にはコイニング処
理が施されて面取りが行われ、面取り部５が形成されて
いる。尚、辺２の凸部２Ａ，貫通部２Ｂ、及び辺３の凹
部３Ａ，突起部３Ｂはそれぞれ、ケース部材１を予め板
部材としてプレス加工等によって打ち抜き形成する際に
同時に加工形成されるものである。図３は図１のケース
部材１の上部から下部方向Ｙを見た場合の第２の位置４
Ｂにおける辺２と辺３の相互関係を示す断面図で、ケー
ス部材１の組立前には第２の位置４Ｂにおいて辺２が辺
３よりも内側に位置されるような関係になっている。
Ｘに沿った第２の位置４Ｂにおいて、辺２には貫通部２
Ｂが形成されると共に辺３にはこの貫通部２Ｂに嵌合さ
れる形状の突起部３Ｂが形成されている。また、辺２の
略中央の縁部及び貫通部２Ｂの内周面にはコイニング処
理が施されて面取りが行われ、面取り部５が形成されて
いる。尚、辺２の凸部２Ａ，貫通部２Ｂ、及び辺３の凹
部３Ａ，突起部３Ｂはそれぞれ、ケース部材１を予め板
部材としてプレス加工等によって打ち抜き形成する際に
同時に加工形成されるものである。図３は図１のケース
部材１の上部から下部方向Ｙを見た場合の第２の位置４
Ｂにおける辺２と辺３の相互関係を示す断面図で、ケー
ス部材１の組立前には第２の位置４Ｂにおいて辺２が辺
３よりも内側に位置されるような関係になっている。
【００１０】このように四辺形状に形成されたケース部
材１を用いて、一側面１Ａの各対向辺２，３の第１の位
置４Ａを嵌合すると同時に、第２の位置４Ｂを嵌合す
る。そして、この状態から辺３の凹部３Ａの周囲をプレ
ス加工等によってかしめると共に、突起部３Ｂの周囲を
バーリングかしめする。この結果、図２のように第１の
位置４Ａにおいては辺２の凸部２Ａが辺３の凹部３Ａに
強く嵌着し、また第２の位置４Ｂにおいては辺３の突起
部３Ｂが辺２の貫通部２Ｂに嵌着し、図４に示したよう
に辺３の内側に辺２が固定されて収納ケース６が製造さ
れる。図４はケース部材１の組立後の第２の位置４Ｂの
断面構造を示している。
材１を用いて、一側面１Ａの各対向辺２，３の第１の位
置４Ａを嵌合すると同時に、第２の位置４Ｂを嵌合す
る。そして、この状態から辺３の凹部３Ａの周囲をプレ
ス加工等によってかしめると共に、突起部３Ｂの周囲を
バーリングかしめする。この結果、図２のように第１の
位置４Ａにおいては辺２の凸部２Ａが辺３の凹部３Ａに
強く嵌着し、また第２の位置４Ｂにおいては辺３の突起
部３Ｂが辺２の貫通部２Ｂに嵌着し、図４に示したよう
に辺３の内側に辺２が固定されて収納ケース６が製造さ
れる。図４はケース部材１の組立後の第２の位置４Ｂの
断面構造を示している。
【００１１】図４の構造から明らかなように、組立前に
図３のように辺２の縁部及び貫通部２Ｂの内周面に予め
コイニング処理を施して面取り部５を形成しておくこと
により、特に第２の位置４Ｂにおいては貫通部２Ｂを貫
通した突起部３Ｂの先端はその面取り部５に沿ってにつ
ぶれるので、辺２の内面２ａは平端になる。図５は製造
後の収納ケース６の右側面図を示し、図６は同様に左側
面図を示している。この両図からも解るように、収納ケ
ース６の右側面にのみ設けられた第１の位置４Ａ及び第
２の位置４Ｂが嵌合されて、辺２と辺３とが一体となっ
ている。
図３のように辺２の縁部及び貫通部２Ｂの内周面に予め
コイニング処理を施して面取り部５を形成しておくこと
により、特に第２の位置４Ｂにおいては貫通部２Ｂを貫
通した突起部３Ｂの先端はその面取り部５に沿ってにつ
ぶれるので、辺２の内面２ａは平端になる。図５は製造
後の収納ケース６の右側面図を示し、図６は同様に左側
面図を示している。この両図からも解るように、収納ケ
ース６の右側面にのみ設けられた第１の位置４Ａ及び第
２の位置４Ｂが嵌合されて、辺２と辺３とが一体となっ
ている。
【００１２】このように本実施例によれば、予め一枚の
板部材の対向する一対の対向辺２，３のケース部材奥行
方向に沿った第１の位置４Ａに各々凸部２Ａ及び凹部３
Ａを形成すると共に、第２の位置４Ｂに各々貫通部２Ｂ
及び突起部３Ｂを形成し、さらに貫通部２Ｂを形成した
辺２の縁部及び貫通部２Ｂの内周面に面取り部５を形成
し、この板部材を箱形に折り曲げ形成して第１の位置４
Ａにおいて凹部３Ａに凸部２Ａを嵌合すると同時に第２
の位置４Ｂにおいて貫通部２Ｂに突起部３Ｂを嵌合する
ようにしたので、一枚の板部材からなるケース部材１を
用いて嵌合結合によって収納ケース６を製造できるた
め、スポット溶接等の作業が不要となり、コストアップ
を避けることができる。
板部材の対向する一対の対向辺２，３のケース部材奥行
方向に沿った第１の位置４Ａに各々凸部２Ａ及び凹部３
Ａを形成すると共に、第２の位置４Ｂに各々貫通部２Ｂ
及び突起部３Ｂを形成し、さらに貫通部２Ｂを形成した
辺２の縁部及び貫通部２Ｂの内周面に面取り部５を形成
し、この板部材を箱形に折り曲げ形成して第１の位置４
Ａにおいて凹部３Ａに凸部２Ａを嵌合すると同時に第２
の位置４Ｂにおいて貫通部２Ｂに突起部３Ｂを嵌合する
ようにしたので、一枚の板部材からなるケース部材１を
用いて嵌合結合によって収納ケース６を製造できるた
め、スポット溶接等の作業が不要となり、コストアップ
を避けることができる。
【００１３】また、それぞれ重なり合う辺２，３を一側
面１Ａだけに設けたので、収納ケース６の内側面からの
突出部の突出量が小さくて済み、収納ケース６の両側面
間の寸法が決まっている場合にケースの内側空間を広く
利用することができ、例えば音響機器１３の両側面と、
収納ケース６の両内側面とのクリアランスを充分確保す
ることができる。
面１Ａだけに設けたので、収納ケース６の内側面からの
