JPH06310050A - ブラウン管及びその蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 明るさに優れ、画面に発光むらがなく滑らか
な、コントラストの高い蛍光膜を低コストで得ることが
可能なブラウン管及びその蛍光面形成方法を提供するこ
と。 【構成】 パネル内面のフェイスプレート２２上に蛍光
体絵素パターンを含んだ蛍光面とこの蛍光面に電子ビー
ムを発射する電子銃とを少なくとも備えているブラウン
管において、前記蛍光面は、電子銃側に第１の蛍光体粒
子層を形成しパネル側に該第１の蛍光体粒子層の蛍光体
粒子より平均粒径が小さい高反射粒子からなる高反射粒
子層を形成した第１の蛍光体絵素パターン、及び／又は
電子銃側に第２の蛍光体粒子層２７を形成しパネル側に
該第２の蛍光体粒子層２７の蛍光体粒子２６より平均粒
径が小さい蛍光体粒子３２からなる第３の蛍光体粒子層
３３を形成した第２の蛍光体絵素パターンを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラウン管及びその蛍
光面形成方法に係わり、特に、蛍光面の明るさ及びコン
トラストを向上させるために、フェイスプレート側に高
反射機能粒子層が、電子銃側に蛍光体層がそれぞれ配置
された蛍光面を設けてなるブラウン管及びその蛍光面形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラーブラウン管の明るさやコン
トラストを向上させるため、赤、青、緑を発光する絵素
毎に、赤、青、緑の顔料フィルタ層を形成させた後に、
各色を発光させる各色の蛍光体層を形成する方法、いわ
ゆる、フィルタ方式が提案されている。

【０００３】図７は、前記フィルタ方式により製造され
た蛍光面の１つの絵素部分を示す断面図である。

【０００４】図７において、５０はカラーブラウン管の
フェイスプレート、５１はブラックマトリクス、５２は
顔料フィルタ層、５３は蛍光体層、５４はアルミ膜であ
る。そして、フェイスプレート５０は、ブラックマトリ
クス５１により区分けされてその１つが１つの画素を構
成しており、この１つの画素は、フェイスプレート５０
から顔料フィルタ層５２、蛍光体層５３、アルミ膜５４
が順次配置された構成になっている。

【０００５】前記構成において、まず、１つの色、例え
ば、赤のフィルタ層５２の形成のため、赤の画素に対応
する部分に、周知のフォトリソグラフィー手段（感光剤
とフィルタ粒子のスラリー塗布→露光→現像）を用いて
赤色の顔料フィルタ層５２を形成し、次に、青のフィル
タ層５２の形成のため、青の画素に対応する部分に、同
じく周知のフォトリソグラフィー手段を用いて青色の顔
料フィルタ層５２を形成し、次いで、緑のフィルタ層５
２の形成のため、緑の画素に対応する部分に、同じく周
知のフォトリソグラフィー手段を用いて緑色の顔料フィ
ルタ層５２を形成する。これに続いて、赤の蛍光体層５
３の形成のため、赤の画素に対応する部分に、やはり周
知のフォトリソグラフィー手段を用いて赤色の蛍光体層
５３を形成し、次に、青の蛍光体層５３の形成のため、
青の画素に対応する部分に、同じく周知のフォトリソグ
ラフィー手段を用いて青色の蛍光体層５３を形成し、最
後に、緑の蛍光体層５３の形成のため、緑の画素に対応
する部分に、同じく周知のフォトリソグラフィー手段を
用いて緑色の蛍光体層５３を形成する。このように、前
記フィルタ方式は、フォトリソグラフィー手段を各色毎
に２回づつ、都合６回も繰返し実行する必要があるもの
であって、前記顔料フィルタ層５２や蛍光体層５３を形
成する際の製造コストが上昇するだけでなく、実用的に
も実現性の困難なものであった。

【０００６】そこで、前述の点を改良するために、蛍光
体粒子の表面を顔料の微粒子によってコーティングを行
ない、このコーティングした蛍光体粒子を積層させて蛍
光膜を形成し、コントラストを向上させる方法、いわゆ
る、コーティング方式も知られている。

