JPH0630807A - 防滑性靴底の成形法 - Google Patents
防滑性靴底の成形法Info
- Publication number
- JPH0630807A JPH0630807A JP4213715A JP21371592A JPH0630807A JP H0630807 A JPH0630807 A JP H0630807A JP 4213715 A JP4213715 A JP 4213715A JP 21371592 A JP21371592 A JP 21371592A JP H0630807 A JPH0630807 A JP H0630807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe sole
- molding material
- sole molding
- sole
- vinyl chloride
- Prior art date
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 氷点下で優れた防滑性を発揮でき、しかも床
面を傷つけることのない靴底を、極めて簡単で安全な方
法で廉価に提供する。 【構成】 塩化ビニル系樹脂と可塑剤とアクリル繊維と
アクリル樹脂からなるメルトインデックス２０〜５０ｇ
／１０分の靴底材を、６００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の
射出圧で靴底成形キャビテイに射出する。
面を傷つけることのない靴底を、極めて簡単で安全な方
法で廉価に提供する。 【構成】 塩化ビニル系樹脂と可塑剤とアクリル繊維と
アクリル樹脂からなるメルトインデックス２０〜５０ｇ
／１０分の靴底材を、６００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の
射出圧で靴底成形キャビテイに射出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は防滑性靴底の成形法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭６２−２１９０４号によっ
て、ガラス繊維を未加硫ゴムに混合し、これを圧延する
ことによって、ガラス繊維を圧延方向に配向させたもの
を適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に裁断した
防滑片を、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接
地面に埋込み成形した靴底が提案されている。この靴底
において防滑片中に介在されたガラス繊維が接地面に対
して垂直に配列されているため、防滑性に優れた靴底が
得られるが、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底
に対して埋込み成形しなければならなく、コストアップ
となる欠点があった。出願人は、塩化ビニル系樹脂にガ
ラス繊維を配合した靴底成形材で靴底を射出成形する方
法を種々検討したが、靴底成形材混合作業においてガラ
ス繊維が人体に刺さったりして作業性に問題があり、こ
のようにして得られた靴底は氷点下で急速に硬くなり、
柔軟性を喪失し、滑り易くなる欠点があり、しかも使用
の際ガラス繊維によってリノリウム、プラスチック製の
タイル、大理石、みかげ石等の床面を傷つけ易い欠点が
あった。
て、ガラス繊維を未加硫ゴムに混合し、これを圧延する
ことによって、ガラス繊維を圧延方向に配向させたもの
を適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に裁断した
防滑片を、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接
地面に埋込み成形した靴底が提案されている。この靴底
において防滑片中に介在されたガラス繊維が接地面に対
して垂直に配列されているため、防滑性に優れた靴底が
得られるが、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底
に対して埋込み成形しなければならなく、コストアップ
となる欠点があった。出願人は、塩化ビニル系樹脂にガ
ラス繊維を配合した靴底成形材で靴底を射出成形する方
法を種々検討したが、靴底成形材混合作業においてガラ
ス繊維が人体に刺さったりして作業性に問題があり、こ
のようにして得られた靴底は氷点下で急速に硬くなり、
柔軟性を喪失し、滑り易くなる欠点があり、しかも使用
の際ガラス繊維によってリノリウム、プラスチック製の
