JPS63202906A - 高圧用コンデンサの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数個の電極が所定間隔で隔てられて配設さ
れた誘電体の一対を、一方の誘電体上の電極と他方の誘
電体上の電極の一部が対向するように重ね合せて巻回し
てなる高圧用コンデンサの製造方法及び製造装置に関す
る。

（従来の技術） 本出願人は、先に、上述の高圧用コンデンサの製造方法
として、移送される一対の金属化誘電体のそれぞれの金
属面に一対の電極を間歇的に接触させ、該電極を介して
該金属面に通電することにより一対の電極間の金属を消
失させ、一対の金属化誘電体の誘電体上に所定間隔に電
極を形成しながら該一対の誘電体を重ね合せて巻回する
方法を、またその製造装置として、一対の金属化誘電体
が移送される通路のそれぞれに沿って対設され且つ該金
属化誘電体の金属面に接離可能な一対の電極を備え、該
一対の電極間に電源を接続したものをそれぞれ提案した
。

この提案方法及び装置によれば、従来のものより高圧用
コンデンサの生産効率を著しく向上することができる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の提案方法及び装置によれば、金属化誘電体の金属
面に一対の電極を接触させ、金属面に通電して金属を消
失するとき、金属化誘電体の移送速度を低下させる必要
がある。したがって電極数が多くなると製造時間が長く
なるという問題があった。

本発明は、このような問題を解決し、生産効率を著しく
向上することができる高圧用コンデンサの製造方法及び
装置を提供することをその目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために、本願の第１発明は、複数
個の電極が所定間隔で隔てられて配設された誘電体の一
対を、一方の誘電体上の電極と他方の誘電体上の電極の
一部が対向するように重ね合せて巻回してなる高圧用コ
ンデンサの製造方法において、移送される一対の金属化
誘電体のそれぞれの金属面に複数対の電極を同時に接触
させ、各１対の電極を介して該金属面に通電することに
より各一対の電極間の金属を消失させ、一対の金属化誘
電体のそれぞれの誘電体上に所定間隔に複数の電極を形
成しながら該一対の誘電体を重ね合せて巻回することを
特徴とし、第２発明は、複数個の電極が所定間隔で隔て
られて配設された誘電体の一対を、一方の誘電体上の電
極と他方の誘電体上の電極の一部が対向するように重ね
合せて巻回してなる高圧用コンデンサの製造装置におい
て、一対の金属化誘電体のそれぞれの移送通路に沿って
所定間隔で隔てられて配設された複数の電極長さ設定用
案内回転子組と、隣り合う２つの案内回転子組間及び案
内回転子組群の外側に配設され金属化誘電体の金属面に
同時に接触可能な複数対の金属消失用電極とから成り、
前記案内回転子間は２個の固定案内回転子と、該２個の
案内回転子間を移送する前記金属化誘電体の長さを設定
するための移動可能な案内回転子とから成ることを特徴
とする。

（作　用） 移送される一対の金属化誘電体のそれぞれの金属面に複
数対の電極を同時に接触させ、各一対の電極を介して該
金属面に通電して各一対の電極間の金属を消失させて一
対の金属化誘電体のそれぞれの誘電体上に所定間隔に複
数の電極を形成したので、金属化誘電体の移送は、１回
だけ速度を低下させるだけでそれ以外は高速にすること
ができる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面につき説明する。

第２図は本発明によって製造された高圧用コンデンサの
誘電体及び電極の積層体を展開した側面図を示す。

同図中、１　（１＋　、１２　）は所定間隔で隔てられ
た複数個の電極２がアルミニウム等の蒸着等による被着
で形成された紙又はプラスチックフィルムの誘電体で、
該誘電体１の１つ１．の始端及び終端の位置には電極２
と所定間隔を隔ててリード線３を固着した金属箔の電極
２Ａを載置する。該誘電体１１と１２は誘電体１１の電
極２Ａと電極２が誘電体１２と一部が対向するように２
枚の誘電体４．４を介して重ね合せ、更にその積層体の
上下に誘電体４をそれぞれ重ね合せ、この積層体を巻回
することによって高圧用コンデンサが作成される。