突出部の突出量が小さくて済み、収納ケース６の両側面
間の寸法が決まっている場合にケースの内側空間を広く
利用することができ、例えば音響機器１３の両側面と、
収納ケース６の両内側面とのクリアランスを充分確保す
ることができる。
【００１４】また、第１の位置４Ａをかしめ嵌合するだ
けでなく第２の位置４Ｂをバーリング嵌合しているの
で、強度に優れた収納ケース６を製造することができ、
さらに収納ケース６の内側となる辺２の略中央の縁部に
はコイニング処理によって面取り部５が形成されている
ので、音響機器１３を収納ケース６内に収納する際にこ
の面取り部５に沿ってスムーズに挿入できるものであ
る。
けでなく第２の位置４Ｂをバーリング嵌合しているの
で、強度に優れた収納ケース６を製造することができ、
さらに収納ケース６の内側となる辺２の略中央の縁部に
はコイニング処理によって面取り部５が形成されている
ので、音響機器１３を収納ケース６内に収納する際にこ
の面取り部５に沿ってスムーズに挿入できるものであ
る。
【００１５】一側面１Ａの第１の位置４Ａの凸部２Ａ及
び凹部３Ａの数や第２の位置４Ｂの貫通部２Ｂ及び突起
部３Ｂの数は必要に応じて任意に設定することができ
る。また、ケース部材１の材料は金属や絶縁体のいずれ
でも良く、加工性に優れたものを選ぶことができる。
び凹部３Ａの数や第２の位置４Ｂの貫通部２Ｂ及び突起
部３Ｂの数は必要に応じて任意に設定することができ
る。また、ケース部材１の材料は金属や絶縁体のいずれ
でも良く、加工性に優れたものを選ぶことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、収
納ケースを一枚の板部材で構成させ、この板部材の対向
する一対の端辺の一方に突出部を設けると共に、他方の
端辺には突出部が挿入される嵌合凹部を形成し、板部材
を箱形に折り曲げて嵌合凹部に突出部を挿入し、この嵌
合凹部と突出部とをかしめにより連結するようにしたこ
とにより、部品点数を削減でき、かつ、スポット溶接等
の特別な作業を必要としないので、製造コストを大幅に
引き下げることができる。
納ケースを一枚の板部材で構成させ、この板部材の対向
する一対の端辺の一方に突出部を設けると共に、他方の
端辺には突出部が挿入される嵌合凹部を形成し、板部材
を箱形に折り曲げて嵌合凹部に突出部を挿入し、この嵌
合凹部と突出部とをかしめにより連結するようにしたこ
とにより、部品点数を削減でき、かつ、スポット溶接等
の特別な作業を必要としないので、製造コストを大幅に
引き下げることができる。
【図１】本発明の収納ケースの製造方法に用いられるケ
ース部材を示す斜視図である。
ース部材を示す斜視図である。
【図２】図１のケース部材を組立てて製造した収納ケー
スを示す斜視図である。
スを示す斜視図である。
【図３】図１の第２の位置の構成を示す断面図である。
【図４】図２の第２の位置の構造を示す断面図である。
【図５】図２の右側面図である。
【図６】図２の左側面図である。
【図７】従来例に用いられるケース部材を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来例によって製造された収納ケースを示す斜
視図である。
視図である。
１ ケース部材 １Ａ 一側面 ２，３ 対向辺 ２Ａ 凸部 ２Ｂ 貫通部 ３Ａ 凹部 ３Ｂ 突起部 ４Ａ 第１の位置 ４Ｂ 第２の位置 ５ 面取り部 ６ 収納ケース
Claims (1)
- 【請求項１】 音響機器を収納支持する収納ケースの製
造方法において、一枚の板部材の対向する一対の端辺の
一方に突出部を設けると共に、他方の端辺には前記突出
部が挿入される嵌合凹部を設け、前記板部材を前記一対
の端辺が互いに対向するように箱形に折り曲げ加工した
後、前記突出部を前記嵌合凹部に挿入し、該突出部と嵌
合凹部とをかしめにより結合するようにしたことを特徴
とする収納ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4730393A JPH06302973A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 収納ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4730393A JPH06302973A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 収納ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302973A true JPH06302973A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=12771524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4730393A Pending JPH06302973A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 収納ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06302973A (ja) |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP4730393A patent/JPH06302973A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020625 |