JPH06310302A - リード線付き抵抗器及びその製造方法 - Google Patents
リード線付き抵抗器及びその製造方法Info
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- JPH06310302A JPH06310302A JP5117692A JP11769293A JPH06310302A JP H06310302 A JPH06310302 A JP H06310302A JP 5117692 A JP5117692 A JP 5117692A JP 11769293 A JP11769293 A JP 11769293A JP H06310302 A JPH06310302 A JP H06310302A
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 より高い耐高圧パルス特性を有する抵抗器及
びその製造方法を提供する。 【構成】 円柱状の碍子１の表面には抵抗皮膜２が形成
され、該円柱状の碍子１の両端面には空孔部８が設けら
れ、該空孔部８にはリード線４の先端部が挿入され固定
されている。
びその製造方法を提供する。 【構成】 円柱状の碍子１の表面には抵抗皮膜２が形成
され、該円柱状の碍子１の両端面には空孔部８が設けら
れ、該空孔部８にはリード線４の先端部が挿入され固定
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリード線付き抵抗器及び
その製造方法に係り、特に耐高圧パルス特性に優れたリ
ード線付き抵抗器及びその製造方法に関する。
その製造方法に係り、特に耐高圧パルス特性に優れたリ
ード線付き抵抗器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のリード線付き抵抗器の断
面図である。従来、耐高圧パルス特性を有する抵抗器
は、図２に示す構造のリード線付き抵抗器が一般的であ
り、円柱状碍子９の表面には、厚膜抵抗ペーストを塗布
し大気中にて焼成して抵抗皮膜２が形成されている。抵
抗皮膜２には、カッティングライン３が設けられ、抵抗
値が調整されている。この抵抗器のリード線４は、電極
（金属）キャップ６に接続固定されており、電極（金
属）キャップ６は、円柱状碍子９の両端の円柱状部分に
嵌合され抵抗皮膜２に接触固定されている。抵抗皮膜２
及び電極（金属）キャップ６の表面は、オーバーガラス
又は樹脂等の保護コート５により被覆されている。
面図である。従来、耐高圧パルス特性を有する抵抗器
は、図２に示す構造のリード線付き抵抗器が一般的であ
り、円柱状碍子９の表面には、厚膜抵抗ペーストを塗布
し大気中にて焼成して抵抗皮膜２が形成されている。抵
抗皮膜２には、カッティングライン３が設けられ、抵抗
値が調整されている。この抵抗器のリード線４は、電極
（金属）キャップ６に接続固定されており、電極（金
属）キャップ６は、円柱状碍子９の両端の円柱状部分に
嵌合され抵抗皮膜２に接触固定されている。抵抗皮膜２
及び電極（金属）キャップ６の表面は、オーバーガラス
又は樹脂等の保護コート５により被覆されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のリード線付き抵抗器は、電極（金属）キャップ６を
抵抗皮膜２に被せる構造上、円柱状碍子表面の抵抗皮膜
の有効長が短くなるという問題が生じていた。そのため
高圧パルスを印加すると、円柱状碍子の両端のキャップ
６間、又は、抵抗皮膜２のカッティングライン３間でス
パークが発生し易く、耐圧を制限していた。係る従来の
リード線付き抵抗器のインパルス耐圧は、一例として碍
子サイズが直径２．５ｍｍ、長さ８．０ｍｍのもので、
３ｋＶ程度であり、それ以上の高電圧では使用すること
ができなかった。
来のリード線付き抵抗器は、電極（金属）キャップ６を
抵抗皮膜２に被せる構造上、円柱状碍子表面の抵抗皮膜
の有効長が短くなるという問題が生じていた。そのため
高圧パルスを印加すると、円柱状碍子の両端のキャップ
６間、又は、抵抗皮膜２のカッティングライン３間でス
パークが発生し易く、耐圧を制限していた。係る従来の
リード線付き抵抗器のインパルス耐圧は、一例として碍
子サイズが直径２．５ｍｍ、長さ８．０ｍｍのもので、
３ｋＶ程度であり、それ以上の高電圧では使用すること