タイル、大理石、みかげ石等の床面を傷つけ易い欠点が
あった。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】この発明は、氷点下で
優れた防滑性を発揮でき、しかも床面を傷つけることの
ない靴底を極めて簡単で安全な方法で廉価に提供しよう
とするものである。
優れた防滑性を発揮でき、しかも床面を傷つけることの
ない靴底を極めて簡単で安全な方法で廉価に提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下この発明を実施図面
によって説明すれば、この発明は塩化ビニル系樹脂１０
０重量部と可塑剤７０〜１５０重量部と長さが０．１ｍ
ｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアクリル繊維
２〜３０重量部とアクリル系樹脂２〜２０重量部からな
り、メルトインデックスが２０〜５０ｇ／１０分の靴底
成形材を射出圧６００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 で靴底成
形キャビティに射出することを特徴とする防滑性靴底の
成形法を発明の要旨とするものである。
によって説明すれば、この発明は塩化ビニル系樹脂１０
０重量部と可塑剤７０〜１５０重量部と長さが０．１ｍ
ｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアクリル繊維
２〜３０重量部とアクリル系樹脂２〜２０重量部からな
り、メルトインデックスが２０〜５０ｇ／１０分の靴底
成形材を射出圧６００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 で靴底成
形キャビティに射出することを特徴とする防滑性靴底の
成形法を発明の要旨とするものである。
【０００５】この発明において塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、塩化ビニル・エチレン共重合体樹脂、
塩化ビニル・無水マレイン酸共重合体樹脂、塩化ビニル
・プロピレン共重合体樹脂等の１種または２種以上の混
合が使用される。そして、この発明に使用される可塑剤
としては、通常塩化ビニル樹脂に使用されるものであっ
て、ジオクチルフタレ−ト、ジメチルフタレ−ト、ジエ
チルフタレ−ト、ジイソブチルフタレ−ト、ジブチルフ
タレ−ト、ジヘプチルフタレ−ト、ジノニルフタレ−
ト、ジイソデシルフタレ−ト、ジトリデシルフタレ−
ト、ジシクロヘキシルフタレ−ト等のフタル酸エステル
系の可塑剤、ジオクチルアジペ−ト、ジオクチルアゼレ
−ト、ジオクチルセバケ−ト等の直鎖＝塩酸エステル
類、トリクレジルホスフェ−ト、トリキシレニルホスフ
ェ−ト等のリン酸エステル類、ヒマシ油誘導体、エポキ
シ化植物油、ポリエステル系可塑剤等の可塑剤の単独ま
たは２種以上を組み合わせたものが使用される。
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、塩化ビニル・エチレン共重合体樹脂、
塩化ビニル・無水マレイン酸共重合体樹脂、塩化ビニル
・プロピレン共重合体樹脂等の１種または２種以上の混
合が使用される。そして、この発明に使用される可塑剤
としては、通常塩化ビニル樹脂に使用されるものであっ
て、ジオクチルフタレ−ト、ジメチルフタレ−ト、ジエ
チルフタレ−ト、ジイソブチルフタレ−ト、ジブチルフ
タレ−ト、ジヘプチルフタレ−ト、ジノニルフタレ−
ト、ジイソデシルフタレ−ト、ジトリデシルフタレ−
ト、ジシクロヘキシルフタレ−ト等のフタル酸エステル
系の可塑剤、ジオクチルアジペ−ト、ジオクチルアゼレ
−ト、ジオクチルセバケ−ト等の直鎖＝塩酸エステル
類、トリクレジルホスフェ−ト、トリキシレニルホスフ
ェ−ト等のリン酸エステル類、ヒマシ油誘導体、エポキ
シ化植物油、ポリエステル系可塑剤等の可塑剤の単独ま
たは２種以上を組み合わせたものが使用される。
【０００６】この発明において、可塑剤の配合量を塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して、７０〜１５０重量
部に限定したのは、添加量がそれ以上になれば、成形さ
れた靴底は硬度が低下し、機械的強度が低下するばかり
ではなく、高温で異常に軟らかくなり表面が粘性を帯
び、靴底としては不適当となり、また添加量がそれ以下
となれば、硬くて柔軟性に欠け、しかも耐衝撃性が著し
く低下して、靴底として不適当になるからである。
ビニル系樹脂１００重量部に対して、７０〜１５０重量
部に限定したのは、添加量がそれ以上になれば、成形さ
れた靴底は硬度が低下し、機械的強度が低下するばかり
