JPH06309663A - 金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH06309663A JPH06309663A JP5095802A JP9580293A JPH06309663A JP H06309663 A JPH06309663 A JP H06309663A JP 5095802 A JP5095802 A JP 5095802A JP 9580293 A JP9580293 A JP 9580293A JP H06309663 A JPH06309663 A JP H06309663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、Ｃ／Ｎを向上させ高密度記録に対
応した金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 非磁性支持体を、蒸着までの搬送途上で押圧
処理した後蒸着により磁性層を形成させ、その後巻き取
りまでの搬送途上で加熱押圧処理する金属薄膜型磁気記
録媒体の製造方法。 【効果】 非磁性支持体の表面性を向上させ（Ｐ−Ｖ値
を抑え）、磁性層形成後原反のシワやタルミを抑えてテ
ープ等としての走行安定性とＣ／Ｎ向上をはかった、高
密度記録に対応した金属薄膜型磁気記録媒体を実現する
ことができる。
応した金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 非磁性支持体を、蒸着までの搬送途上で押圧
処理した後蒸着により磁性層を形成させ、その後巻き取
りまでの搬送途上で加熱押圧処理する金属薄膜型磁気記
録媒体の製造方法。 【効果】 非磁性支持体の表面性を向上させ（Ｐ−Ｖ値
を抑え）、磁性層形成後原反のシワやタルミを抑えてテ
ープ等としての走行安定性とＣ／Ｎ向上をはかった、高
密度記録に対応した金属薄膜型磁気記録媒体を実現する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープ、オーデ
ィオテープあるいはコンピュータ用テープ等として用い
られる金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法に関する。
ィオテープあるいはコンピュータ用テープ等として用い
られる金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁性粉体を高分子バインダー中に分散さ
せた磁性塗料を、非磁性支持体の一面に塗布して磁性層
を形成させた塗布型磁気記録媒体に対し、高密度記録が
可能な、磁性金属を真空蒸着により非磁性支持体上に被
着させて磁性層を形成させた金属薄膜型磁気記録媒体が
注目されている。
せた磁性塗料を、非磁性支持体の一面に塗布して磁性層
を形成させた塗布型磁気記録媒体に対し、高密度記録が
可能な、磁性金属を真空蒸着により非磁性支持体上に被
着させて磁性層を形成させた金属薄膜型磁気記録媒体が
注目されている。
【０００３】塗布型磁気記録媒体に対し金属薄膜型磁気
記録媒体は、磁性層にバインダー等に非磁性体を含んで
いないため、その厚さが１／１０程度の約０．２μｍに
形成されて用いられている。金属薄膜型磁気記録媒体
は、磁性層の厚さがこのように薄いため、磁性層の表面
状態が非磁性支持体の表面状態の影響を大きく受ける。
したがって、金属薄膜型磁気記録媒体に用いられる非磁
性支持体は、一般的にポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと略す）フィルムの上にＰＥＴより伸びの小さ
い樹脂材料を薄く付着させ、これを縦横に延伸させるこ
とによりＰＥＴ上の樹脂材料にヒビ割れ状態をつくって
山谷を形成させ、テープ等として製造した時の走行性を
確保している（以下このＰＥＴフィルムを表面加工ＰＥ
Ｔフィルムと云う）。この時、ＰＥＴへの樹脂材料の付
着量と延伸量によりテープ等としての走行性が確保でき
る範囲で表面粗を小さくして用いられている。
記録媒体は、磁性層にバインダー等に非磁性体を含んで
いないため、その厚さが１／１０程度の約０．２μｍに
形成されて用いられている。金属薄膜型磁気記録媒体
は、磁性層の厚さがこのように薄いため、磁性層の表面
状態が非磁性支持体の表面状態の影響を大きく受ける。
したがって、金属薄膜型磁気記録媒体に用いられる非磁
性支持体は、一般的にポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと略す）フィルムの上にＰＥＴより伸びの小さ
い樹脂材料を薄く付着させ、これを縦横に延伸させるこ
とによりＰＥＴ上の樹脂材料にヒビ割れ状態をつくって
山谷を形成させ、テープ等として製造した時の走行性を