ができなかった。
【０００４】本発明は係る従来技術の問題点に鑑み、よ
り高い耐高圧パルス特性を有する抵抗器及びその製造方
法を提供することを目的とする。
り高い耐高圧パルス特性を有する抵抗器及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のリード線付き抵
抗器は、円柱状の碍子の表面には抵抗皮膜が形成され、
該円柱状の碍子の両端面には空孔部が設けられ、該空孔
部にはリード線の先端部が挿入され、中性雰囲気で焼成
可能な厚膜電極ペーストにより固定されていることを特
徴とする。
抗器は、円柱状の碍子の表面には抵抗皮膜が形成され、
該円柱状の碍子の両端面には空孔部が設けられ、該空孔
部にはリード線の先端部が挿入され、中性雰囲気で焼成
可能な厚膜電極ペーストにより固定されていることを特
徴とする。
【０００６】本発明のリード線付き抵抗器の製造方法
は、円柱状の碍子の両端面に空孔部が設けられた碍子を
準備する工程と、リード線の先端と前記碍子の空孔部と
に中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペーストを塗布する
工程と、該リード線の先端を前記碍子の両端面の空孔部
に挿入して結合後、中性雰囲気により焼成しリード線付
き碍子を得る工程と、前記円柱状の碍子表面に中性雰囲
気で焼成可能な厚膜抵抗ペーストを塗布し、中性雰囲気
により焼成し抵抗皮膜を形成する工程と、抵抗値調整の
ための抵抗皮膜のカッティングを行い、その後保護コー
トを施す工程とからなることを特徴とする。
は、円柱状の碍子の両端面に空孔部が設けられた碍子を
準備する工程と、リード線の先端と前記碍子の空孔部と
に中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペーストを塗布する
工程と、該リード線の先端を前記碍子の両端面の空孔部
に挿入して結合後、中性雰囲気により焼成しリード線付
き碍子を得る工程と、前記円柱状の碍子表面に中性雰囲
気で焼成可能な厚膜抵抗ペーストを塗布し、中性雰囲気
により焼成し抵抗皮膜を形成する工程と、抵抗値調整の
ための抵抗皮膜のカッティングを行い、その後保護コー
トを施す工程とからなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】円柱状の碍子の両端面に空孔部を設け、リード
線の先端を中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペーストに
より固定することから、リード線と抵抗皮膜とを円柱状
碍子の両端面において接続を行うことができる。このた
め、従来の金属キャップにより被われていた部分の円柱
状碍子の表面の抵抗皮膜の両端間の有効長が短くなると
いう問題点が解決される。従って、耐高圧パルス特性に
優れたリード線付き抵抗器が提供される。
線の先端を中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペーストに
より固定することから、リード線と抵抗皮膜とを円柱状
碍子の両端面において接続を行うことができる。このた
め、従来の金属キャップにより被われていた部分の円柱
状碍子の表面の抵抗皮膜の両端間の有効長が短くなると
いう問題点が解決される。従って、耐高圧パルス特性に
優れたリード線付き抵抗器が提供される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について添付図面を
参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例のリ
ード線付き抵抗器の断面図である。円柱状碍子１の表面
には、抵抗皮膜２が設けられ、抵抗皮膜２には抵抗値調
整のためのカッティングライン３が設けられている。そ
して、抵抗皮膜２の表面は、オーバーガラス又は樹脂か
らなる保護コート５により被覆されている構造は図２に
示す従来のリード線付き抵抗器の構造と同じである。
参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例のリ
ード線付き抵抗器の断面図である。円柱状碍子１の表面
には、抵抗皮膜２が設けられ、抵抗皮膜２には抵抗値調
整のためのカッティングライン３が設けられている。そ
