JPH10125252A

JPH10125252A - カラー陰極線管

Info

Publication number: JPH10125252A
Application number: JP27483296A
Authority: JP
Inventors: Seiji Miura; 清司三浦; Tetsuo Suzuki; 哲雄鈴木; Hisamitsu Watanabe; 尚光渡辺
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】光透過特性を改良した緑色顔料層１４Ｇを用
い、緑色螢光体層１５Ｇの発光色に対する色純度を良好
にし、無彩色に近い螢光膜４を得るようにしたカラー陰
極線管を提供する。【解決手段】パネル部フェースプレート１Ａの内面
に、赤色顔料層１４Ｒ、青色顔料層１４Ｂ及び緑色顔料
層１４Ｇを被着し、各色の顔料層１４Ｒ、１４Ｂ、１４
Ｇ上に同色の螢光体層１５Ｒ、１５Ｂ、１５Ｇを被着し
た構成の螢光膜４を備えたカラー陰極線管において、緑
色顔料層１４Ｇが、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ
系酸化物緑色顔料及びＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・
Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料を主成分とする組成の緑色
顔料からなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
係わり、特に、赤色顔料層、青色顔料層、緑色顔料層
と、それらの顔料層上に同色の螢光体層を被着して構成
した螢光膜を有し、高純度の発光色及び高いコントラス
ト特性を有するカラー陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管は、パネル部フ
ェースプレート内面に、赤色、青色、緑色をそれぞれ発
光する赤色螢光体、青色螢光体、緑色螢光体からなるド
ットまたはストライプ状の画素を規則的に配列した構成
の螢光膜が設けられている。この場合、３色螢光体の画
素は、カラー陰極線管のネック部内にある電子銃から放
射された３本の電子ビームにより励起されて発光する
が、３本の電子ビームがそれぞれ対応する３色螢光体に
射突するように、螢光膜と電子銃との間に色選別電極
（シャドウマスクまたはアパーチャグリッド）が配置さ
れており、カラー陰極線管の螢光膜においては、３色螢
光体に射突する電子ビームの強さに応じた発光の度合い
によって、種々の色が再現される。

【０００３】近年、カラー陰極線管は、螢光膜における
発光の色純度やコントラストを向上させるため、フェー
スプレート内面と、赤色螢光体、青色螢光体、緑色螢光
体との間に、螢光体層と同色の顔料層（顔料フィルタ
層）を被着形成する手段が採用されるようになった。こ
のような顔料層付３色螢光膜を用いれば、３色螢光体か
ら発光された光が同色の顔料層を透過する際に、３色螢
光体のそれぞれにおいて発光スペクトルの余分な発光成
分が選択的に強く吸収され、発光の色純度が向上するよ
うになる。また、外部光線が３色の顔料層に吸収される
ため、螢光膜における外部光線の反射が低減され、表示
画面の黒の沈みが良好になる。同時に、３色の顔料層に
おいては、外部入射光の反射が低減される割合に比べ、
３色螢光体からの発光が吸収される割合が小さいので、
３色螢光体の発光輝度の低下が少なくなり、結果として
コントラストが向上する。

【０００４】かかる顔料層付螢光膜を形成するために
は、例えば、特開昭６４−７４５７号等に開示されてい
るような製造工程が用いられる。

【０００５】前記特開昭６４−７４５７号に開示されて
いる製造工程について説明すると、次のとおりである。

【０００６】まず、カラー陰極線管のフェースプレート
内面に、第１色（例えば赤色）顔料粒子を分散させた光
硬化性感光性樹脂のスラリーを塗布し、第１色顔料層を
形成する（ステップＳ１）。

【０００７】次に、シャドウマスクを露光マスクとして
用い、第１色顔料層の中の第１色を形成すべき位置の顔
料層のみを露光して光硬化させる（ステップＳ２）。

【０００８】次いで、第１色顔料層を現像し、未露光の
顔料層を除去して、第１色を形成すべき位置に第１色顔
料層を被着形成する（ステップＳ３）。

【０００９】続いて、ステップＳ１乃至ステップＳ３で
行った処理と同様の処理を行い、第２色（例えば青色）
顔料層を形成すべき位置に第２色顔料層を被着形成する
（ステップＳ４乃至ステップＳ６）。