【０００７】図８は、前記コーティング方式により製造
された蛍光面の１つの絵素部分を示す断面図である。

【０００８】図８において、５５は蛍光体粒子、５６は
顔料粒子であって、その他、図７に示す構成要素と同じ
構成要素には同じ符号を付けている。

【０００９】そして、比較的大粒の蛍光体粒子５５の表
面に、小粒の顔料粒子５６が適宜コーティングされ、顔
料粒子５６がコーティングされたこれら蛍光体粒子５５
は、フェイスプレート５０に積層され、電子銃側にアル
ミ膜５４が配置されて蛍光膜が形成されるものである。

【００１０】このコーティング方式によれば、各色の蛍
光体粒子５５に顔料粒子５６をコーティングした後、各
色の画素の部分に対応した前記各色の蛍光体粒子５５を
積層させるだけで製造できるため、製造コストが安価に
なり、実現性に優れたものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このコ
ーティング方式は、蛍光面のコントラストを向上させよ
うとして、コーティングする顔料粒子の濃度を高くする
と、蛍光膜における発光が主としてその電子銃側で起こ
るようになり、前記発光により得られた光は、蛍光膜内
部で反射及び透過を繰返した後に、前記蛍光膜から送出
されるものであるため、前記蛍光膜の明るさが低下する
という新たな問題がある。また、各色蛍光体層で各々発
光輝度が異なり、特に発光能率の高い蛍光体層、例えば
緑色蛍光体層において上記膜内部での反射及び透過によ
る散乱が不均一になり、蛍光面全体として発光むらが生
じるという問題がある。

【００１２】本発明は、前述の各問題点を除去するもの
であって、その目的は、明るさに優れ、画面に発光むら
がなく滑らかな、コントラストの高い蛍光膜を低コスト
で得ることが可能なブラウン管及びその蛍光面形成方法
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的の達成のため
に、本発明は、パネル内面のフェイスプレート上に蛍光
体絵素パターンを含んだ蛍光面とこの蛍光面に電子ビー
ムを発射する電子銃とを少なくとも備えているブラウン
管において、前記蛍光面は、フェイスプレート側に形成
された高反射粒子層と電子銃側に形成された蛍光体粒子
層とからなり、前記高反射粒子が前記蛍光体粒子よりも
高密度でかつ平均粒径が小さい第１の蛍光体絵素パター
ンを有し、特に発光能率の高い蛍光体絵素パターンにつ
いては前記フェイスプレート側及び電子銃側の双方が蛍
光体粒子層からなり、その平均粒径が電子銃側に形成さ
れた粒子層よりもフェイスプレート側に形成された粒子
層で小さい第２の蛍光体絵素パターンを有してなる第１
の手段を備える。

【００１４】また、前記目的の達成のために、本発明
は、蛍光体スラリー中に前記スラリー中の蛍光体粒子よ
りも高密度で前記蛍光体粒子の平均粒径よりも小さい粒
径を有する高反射粒子を混合させてある所定の色のスラ
リーを形成し、特に発光能率の高い蛍光体スラリーにつ
いては平均粒径が異なる蛍光体粒子、例えば比重の小さ
い大径の蛍光体粒子と比重の大きい小径の蛍光体粒子を
混合させて当該蛍光体スラリーを形成し、前記スラリー
をブラウン管のパネル内面に塗布してスラリーパターン
を形成することにより蛍光面を得るようにした第２の手
段を備える。

【００１５】

【作用】前記第１の手段によれば、蛍光面の蛍光体絵素
パターンは、フェイスプレート側に高反射粒子層が配置
され、電子銃側に蛍光体粒子層が配置されているので、
電子銃から放射された電子ビームは蛍光体粒子層を通し
て高反射粒子層にまで到達する。この場合、前記高反射
粒子層として電子線の反射効率が大きい例えばビスマス
粒子層が用いられているので、このビスマス粒子層によ
る電子線の反射により前記蛍光面の明るさが向上する。
さらに、前記ビスマス粒子に顔料粒子をコーティングさ
せるようにすれば、前記蛍光面のコントラストを向上さ
せることもできる。また、特に発光能率の高い蛍光体絵
素パターンについては、フェイスプレート側に比重が大
きく平均粒径の小さい蛍光体粒子層が配置され、電子銃
側に比重が小さく平均粒径の大きい蛍光体粒子層が配置
されているので、電子銃から放射された電子ビームは大
粒子層を通して小粒子層まで到達する。この場合、前記
小粒子層として電子線の散乱性が大きい物質からなる蛍
光体層が用いられるので、この小粒子層による電子線の
散乱性により前記蛍光面の発光が均一になり、発光むら
のない滑らかな蛍光膜を得ることができる。

