JPH0630868B2 - 樹脂成形体ゲ−ト固化物の切断装置 - Google Patents
樹脂成形体ゲ−ト固化物の切断装置Info
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- JPH0630868B2 JPH0630868B2 JP60196447A JP19644785A JPH0630868B2 JP H0630868 B2 JPH0630868 B2 JP H0630868B2 JP 60196447 A JP60196447 A JP 60196447A JP 19644785 A JP19644785 A JP 19644785A JP H0630868 B2 JPH0630868 B2 JP H0630868B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂成形過程において成形型のゲート部で
固化し、合成樹脂成形体に付属するゲート固化物の切断
装置に関するものである。
固化し、合成樹脂成形体に付属するゲート固化物の切断
装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、射出成形法等においては合成樹脂材料が金型の中
に注入・成形される。このとき、いわゆる、ゲートと称
される注入通路を通して溶融した合成樹脂材料が成形型
の中に注入される。
に注入・成形される。このとき、いわゆる、ゲートと称
される注入通路を通して溶融した合成樹脂材料が成形型
の中に注入される。
注入が完了し、成形型の中の合成樹脂材料が固化して樹
脂成形体となったとき、同樹脂成形体をその型から取り
出す。そのときゲート部分の合成樹脂材料も同様に固化
し前記樹脂成形体の付属物（以下、ゲート固化物と称す
る）として前記成形体といっしょに付いて金型から出て
くる。
脂成形体となったとき、同樹脂成形体をその型から取り
出す。そのときゲート部分の合成樹脂材料も同様に固化
し前記樹脂成形体の付属物（以下、ゲート固化物と称す
る）として前記成形体といっしょに付いて金型から出て
くる。
これを第７図、第８図に示すような自動車のステアリン
グホイール３１の外装材３２を成形する場合を例にとっ
て説明すると次の通りである。
グホイール３１の外装材３２を成形する場合を例にとっ
て説明すると次の通りである。
芯金３３をインサートとして成形金型の中にセットし
て、その金型の中に合成樹脂材料、例えば、ポリウレタ
ンをリム（ＲＩＭ）成形して固化させ、金型の中からス
テアリングホイール３１を取り出す。このとき偏平状に
形成された部分の固化物３４、すなわち、ゲート固化物
が形成され、又、バリ３５が型割れ面等に発生し、それ
らが外装材３２に付いて取り出される。
て、その金型の中に合成樹脂材料、例えば、ポリウレタ
ンをリム（ＲＩＭ）成形して固化させ、金型の中からス
テアリングホイール３１を取り出す。このとき偏平状に
形成された部分の固化物３４、すなわち、ゲート固化物
が形成され、又、バリ３５が型割れ面等に発生し、それ
らが外装材３２に付いて取り出される。
このゲート固化物３４は当然ステアリングホイール３１
には不要なものであるから取り除かねばならない。
には不要なものであるから取り除かねばならない。
そこで、従来、このゲート固化物３４を作業者が刃物を
使用して手作業で切断除去していた。
使用して手作業で切断除去していた。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、手作業によってゲート固化物３４を取り除く方
法では、それが取り除かれた跡が切り過ぎや削り残しの
ため綺麗になりにくいおそれがあり、又、外装材３２ま
でも切り込まれることがあり、成形体の外観が良好にな
りにくく、さらに、ゲート固化物切断作業の能率が低い
という問題があった。
法では、それが取り除かれた跡が切り過ぎや削り残しの
ため綺麗になりにくいおそれがあり、又、外装材３２ま
でも切り込まれることがあり、成形体の外観が良好にな
りにくく、さらに、ゲート固化物切断作業の能率が低い
という問題があった。
そこで、本発明者は合成樹脂成形体のゲート固化物ほ切
断除去可能な装置を開発すべく鋭意研究した結果、本発
明の完成をみるに至った。従って、本第一発明の目的は
合成樹脂成形体のゲート固化物を切断除去するための装
置の提供にあり、本第二発明の目的はより確実に合成樹
脂成形体のゲート固化物を切断除去できる装置の提供に