【００１０】次に、ステップＳ１乃至ステップＳ３また
はステップＳ４乃至ステップＳ６で行った処理と同様の
処理を行い、第３色（例えば緑色）顔料層を形成すべき
位置に第３色顔料層を被着形成する（ステップＳ７乃至
ステップＳ９）。

【００１１】このように、ステップＳ１乃至ステップＳ
９を経て、第１色乃至第３色顔料層が形成される。

【００１２】続いて、第１色乃至第３色顔料層を形成し
たフェースプレート内面に、第１色（例えば赤色）螢光
体を含んだ感光性スラリーを塗布し、第１色螢光体層を
被着形成する（ステップＳ１０）。

【００１３】次に、シャドウマスクを露光マスクとして
用い、第１色螢光体層の中の第１色を形成すべき位置の
螢光体層のみを露光して光硬化させる（ステップＳ１
１）。次いで、第１色螢光体層を現像し、未露光の螢光
体層を除去して、第１色を形成すべき位置の第１色顔料
層上に第１色螢光体層を被着形成する（ステップＳ１
２）。

【００１４】続いて、ステップＳ１０乃至ステップＳ１
２で行った処理と同様の処理を行い、第２色（例えば青
色）螢光体層を形成すべき位置の第２色顔料層上に第２
色螢光体層を被着形成する（ステップＳ１３乃至ステッ
プＳ１５）。

【００１５】さらに、ステップＳ１０乃至ステップＳ１
２またはステップＳ１３乃至ステップＳ１５で行った処
理と同様の処理を行い、第３色（例えば緑色）螢光体層
を形成すべき位置の第３色顔料層上に第３色螢光体層を
被着形成する（ステップＳ１６乃至ステップＳ１８）。

【００１６】このように、ステップＳ１０乃至ステップ
Ｓ１８を経て、同色の顔料層付第１色乃至第３色螢光体
層からなる螢光膜が形成される。

【００１７】ところで、一般に、カラー陰極線管の螢光
膜を形成する螢光体には、Ｐ２２螢光体と呼ばれている
ものが使用されており、例えば、赤色螢光体には、ユー
ロピウム付活酸硫化イットリウム螢光体（Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：
Ｅｕ）が、青色螢光体には、銀付活硫化亜鉛螢光体（Ｚ
ｎＳ：Ａｇ）が、緑色螢光体には、銅及びアルミニウム
付活硫化亜鉛螢光体（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ）、金及びア
ルミニウム付活硫化亜鉛螢光体（ＺｎＳ：Ａｕ、Ａｌ）
あるいは銅、アルミニウム及び金付活硫化亜鉛螢光体
（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ）等がそれぞれ使用され
る。

【００１８】また、前述のように、螢光膜のコントラス
トを向上させるために、３色螢光体層の表面に、それぞ
れ同色の顔料層を被覆することが行われているが、この
場合に、顔料層を形成する顔料には、カラー陰極線管の
製造工程中の加熱処理によっても変質しない無機顔料が
使用されており、例えば、赤色顔料には、酸化第２鉄の
微粒子が、青色顔料には、アルミン酸コバルト等の微粒
子がそれぞれ使用され、緑色顔料には、ＴｉＯ₂・Ｎｉ
Ｏ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物、または、ＴｉＯ₂・Ｃｒ
₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物等の微粒子が使用
される。

【００１９】ここで、図５は、既知のカラー陰極線管に
用いられるＰ２２緑色螢光体の発光スペクトル及び各種
の緑色顔料層の光透過率特性を示す特性図であって、横
軸はｎｍで表される光波長を示し、縦軸は％で表される
発光スペクトルの相対輝度及び緑色顔料層の透過率を示
す。

【００２０】Ｐ２２緑色螢光体は、図５の太い実線で示
されるように、発光スペクトルがかなり広い波長範囲に
まで拡がっている。そして、発光スペクトルは、ピーク
光波長が５３０ｎｍ（緑色）付近にあるが、短波長側が
青色の発光色に相当する４５０ｎｍ付近にまで達し、長
波長側が黄色から赤色の発光色に相当する５７０乃至６
３０ｎｍ付近にまで達したものになっている。このた
め、Ｐ２２緑色螢光体の発光色は、これらの色が混合さ
れたものになり、緑色としての色純度があまり良好でな
い。