ではなく、高温で異常に軟らかくなり表面が粘性を帯
び、靴底としては不適当となり、また添加量がそれ以下
となれば、硬くて柔軟性に欠け、しかも耐衝撃性が著し
く低下して、靴底として不適当になるからである。
【０００７】この発明においてアクリル繊維としては、
アクリロニトリル単独重合体、アクリロニトリルと酢酸
ビニル共重合体、アクリロニトリルと塩化ビニル共重合
体で形成された繊維が使用される。これらのアクリル繊
維は、室温では天然繊維なみの低い剛性で柔軟性を有
し、氷下点ではガラス繊維なみの高い剛性を有するもの
である。そしてこれらのアクリル繊維をチタン系カップ
リング剤、シラン系カップリング剤、脂肪酸、脂肪酸金
属塩、脂肪酸エステルなどで表面処理しておけば、塩化
ビニル系樹脂との接着性並びに分散性を向上させること
ができる。
アクリロニトリル単独重合体、アクリロニトリルと酢酸
ビニル共重合体、アクリロニトリルと塩化ビニル共重合
体で形成された繊維が使用される。これらのアクリル繊
維は、室温では天然繊維なみの低い剛性で柔軟性を有
し、氷下点ではガラス繊維なみの高い剛性を有するもの
である。そしてこれらのアクリル繊維をチタン系カップ
リング剤、シラン系カップリング剤、脂肪酸、脂肪酸金
属塩、脂肪酸エステルなどで表面処理しておけば、塩化
ビニル系樹脂との接着性並びに分散性を向上させること
ができる。
【０００８】この発明においてアクリル繊維の長さが、
０．１ｍｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルに限定
し、しかもアクリル繊維の配合量を塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、２〜３０重量部に限定したのは、
繊維の長さと太さと配合量がそれ以下となれば、射出成
形時における靴底成形キャビティでの靴底成形材の流動
性が良くなりすぎ、靴底の接地面に沿って平行方向に硬
質繊維が配向され、得られる靴底の防滑性が低下する欠
点があり、また繊維の長さと大きさと配合量がそれ以上
となれば、射出成形時における靴底成形キャビティでの
靴底成形材の流動性が著しく低下し、靴底成形キャビテ
ィに対する靴底成形材の充填不足の原因となり、このよ
うにして成形された靴底は、意匠が欠けたり、その表面
にひけやフロ-マ-クが形成され、その外観が著しく低下
されるからである。
０．１ｍｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルに限定
し、しかもアクリル繊維の配合量を塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、２〜３０重量部に限定したのは、
繊維の長さと太さと配合量がそれ以下となれば、射出成
形時における靴底成形キャビティでの靴底成形材の流動
性が良くなりすぎ、靴底の接地面に沿って平行方向に硬
質繊維が配向され、得られる靴底の防滑性が低下する欠
点があり、また繊維の長さと大きさと配合量がそれ以上
となれば、射出成形時における靴底成形キャビティでの
靴底成形材の流動性が著しく低下し、靴底成形キャビテ
ィに対する靴底成形材の充填不足の原因となり、このよ
うにして成形された靴底は、意匠が欠けたり、その表面
にひけやフロ-マ-クが形成され、その外観が著しく低下
されるからである。
【０００９】この発明において、アクリル系樹脂は塩化
ビニル系樹脂の改質剤並びに加工性改良剤として使用さ
れるものであり、アクリル系樹脂としてはメチルメタク
リレ−ト、エチルメタクリレ−ト、ｎブチルメタクリレ
−ト、２−エチルヘキシルメタクリレ−ト及びヒドロキ
シエチルメタクリレ−トなどのメタクリル酸エステル、
メチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ−
ト、ｎ−ブチルアクリレ−ト及びヒドロキシエチルアク
リレ−トなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸また
はアクリル酸、ｎ−プトキシメチルメタクリルアミド等
のアクリルアミド又はメタクリルアミド誘導体等の単量
体からの重合体あるいは共重合体が用いられる。また共
重合成分としては上記の単量体のほかにジメタクリル酸
マレイン酸、イタコン酸、α−メチレングルタル酸、ア
コニット酸あるいはこれらの酸のエステル誘導体または
アミド、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン
誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、また
はこれらの２種以上を併用したものが使用される。