確保している（以下このＰＥＴフィルムを表面加工ＰＥ
Ｔフィルムと云う）。この時、ＰＥＴへの樹脂材料の付
着量と延伸量によりテープ等としての走行性が確保でき
る範囲で表面粗を小さくして用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属薄膜型磁気記録媒
体に用いられる非磁性支持体は、塗布型磁気記録媒体に
用いられるものに比べ前記製造方法により表面粗さが小
さくなっている。しかし、全体的に表面粗さが小さくな
ってはいるが、山谷を細かく均一になるように制御して
製造することは難しく、その表面には高い山が点在して
いる。したがって、テープヘッド間のスペーシングロス
やノイズをさらに低減させることが難しく、今後益々の
高密度化に対応するためのＣ／Ｎ向上がはかれない。
体に用いられる非磁性支持体は、塗布型磁気記録媒体に
用いられるものに比べ前記製造方法により表面粗さが小
さくなっている。しかし、全体的に表面粗さが小さくな
ってはいるが、山谷を細かく均一になるように制御して
製造することは難しく、その表面には高い山が点在して
いる。したがって、テープヘッド間のスペーシングロス
やノイズをさらに低減させることが難しく、今後益々の
高密度化に対応するためのＣ／Ｎ向上がはかれない。
【０００５】また、真空蒸着により非磁性支持体上に磁
性層を形成させると、非磁性支持体が熱負荷を受けるた
め磁性層形成後の原反にシワやタルミが発生する。この
状態でテープとしてビデオテープレコーダ（以下ＶＴＲ
と略す）で走行させると、前記のシワやタルミによりテ
ープの走行が不安定となり、出力が変動してＣ／Ｎが低
下してしまう。
性層を形成させると、非磁性支持体が熱負荷を受けるた
め磁性層形成後の原反にシワやタルミが発生する。この
状態でテープとしてビデオテープレコーダ（以下ＶＴＲ
と略す）で走行させると、前記のシワやタルミによりテ
ープの走行が不安定となり、出力が変動してＣ／Ｎが低
下してしまう。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するもので、Ｃ
／Ｎの向上をはかり、高密度記録に対応した金属薄膜型
磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
／Ｎの向上をはかり、高密度記録に対応した金属薄膜型
磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の金属薄膜型磁気
記録媒体の製造方法は、非磁性支持体を蒸着前の搬送途
上で押圧処理した後回転支持体に沿って移動させながら
蒸着により磁性層を形成させ、さらに蒸着後の搬送途上
でその上より加熱押圧処理するものである。
記録媒体の製造方法は、非磁性支持体を蒸着前の搬送途
上で押圧処理した後回転支持体に沿って移動させながら
蒸着により磁性層を形成させ、さらに蒸着後の搬送途上
でその上より加熱押圧処理するものである。
【０００８】
【作用】テープヘッド間のスペーシングロスやノイズを
低減させるためには、磁性層の表面粗さを細かく均一に
することが必要である。つまり非磁性支持体表面の山の
高さを抑制することが必要である。この山は樹脂材料に
よりつくられているので、ローラ等により非磁性支持体
を押圧処理すると高い山に押圧が集中するため、優先的
に変形させて山の高さを平均化させる。この時、谷の部
分はほとんどそのままの状態で残るため、テープ等とし
ての走行性は確保される。金属薄膜を磁性層とする磁気
テープ等に用いられる非磁性支持体は、一般的にその厚
さが１０μｍ程度と非常に薄いフィルムである。こう云
った薄手の非磁性支持体を、大気中で回転支持体に沿っ
て移動させながら押圧処理すると、回転支持体と非磁性
支持体間にエアーを咬み込み均一な押圧処理ができな
い。均一な押圧処理をおこなうため、線圧を高めて十分
なエアー抜き効果を得ながら押圧処理をおこなうと、非
磁性支持体に歪が残り、磁性層形成後の原反のシワやタ
ルミが増大して加熱押圧処理をおこなってもシワやタル
ミを十分に抑えられない。したがって、非磁性支持体
を、繰り出しから真空蒸着までの搬送途上で押圧処理す
ることにより、非磁性支持体全面に渡って均一な押圧処
理ができる。
低減させるためには、磁性層の表面粗さを細かく均一に
することが必要である。つまり非磁性支持体表面の山の
高さを抑制することが必要である。この山は樹脂材料に
よりつくられているので、ローラ等により非磁性支持体
を押圧処理すると高い山に押圧が集中するため、優先的
に変形させて山の高さを平均化させる。この時、谷の部
分はほとんどそのままの状態で残るため、テープ等とし
ての走行性は確保される。金属薄膜を磁性層とする磁気
テープ等に用いられる非磁性支持体は、一般的にその厚