【００２１】このようなＰ２２緑色螢光体を用いて緑色
螢光体層を形成し、緑色螢光体層とフェースプレート間
に緑色顔料層を形成した場合、緑色螢光体で発光した光
が緑色顔料層を透過する際に、緑色の色純度を低下させ
る光波長成分を選択的に強く吸収するので、緑色顔料層
を用いない場合に比べ、緑色螢光体の発光の色純度はか
なり向上する。また、緑色顔料層を始めとして赤色顔料
層や青色顔料層は、螢光燈や太陽光等の外部入射光を強
く吸収するため、螢光膜における外部入射光の反射率が
小さくなり、螢光膜の黒さが増すようになる。一方、各
色の顔料層は、各色螢光体が発光するメインの光成分を
あまり強く吸収しないので、輝度の低下が比較的小さく
なり、その結果、画面のコントラストが向上する。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既知の
カラー陰極線管のように、Ｐ２２緑色螢光体を用いた緑
色螢光体層に、既知の緑色顔料を用いて構成した緑色顔
料層を併用した場合、即ち、緑色顔料としてＴｉＯ₂・
ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料またはＴｉＯ
₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料
を単独で用いた場合には、その光吸収特性において次に
述べるような点に問題がある。

【００２３】まず、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ
系酸化物緑色顔料（例えば、大日精化製ダイピロオキサ
イドグリーン＃３３２０）を用いて緑色顔料層（以下、
これをＴｉＮｉＣｏＺｎ系緑色顔料層という）を形成し
た場合、その光透過特性は、図５の細い曲線ｂに示され
るように、Ｐ２２緑色螢光体の発光スペクトルにおける
ピーク光波長の両側裾野部分の光波長を比較的多く吸収
する特性になるため、緑色螢光体の発光色純度が向上
し、同時に、ＴｉＮｉＣｏＺｎ系緑色顔料層が外部入射
光を吸収するため、コントラストも向上する。

【００２４】しかるに、ＴｉＮｉＣｏＺｎ系緑色顔料層
は、短波長側の光（青色成分）の吸収の割合が比較的大
きいのに対し、長波長側の光（黄色乃至赤色成分）の吸
収の割合が比較的小さいので、緑色螢光体の発光色は、
黄色味を帯びた緑色になり易く、深みのある鮮やかな緑
色を得ることができない。また、前述のように、緑色螢
光体の発光色は黄緑色になるため、緑色螢光体に緑色顔
料層を付着させると、螢光膜の色が黄色味を帯びるよう
になる。螢光膜の色は、一般にボディカラーとも呼ばれ
ていて、色付きのないもの（いわゆる無彩色）が望まし
い。その理由は、螢光膜の着色が強すぎると、発光色や
黒色（非発光部）に不自然な色が付き、画質を低下させ
るからである。赤色螢光体層、青色螢光体層、緑色螢光
体層からなる３原色画素の反射色が良好なバランス状態
にあるとき、３原色画素を混合した螢光膜の色はほぼ無
彩色になるが、前述のように、緑色螢光体層が黄緑色に
近くなると、３原色画素を混合した螢光膜の色バランス
が崩れ、螢光膜の色が黄色味を帯び、不所望な状態を示
すことになる。

【００２５】次に、ＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａ
ｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料（例えば、大日精化製ダイピ
ロオキサイドグリーン＃３３３０）を用いて緑色顔料層
（以下、これをＴｉＣｒＣｏＡｌ系緑色顔料層という）
を形成した場合、その光透過特性は、図５の細い曲線ｃ
に示されるように、Ｐ２２緑色螢光体の発光スペクトル
におけるピーク光波長の両側裾野部分の光波長を比較的
多く吸収する特性になるため、緑色螢光体の発光の色純
度が向上し、同時に、ＴｉＣｒＣｏＡｌ系緑色顔料層が
外部入射光を吸収するため、コントラストも向上する。

【００２６】ところが、ＴｉＣｒＣｏＡｌ系緑色顔料層
は、長波長側の光成分（黄色乃至赤色成分）の吸収の割
合が比較的大きいのに対し、短波長側の光成分（青色成
分）の吸収の割合が比較的小さいので、緑色螢光体の発
光色は、青味を帯びた緑色になり易く、前の場合と同様
に、深みのある鮮やかな緑色を得ることができない。ま
た、前述のように、緑色螢光体層が青緑色に近くなる
と、３原色画素を混合した螢光膜の色バランスが崩れ、
螢光膜の色が青味を帯び、不所望な状態を示すことにな
る。