して、抵抗皮膜２の表面は、オーバーガラス又は樹脂か
らなる保護コート５により被覆されている構造は図２に
示す従来のリード線付き抵抗器の構造と同じである。
【０００９】円柱状碍子１の両端面には、それぞれ空孔
部８が設けられている。そして空孔部８にはそれぞれリ
ード線４の先端が挿入され、リード線固定用厚膜電極７
により接続固定されている。リード線固定用厚膜電極７
は、中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペースト（例え
ば、銅ペースト、ニッケルペースト）により焼成して形
成されたものである。又、抵抗皮膜２は、中性雰囲気で
焼成可能な厚膜抵抗ペースト（例えば、Ｔａ／ＴａＮ系
ペースト、ＬａＢ6 系ペースト、ＳｎＯ2 系ペースト）
により、焼成して形成されたものである。
部８が設けられている。そして空孔部８にはそれぞれリ
ード線４の先端が挿入され、リード線固定用厚膜電極７
により接続固定されている。リード線固定用厚膜電極７
は、中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペースト（例え
ば、銅ペースト、ニッケルペースト）により焼成して形
成されたものである。又、抵抗皮膜２は、中性雰囲気で
焼成可能な厚膜抵抗ペースト（例えば、Ｔａ／ＴａＮ系
ペースト、ＬａＢ6 系ペースト、ＳｎＯ2 系ペースト）
により、焼成して形成されたものである。
【００１０】中性雰囲気で焼成を行うことにより、従来
の大気中での焼成によるリード線表面の酸化を防止する
ことができる。
の大気中での焼成によるリード線表面の酸化を防止する
ことができる。
【００１１】なお、中性雰囲気としては、窒素雰囲気の
他に例えばヘリウム（Ｈｅ）やアルゴン（Ａｒ）等の不
活性ガスを用いることもできる。なお、還元性雰囲気
（例えば水素ガス等）で焼成した場合には、厚膜電極ペ
ーストや厚膜抵抗ペーストは、それ自体の酸化物が分解
されて金属等に還元されてしまう。従って、焼成された
結果として形成される抵抗皮膜あるいは電極皮膜は、碍
子との密着強度が減少すると考えられ、実用上好ましく
ないものと考えられる。
他に例えばヘリウム（Ｈｅ）やアルゴン（Ａｒ）等の不
活性ガスを用いることもできる。なお、還元性雰囲気
（例えば水素ガス等）で焼成した場合には、厚膜電極ペ
ーストや厚膜抵抗ペーストは、それ自体の酸化物が分解
されて金属等に還元されてしまう。従って、焼成された
結果として形成される抵抗皮膜あるいは電極皮膜は、碍
子との密着強度が減少すると考えられ、実用上好ましく
ないものと考えられる。
【００１２】以下に本発明の一実施例のリード線付き抵
抗器の製造方法について説明する。まず、両端面に空孔
部が設けられた直径２．５ｍｍ、長さ８．０ｍｍの円柱
状の碍子１を準備する。この空孔部８は図示するような
一本の貫通孔でもよく、空孔部は中途で碍子と一体化し
て閉塞されていてもよい。この空孔部を含めた円柱状の
碍子の両端面とリード線の先端とに前もって厚膜銅ペー
ストを塗布し、長さ約３０ｍｍの軟銅線からなるリード
線４の先端約２ｍｍを空孔部８に挿入する。そして、中
性雰囲気である窒素雰囲気中で最高温度９６０℃のコン
ベア式焼成炉にて焼成を行い、リード線付き碍子を得
る。
抗器の製造方法について説明する。まず、両端面に空孔
部が設けられた直径２．５ｍｍ、長さ８．０ｍｍの円柱
状の碍子１を準備する。この空孔部８は図示するような
一本の貫通孔でもよく、空孔部は中途で碍子と一体化し
て閉塞されていてもよい。この空孔部を含めた円柱状の
碍子の両端面とリード線の先端とに前もって厚膜銅ペー
ストを塗布し、長さ約３０ｍｍの軟銅線からなるリード
線４の先端約２ｍｍを空孔部８に挿入する。そして、中
性雰囲気である窒素雰囲気中で最高温度９６０℃のコン
ベア式焼成炉にて焼成を行い、リード線付き碍子を得
る。
【００１３】このリード線付き碍子の表面に、両端の電
極ペースト塗布部と重なるように、厚膜抵抗ペースト
（Ｔａ／ＴａＮ系、シート抵抗１ｋΩ／□）を塗布し、
窒素雰囲気中で最高温度９６０℃のコンベア式焼成炉に
て焼成を行い、初期抵抗値約３．７ｋΩの厚膜抵抗皮膜
が形成される。その後、抵抗皮膜２のカッティングを行
い、完成抵抗値である１００ｋΩに調整する。そして、
従来の技術と同様に保護コート５を施し、リード線付き
抵抗器が完成する。