ある。
断除去可能な装置を開発すべく鋭意研究した結果、本発
明の完成をみるに至った。従って、本第一発明の目的は
合成樹脂成形体のゲート固化物を切断除去するための装
置の提供にあり、本第二発明の目的はより確実に合成樹
脂成形体のゲート固化物を切断除去できる装置の提供に
ある。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本第一発明は、樹脂成形体支持台の近傍にて移動操作可
能に設けられた支持部材と、同支持部材に対して互いに
離間し且つ同一平面上にて回転可能に支持された一対２
個の倣いローラと、前記支持部材に対して両倣いローラ
の間において刃先が両倣いローラの回転する平面を突き
抜け且つ両倣いローラの接線方向を向くように設けられ
た固定刃とを備え、前記両倣いローラによる樹脂成形体
表面上の転動に伴い前記樹脂成形体におけるゲート固化
物の付け根部分を前記固定刃により切断するよう構成し
たことを要旨としている。
能に設けられた支持部材と、同支持部材に対して互いに
離間し且つ同一平面上にて回転可能に支持された一対２
個の倣いローラと、前記支持部材に対して両倣いローラ
の間において刃先が両倣いローラの回転する平面を突き
抜け且つ両倣いローラの接線方向を向くように設けられ
た固定刃とを備え、前記両倣いローラによる樹脂成形体
表面上の転動に伴い前記樹脂成形体におけるゲート固化
物の付け根部分を前記固定刃により切断するよう構成し
たことを要旨としている。
又、本第二発明は、樹脂成形体支持台の近傍にて移動操
作可能に設けられた支持部材と、同支持部材に対して互
いに離間し且つ同一平面上にて回転可能に支持された一
対２個の倣いローラと、前記支持部材に対して両倣いロ
ーラの間において刃先が両倣いローラの回転する平面を
突き抜け且つ両倣いローラの接線方向を向くように設け
られた固定刃と、前記樹脂成形体支持台の近傍に位置し
て樹脂成形体におけるゲート固化物の端部を把持可能な
把持手段とを備え、前記両倣いローラによる樹脂成形体
表面上の転動に伴い前記把持手段により端部が把持され
たゲート固化物の付け根部分を前記固定刃により切断す
るよう構成したことを要旨としている。
作可能に設けられた支持部材と、同支持部材に対して互
いに離間し且つ同一平面上にて回転可能に支持された一
対２個の倣いローラと、前記支持部材に対して両倣いロ
ーラの間において刃先が両倣いローラの回転する平面を
突き抜け且つ両倣いローラの接線方向を向くように設け
られた固定刃と、前記樹脂成形体支持台の近傍に位置し
て樹脂成形体におけるゲート固化物の端部を把持可能な
把持手段とを備え、前記両倣いローラによる樹脂成形体
表面上の転動に伴い前記把持手段により端部が把持され
たゲート固化物の付け根部分を前記固定刃により切断す
るよう構成したことを要旨としている。
（作用） 本第一発明においては、支持部材を移動して樹脂成形体
の表面に両倣いローラを接触させた後、両倣いローラが
樹脂成形体の表面上を転動するように支持部材を移動さ
せる。すると、両倣いローラの間に位置する固定刃の刃
先が樹脂成形体の表面状態に応じてゲート固化物を切断
していく。
の表面に両倣いローラを接触させた後、両倣いローラが
樹脂成形体の表面上を転動するように支持部材を移動さ
せる。すると、両倣いローラの間に位置する固定刃の刃
先が樹脂成形体の表面状態に応じてゲート固化物を切断
していく。
第二発明にあっては、前記第一発明の作用に加えて、ゲ
ート固化物の端部が把持されるので、ゲート固化物を引
張った状態で切断が可能になる。
ート固化物の端部が把持されるので、ゲート固化物を引
張った状態で切断が可能になる。
（実施例） 本第一発明の実施例を車両のステアリングホイール（以
下リングと称する）の外装材のゲート固化物の切断装置
に具体化した第一実施例を第１〜６図に基づいて説明す
る。この実施例では切断装置としての切断手段Ａが樹脂
成形体支持台としてのリング固定台（図示なし）の外側
上方位置に設けられている。
下リングと称する）の外装材のゲート固化物の切断装置
に具体化した第一実施例を第１〜６図に基づいて説明す
る。この実施例では切断装置としての切断手段Ａが樹脂
成形体支持台としてのリング固定台（図示なし）の外側
上方位置に設けられている。
第１図に示すように矢印Ｘ、Ｙの２次元方向に移動可能
に設けられている縦方向のレール６には滑動部材７が嵌
め込まれており、同滑動部材７にはそれを矢印Ｚで示す