【００２７】本発明は、これらの問題点を解決するもの
で、その目的は、光透過特性を改良した緑色顔料層を用
い、緑色螢光体の発光色に対する色純度を良好にし、無
彩色に近い螢光膜を得るようにしたカラー陰極線管を提
供することにある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のカラー陰極線管は、緑色螢光体層に付着さ
せる緑色顔料層を、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ
系酸化物緑色顔料及びＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・
Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料を主成分とする組成の緑色
顔料を用いた手段を具備する。

【００２９】前記手段によれば、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・Ｃ
ｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料と、ＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ
₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料とを混合した
材料を主成分とした組成ものを用いたことにより、緑色
顔料層を有する既知のこの種の螢光膜を備えたカラー陰
極線管に比べて、光吸収スペクトルの短波長側の吸収の
強さと長波長側の吸収の強さとがバランスし、緑色螢光
体層からの発光色が改善され、色純度の良好な鮮やかな
緑色の発光色が得られる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態において、カ
ラー陰極線管は、パネル部フェースプレート内面に、赤
色顔料層、青色顔料層及び緑色顔料層を被着し、各色の
顔料層上に同色の螢光体層を被着した構成の螢光膜を備
えたもので、緑色顔料層がＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・
ＺｎＯ系酸化物緑色顔料及びＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・Ｃ
ｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料を主成分とする組成
の緑色顔料からなっているものである。

【００３１】かかる本発明の実施の形態において、緑色
顔料層は、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物
緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃
系酸化物緑色顔料との混合比率を４対１乃至１対４の範
囲内になるように選んでいるものである。

【００３２】また、本発明の実施の形態の好適例におい
て、緑色顔料層は、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ
系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａ
ｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料との混合比率を２対１乃至１
対２の範囲内になるように選んでいるものである。

【００３３】かかる本発明の実施の形態によれば、Ｔｉ
Ｏ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料と、Ｔ
ｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色
顔料とを混合した材料を主成分とした組成の緑色顔料を
用いているので、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系
酸化物緑色顔料またはＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・
Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料をそれぞれ単独で用いてい
る既知のカラー陰極線管に場合に比べ、光吸収スペクト
ルの短波長側の吸収の強さと長波長側の吸収の強さがバ
ランスするようになって、緑色螢光体層からの発光色が
改善され、色純度の良好な鮮やかな緑色の発光色を得る
ことが可能になる。

【００３４】この場合、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・Ｚ
ｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ
・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料との混合比率を４対１乃
至１対４の範囲内、好ましくは、その混合比率を２対１
乃至１対２の範囲内に選ぶことにより、光吸収スペクト
ルの短波長側の吸収の強さと長波長側の吸収の強さとの
バランスが良好になり、色純度の良好な鮮やかな緑色の
発光色を得ることができる。

【００３５】また、螢光膜の反射色もほぼ無彩色にな
り、良好なボディカラーを実現し、良好なコントラスト
を呈するカラー陰極線管が得られる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００３７】図１は、本発明によるカラー陰極線管の一
実施例の構成の概略を示す断面図である。

【００３８】図１において、１はパネル部、１Ａはフェ
ースプレート、２はネック部、３はファンネル部、４は
螢光膜、５はシャドウマスク、６は内部磁気シールド、
７は偏向ヨーク、８はピュリテイ調整マグネット、９は
センタービームスタティックコンバーゼンス調整用マグ
ネット、１０はサイドビームスタティックコンバーゼン
ス調整用マグネット、１１は電子銃、１２は電子ビーム
である。

【００３９】カラー陰極線管を構成するガラス製の真空
外囲器（バルブ）は、前側に配置された大径のパネル部
１と、内部に電子銃１１を収納している細長いネック部
２と、パネル部１及びネック部２を連接する略漏斗状の
ファンネル部３とからなる。パネル部１は、前面にフェ
ースプレート１Ａを備え、フェースプレート１Ａの内面
に螢光膜４が被着形成され、螢光膜４に対向配置するよ
うにシャドウマスク５が取付けられる。パネル部１とフ
ァンネル部３の結合部分の内側に内部磁気シールド６が
設けられ、ファンネル部３とネック部２の結合部分の外
側に、使用時に偏向ヨーク８が配置される。電子銃１１
から放射された３本の電子ビーム１２（１本のみ図示さ
れている）が、偏向ヨーク７で所定方向に偏向された
後、シャドウマスク５を通して螢光膜４に射突される。
なお、ネック部２の外側には、ピュリテイ調整マグネッ
ト８、センタービームスタティックコンバーゼンス調整
用マグネット９、サイドビームスタティックコンバーゼ
ンス調整用マグネット１０が並設配置されている。