さが１０μｍ程度と非常に薄いフィルムである。こう云
った薄手の非磁性支持体を、大気中で回転支持体に沿っ
て移動させながら押圧処理すると、回転支持体と非磁性
支持体間にエアーを咬み込み均一な押圧処理ができな
い。均一な押圧処理をおこなうため、線圧を高めて十分
なエアー抜き効果を得ながら押圧処理をおこなうと、非
磁性支持体に歪が残り、磁性層形成後の原反のシワやタ
ルミが増大して加熱押圧処理をおこなってもシワやタル
ミを十分に抑えられない。したがって、非磁性支持体
を、繰り出しから真空蒸着までの搬送途上で押圧処理す
ることにより、非磁性支持体全面に渡って均一な押圧処
理ができる。
【０００９】また、磁性層形成後の原反のシワやタルミ
は、基体となる非磁性支持体が蒸着時に熱負荷を受けた
ために歪んだものである。したがって、磁性層形成後加
熱ローラ等により原反を加熱押圧処理することにより非
磁性支持体の熱歪を取り除き、シワやタルミをなくして
テープ等としての走行を安定化させることができる。こ
の時、原反にシワやタルミが発生した状態で巻き取りを
おこなうと、巻き取った原反に折れスジが入りこの部分
の磁性層にクラックが入って実用できない。したがっ
て、磁性層形成後原反の加熱押圧処理は、蒸着後の搬送
途上でおこなうことが必要である。これらにより、繰り
出しから巻き取りまでの間でそれぞれの処理を連続して
おこなうことができる。
は、基体となる非磁性支持体が蒸着時に熱負荷を受けた
ために歪んだものである。したがって、磁性層形成後加
熱ローラ等により原反を加熱押圧処理することにより非
磁性支持体の熱歪を取り除き、シワやタルミをなくして
テープ等としての走行を安定化させることができる。こ
の時、原反にシワやタルミが発生した状態で巻き取りを
おこなうと、巻き取った原反に折れスジが入りこの部分
の磁性層にクラックが入って実用できない。したがっ
て、磁性層形成後原反の加熱押圧処理は、蒸着後の搬送
途上でおこなうことが必要である。これらにより、繰り
出しから巻き取りまでの間でそれぞれの処理を連続して
おこなうことができる。
【００１０】以上により本発明の目的を達成することが
できる。
できる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例について以下に詳述する。
【００１２】図１は、本発明を実施するために用いた金
属薄膜型磁気記録媒体の巻き取り蒸着装置の要部構成図
である。非磁性支持体１は、繰り出しロール２より繰り
出され、ローラ３、回転支持体４、ローラ５，６、回転
支持体７、ローラ８，９、回転支持体１０、ローラ１
１，１２を経て巻き取りロール１３で巻き取られる。こ
の時、非磁性支持体１は、回転支持体４上で加圧ローラ
１４により押圧処理された後、回転支持体７に沿って移
動しながら蒸発源１５よりマスク１６により規制された
蒸気流１７でその表面に磁性層が形成される。その後加
熱された回転支持体１０上で加圧ローラ１８により加熱
押圧処理される。
属薄膜型磁気記録媒体の巻き取り蒸着装置の要部構成図
である。非磁性支持体１は、繰り出しロール２より繰り
出され、ローラ３、回転支持体４、ローラ５，６、回転
支持体７、ローラ８，９、回転支持体１０、ローラ１
１，１２を経て巻き取りロール１３で巻き取られる。こ
の時、非磁性支持体１は、回転支持体４上で加圧ローラ
１４により押圧処理された後、回転支持体７に沿って移
動しながら蒸発源１５よりマスク１６により規制された
蒸気流１７でその表面に磁性層が形成される。その後加
熱された回転支持体１０上で加圧ローラ１８により加熱
押圧処理される。
【００１３】図２は、試作した金属薄膜型磁気記録媒体
の拡大断面図である。厚さが１０μｍで幅が２００ｍｍ
の表面加工ＰＥＴフィルムよりなる非磁性支持体１を、
金属よりなる回転支持体４上で金属ローラ１４により線
圧を変えて押圧処理した後直径１ｍの円筒キャン（回転
支持体７）上で、３×１０-5Ｔｏｒｒの酸素雰囲気中で
Ｃｏ−Ｎｉ（Ｎｉ１５ｗｔ％）を真空蒸着し、厚さが
０．２μｍの磁性層１９を形成させた。さらに加熱され
たローラよりなる回転支持体１０上で、フッ素系ゴムよ
りなる加圧ローラ１８で温度と線圧を変えて加熱押圧処
理し巻き取りロール１３で原反を巻き取った。その後非
磁性支持体１の磁性層１９と反対面に、高分子バインダ
ー中にカーボンブラックを分散させた厚さが０．５μｍ
のバックコート層２０を形成させ、また磁性層１９上に
パーフルオロカルボン酸系潤滑剤を５ｍｇ／ｍ2の条件
で塗布して潤滑層２１を形成させた。この原反を８ｍｍ
幅にスリットして試験用テープを作成した。尚、表面加
工ＰＥＴの押圧処理なし、磁性層形成後の加熱押圧処理
なし原反を作成し８ｍｍ幅にスリットして比較用試料と
した。