方向に昇降させるためのエアシリンダ（図示なし）の取
着部５が設けられている。前記レール６のＸ、Ｙ方向へ
の移動と滑動部材７のＺ方向への移動はロボットとエア
シリンダ（いずれも図示なし）によって行なわれ、それ
らの駆動制御はコンピュータ（図示なし）によって行な
われる。
に設けられている縦方向のレール６には滑動部材７が嵌
め込まれており、同滑動部材７にはそれを矢印Ｚで示す
方向に昇降させるためのエアシリンダ（図示なし）の取
着部５が設けられている。前記レール６のＸ、Ｙ方向へ
の移動と滑動部材７のＺ方向への移動はロボットとエア
シリンダ（いずれも図示なし）によって行なわれ、それ
らの駆動制御はコンピュータ（図示なし）によって行な
われる。
滑動部材７には基台８が固着されており、その基台８の
先端部真中部分に設けられた支点軸９にＵ字形の支持部
材１０が軸支されていて、同支持部材１０は前記支点軸
９を中心として回動可能になっている。
先端部真中部分に設けられた支点軸９にＵ字形の支持部
材１０が軸支されていて、同支持部材１０は前記支点軸
９を中心として回動可能になっている。
基台８の側面と支持部材１０の側面にはフック１４、１
５が取り付けられていて、それらのフック１４、１５に
弾性体１６が伸長状態で係止されている。従って、支持
部材１０に外力を与えない限り、同部材１０は弾性体１
６に引張られて基台８の一方側に回動している。
５が取り付けられていて、それらのフック１４、１５に
弾性体１６が伸長状態で係止されている。従って、支持
部材１０に外力を与えない限り、同部材１０は弾性体１
６に引張られて基台８の一方側に回動している。
支持部材１０には二つの分岐部１０ａ、１０ｂが形成さ
れていて、それらはわずかに下方を向くように傾斜して
いる。そして、それらの先端部に軸１３ａ、１３ｂが取
り付けられ、それらの軸１３ａ、１３ｂにはローラ３
ａ、３ｂが回転可能に設けられている。
れていて、それらはわずかに下方を向くように傾斜して
いる。そして、それらの先端部に軸１３ａ、１３ｂが取
り付けられ、それらの軸１３ａ、１３ｂにはローラ３
ａ、３ｂが回転可能に設けられている。
二つの分岐部１０ａ、１０ｂの間には刃物把持部材１１
が固定されていて、それに固定刃としての刃物４がねじ
１２によって第４〜６図に示すようにその刃先４ａを前
記両ローラ３ａ、３ｂの接線方向へ向けて固定されてい
る。なお、前記刃物４は直接的に前記支持部材１０に取
り付けることもできる。
が固定されていて、それに固定刃としての刃物４がねじ
１２によって第４〜６図に示すようにその刃先４ａを前
記両ローラ３ａ、３ｂの接線方向へ向けて固定されてい
る。なお、前記刃物４は直接的に前記支持部材１０に取
り付けることもできる。
刃物４は傾斜した刃先４ａが第３図に示すように前記両
ローラ３ａ，３ｂが回転する平面を突き抜けるように下
方まで延びている。そのため、その刃物４を横方向に移
動させれば、それに当ったゲート固化物が切断されるよ
うになっている。又、刃物４は切り込み方向が安定する
ように両刃になっている。
ローラ３ａ，３ｂが回転する平面を突き抜けるように下
方まで延びている。そのため、その刃物４を横方向に移
動させれば、それに当ったゲート固化物が切断されるよ
うになっている。又、刃物４は切り込み方向が安定する
ように両刃になっている。
又、刃物４をその側方から見たその取り付け方向は第３
図に示すようにローラ３ａ、３ｂの軸１３ａ、１３ｂの
軸心と異なっていて、両者は平行になっていない。これ
はリング２１においてローラ３ａ、３ｂが接触して倣い
移動する部分と刃物４が接する部分、すなわち、ゲート
固化物の切断部分とが異なるようになっているからであ
る。
図に示すようにローラ３ａ、３ｂの軸１３ａ、１３ｂの
軸心と異なっていて、両者は平行になっていない。これ
はリング２１においてローラ３ａ、３ｂが接触して倣い
移動する部分と刃物４が接する部分、すなわち、ゲート
固化物の切断部分とが異なるようになっているからであ
る。
次に、上記のように構成されているこの実施例の作用・
効果について説明する。
効果について説明する。
まず、第１図に示す切断手段Ａを第２図に示すリング２
１の近くに移動させる。切断手段Ａの移動は、ロボット
を操作してレール６を矢印Ｘ、Ｙ方向に移動させるとと
もに、又は移動させた後、滑動部材７を矢印Ｚ方向に移
動させることによって行なわれる。
１の近くに移動させる。切断手段Ａの移動は、ロボット
を操作してレール６を矢印Ｘ、Ｙ方向に移動させるとと