【００４０】前記構成によるカラー陰極線管における動
作、即ち、画像表示動作は、既知のカラー陰極線管にお
ける画像表示動作と全く同じであるので、このカラー陰
極線管における画像表示動作については、その説明を省
略する。

【００４１】次に、図２は、図１に図示されたカラー陰
極線管に用いられる螢光膜４の一部の構成を示す横断面
図である。

【００４２】図２において、１３はブラックマトリクス
（ＢＭ）、１４Ｒは赤色顔料層（赤色顔料フィルタ
層）、１４Ｂは青色顔料層（青色顔料フィルタ層）、１
４Ｇは緑色顔料層（緑色顔料フィルタ層）、１５Ｒは赤
色螢光体層、１５Ｂは青色螢光体層、１５Ｇは緑色螢光
体層であって、その他、図１に示された構成要素と同じ
構成要素については同じ符号を付けている。

【００４３】そして、パネル部１は、フェースプレート
１Ａの内面に、所定間隔を隔てて多数のブラックマトリ
クス１３（図２にはその極く一部だけが図示されてい
る）が形成され、多数のブラックマトリクス１３間の領
域に順次赤色顔料層１４Ｒ、青色顔料層１４Ｂ、緑色顔
料層１４Ｇが形成され、赤色顔料層１４Ｒの上側に赤色
螢光体層１５Ｒ、青色顔料層１４Ｂの上側に青色螢光体
層１５Ｂ、緑色顔料層１４Ｇの上側に緑色螢光体層１５
Ｇがそれぞれ形成され、全体としてフェースプレート１
Ａの内面に螢光膜４を形成しているものである。

【００４４】次いで、図３（ａ）乃至（ｄ）及び図４
（ａ）乃至（ｄ）は、図１に図示されたカラー陰極線管
のパネル部１のフェースプレート１Ａの内面に３色の顔
料層を被着形成するための製造工程を表す断面構成図で
あって、顔料層の極く一部のみを表しているものであ
る。

【００４５】図３において、１６は露光マスクとして利
用されるシャドウマスク、１７は露光用光線であって、
その他、図２に示された構成要素と同じ構成要素につい
ては同じ符号を付けている。

【００４６】ここで、図３（ａ）乃至（ｄ）及び図４
（ａ）乃至（ｄ）を参照し、本実施例のカラー陰極線管
における３色の顔料層の製造工程について述べると、以
下のとおりである。

【００４７】まず、図３（ａ）に示されるように、パネ
ル部１のフェースプレート１Ａの内面に、周知の形成手
段により、所定間隔を隔てて多数のブラックマトリクス
１３を被着形成する。

【００４８】次に、図３（ｂ）に示されるように、ブラ
ックマトリクス１３を形成したフェースプレート１Ａの
内面に、緑色顔料スラリーを回転塗布法によって塗布し
て塗布膜を形成し、この塗布膜を乾燥して緑色顔料層１
４Ｇを被着形成した。

【００４９】この場合、緑色顔料スラリーは、ＴｉＯ₂
・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂
・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料と
の混合比率を１対１にした緑色顔料３重量％を、ポリビ
ニルアルコール２重量％、重クロム酸アルカリ塩０．１
６重量％、残部が純水からなる溶液中に加え、それらを
撹拌して調合したものである。

【００５０】次いで、図３（ｃ）に示されるように、シ
ャドウマスク１６を露光マスクとして用い、緑色顔料層
１４Ｇに対して、緑色顔料層１４Ｇを形成すべき所定の
箇所だけを紫外線等の露光光１７で露光し、緑色顔料層
１４Ｇの露光部分を硬化させる。

【００５１】続いて、図３（ｄ）に示されるように、露
光した緑色顔料層１４Ｇを温純水によるスプレーし現像
を行い、緑色顔料層１４Ｇの中の未露光部を洗浄除去
し、前記所定の箇所だけに緑色顔料層１４Ｇを被着形成
させる。