極ペースト塗布部と重なるように、厚膜抵抗ペースト
（Ｔａ／ＴａＮ系、シート抵抗１ｋΩ／□）を塗布し、
窒素雰囲気中で最高温度９６０℃のコンベア式焼成炉に
て焼成を行い、初期抵抗値約３．７ｋΩの厚膜抵抗皮膜
が形成される。その後、抵抗皮膜２のカッティングを行
い、完成抵抗値である１００ｋΩに調整する。そして、
従来の技術と同様に保護コート５を施し、リード線付き
抵抗器が完成する。
【００１４】得られたリード線付き抵抗器のインパルス
耐圧は、５ｋＶ以上であり、従来の同サイズ、同抵抗値
のものが３ｋＶ以下であったのと比較して大幅に耐高圧
パルス特性が改善されている。なお、得られた抵抗器の
温度係数はマイナス３３０ｐｐｍ／℃であった。
耐圧は、５ｋＶ以上であり、従来の同サイズ、同抵抗値
のものが３ｋＶ以下であったのと比較して大幅に耐高圧
パルス特性が改善されている。なお、得られた抵抗器の
温度係数はマイナス３３０ｐｐｍ／℃であった。
【００１５】また、抵抗皮膜として、ＳｎＯ2 系（シー
ト抵抗１００ｋΩ／□）の厚膜抵抗ペーストを用いたも
のは、初期抵抗約２３０ｋΩの抵抗皮膜が形成され、抵
抗皮膜のカッティング調整により１０メガΩのリード線
付き抵抗器が得られた。このリード線付き抵抗器のイン
パルス耐圧は同様に５ｋＶ以上であり、抵抗器温度係数
はマイナス２０ｐｐｍ／℃であった。
ト抵抗１００ｋΩ／□）の厚膜抵抗ペーストを用いたも
のは、初期抵抗約２３０ｋΩの抵抗皮膜が形成され、抵
抗皮膜のカッティング調整により１０メガΩのリード線
付き抵抗器が得られた。このリード線付き抵抗器のイン
パルス耐圧は同様に５ｋＶ以上であり、抵抗器温度係数
はマイナス２０ｐｐｍ／℃であった。
【００１６】なお本実施例においてはリード線として無
加工のものを用いたたが、碍子端面の空孔部及びリード
線の先端部の形状を任意に設定することにより、より碍
子とリード線との結合を強固とすることができる。
加工のものを用いたたが、碍子端面の空孔部及びリード
線の先端部の形状を任意に設定することにより、より碍
子とリード線との結合を強固とすることができる。
【００１７】また、厚膜電極ペーストとして銅ペース
ト、厚膜抵抗ペーストとしてＴａ／ＴａＮ系ペースト、
ＳｎＯ2 系ペーストを用いたが、中性雰囲気で焼成可能
で、且つリード線の軟化温度より低い温度で焼成可能な
ペースト材料であれば、いずれの材料を用いてもよい。
ト、厚膜抵抗ペーストとしてＴａ／ＴａＮ系ペースト、
ＳｎＯ2 系ペーストを用いたが、中性雰囲気で焼成可能
で、且つリード線の軟化温度より低い温度で焼成可能な
ペースト材料であれば、いずれの材料を用いてもよい。
【００１８】更に厚膜抵抗ペーストはシート抵抗値を、
ペーストブレンドにより任意に設定することができるた
め、抵抗皮膜のカッティングと合わせて幅広い抵抗値範
囲を選択することができる。
ペーストブレンドにより任意に設定することができるた
め、抵抗皮膜のカッティングと合わせて幅広い抵抗値範
囲を選択することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のリード
線付き抵抗器は、円柱状碍子の両端面に空孔部を設け、
リード線の先端部を挿入して厚膜電極ペーストにより固
定したものである。したがって、従来の電極（金属）キ
ャップが不要となり、円柱状碍子の両端の電極間の実効
的な長さを長くすることができる。それ故、本発明によ
れば高電圧のインパルスを印加してもスパークが発生し
難い、耐高電圧パルス特性に優れたリード線付き抵抗器
が提供される。
線付き抵抗器は、円柱状碍子の両端面に空孔部を設け、
リード線の先端部を挿入して厚膜電極ペーストにより固
定したものである。したがって、従来の電極（金属）キ
ャップが不要となり、円柱状碍子の両端の電極間の実効
的な長さを長くすることができる。それ故、本発明によ
れば高電圧のインパルスを印加してもスパークが発生し
難い、耐高電圧パルス特性に優れたリード線付き抵抗器
が提供される。
【図１】本発明の一実施例のリード線付き抵抗器の断面
図。
図。
【図２】従来のリード線付き抵抗器の断面図。
１，９ 円柱状碍子 ２ 抵抗皮膜 ３ 抵抗皮膜のカッティングライン ４ リード線 ５ 保護コート ６ 電極（金属）キャップ ７ リード線固定用厚膜電極 ８ 空孔部
Claims (4)
- 【請求項１】 円柱状の碍子の表面には抵抗皮膜が形成