もに、又は移動させた後、滑動部材７を矢印Ｚ方向に移
動させることによって行なわれる。
このとき、第４図に示すように、最初に、刃物４から、
より離れている方のローラ３ａがリング２１の外周側に
当接されるように切断手段Ａを移動させる。もし、第６
図に示すように刃物４に、より近接したローラ３ｂを先
にリング２１に当接させると、刃物４の向きがリング２
１の接線方向から外れるので、刃物４が移動し始めると
バリ２０やゲート固化物の食い込み易くなる。
より離れている方のローラ３ａがリング２１の外周側に
当接されるように切断手段Ａを移動させる。もし、第６
図に示すように刃物４に、より近接したローラ３ｂを先
にリング２１に当接させると、刃物４の向きがリング２
１の接線方向から外れるので、刃物４が移動し始めると
バリ２０やゲート固化物の食い込み易くなる。
次いで、そのままリング２１の方に切断手段Ａを移動さ
せれば、第５図に示すように二つのローラ３ａ、３ｂは
リング２１の湾曲した外周側に当接される。
せれば、第５図に示すように二つのローラ３ａ、３ｂは
リング２１の湾曲した外周側に当接される。
又、ローラ３ａ、３ｂをリング２１に当接させる際、ロ
ーラ３ａ、３ｂエッジ部分が第３図に示すようにリング
２１におけるゲート固化物２の付け根部分２ａに当るよ
うにする。
ーラ３ａ、３ｂエッジ部分が第３図に示すようにリング
２１におけるゲート固化物２の付け根部分２ａに当るよ
うにする。
このようにしてから切断手段Ａをゲート固化物２の方に
移動させれば、ローラ３ａ、３ｂはゲート固化物２の付
け根部分２ａに沿って移動する。その間、支持部材１０
は基台８の支点軸９を中心に弾性体１６が取り付けられ
ていない側に徐々に回動してゆく。ローラ３ａ、３ｂの
移動とともに支持部材１０に刃物把持部材１１を介して
取り付けられている刃物４も移動するので、その刃物４
はローラ３ａ、３ｂがリング２１の外周側の表面状態に
応じてゲート固化物２を切断する。刃物４の向きも常に
リング２１の接線方向を向いているので、刃物４が外装
材２２を切り込んでゆくことはない。
移動させれば、ローラ３ａ、３ｂはゲート固化物２の付
け根部分２ａに沿って移動する。その間、支持部材１０
は基台８の支点軸９を中心に弾性体１６が取り付けられ
ていない側に徐々に回動してゆく。ローラ３ａ、３ｂの
移動とともに支持部材１０に刃物把持部材１１を介して
取り付けられている刃物４も移動するので、その刃物４
はローラ３ａ、３ｂがリング２１の外周側の表面状態に
応じてゲート固化物２を切断する。刃物４の向きも常に
リング２１の接線方向を向いているので、刃物４が外装
材２２を切り込んでゆくことはない。
しかも、その切断に要する時間は短いので、この装置を
使用すれば作業能率が向上する。
使用すれば作業能率が向上する。
通常、前記リング２１の外周側表面は綺麗に形成されて
いるので、その表面に倣って切断されたゲート固化物２
の跡は綺麗になる。
いるので、その表面に倣って切断されたゲート固化物２
の跡は綺麗になる。
ゲート固化物２の切断が完了したとき切断手段Ａをリン
グ２１から引き離せば、弾性体１６が作用して第４図の
ように支持部材１０が支点軸９を中心に回動して、次の
切断サイクルに入れる態勢になる。
グ２１から引き離せば、弾性体１６が作用して第４図の
ように支持部材１０が支点軸９を中心に回動して、次の
切断サイクルに入れる態勢になる。
次に、本第二発明の実施例を第２図に基づいて説明す
る。
る。
この実施例の装置は、切断手段Ａの他に、さらに、第２
図に示すようにリング２１の外装材２２に形成されてい
るゲート固化物２の端部２ｂを把持する把持手段Ｂを備
えている。
図に示すようにリング２１の外装材２２に形成されてい
るゲート固化物２の端部２ｂを把持する把持手段Ｂを備
えている。
切断手段Ａの構成は第一実施例の構成と同じであり、そ
の作用・効果も第一実施例のそれらと同じである。
の作用・効果も第一実施例のそれらと同じである。
把持手段Ｂは前記リング固定台の外側に配置されたフレ
ーム１７と、同フレーム１７からゲート固化物２を載置
可能に水平方向へ取着された固定バー１８と、前記フレ
ーム１７に設けられた支点軸２４を中心として回動可能
に支持された回動バー１９とからなり、同回動バー１９
を第２図において固定バー１８へ回動させることによっ
て前記両バー１８，１９間でゲート固化物２の端部２ｂ
を把持し得るようになっている。
ーム１７と、同フレーム１７からゲート固化物２を載置