【００１６】前記第２の手段によれば、蛍光体スラリー
中に前記スラリー中の蛍光体粒子よりも高密度で前記蛍
光体粒子の平均粒径よりも小さい粒径を有する高反射粒
子、例えばビスマス粒子を混合させた所定の色のスラリ
ーを形成し、また、特に発光能率の高い蛍光体について
は平均粒径が異なる複数の蛍光体粒子を混合させて当該
蛍光体スラリーを形成し、このスラリーをブラウン管の
パネル内面に塗布している。そして、この塗布時におい
て、前記高反射粒子（ビスマス粒子）が最初にパネル内
面に沈降し、次いで、蛍光体粒子が沈降するようになる
ので、蛍光面はフェイスプレート側に高反射粒子層が配
置され、電子銃側に蛍光体粒子層が配置されたものとな
る。また、前記発光能率の高い蛍光体の場合は、比重が
大きく平均粒径の小さい小粒子が最初にパネル内面に沈
降し、次いで、比重が小さく平均粒径の大きい大粒子が
沈降するようになるので、この蛍光体はフェイスプレー
ト側に小粒子層が配置され、電子銃側に大粒子層が配置
されたものとなり、こうして得られた蛍光面は前述のよ
うに明るさが向上し、しかも、コントラストが向上した
ものになり、発光むらのない滑らかな蛍光膜が得られ
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１８】図１は、本発明に係わる蛍光面が用いられ
たカラーブラウン管の全体構造の一例を示す断面構成図
である。

【００１９】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４は蛍光面、５はシャドウマス
ク、６は磁気シールド、７は偏向ヨーク、８は電子銃、
９は電子ビームである。

【００２０】続く、図２は、蛍光面４及びシャドウマス
ク５の構成の一例の詳細を示す部分構成図である。

【００２１】図２において、１２は光吸収細条、１３は
赤色蛍光体細条、１４は緑色蛍光体細条、１５は青色蛍
光体細条、１６はスリット条透孔、１７はブリッジ部で
あり、その他、図１に示す構成要素と同じ構成要素には
同じ符号を付けている。

【００２２】そして、パネル部１の内面に形成された蛍
光面４は、垂直方向に切れ目なく延在する光吸収細条１
２を多数水平方向に並列し、これら光吸収細条１２間に
はそれぞれ発光色が異なり、かつ垂直方向全体に渡って
切れ目なく延在する複数の赤色蛍光体細条１３、緑色蛍
光体細条１４、青色蛍光体細条１５が水平方向に一定順
序に多数配列されている。また、前記パネル部１の内面
に対応した曲面を有するシャドウマスク５は、前記蛍光
面４に対面配置されているもので、前記垂直方向全体に
渡って切れ目なく延在する各色蛍光体細条１３乃至１５
に対応し、垂直方向に細長く、かつ、ブリッジ部１７を
介して垂直方向に多数分離形成されたスリット条透孔１
６が設けられ、これらスリット条透孔１６は水平方向に
所定ピッチで列状に配列されている。

【００２３】また、図３は、蛍光面４の構成の他の例の
詳細を示す部分構成図である。

【００２４】図３において、１８は赤色蛍光体細点、１
９は緑色蛍光体細点、２０は青色蛍光体細点、２１は光
吸収膜であり、その他、図１に示す構成要素と同じ構成
要素には同じ符号を付けている。

【００２５】そして、蛍光面４は、赤色蛍光体細点１
８、緑色蛍光体細点１９、青色蛍光体細点２０と、それ
ら各蛍光体細点１８乃至２０のまわりを埋めた光吸収膜
２１とからなっている。

【００２６】なお、前記シャドウマスク５としては、鋼
板材及び熱膨張係数の小さなアンバー材等で形成されて
おり、さらに、熱膨張を抑制する材料、例えば、ビスマ
ス等が被覆されている構成のものも知られている。ま
た、スリット状透孔１６の代わりに丸孔の透孔を用いた
ものもある。