【００５２】次に、図４（ａ）に示されるように、緑色
顔料層１４Ｇを形成したフェースプレート１Ａの内面
に、青色顔料スラリーを回転塗布法によって塗布して塗
布膜を形成し、この塗布膜を乾燥して青色顔料層１４Ｂ
を被着形成した。

【００５３】この場合、青色顔料スラリーは、アルミン
酸コバルトからなる青色顔料８重量％を、ポリビニルア
ルコール２重量％、重クロム酸アルカリ塩０．１６重量
％、残部が純水からなる溶液中に加え、それらを撹拌し
て調合したものである。

【００５４】次いで、図４（ｂ）に示されるように、シ
ャドウマスク１６を露光マスクとして用い、青色顔料層
１４Ｂに対して、青色顔料層１４Ｂを形成すべき所定の
箇所だけを紫外線等の露光光１７で露光し、青色顔料層
１４Ｂの露光部分を硬化させる。

【００５５】続いて、図４（ｃ）に示されるように、露
光した青色顔料層１４Ｂを温純水によるスプレーし現像
を行い、青色顔料層１４Ｂの中の未露光部を洗浄除去
し、前記所定の箇所だけに青色顔料層１４Ｂを被着形成
させる。

【００５６】次いで、図４（ｄ）に示されるように、緑
色顔料層１４Ｇ及び青色顔料層１４Ｂを形成したフェー
スプレート１Ａの内面に、赤色顔料スラリーを回転塗布
法によって塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を乾燥
して赤色顔料層１４Ｒを被着形成する。このとき、赤色
顔料スラリーは、酸化第２鉄からなる赤色顔料１．５重
量％を、ポリビニルアルコール１．５重量％、重クロム
酸アルカリ塩０．１重量％、残部が純水からなる溶液中
に加え、それらを撹拌して調合したものを用いる。その
後、シャドウマスク１６を露光マスクとして用い、赤色
顔料層１４Ｒに対して、赤色顔料層１４Ｒを形成すべき
所定の箇所だけを紫外線等の露光光１７で露光し、赤色
顔料層１４Ｒの露光部分を硬化させる。さらに、露光し
た赤色顔料層１４Ｒを温純水によるスプレーし現像を行
い、赤色顔料層１４Ｒの中の未露光部を洗浄除去し、前
記所定の箇所だけに赤色顔料層１４Ｒを被着形成させ
る。

【００５７】このようにして、図４（ｅ）に示されるよ
うに、フェースプレート１Ａの内面に、緑色顔料層１４
Ｇ、青色顔料層１４Ｂ、赤色顔料層１４Ｒからなる３色
の顔料層１４Ｇ、１４Ｂ、１４Ｒが形成される。

【００５８】続いて、図２に示されるように、既知のカ
ラー陰極線管における緑色螢光体層、青色螢光体層、赤
色螢光体層の形成工程と同様な形成工程により、緑色顔
料層１４Ｇの上にＰ２２緑色螢光体層１５Ｇを、青色顔
料層１４Ｂの上にＰ２２青色螢光体層１５Ｂを、赤色顔
料層１４Ｒの上にＰ２２赤色螢光体層１５Ｒをそれぞれ
形成し、同色の顔料層１４Ｇ、１４Ｂ、１４Ｒ付３色螢
光層１５Ｇ、１５Ｂ、１５Ｒからなる螢光膜４を形成さ
せた。

【００５９】その後、螢光膜４を被着形成したカラー陰
極線管に対し、既知の製造工程で実行されているよう
に、フィルミングやアルミバック等の工程を経て、カラ
ー陰極線管を完成させる。

【００６０】このようにして得られたカラー陰極線管
は、螢光膜４の緑色顔料層１４Ｇを、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ
・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂
Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料とを１対１
の混合比率にしたもので形成しているので、図５の細い
曲線Ａに示されるように、Ｐ２２緑色螢光体層１５Ｇの
発光スペクトル（太い実線）に対し、緑色顔料層１４Ｇ
の光吸収スペクトルは、かかる発光スペクトルにおける
短波長側の吸収の強さと長波長側の吸収の強さとがバラ
ンスするようになり、それにより緑色螢光体層１５Ｇか
らの発光色が改善され、色純度の良好な鮮やかな緑色の
発光色が得られるようになる。