第１図は、前述の高圧用コンデンサの製造装置を示す。

第１図において、５．　５２５．　５．は、いずれも上
記誘電体４のロール、６１６２は上記誘電体１１１２の
素材である金属化誘電体７のロール、８は電極２＾とな
るアルミニウム等の金属箔９のロールで、誘電体４のロ
ール５１５２５３５４、金属化誘電体７のロール６Ｉ６
２及び金属箔９のロール８は、案内回転子１０を介して
該誘電体４、金属化誘電体７及び金属箔９を巻回時に、
第２図示の積層体の積層順序に重ね合せることができる
ように配置され、該金属化誘電体７のロール６２と該金
属化誘電体７の案内回転子１０との間には、重ね合せた
ときの他の金属化誘電体７との相対位置を調整するため
に左右に移動可能な案内回転子１０Ａが配設され、該案
内回転子１０＾とロール６□との間に複数個例えば３個
の電極長さ設定用案内回転子組１１１．１１２．１１３
が配設され、ロール６２と案内回転予相１１１との間、
案内回転予相１１．と１１２及び１１２と１１３のそれ
ぞれの間、並びに案内回転子１１３と案内回転子１０Ａ
との間に、それぞれ１対の金属消去用電極１２＋　、１
２２．１２３．１２４　　（合計４対）が配設されてい
る。また、前記金属化誘電体７のロール６！と巻取軸１
３との間には、例えば２個の電極長さ設定用案内回転子
組１４１．１４２が配設され、誘電体４の案内回転子１
０と該案内回転予相１４１との間、案内回転予相１４．
と１４２との間及び案内回転予相１４２とロール６゜と
の間にそれぞれ１対の金属消去用電極１５１．１５□、
１５３（合計３対）が配設されている。

前記電極長さ設定用案内回転子組１１＋　、１１２、Ｉ
ｈ　、１４＋　、１４２　、は、固定軸に枢支された２
個の固定案内回転子１６＋　、１６と、該２個の固定案
内回転子１６．．１６間を移送する金属化誘電体７の長
さを設定するための移動可能な案内回転子１７とから成
り、それぞれ１対の金属消去用電極１２．．１２□、１
２３．１２４．１５１．１５２．１５３は所定間隔（例
えば５ｃＩＲ）を置き且つ金属化誘電体７の金属面に接
離可能に設けられており、該電極は送出ボビン１８と巻
取ボビン１９と送出ボビン１８から巻取ボビン１９に巻
取られる金属箔２０と、該金属箔２０を図示しない駆動
部材で図面の下方向又は上方向に移動可能な案内回転子
２１とから成る。

前記電極１２４の駆動部材は、金属化誘電体７の移送長
さを検知する検知器２２．の出力により先ず作動し、案
内回転子２１を下降させて１対の金属箔２０を金属化誘
電体７の金属面に接触させ、それから所定時間後に電極
１２３．１２２．１２．の駆動部材は検知器２２嘗の出
力により作動し、各案内回転子２１を同時に下降させて
各１対の金属箔２０を金属化誘電体７の金属面に接触さ
せ、それから所定時間後に電極１２４．１２３．１２２
の駆動部材は検知器２２．の出力により作動し、各案内
回転子２１を上昇させて各１対の金属箔２０を金属化誘
電体７の金属面から離脱させ、それから所定時間後に電
極１２１の駆動部材は検知器２２゜の出力により作動し
、案内回転子２１を上昇させて１対の金属箔２０を金属
化誘電体７の金属面から離脱させるようにした。

また、電極１５１の駆動部材は、検知器２２２の出力に
より先ず作動し、案内回転子２１を上昇させて１対の金
属箔２０を金属化誘電体７の金属面に接触させ、それか
ら所定時間後に電極１５２．１５３の駆動部材は検知器
２２□の出力により作動し、案内回転子２１を上昇させ
て各１対の金属箔２０を金属化誘電体７の金属面に接触
させ、それから所定時間後に電極１５．．１５２の駆動
部材は検知器２２２の出力により作動し、案内回転子２
１を下降させて各１対の金属箔２０を金属化誘電体７の
金属面から離脱させ、それから所定時間後に電極１５３
の駆動部材は検知器２２２の出力により作動し、案内回
転子２１を下降させて１対の金属偵２０を金属化誘電体
７の金属面から１１脱させるようにした。

該電極１５＋　、１５２．１５ｇの駆動部材と電極１２
１．１２２．１２３．１２４の駆動部材の作動は、同じ
時期に行なわれるようにした。

１対の電極１２１〜１２．．１５．〜１５３の金属箔２
０と２０間に図示しない電源より直流３５〜５０７（４
０Ｖ程度が最適）を印加すれば、通電電流により金属化
誘電体７の金属は消失し、通電時間に応じて絶縁間隔が
金属化誘電体７上に形成される。

前記検知器２２は、公知のものを使用し、例えば、金属
化誘電体７、金属箔９の走行に対応して回転する周縁に
孔が明けられた円盤と、該円盤を介して対向する光源及
び受光器と、該受光器の光の断続パルスをカウントする
プリセットカウンタとから成る。