ビニル系樹脂の改質剤並びに加工性改良剤として使用さ
れるものであり、アクリル系樹脂としてはメチルメタク
リレ−ト、エチルメタクリレ−ト、ｎブチルメタクリレ
−ト、２−エチルヘキシルメタクリレ−ト及びヒドロキ
シエチルメタクリレ−トなどのメタクリル酸エステル、
メチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ−
ト、ｎ−ブチルアクリレ−ト及びヒドロキシエチルアク
リレ−トなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸また
はアクリル酸、ｎ−プトキシメチルメタクリルアミド等
のアクリルアミド又はメタクリルアミド誘導体等の単量
体からの重合体あるいは共重合体が用いられる。また共
重合成分としては上記の単量体のほかにジメタクリル酸
マレイン酸、イタコン酸、α−メチレングルタル酸、ア
コニット酸あるいはこれらの酸のエステル誘導体または
アミド、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン
誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、また
はこれらの２種以上を併用したものが使用される。
【００１０】そしてこの発明において、アクリル系樹脂
の配合量を塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２
〜２０重量部に限定したのは、配合量がそれ以下となれ
ば靴底成形材中にアクリル繊維が配合されていることと
合いまって、射出成形時における靴底成形キャビティで
の靴底成形材の流動性が著しく低下し、靴底成形キャビ
ティに対する靴底成形材の充填不足の原因となり、この
ようにして成形された靴底は、意匠が欠けたり、その表
面にひけやフロ-マ-クが形成されその外観が著しく低下
し、しかも物性的に耐寒性における改質効果がみられず
０℃以下において硬くなり、柔軟性が喪失され、屈曲性
が低下し、履心地が悪くなるとともに滑りやすくなる欠
点があり、また配合量がそれ以上となれば靴底の耐寒性
は良くなるが、塩化ビニル系樹脂に対するアクリル系樹
脂の分散性が悪くなり、成形性が悪くなり、しかも成形
される靴底の硬度のばらつきが大きく、均質な製品が得
られなくなる欠点があるからである。
の配合量を塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２
〜２０重量部に限定したのは、配合量がそれ以下となれ
ば靴底成形材中にアクリル繊維が配合されていることと
合いまって、射出成形時における靴底成形キャビティで
の靴底成形材の流動性が著しく低下し、靴底成形キャビ
ティに対する靴底成形材の充填不足の原因となり、この
ようにして成形された靴底は、意匠が欠けたり、その表
面にひけやフロ-マ-クが形成されその外観が著しく低下
し、しかも物性的に耐寒性における改質効果がみられず
０℃以下において硬くなり、柔軟性が喪失され、屈曲性
が低下し、履心地が悪くなるとともに滑りやすくなる欠
点があり、また配合量がそれ以上となれば靴底の耐寒性
は良くなるが、塩化ビニル系樹脂に対するアクリル系樹
脂の分散性が悪くなり、成形性が悪くなり、しかも成形
される靴底の硬度のばらつきが大きく、均質な製品が得
られなくなる欠点があるからである。
【００１１】この発明における靴底成形材中には必要に
よって発泡助剤、安定剤、充填剤、滑剤、着色剤等が添
加されてもよい。このようにして準備された各成分は、
バンバリ−ミキサ−、ヘンシェルミキサ−、ミキシング
ロ−ル、ニ−ダ−等によって均一に混合して、靴底成形
材のメルトフロ−インデックスを２０〜５０ｇ／１０分
に調整準備する。
よって発泡助剤、安定剤、充填剤、滑剤、着色剤等が添
加されてもよい。このようにして準備された各成分は、
バンバリ−ミキサ−、ヘンシェルミキサ−、ミキシング
ロ−ル、ニ−ダ−等によって均一に混合して、靴底成形
材のメルトフロ−インデックスを２０〜５０ｇ／１０分
に調整準備する。
【００１２】この発明において靴底成形材のメルトフロ
−インデックスを２０〜５０ｇ／１０分に限定したの
は、メルトフロ−インデックスがそれ以下となれば射出
成形時における靴底成形キャビティでの靴底成形材の流
動性が著しく低下し、靴底成形キャビティに対する靴底
成形材の充填不足の原因となり、このようにして成形さ
れた靴底は意匠が欠けたり、その表面にひけやフロ-マ-
クが形成されその外観が著しく低下され、またメルトフ
ロ−インデックスがそれ以上となれば射出成形時におけ
る靴底成形キャビティでの靴底成形材の流動性が良くな