【００６１】なお、前記実施例においては、螢光膜４の
形成時に、始めに緑色顔料層１４Ｇを形成し、次に青色
顔料層１４Ｂを形成し、最後に赤色顔料層１４Ｒを形成
するようにしているが、本発明におけるこれら３色の顔
料層１４Ｇ、１４Ｂ、１４Ｒの形成順序は前述の順序に
限られるものでなく、適宜、その形成順序を変更しても
よいことは勿論である。

【００６２】続く、図６は、緑色顔料層を構成する緑色
顔料の組成、即ち、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ
系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａ
ｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料との混合割合を変化させた場
合の発光色及び反射色の変化状態を示す特性図である。

【００６３】図６において、始めの３つの例は、前述の
実施例（実施例１として挙げている）を含んだ本発明の
異なる３つの実施例（実施例１、実施例２、実施例３と
して挙げている）における特性を示すものであり、後の
３つの例は、本発明の各実施例と比較のために挙げた既
知の構成例（比較例１、比較例２、比較例３として挙げ
ている）における特性を示すものである。

【００６４】図６に示されるように、まず、緑色顔料層
を設けていない比較例１の場合は、専らＰ２２緑色螢光
体層からの緑色の発光色だけが寄与していることから、
緑色の発光色の色純度が劣り、黄色味を帯びた緑色の発
光色になり、発光色のｘ、ｙ色度座標は、ｘの値が０．
２８５で、ｙの値が０．６０２になる。また、螢光膜４
の反射色も薄い黄緑色を呈する。

【００６５】ここで、緑色の発光色のｘ、ｙ色度座標に
おいて、ｘの値が小さくなり、ｙの値が大きくなる程、
緑色の色純度が向上し、深みのある鮮やかな緑色にな
る。これに対して、ｘの値及びｙの値がともに小さくな
ると、発光色が青色方向にずれ、青味を帯びた緑色にな
って、緑色の色純度が低下する。また、ｘの値及びｙの
値がともに大きくなると、発光色が黄色方向にずれ、黄
色味を帯びた緑色になって、同様に緑色の色純度が低下
する。

【００６６】次に、緑色顔料層を、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・
ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料だけを用いて形成して
いる比較例２の場合は、発光色のｘ、ｙ色度座標におけ
るｙの値が０．６１３になり、比較例１のｙの値（０．
６０２）に比べてやや大きな値になるが、ｘの値が０．
２８１で、比較例３のｘの値（０．２８５）とあまり変
わりなく、発光色が黄色味が残った緑色になって、やは
り緑色の色純度が低下する。また、螢光膜４の反射色も
比較的強い黄緑色を呈する。

【００６７】次いで、緑色顔料層を、ＴｉＯ₂・Ｃｒ₂
Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料だけを用い
て形成している比較例２の場合は、発光色のｘ、ｙ色度
座標におけるｙの値が０．６１１で、比較例３のｙの値
（０．６０２）に比べてやや大きな値になるが、ｘの値
が０．２６０と比較例３のｘの値（０．２８５）よりも
小さくなる割合が大きいため、発光色が青味の強い緑色
になり、やはり緑色の色純度が低下する。また、螢光膜
４の反射色も比較的青味の強い緑色を呈する。

【００６８】これに対して、緑色顔料層を、ＴｉＯ₂・
ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・
Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料とを
１対１の割合で混合したものを用いて形成している実施
例１の場合は、発光色のｘ、ｙ色度座標におけるｘの値
が０．２７０になり、ｙの値が０．６１６になることか
ら、発光色が鮮やかな緑色になり、緑色の色純度が向上
する。また、螢光膜４の反射色は殆んど色を帯びない無
彩色になる。

【００６９】次に、緑色顔料層を、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・
ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ
₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料とを２対１の
割合で混合したものを用いて形成している実施例２の場
合は、発光色のｘ、ｙ色度座標におけるｘの値が０．２
７３になり、ｙの値が０．６１６になることから、実施
例１の場合と同様に、発光色が鮮やかな緑色になって、
緑色の色純度が向上する。また、螢光膜４の反射色は殆
んど色を帯びない無彩色になる。