【００２７】続いて、図４、図５は、本発明に係わる蛍
光面の一実施例を示すもので、蛍光面における１つの絵
素部分の構成を示す断面図である。

【００２８】図４において、２２はカラーブラウン管の
フェイスプレート、２３は高反射粒子を形成する酸化ビ
スマス粒子、２４は高反射粒子層を形成する酸化ビスマ
ス粒子層、２５は酸化ビスマス粒子２３の表面にコーテ
ィングされた顔料粒子、２６は蛍光体粒子、２７は蛍光
体粒子層、２８はアルミ膜、２９はブラックマトリクス
である。

【００２９】そして、フェイスプレート２２は、ブラッ
クマトリクス２９により区分けされ、その区分けされた
ものの１つが１つの画素を構成しており、この１つの画
素は、フェイスプレート２２上に、顔料粒子２５がコー
ティングされた酸化ビスマス粒子層２４、蛍光体粒子層
２７、アルミ膜２８が順次積層配置された構成になって
いる。

【００３０】また、図５において、３２は小径の蛍光体
粒子、３３は小径の蛍光体粒子層であり、その他、図４
に示す構成要素と同じものには同じ符号を付けている。
なお、図５においては、図４に示す酸化ビスマス粒子層
２４が形成されておらず、その代わりに小径の蛍光体粒
子層３３がフェイスプレート２２と蛍光体粒子層２７の
間に積層配置された構成になっている。

【００３１】前記構成による蛍光面の製造工程の一例を
示すと次のとおりである。

【００３２】例えば、蛍光面対角寸法５９ｃｍのカラー
ブラウン管（水平ストライプピッチ０.７５ｍｍ）のパ
ネル内面のフェイスプレート２２に公知の方法によりブ
ラックマトリクス２９を形成し、次に、そのフェイスプ
レート２２に、平均粒径７μｍの硫化物緑色蛍光体（例
えばＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ）粒子に、平均粒径２μ
ｍの希土類緑色蛍光体（例えばＹ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ）粒子を
重量比で１０ｗｔ％混合させて得られたスラリーを回転
塗布し、前記塗布したスラリーの乾燥後にシャドウマス
クを嵌めて露光を行ない、露光後に、シャドウマスクを
外して４０℃の純水で現像し、さらに、乾燥させること
により緑色のスラリーパターンを形成する。続いて、平
均粒径８.５μｍの青色蛍光体粒子に、平均粒径２.５μ
ｍの酸化ビスマス粒子に重量比で０.８ｗｔ％の青顔料
（アルミン酸コバルト）をコーティングした前記酸化ビ
スマス粒子を重量比で１０ｗｔ％混合させて得られたス
ラリーを回転塗布し、前記塗布したスラリーの乾燥後に
シャドウマスクを嵌めて露光を行ない、露光後に、シャ
ドウマスクを外して４０℃の純水で現像し、さらに、乾
燥させることにより青色のスラリーパターンを形成す
る。次いで、平均粒径８.７μｍの赤色蛍光体粒子に、
平均粒径２.８μｍの酸化ビスマス粒子に重量比で０.８
ｗｔ％の赤顔料（ベンガラ）をコーティングした前記酸
化ビスマス粒子を重量比で１０ｗｔ％混合させて得られ
たスラリーを回転塗布し、前記塗布したスラリーの乾燥
後にシャドウマスクを嵌めて露光を行ない、露光後に、
シャドウマスクを外して４０℃の純水で現像し、さら
に、乾燥させることにより赤色のスラリーパターンを形
成する。

【００３３】このようにして得られた緑、青、赤の各ス
ラリーパターンからなる蛍光面は、スラリーの回転塗布
後の乾燥時に、各々、蛍光体粒子２６の比重（３.９乃
至４.８）よりも大きな比重（７.２）を有する小径の蛍
光体粒子３２または酸化ビスマス粒子２３が最初にフェ
イスプレート２２上に沈着して小径の蛍光体粒子層３３
または酸化ビスマス粒子層２４が形成され、次に、蛍光
体粒子２６が前記小径の蛍光体粒子層３３または酸化ビ
スマス粒子層２４上に沈着して蛍光体粒子層２７が形成
されるので、その結果、フェイスプレート２２側に小径
の蛍光体粒子層３３または酸化ビスマス粒子層２４、電
子銃８側に蛍光体粒子層２７がそれぞれ配置された蛍光
面が得られる。