可能に水平方向へ取着された固定バー１８と、前記フレ
ーム１７に設けられた支点軸２４を中心として回動可能
に支持された回動バー１９とからなり、同回動バー１９
を第２図において固定バー１８へ回動させることによっ
て前記両バー１８，１９間でゲート固化物２の端部２ｂ
を把持し得るようになっている。
この把持手段Ｂにゲート固化物２の端部２ｂを把持させ
る場合、第２図に示すようにリング２１をリング固定台
（図示なし）の上に載せて、ゲート固化物２が固定バー
１８の上にくるようにリング２１を固定する。そして、
把持手段Ｂの回動バー１９を回動させてゲート固化物２
の端部２ｂを二つのバー１８，１９で把持する。
る場合、第２図に示すようにリング２１をリング固定台
（図示なし）の上に載せて、ゲート固化物２が固定バー
１８の上にくるようにリング２１を固定する。そして、
把持手段Ｂの回動バー１９を回動させてゲート固化物２
の端部２ｂを二つのバー１８，１９で把持する。
このようにゲート固化物２の端部２ｂを把持したら以降
は第一実施例の場合と同様の操作によりゲート固化物２
の切断操作に入る。
は第一実施例の場合と同様の操作によりゲート固化物２
の切断操作に入る。
このように切断手段Ａを使用するに先立ってゲート固化
物２の端部２ｂを把持すれば、リング２１と把持手段Ｂ
とによってゲート固化物２は引張られた状態になるの
で、そこに刃物４を入れれば容易、且つ確実にゲート固
化物２の切断が達成される。
物２の端部２ｂを把持すれば、リング２１と把持手段Ｂ
とによってゲート固化物２は引張られた状態になるの
で、そこに刃物４を入れれば容易、且つ確実にゲート固
化物２の切断が達成される。
この把持手段Ｂはゲート固化物２がウレタン樹脂等の軟
質材のとき、特に、有効に働く。すなわち、この把持手
段Ｂがない場合ゲート固化物２の切断時にはその切断部
位に刃物４からの接線方向からの力とゲート固化物２の
自重による下向きの力との合力が働くため、切断の終り
の方ではゲート固化物２が軟質材であるので、切断した
部位が垂れ下った状態になり自重による下向きの力が勝
り、接線方向で確実に切断ができなくなる。従って切れ
残りが発生するおそれがある。
質材のとき、特に、有効に働く。すなわち、この把持手
段Ｂがない場合ゲート固化物２の切断時にはその切断部
位に刃物４からの接線方向からの力とゲート固化物２の
自重による下向きの力との合力が働くため、切断の終り
の方ではゲート固化物２が軟質材であるので、切断した
部位が垂れ下った状態になり自重による下向きの力が勝
り、接線方向で確実に切断ができなくなる。従って切れ
残りが発生するおそれがある。
以上、本発明の実施例について具体的に説明したが、本
発明は前記実施例に限定されることなく例えば、次の態
様でも実施することができる。
発明は前記実施例に限定されることなく例えば、次の態
様でも実施することができる。
（１）ロボットを使用することなく、切断手段Ａを手に
もってゲート固化物２の切断に使用することができる。
もってゲート固化物２の切断に使用することができる。
（２）樹脂成形体１としては偏平状で、ある程度幅を有
する、いわゆるフィルムゲートによって成形されたゲー
ト固化物２を有する成形体ならいかなるものにも本発明
の装置は適用できる。特に、曲面を有する成形体のゲー
ト固化物２の切断に有利に適用できる。
する、いわゆるフィルムゲートによって成形されたゲー
ト固化物２を有する成形体ならいかなるものにも本発明
の装置は適用できる。特に、曲面を有する成形体のゲー
ト固化物２の切断に有利に適用できる。
発明の効果 本発明の装置を使用すれば次の優れた効果が発揮され
る。
る。
第一発明においては、一対２個の両倣いローラが転動す
る樹脂成形体の表面形状に倣ってゲート固化物が切断さ
れるので、ゲート固化物の切断跡が綺麗になり、製品の
品位が向上するとともに、仮に、支持部材が樹脂成形体
に対して傾いたまま移動された場合でも、樹脂成形体の
表面上に対し両倣いローラが共に接触しない限り固定刃
の刃先が樹脂成形体に切込むことはないので、製品を傷
付けるおそれもない。
る樹脂成形体の表面形状に倣ってゲート固化物が切断さ
れるので、ゲート固化物の切断跡が綺麗になり、製品の
品位が向上するとともに、仮に、支持部材が樹脂成形体
に対して傾いたまま移動された場合でも、樹脂成形体の
表面上に対し両倣いローラが共に接触しない限り固定刃
の刃先が樹脂成形体に切込むことはないので、製品を傷