りすぎ、靴底の接地面に沿って平行方向にアクリル繊維
が配向され、得られる靴底の防滑性が低下する欠点があ
るからである。
−インデックスを２０〜５０ｇ／１０分に限定したの
は、メルトフロ−インデックスがそれ以下となれば射出
成形時における靴底成形キャビティでの靴底成形材の流
動性が著しく低下し、靴底成形キャビティに対する靴底
成形材の充填不足の原因となり、このようにして成形さ
れた靴底は意匠が欠けたり、その表面にひけやフロ-マ-
クが形成されその外観が著しく低下され、またメルトフ
ロ−インデックスがそれ以上となれば射出成形時におけ
る靴底成形キャビティでの靴底成形材の流動性が良くな
りすぎ、靴底の接地面に沿って平行方向にアクリル繊維
が配向され、得られる靴底の防滑性が低下する欠点があ
るからである。
【００１３】このようにして準備された靴底成形材は射
出圧６００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2で靴底成形キャビテ
ィに射出され靴底が成形されるものであるが、射出圧が
それ以下となれば射出成形時における靴底成形キャビテ
ィでの靴底成形材の流動性が著しく低下し、靴底成形キ
ャビティに対する靴底成形材の充填不足の原因となり、
このようにして成形された靴底は意匠が欠けたり、その
表面にひけやフロ−マ−クが形成されその外観が著しく
低下され、また射出圧がそれ以上となれば靴底成形キャ
ビティでの靴底成形材の流れが乱流状態となり、流れ方
向が定まらず、靴底成形材中に配合されたアクリル繊維
の配向性が定まらず、ばらばらの状態で不規則に靴底中
に散在されることになり、靴底の防滑性は殆ど期待でき
ないからである。
出圧６００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2で靴底成形キャビテ
ィに射出され靴底が成形されるものであるが、射出圧が
それ以下となれば射出成形時における靴底成形キャビテ
ィでの靴底成形材の流動性が著しく低下し、靴底成形キ
ャビティに対する靴底成形材の充填不足の原因となり、
このようにして成形された靴底は意匠が欠けたり、その
表面にひけやフロ−マ−クが形成されその外観が著しく
低下され、また射出圧がそれ以上となれば靴底成形キャ
ビティでの靴底成形材の流れが乱流状態となり、流れ方
向が定まらず、靴底成形材中に配合されたアクリル繊維
の配向性が定まらず、ばらばらの状態で不規則に靴底中
に散在されることになり、靴底の防滑性は殆ど期待でき
ないからである。
【００１４】
【発明の作用効果】この発明は以上のように構成されて
おり、このようにして成形された靴底は、接地面に対し
てアクリル繊維がほぼ垂直方向に配向されており、しか
も氷点下でアクリル繊維がガラス繊維なみの高い剛性を
有し、靴底の硬度変化が小さく適度の柔軟性と屈曲性が
保持されるから防滑性に優れたものであり、また室温に
おいて、アクリル繊維が天然繊維なみの柔軟性を有する
ため使用時に床面を傷つけることもない。しかも射出成
形によって靴底成形と同時にアクリル繊維を靴底の接地
面に対してほぼ垂直方向に配向させることができるの
で、靴底の成形が極めて廉価である。この発明におい
て、射出成形時にアクリル繊維が靴底の接地面に対して
ほぼ垂直に配向される理由として、靴底成形材の限定さ
れた範囲のメルトフロ−インデックスと射出成形時の限
定された範囲の射出圧の相互作用によって、射出成形時
に実施図面に示すように靴底成形材が靴底成形キャビテ
ィの肉厚方向にら線を描きながら流動して靴底成形キャ
ビティに充填されるため、靴底成形材の流動方向に沿っ
て靴底成形材中に配合されたアクリル繊維が配向される
ためと考えられる。また室温での靴底材混合作業におい
ても、アクリル繊維が天然繊維なみの柔軟性を有するた
め人体に刺さることもなく安全である。
おり、このようにして成形された靴底は、接地面に対し
てアクリル繊維がほぼ垂直方向に配向されており、しか
も氷点下でアクリル繊維がガラス繊維なみの高い剛性を
有し、靴底の硬度変化が小さく適度の柔軟性と屈曲性が
保持されるから防滑性に優れたものであり、また室温に
おいて、アクリル繊維が天然繊維なみの柔軟性を有する
ため使用時に床面を傷つけることもない。しかも射出成
形によって靴底成形と同時にアクリル繊維を靴底の接地
面に対してほぼ垂直方向に配向させることができるの
で、靴底の成形が極めて廉価である。この発明におい
て、射出成形時にアクリル繊維が靴底の接地面に対して
ほぼ垂直に配向される理由として、靴底成形材の限定さ
れた範囲のメルトフロ−インデックスと射出成形時の限
定された範囲の射出圧の相互作用によって、射出成形時
に実施図面に示すように靴底成形材が靴底成形キャビテ