【００３４】なお、前記蛍光面の形成後は、通常の製造
工程と同じ工程を用いてカラーブラウン管が製造される
ものである。

【００３５】このように、本実施例によれば、カラーブ
ラウン管の使用時に、赤、青のスラリーパターンからな
る絵素部分では電子銃８から発射された電子ビーム９が
酸化ビスマス粒子層２４において反射するので、前記蛍
光面の明るさが向上し、かつ電子ビーム９がフェイスプ
レート２２に届きにくくなるので、フェイスガラスのブ
ラウニングのレベルが良好になる。また、前記酸化ビス
マス粒子２３にコーティングされた顔料粒子２５によ
り、前記蛍光面のコントラストを向上させることができ
る。一方、発光能率の高い緑のスラリーパターンからな
る絵素部分では、前記小径の蛍光体粒子層３３に電子線
の散乱性が大きい希土類元素からなる緑色蛍光体粒子３
２を形成しているので、この小径の蛍光体粒子層３３の
電子線の散乱性により、前記蛍光面の発光が均一になり
発光むらのない滑らかな蛍光膜を得ることができる。

【００３６】続く、図６は、本発明に係わる蛍光面の他
の実施例を示すもので、この図も蛍光面における１つの
絵素部分の構成を示す断面図である。

【００３７】図６において、３０は小径の酸化ビスマス
粒子、３１は大径の酸化ビスマス粒子、３４は大径の酸
化ビスマス粒子３１を混在させた蛍光体粒子層であり、
その他、図４に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符
号を付けている。

【００３８】そして、小径の酸化ビスマス粒子３０は、
表面に顔料粒子２５がコーティングされており、顔料粒
子２５がコーティングされた小径の酸化ビスマス粒子３
０は酸化ビスマス粒子層２４を形成している。一方、大
径の酸化ビスマス粒子３１は、顔料粒子２５がコーティ
ングされておらず、しかも、蛍光体粒子２６内に混在さ
れてそれらとともに蛍光体粒子層３４を構成している。

【００３９】前記構成による蛍光面の製造工程の一例を
示すと次のとおりである。

【００４０】例えば、蛍光面対角寸法５９ｃｍのカラー
ブラウン管（水平ストライプピッチ０.７５ｍｍ）のパ
ネル内面のフェイスプレート２２に公知の方法によりブ
ラックマトリクス２９を形成し、次に、平均粒径７μｍ
の硫化物緑色蛍光体（例えばＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａ
ｌ）粒子に、平均粒径２μｍの希土類緑色蛍光体（例え
ばＹ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ）粒子を、重量比で１０ｗｔ％混合さ
せたスラリーを作り、ここで得られたスラリーを前記パ
ネル内面に回転塗布する。次いで、前記塗布したスラリ
ーを乾燥させ、その後にシャドウマスクを嵌めて露光を
行ない、露光後に、シャドウマスクを外して４０℃の純
水で現像し、さらに、乾燥させることにより緑色のスト
ライプ状のスラリーパターンを形成する。続いて、平均
粒径８.５μｍの青色蛍光体粒子に、平均粒径２.３μｍ
（小径）の酸化ビスマス粒子に重量比で０.８ｗｔ％の
青顔料（アルミン酸コバルト）をコーティングしたもの
を重量比で９０ｗｔ％、平均粒径８.５μｍ（大径）の
ものを重量比で１０ｗｔ％含んでいる酸化ビスマス粒子
を、重量比で１０ｗｔ％混合させたスラリーを作り、こ
こで得られたスラリーを前記パネル内面に回転塗布す
る。次に、前記塗布したスラリーを乾燥させ、その後に
シャドウマスクを嵌めて露光を行ない、露光後に、シャ
ドウマスクを外して４０℃の純水で現像し、さらに、乾
燥させることにより青色のストライプ状のスラリーパタ
ーンを形成する。さらに、平均粒径８.７μｍの赤色蛍
光体粒子に、平均粒径２.３μｍ（小径）の酸化ビスマ
ス粒子に重量比で０.８ｗｔ％の赤顔料（ベンガラ）を
コーティングしたものを重量比で９０ｗｔ％、平均粒径
８.５μｍ（大径）のものを重量比で１０ｗｔ％含んで
いる酸化ビスマス粒子を、重量比で１０ｗｔ％混合させ
たスラリーを作り、ここで得られたスラリーを前記パネ
ル内面に回転塗布する。次いで、前記塗布したスラリー
を乾燥させ、その後にシャドウマスクを嵌めて露光を行
ない、露光後に、シャドウマスクを外して４０℃の純水
で現像し、さらに、乾燥させることにより赤色のストラ
イプ状のスラリーパターンを形成する。