の拡大断面図である。厚さが１０μｍで幅が２００ｍｍ
の表面加工ＰＥＴフィルムよりなる非磁性支持体１を、
金属よりなる回転支持体４上で金属ローラ１４により線
圧を変えて押圧処理した後直径１ｍの円筒キャン（回転
支持体７）上で、３×１０-5Ｔｏｒｒの酸素雰囲気中で
Ｃｏ−Ｎｉ（Ｎｉ１５ｗｔ％）を真空蒸着し、厚さが
０．２μｍの磁性層１９を形成させた。さらに加熱され
たローラよりなる回転支持体１０上で、フッ素系ゴムよ
りなる加圧ローラ１８で温度と線圧を変えて加熱押圧処
理し巻き取りロール１３で原反を巻き取った。その後非
磁性支持体１の磁性層１９と反対面に、高分子バインダ
ー中にカーボンブラックを分散させた厚さが０．５μｍ
のバックコート層２０を形成させ、また磁性層１９上に
パーフルオロカルボン酸系潤滑剤を５ｍｇ／ｍ2の条件
で塗布して潤滑層２１を形成させた。この原反を８ｍｍ
幅にスリットして試験用テープを作成した。尚、表面加
工ＰＥＴの押圧処理なし、磁性層形成後の加熱押圧処理
なし原反を作成し８ｍｍ幅にスリットして比較用試料と
した。
【００１４】以上の試作テープを、次の項目について評
価した。この結果を（表１）に示す。
価した。この結果を（表１）に示す。
【００１５】（１）表面性 表面粗さ計（タリステップ）を用い、磁性層表面のＰ−
Ｖ値（山と谷の差の最大値）を測定した。
Ｖ値（山と谷の差の最大値）を測定した。
【００１６】（２）Ｃ／Ｎ ８ｍｍＶＴＲ（ソニー製ＥＶ−Ｓ９００）を用い、７Ｍ
Ｈｚの信号を記録再生した時の７ＭＨｚの出力に対する
６．９ＭＨｚのノイズを測定し、その比を求めて比較試
料との相対値で表した。
Ｈｚの信号を記録再生した時の７ＭＨｚの出力に対する
６．９ＭＨｚのノイズを測定し、その比を求めて比較試
料との相対値で表した。
【００１７】（３）外観 原反のシワやタルミを目視観察し、実用上問題となるも
のを×、実用上問題とならないものを○、として表し
た。
のを×、実用上問題とならないものを○、として表し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】以上の結果のように本発明の金属薄膜型磁
気記録媒体の製造方法は、磁性層表面のＰ−Ｖ値が小さ
く、磁性層形成後の原反のシワやタルミがなく、Ｃ／Ｎ
が向上している。
気記録媒体の製造方法は、磁性層表面のＰ−Ｖ値が小さ
く、磁性層形成後の原反のシワやタルミがなく、Ｃ／Ｎ
が向上している。
【００２０】尚、非磁性支持体押圧処理時の線圧は、３
０〜１２０ｇ／ｃｍの範囲が好ましく、線圧が３０ｇ／
ｃｍより低くなるとＰ−Ｖ値の低下が少なくＣ／Ｎがほ
とんど向上せず、１２０ｇ／ｃｍより高くなると非磁性
支持体に歪が残り、磁性層形成後の原反のシワやタルミ
が増大して加熱押圧処理をしてもシワやタルミが残って
しまい実用できない。また、磁性層形成後の加熱押圧処
理時の温度および線圧は、６０〜１１０℃および１０〜
５０ｇ／ｃｍの範囲が好ましく、温度が６０℃より低く
なると、また線圧が１０ｇ／ｃｍより低くなるとシワや
タルミが十分取れず実用できず、温度が１１０℃より高
くなると、また線圧が５０ｇ／ｃｍより高くなると非磁
性支持体の熱変形が大きくなり過ぎ逆にシワやタルミが
増大したり、磁性層にクラックが入ってしまい実用でき
ない。
０〜１２０ｇ／ｃｍの範囲が好ましく、線圧が３０ｇ／
ｃｍより低くなるとＰ−Ｖ値の低下が少なくＣ／Ｎがほ
とんど向上せず、１２０ｇ／ｃｍより高くなると非磁性
支持体に歪が残り、磁性層形成後の原反のシワやタルミ
が増大して加熱押圧処理をしてもシワやタルミが残って
しまい実用できない。また、磁性層形成後の加熱押圧処
理時の温度および線圧は、６０〜１１０℃および１０〜
５０ｇ／ｃｍの範囲が好ましく、温度が６０℃より低く
なると、また線圧が１０ｇ／ｃｍより低くなるとシワや
タルミが十分取れず実用できず、温度が１１０℃より高
くなると、また線圧が５０ｇ／ｃｍより高くなると非磁
性支持体の熱変形が大きくなり過ぎ逆にシワやタルミが
増大したり、磁性層にクラックが入ってしまい実用でき
ない。
【００２１】本発明実施例において、回転支持体や加圧
ローラとして金属あるいはフッソ系ゴムローラを使用し
たが、同様な効果が得られるものであれば使用できる。
ローラとして金属あるいはフッソ系ゴムローラを使用し
たが、同様な効果が得られるものであれば使用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、非磁性支持体の表面性
を改善し磁性層形成後の原反のシワやタルミをなくすこ
とによりＣ／Ｎ向上をはかった、高密度記録に対応した
金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供することがで
きる。