ィの肉厚方向にら線を描きながら流動して靴底成形キャ
ビティに充填されるため、靴底成形材の流動方向に沿っ
て靴底成形材中に配合されたアクリル繊維が配向される
ためと考えられる。また室温での靴底材混合作業におい
ても、アクリル繊維が天然繊維なみの柔軟性を有するた
め人体に刺さることもなく安全である。
【００１５】
【実施例】第１表上段に示す実施例１〜３による配合の
靴底成形を準備し、これをボトムモ−ルド１とサイドモ
−ルド２．２と胛被５を吊込んだラスト３とによって形
成された靴底成形キャビティ４に射出温度１９５℃ 射
出圧８００ｋｇ／ｃｍ2条件で射出してこれを発泡させ
て得られた靴底と比較例１〜２によって同様にして得ら
れた靴底の防滑性、０℃〜２０℃の硬度差（ＪＩＳＫ６
３０１ スプリング式硬さ試験Ａ型による硬度差）並び
に外観を比較して第１表下段に示す実施例によって成形
された靴底は本発明所望の効果を奏するものであった。
靴底成形を準備し、これをボトムモ−ルド１とサイドモ
−ルド２．２と胛被５を吊込んだラスト３とによって形
成された靴底成形キャビティ４に射出温度１９５℃ 射
出圧８００ｋｇ／ｃｍ2条件で射出してこれを発泡させ
て得られた靴底と比較例１〜２によって同様にして得ら
れた靴底の防滑性、０℃〜２０℃の硬度差（ＪＩＳＫ６
３０１ スプリング式硬さ試験Ａ型による硬度差）並び
に外観を比較して第１表下段に示す実施例によって成形
された靴底は本発明所望の効果を奏するものであった。
【図１】この発明による靴底成形状態を示す要部断面図
である。
である。
【符号の説明】 １.ボトムモ−ルド ２.サイドモ−ルド ３.ラスト ４.靴底成形キャビティ ５.胛被
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部と可塑剤７
０〜１５０重量部と長さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍで太さ
が１〜３０デニ−ルのアクリル繊維２〜３０重量部とア
クリル系樹脂２〜２０重量部からなり、メルトインデッ
クスが２０〜５０ｇ／１０分の靴底成形材を射出圧６０
０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 で靴底成形キャビティに射出
することを特徴とする防滑性靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213715A JPH0630807A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 防滑性靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213715A JPH0630807A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 防滑性靴底の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630807A true JPH0630807A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16643796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213715A Pending JPH0630807A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 防滑性靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11966227B2 (en) | 2019-08-09 | 2024-04-23 | Irobot Corporation | Mapping for autonomous mobile robots |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411501A (en) * | 1987-07-04 | 1989-01-17 | Moon Star Co | Production of antiskid outer sole |
| JPH01299502A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4213715A patent/JPH0630807A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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