同図において、２３はカッタ、２４はリード線３の溶着
器である。

次に上述の実施例装置を用いた本発明の高圧用コンデン
サの製造方法を説明する。

第１図示のように、誘電体４、金属化誘電体７及び金属
箔９を案内回転子１０．１０Ａを介してロール５．〜５
４．６１．６２．８から引出して巻取軸１３に固定し、
該誘電体４、金属化誘電体７及び金属箔９を巻取軸１３
方向に移送する。

先ず、２枚の金属化誘電体７．７の各始端の金馬面に１
対の電極１２４と１５．をそれぞれ接触させて所定時間
通電することによって金属面の金属を所定の長さ消失さ
せる。この消失工程の間に金属が消失された誘電体１．
上に電極２八としての金属箔を載置できるタイミングで
、予め溶着器２４でリード線（図示せず）がつけられた
金属箔９をカッタ２３で所定の長さに切断する。次いで
２枚の金属化誘電体７．７を誘電体４と共に案内回転子
１０で移送させながら電極１２１．１２２．１２３と電
極１５２．１５３をそれぞれ同時に金属化誘電体７．７
に接触させて通電して金属化誘電体７．７から所定の長
さの複数個の電極２が所定間隔を於いて配設された誘電
体１１．１２を作成する。その後、金属化誘電体７．７
は電極の一部が対向する位相関係で誘電体４と重ね合せ
て巻回し、終端において、始端と同じように、金属が消
失された誘電体１１上にリード線を固着し金属箔９の切
断により形成された電極２＾を載置する。かくて巻取軸
１３に高圧用コンデンサの巻回体が得られる。

電極２の長さを変えるときは、電極長さ設定用案内回転
子組１１１．１１２．１１３．１４２．１４□の案内回
転子１７を案内回転子１６に対して近くあるいは遠い位
置に設定する。

例えば、静電容量１５００ＰＦで誘電体の總厚さが２４
μｍ１電極の直列数が１０の高圧用コンデンサの場合、
先に提案の方法での金属化誘電体の金属消失時間は、約
２０秒数したのが、本発明の方法及び装置によれば約５
秒であった。

尚、前記実施例は、電極の直列数が７の高圧用コンデン
サに適用するものであるが、金属消去用電極１２１〜１
２４．１５．〜１５３及び電極長さ設定用案内回転子組
１１１〜１１：＋１１４１．１４２の個数を変えること
により電極の直列数が異なる高圧用コンデンサにも適用
できる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によるときは、先に提案した
高圧用コンデンサより短時間に製造することができ、生
産効率が向上する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の実施に使用する製造装置の
概略的線図、第２図は前記製造装置によって製造された
高圧用コンデンサの誘電体及び電極の積層体を展開した
側面図である。 １１．１□　・・・誘電体 ２．２Ａ　　　・・・電　　極 ４　　・・・誘電体 ７　　　・・・金属化誘電体 ９　　・・・金属箔 １１１．１１２．１１３．１４１．１４２・・・電極長
さ設定用案内回転子組 １２１．１２２．１２３．１２４．１５１．１５２．１
５３・・・金属消去用電極

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の電極が所定間隔で隔てられて配設された誘
   電体の一対を、一方の誘電体上の電極と他方の誘電体上
   の電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してなる
   高圧用コンデンサの製造方法において、移送される一対
   の金属化誘電体のそれぞれの金属面に複数対の電極を同
   時に接触させ、各１対の電極を介して該金属面に通電す
   ることにより各一対の電極間の金属を消失させ、一対の
   金属化誘電体のそれぞれの誘電体上に所定間隔に複数の
   電極を形成しながら該一対の誘電体を重ね合せて巻回す
   ることを特徴とする高圧用コンデンサの製造方法。 ２、複数個の電極が所定間隔で隔てられて配設された誘
   電体の一対を、一方の誘電体上の電極と他方の誘電体上
   の電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してなる
   高圧用コンデンサの製造装置において、一対の金属化誘
   電体のそれぞれの移送通路に沿って所定間隔で隔てられ
   て配設された複数の電極長さ設定用案内回転子組と、隣
   り合う２つの案内回転子組間及び案内回転子組群の外側
   に配設され金属化誘電体の金属面に同時に接触可能な複
   数対の金属消失用電極とから成り、前記案内回転子組は
   ２個の固定案内回転子と、該２個の案内回転子間を移送
   する前記金属化誘電体の長さを設定するための移動可能
   な案内回転子とから成ることを特徴とする高圧用コンデ
   ンサの製造装置。