【００７０】次いで、緑色顔料層を、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ
・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂
Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料とを１対２
の割合で混合したものを用いて形成している実施例３の
場合は、発光色のｘ、ｙ色度座標におけるｘの値が０．
２６６になり、ｙの値が０．６１５になることから、実
施例１や実施例２の場合と同様に、発光色が鮮やかな緑
色になり、緑色の色純度が向上する。また、螢光膜４の
反射色は殆んど色を帯びない無彩色になる。

【００７１】なお、前述の各実施例（実施例１乃至実施
例３）においては、緑色顔料層を形成する場合のＴｉＯ
₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料（前者）
とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物
緑色顔料（後者）との混合の割合を、前者と後者との間
で１対１、２対１、１対２の場合を例に挙げて説明した
が、本発明における前者と後者との混合の割合は前述の
各場合に限られるものでなく、前者と後者との間で４対
１乃至１対４の範囲内であれば、実施例１乃至実施例３
とほぼ同様の結果を得られることを実験的に確認してい
る。

【００７２】以上のように、本実施例によれば、ＴｉＯ
₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ
₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料
とを適切な割合で混合した緑色顔料を用いて緑色顔料層
１４Ｇを形成しているので、緑色螢光体層１５Ｇの緑色
の発光色の色純度を向上させることができ、螢光膜４の
反射色をほぼ無彩色にすることができる。

【００７３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、緑色顔
料層を形成する緑色顔料として、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・Ｃ
ｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃
・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料とを適宜の割合
で混合した材料を主成分として用いているので、既知の
カラー陰極線管の螢光膜の緑色螢光体層に比べて、光吸
収スペクトルにおける短波長側の吸収の強さと長波長側
の吸収の強さがバランスするようになり、緑色螢光体層
からの緑色の発光色が改善され、色純度の良好な鮮やか
な緑色の発光色が得られ、しかも、螢光膜の反射色をほ
ぼ無彩色にすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカラー陰極線管の一実施例の概略
の構成を示す断面図である。

【図２】図１に図示されたカラー陰極線管に用いられる
螢光膜の一部の構成を示す横断面図である。

【図３】図１に図示されたカラー陰極線管のパネル部の
フェースプレートの内面に３色の顔料層を被着形成する
ための製造工程の前半部を表す断面構成図である。

【図４】図１に図示されたカラー陰極線管のパネル部の
フェースプレートの内面に３色の顔料層を被着形成する
ための製造工程の後半部を表す断面構成図である。

【図５】既知のカラー陰極線管に用いられるＰ２２緑色
螢光体の発光スペクトル及び各種の緑色顔料の光透過率
特性を示す特性図である。

【図６】緑色顔料層を構成する緑色顔料の組成を変化さ
せた場合の発光色及び反射色の変化状態を示す特性図で
ある。

【符号の説明】

１パネル部１Ａフェースプレート２ネック部３ファンネル部４螢光膜５シャドウマスク６内部磁気シールド７偏向ヨーク８ピュリテイ調整マグネット９センタービームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット１０サイドビームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット１１電子銃１２電子ビーム１３ブラックマトリクス（ＢＭ）１４Ｒ赤色顔料層（赤色顔料フィルタ層）１４Ｂ青色顔料層（青色顔料フィルタ層）１４Ｇ緑色顔料層（緑色顔料フィルタ層）１５Ｒ赤色螢光体層１５Ｂ青色螢光体層１５Ｇ緑色螢光体層１６露光マスクに利用されるシャドウマスク１７露光光

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル部フェースプレート内面に、赤色
顔料層、青色顔料層及び緑色顔料層を被着し、前記各色
の顔料層上に同色の螢光体層を被着した構成の螢光膜を
備えたカラー陰極線管において、前記緑色顔料層が、Ｔ
ｉＯ₂・ＮｉＯ・ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料及び
ＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑
色顔料を主成分とする組成の緑色顔料からなっているこ
とを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】前記緑色顔料層は、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・
ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ
₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料との混合比率
が４対１乃至１対４の範囲内にあることを特徴とする請
求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項３】前記緑色顔料層は、ＴｉＯ₂・ＮｉＯ・
ＣｏＯ・ＺｎＯ系酸化物緑色顔料とＴｉＯ₂・Ｃｒ₂Ｏ
₃・ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃系酸化物緑色顔料との混合比率
が２対１乃至１対２の範囲内にあることを特徴とする請
求項１乃至２に記載のカラー陰極線管。