を改善し磁性層形成後の原反のシワやタルミをなくすこ
とによりＣ／Ｎ向上をはかった、高密度記録に対応した
金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供することがで
きる。
【図１】本発明を実施するために用いた金属薄膜型磁気
記録媒体の巻き取り蒸着装置の要部構成図
記録媒体の巻き取り蒸着装置の要部構成図
【図２】金属薄膜型磁気記録媒体の拡大断面図
１ 非磁性支持体 ２ 繰り出しロール ３，５，６ ローラ ４，７，１０ 回転支持体 ８，９，１１，１２ ローラ １３ 巻き取りロール １４，１８ 加圧ローラ １５ 蒸発源 １６ マスク １７ 蒸気流 １９ 磁性層 ２０ バックコート層 ２１ 潤滑層
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一面に、蒸着により金属
薄膜よりなる磁性層が形成された金属薄膜型磁気記録媒
体において、蒸着までの搬送途上で非磁性支持体を押圧
処理した後回転支持体に沿って移動させながら磁性層を
形成させ、さらに蒸着後の搬送途上でその上より加熱押
圧処理する金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095802A JPH06309663A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095802A JPH06309663A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06309663A true JPH06309663A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14147569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5095802A Pending JPH06309663A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06309663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6780531B2 (en) | 2000-10-31 | 2004-08-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium comprising a magnetic layer having specific surface roughness and protrusions |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5095802A patent/JPH06309663A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6780531B2 (en) | 2000-10-31 | 2004-08-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium comprising a magnetic layer having specific surface roughness and protrusions |
| US6921592B2 (en) | 2000-10-31 | 2005-07-26 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium comprising a magnetic layer having specific thickness, surface roughness and friction coefficient |
| US6926976B2 (en) | 2000-10-31 | 2005-08-09 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium comprising a magnetic layer having specific thickness and projections |
| US6936356B2 (en) | 2000-10-31 | 2005-08-30 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium comprising a magnetic layer having specific thickness, surface roughness and projections |
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