付けるおそれもない。
又、ゲート固化物の切断に要する時間が短くて済むの
で、従来の作業に比較して作業能率が向上する。
で、従来の作業に比較して作業能率が向上する。
第二発明においてはゲート固化物の端部が把持され、ゲ
ート固化物が引張られた状態でゲート固化物の切断がな
されるので、その切断は容易且つ確実になり、切れ残り
が生ずるおそれもない。
ート固化物が引張られた状態でゲート固化物の切断がな
されるので、その切断は容易且つ確実になり、切れ残り
が生ずるおそれもない。
第１図は本発明の第一実施例の斜視図、第２図は第二実
施例の斜視図、第３図はステアリングホイールに刃物が
接する状態を示す断面図、第４図はステアリングホイー
ルに最初に切断手段が当接する状態を示す説明図、第５
図は切断手段が完全にステアリングホイールに当接した
状態を示す説明図、第６図は他の態様でステアリングホ
イールに切断手段が接する状態を示す説明図、第７図は
ステアリングホイールの正面図、第８図は第７図におけ
るVIII−VIII矢視断面図を示す。 樹脂成形体１、ゲート固化物２、付け根部分２ａ、倣い
ローラ３ａ，３ｂ、固定刃としての刃物４、刃先４ａ、
支持部材１０。
施例の斜視図、第３図はステアリングホイールに刃物が
接する状態を示す断面図、第４図はステアリングホイー
ルに最初に切断手段が当接する状態を示す説明図、第５
図は切断手段が完全にステアリングホイールに当接した
状態を示す説明図、第６図は他の態様でステアリングホ
イールに切断手段が接する状態を示す説明図、第７図は
ステアリングホイールの正面図、第８図は第７図におけ
るVIII−VIII矢視断面図を示す。 樹脂成形体１、ゲート固化物２、付け根部分２ａ、倣い
ローラ３ａ，３ｂ、固定刃としての刃物４、刃先４ａ、
支持部材１０。
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂成形体支持台の近傍にて移動操作可能
に設けられた支持部材（１０）と、同支持部材（１０）
に対して互いに離間し且つ同一平面上にて回転可能に支
持された一対２個の倣いローラ（３ａ，３ｂ）と、前記
支持部材（１０）に対して両倣いローラ（３ａ，３ｂ）
の間において刃先（４ａ）が両倣いローラ（３ａ，３
ｂ）の回転する平面を突き抜け且つ両倣いローラ（３
ａ，３ｂ）の接線方向を向くように設けられた固定刃
（４）とを備え、前記両倣いローラ（３ａ，３ｂ）によ
る樹脂成形体（１）表面上の転動に伴い前記樹脂成形体
（１）におけるゲート固化物（２）の付け根部分（２
ａ）を前記固定刃（４）により切断するよう構成したこ
とを特徴とする樹脂成形体ゲート固化物の切断装置。 - 【請求項２】樹脂成形体支持台の近傍にて移動操作可能
に設けられた支持部材（１０）と、同支持部材（１０）
に対して互いに離間し且つ同一平面上にて回転可能に支
持された一対２個の倣いローラ（３ａ，３ｂ）と、前記
支持部材（１０）に対して両倣いローラ（３ａ，３ｂ）
の間において刃先（４ａ）が両倣いローラ（３ａ，３
ｂ）の回転する平面を突き抜け且つ両倣いローラ（３
ａ，３ｂ）の接線方向を向くように設けられた固定刃
（４）と、前記樹脂成形体支持台の近傍に位置して樹脂
成形体（１）におけるゲート固化物（２）の端部（２
ｂ）を把持可能な把持手段（Ｂ）とを備え、前記両倣い
ローラ（３ａ，３ｂ）による樹脂成形体（１）表面上の
転動に伴い前記把持手段（Ｂ）により端部（２ｂ）が把
持されたゲート固化物（２）の付け根部分（２ａ）を前
記固定刃（４）により切断するよう構成したことを特徴
とする樹脂成形体ゲート固化物の切断装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196447A JPH0630868B2 (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 樹脂成形体ゲ−ト固化物の切断装置 |
| US07/894,896 US4836722A (en) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Method and apparatus for removing flash of polymeric molded products |
| DE19863626807 DE3626807A1 (de) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Verfahren und vorrichtung zum entgraten von polymeren gusserzeugnissen |