【００４１】このようにして得られた緑、青、赤の各ス
トライプ状のスラリーパターンからなる蛍光面は、前述
の実施例と同様に、スラリーの回転塗布後の乾燥時に、
各々小径の蛍光体粒子３２または小径の酸化ビスマス粒
子３０が最初にフェイスプレート２２上に沈着して小径
の蛍光体粒子層３３または酸化ビスマス粒子層２４が形
成され、次に、大径の酸化ビスマス粒子３１及び蛍光体
粒子２６が前記小径の蛍光体粒子層３３または小径の酸
化ビスマス粒子層２４上に沈着して蛍光体粒子層２７ま
たは３４が形成されるので、フェイスプレート２２側に
小径の蛍光体粒子層３３または酸化ビスマス粒子層２
４、電子銃８側に蛍光体粒子層２７または３４がそれぞ
れ配置された蛍光面が得られる。

【００４２】なお、本実施例においても、前記蛍光面の
形成後は、通常の製造工程と同じ工程を用いてカラーブ
ラウン管が製造される。

【００４３】このように、本実施例においても、カラー
ブラウン管の使用時に、赤、青のスラリーパターンから
なる絵素部分では電子銃１１から発射された電子ビーム
９が酸化ビスマス粒子層２４において反射するので、前
記蛍光面の明るさが向上し、かつ電子ビーム９がフェイ
スプレート２２に届きにくくなるので、フェイスガラス
のブラウニングのレベルが良好になる。また、前記酸化
ビスマス粒子３０にコーティングされた顔料粒子２５に
より、前記蛍光面のコントラストを向上させることがで
きる。さらに、発光能率の高い緑のスラリーパターンか
らなる絵素部分では、小径の蛍光体粒子層３３の電子線
の散乱性により、前記蛍光面の発光が均一になり発光む
らのない滑らかな蛍光膜を得ることができる。

【００４４】以上の各実施例により得られた蛍光面の明
るさ、コントラスト、製造コスト、及びフェイスガラス
のブラウニングの各々について、従来多用されているコ
ーティング方式の蛍光面との比較を下記の第１表に示
す。

【００４５】

【表１】

【００４６】この表からも明らかなように、本実施例に
よる蛍光面は、従来多用されているコーティング方式の
蛍光面とほぼ同コストで、その明るさ、コントラストを
かなり向上させることができるという効果があり、か
つ、フェイスガラスのブラウニング特性も改善されると
いう副次的効果もある。

【００４７】なお、前述の各実施例においては、高反射
粒子として、最も好適なビスマス粒子を用いた例につい
て説明したが、本発明は、高反射粒子としてビスマス粒
子を用いたものに限られるものではなく、他の類似の材
料からなる粒子、例えば、希土類酸化物または硫化物、
ジルコニウム、モリブデン、タングステン、鉛各単体、
またはそれらの酸化物あるいは化合物を用いることがで
きる。さらに、カラーブラウン管において実施例を説明
したが、プロジェクション管のように沈降塗布で蛍光膜
を製作しているブラウン管に適用すれば、よりたやすく
製作できることはいうまでもない。