され、該円柱状の碍子の両端面には空孔部が設けられ、
該空孔部にはリード線の先端部が挿入され固定されてい
ることを特徴とするリード線付き抵抗器。 - 【請求項２】 前記空孔部と前記リード線の先端部とは
中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペーストにより固定さ
れていることを特徴とする請求項１記載のリード線付き
抵抗器。 - 【請求項３】 前記抵抗皮膜は、中性雰囲気で焼成可能
な厚膜抵抗ペーストにより形成されていることを特徴と
する請求項１又は２記載のリード線付き抵抗器。 - 【請求項４】 円柱状の碍子の両端面に空孔部が設けら
れた碍子を準備する工程と、リード線の先端と前記碍子
の空孔部とに中性雰囲気で焼成可能な厚膜電極ペースト
を塗布する工程と、該リード線の先端を前記碍子の両端
面の空孔部に挿入して結合後、中性雰囲気により焼成し
リード線付き碍子を得る工程と、前記円柱状の碍子表面
に中性雰囲気で焼成可能な厚膜抵抗ペーストを塗布し、
中性雰囲気により焼成し抵抗皮膜を形成する工程と、抵
抗値調整のための抵抗皮膜のカッティングを行い、その
後保護コートを施す工程とからなることを特徴とするリ
ード線付き抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117692A JPH06310302A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | リード線付き抵抗器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117692A JPH06310302A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | リード線付き抵抗器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310302A true JPH06310302A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14717940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117692A Pending JPH06310302A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | リード線付き抵抗器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008057987A1 (de) | 2007-11-22 | 2009-08-27 | Koa Corp., Ina | Widerstandsvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN103426574A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 桂林五环电器制造有限公司 | 干式空心电感电阻器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50349A (ja) * | 1973-04-04 | 1975-01-06 | ||
| JPS62250601A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | 松下電器産業株式会社 | 中性雰囲気焼成用グレ−ズ抵抗ペ−スト |
| JPH0437001A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 | Ngk Insulators Ltd | 薄膜抵抗体素子 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5117692A patent/JPH06310302A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50349A (ja) * | 1973-04-04 | 1975-01-06 | ||
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