| KR1019860007250A KR900001925B1 (ko) | 1985-09-05 | 1986-08-30 | 수지성형체 게이트 고화물 절단장치 |
| US07/344,090 US4979854A (en) | 1985-08-10 | 1989-04-27 | Method and apparatus for removing flash of polymeric molded products |
| US07/344,098 US4979283A (en) | 1985-08-10 | 1989-04-27 | Method and apparatus for removing flash of polymeric molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196447A JPH0630868B2 (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 樹脂成形体ゲ−ト固化物の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257895A JPS6257895A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0630868B2 true JPH0630868B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16357971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60196447A Expired - Lifetime JPH0630868B2 (ja) | 1985-08-10 | 1985-09-05 | 樹脂成形体ゲ−ト固化物の切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630868B2 (ja) |
| KR (1) | KR900001925B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725048B2 (ja) * | 1989-07-31 | 1995-03-22 | 日産車体株式会社 | 樹脂成形品取出用チャック装置 |
| JP4712013B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2011-06-29 | 本田技研工業株式会社 | ロータ製造装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325904U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-04 | ||
| JPS5333493A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-29 | Kubota Ltd | Apparatus for processing outer peripheral edge at end part of work |
| JPS58175631A (ja) * | 1982-04-08 | 1983-10-14 | Iwao Nakazawa | 射出成型部品のゲ−ト切断装置 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP60196447A patent/JPH0630868B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-08-30 KR KR1019860007250A patent/KR900001925B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900001925B1 (ko) | 1990-03-26 |
| KR870002928A (ko) | 1987-04-14 |
| JPS6257895A (ja) | 1987-03-13 |
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