【００４８】小径の蛍光体粒子または高反射粒子の密度
と、蛍光体粒子の密度とを比べた場合、その差が大きい
ものの方が好ましいが、小形カラーブラウン管のよう
に、明るさとコントラストが充分得られるような場合に
は、蛍光体粒子の密度と余り異ならない密度の高反射粒
子を用いれば、各色の蛍光体パターンの発光が均一にな
り、表示画面の質感が滑らかになる。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、フェイス
プレート側に形成された高反射粒子層と、電子銃側に形
成された蛍光体粒子層とからなる蛍光面を構成するよう
にしたので、高反射粒子層による電子線の反射により蛍
光面の明るさを向上させることができる。また、前記高
反射粒子層に顔料粒子をコーティングさせるようにすれ
ば、前記蛍光面のコントラストを向上させることもでき
るという効果がある。さらに、発光能率の高い蛍光体層
については、フェイスプレート側に形成された比重の大
きい小粒子層と、電子銃側に形成された比重の小さい大
粒子層とからなる前記蛍光体層を構成するようにしたの
で、小粒子層による電子線の散乱により蛍光面の発光が
均一でかつむらのない滑らかな蛍光膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる蛍光面が用いられたカラーブラ
ウン管の全体構造の一例を示す断面構成図である。

【図２】図１に示すカラーブラウン管の蛍光面及びシャ
ドウマスクの構成の一例の詳細を示す部分構成図であ
る。

【図３】図１に示すカラーブラウン管の蛍光面の構成の
他の例の詳細を示す部分構成図である。

【図４】本発明に係わる蛍光面の一実施例を示すもの
で、蛍光面における１つの絵素部分の構成を示す断面図
である。

【図５】本発明に係わる蛍光面の一実施例を示すもの
で、蛍光面における他の絵素部分の構成を示す断面図で
ある。

【図６】本発明に係わる蛍光面の他の実施例を示すもの
で、蛍光面における１つの絵素部分の構成を示す断面図
である。

【図７】従来のフィルタ方式により製造された蛍光面の
１つの絵素部分を示す断面図である。

【図８】従来のコーティング方式により製造された蛍光
面の１つの絵素部分を示す断面図である。

【符号の説明】

１…パネル部 ２…ファンネル部 ３…ネック部 ４…蛍光面 ５…シャドウマスク ６…磁気シールド ７…偏向ヨーク ８…電子銃 ９…電子ビーム １……光吸収細条 １３…赤色蛍光体細条 １４…緑色蛍光体細条 １５…青色蛍光体細条 １６…スリット条透孔 １７…ブリッジ部 １８…赤色蛍光体細点 １９…緑色蛍光体細点 ２０…青色蛍光体細点 ２１…光吸収膜 ２２…カラーブラウン管のフェイスプレート ２３…高反射粒子を形成する酸化ビスマス粒子 ２４…高反射粒子層を形成する酸化ビスマス粒子層 ２５…酸化ビスマス粒子の表面にコーティングされた顔
料粒子 ２６…蛍光体粒子 ２７…蛍光体粒子層 ２８…アルミ膜 ２９…ブラックマトリクス ３０…小径の酸化ビスマス粒子 ３１…大径の酸化ビスマス粒子 ３２…小径の蛍光体粒子 ３３…小径の蛍光体粒子層 ３４…大径の酸化ビスマス粒子を混在させた蛍光体粒子
層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パネル内面のフェイスプレート上に蛍光体
   絵素パターンを含んだ蛍光面とこの蛍光面に電子ビーム
   を発射する電子銃とを少なくとも備えているブラウン管
   において、前記蛍光面は、電子銃側に第１の蛍光体粒子
   層を形成しパネル側に該第１の蛍光体粒子層の蛍光体粒
   子より平均粒径が小さい高反射粒子からなる高反射粒子
   層を形成した第１の蛍光体絵素パターン、及び／又は電
   子銃側に第２の蛍光体粒子層を形成しパネル側に該第２
   の蛍光体粒子層の蛍光体粒子より平均粒径が小さい蛍光
   体粒子からなる第３の蛍光体粒子層を形成した第２の蛍
   光体絵素パターンを有していることを特徴とするブラウ
   ン管。
2. 【請求項２】 所定の色の蛍光体スラリー中に前記スラ
   リー中の蛍光体粒子よりも高密度で前記蛍光体粒子の平
   均粒径よりも小さい粒径を有する高反射粒子を混合させ
   て形成した第１のスラリー、及び／又は平均粒径が異な
   る複数の蛍光体粒子を混合させて形成した第２のスラリ
   ーをブラウン管のパネル内面に塗布してスラリーパター
   ンを形成することにより蛍光面を得るようにしたことを
   特徴とするブラウン管蛍光面形成方法。