JPH0631032Y2 - 遮音性木質系床材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は遮音性木質系床材に関し、特にコンクリート床
材に直接施工するのに適した遮音性木質系床材に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、中高層住宅における床材としては、カーペット類
をフェルトを介してコンクリート床に直接貼付けたもの
が一般的であった。しかし、カーペット類は汚れやすい
ことに加え、貼替えに手間を要すること、さらにはダニ
の発生が問題となっていた。

そこで、カーペット類を貼る代わりに木質系床材をコン
クリート床に直接貼付けるという手段を用いることが多
くなってきた。

ところが、木質系床材はカーペット類に比べ遮音性に劣
っているため、すなわち例えば階上の床面に木質系床材
を直接貼り付けた場合に、木質系床材上に与えられた衝
撃音が該木質系床材を伝わって階上から階下に伝播して
階下に響くために、居住性を損なうという欠点があっ
た。

このような欠点を解決するためには、木質板の裏面全体
に合成樹脂発泡体を貼着すれば多少改善されるが、それ
でも十分ではなかった。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上述した如き事情に鑑み、遮音性のすぐれた木
質系床材を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本考案は、基本的に、木質
板、木質板の裏面に貼り合わせた貫通しない程度の小凹
部を片面又は両面に設けた発泡材料からなる緩衝性シー
ト、該緩衝性シートの裏面に貼り合わせた木質板とから
なる化粧合板、及び該化粧合板の裏面に貼り合わせた緩
衝材とから構成されることを特徴としている。

以下、図面により本考案の遮音性木質系床材を具体的に
説明する。本考案の一実施例を示す第１図において、１
は木質板であり、この木質板１の裏面には、貫通しない
程度の小凹部を片面又は両面に設けた発泡材料からなる
緩衝性シート２、木質板３、緩衝材４が順次貼り合わさ
れている。なお、本考案において、上記した木質板１、
木質板の裏面に貼り合わせた発泡材料からなる緩衝性シ
ート２、該緩衝性シートの裏面に貼り合わせた木質板３
（後記する他の実施例においては有孔木質板３′）とで
構成される部分を便宜的に「化粧合板」と称する。

上記木質板１としては、合板、パーティクルボート、ハ
ードボード、平行合板などをあげることができ、その表
面には適宣化粧が施される。この化粧は、例えば、銘木
単板、模様合成樹脂シートを表面に貼着したり塗装を施
したりすることによってな行われる。尚、この考案は床
下地材としても用いられることはあるが、この場合は化
粧は不要である。木質板１の厚さは2.5〜4.0mmが好まし
いが、これに限定されるものではない。

木質板の裏面に貼り合わせる緩衝性シートとしてはゴム
発泡体やオレフィン系発泡体等の発泡材料からなる緩衝
性のあるシートの片面又は両面に、貫通しない程度の小
凹部を設けたものを用いる。小凹部は例えば針状のもの
を突き刺す等の方法によって設けることができる。小凹
部の直径は、接着剤のアンカー効果が期待でき、形成が
容易である点で、0.2〜２mm程度が好ましい。間隔は、
左右、前後0.5〜５cmが好ましく、１cm位が特に好まし
いが制限されるものではない。

ゴム発泡体やオレフィン系発泡体等の発泡材料は、その
表面に接着剤を塗布して木質板等と接着しようとする際
に、不織布等の繊維材料と比較して接着性が悪いことは
知られている。本考案においては、発泡材料の片面又は
両面に貫通しない程度の小凹部を多数形成したことによ
り、表面に塗布された接着剤が該小凹部に入り込み、い
わゆるアンカー効果によって、発泡材料からなる緩衝性
シート２と木質板１又は３との接着強度を向上させるも
のである。

発泡材料の表面に格別の加工を施さずに接着剤を塗布
し、木質板と接着して多層構造の遮音性木質系床材を製
造する場合、前記のように各層間で十分な接着性を得る
ことが困難であることから、第４図に示すように、木質
系床材Ａにおいて各層Ｔ_１〜Ｔ_４の間にランダムな層間
剥離が生じそこに空洞部Ｓが形成される場合が生じる。
層間で剥離が生じている部分においては、剥離のない状
態と比べて、各層の移動の自由度が増大しており、例え
ば歩行時の踏み込みに伴う表面木質板（Ｔ_１）のへたり
（曲がり）が発生し易くなり、そのへたり時及び復帰時
に木質板の歪みによる異常音が発生する。また、歩行時
などのように該空洞部Ｓの上方から力が加わると、コン
クリート床面Ｂと木質系床材Ａとの間に生じた空隙部Ｓ
ｃにおけると同様に、該空洞部Ｓにおいてもその空間は
急激に閉塞し、空洞部を形成する上下の層の相対向する
表面同志が衝接してそれも異常音発生の一因となる。そ
のような異常音の発生は遮音性能の低下にもつながる。

本願考案においては、前記発泡材料からなる緩衝シート
２の片面又は両面に小凹部を形成し、そこに張り合わさ
れる木質材１及び／又は３との間の接着性を向上させた
ことにより、層間剥離が発生する可能性を大きく低減す
ることができ、結果として層間剥離に起因する前記のよ
うな異常音の発生及び遮音性能の低下は確実に防止され
る。

中間層の木質板３としては合板、平行合板、ハードボー
ド、パーティクルボード等が使用でき、厚さ2.5〜4.0mm
のものが好ましい。

緩衝材４としては、ポリオレフイン系発泡体、ゴム発泡
体等が用いられ、その中でも独立発泡体が、防水性に優
れ、連続発泡体よりもへたりにくい点で好ましい。ま
た、緩衝材４として、裏面にジュート織布を貼ったゴム
発泡体を使用することもでき、この場合、ジュート織布
が床材の最下面になるように貼り合わせて用いる。ま
た、緩衝材が突起を設けることができる材質の場合、緩
衝材裏面に突起を設ければ、この突起によって床材とコ
ンクリート面との接触面積が減少するため、遮音性が更
に増大することが期待できる。緩衝材裏面に設ける突起
は、直径10mm，高さ１〜２mm程度が好ましく、形状は円
形、楕円形、方形等何でもよい。

さらに、本考案の他の実施例である遮音性木質系床材の
断面図を第３図に示す。これは第１図の遮音性木質系床
材において、木質板３の代わりに多数の貫通孔を持つ有
孔木質板３′を用いたものである。中間層としてそのよ
うな多数の貫通孔を穿設した有孔木質板３′を用いるこ
とにより、機械的強度を不必要に低下することなく空隙
率の大きな有孔木質板を得ることができることから、施
工時等に屈曲が生じるのを最小限に押さえることができ
ると共に、発泡材料からなる緩衝性シート２及び緩衝材
４と有孔木質板３′との有効接触面積を大きく低減する
ことが可能となり、有孔木質板３′自体を介しての上方
から下方への音の伝達面積を大きく低減することができ
る。

なお、上層の木質板１と中間層の木質板３（他の実施例
においては、有孔木質板３′）にわたってすなわち化粧
台板部分の周囲にサネをとるサネ加工を行い、表層合板
の動きを押さえることは任意になしうる。その際に、化
粧合板としては１枚もの（１尺×３尺）よりも小割して
第２図に示すように接合部に溝ができるように接合して
もよく、その場合には、その溝により音の伝播経路が遮
断されることもあり遮音性の点でさらに向上することが
期待される。

実施例１ サイズ30cm×90cm、厚さ４・０mmの突板貼化粧合板、表
面側に直径１mmの小凹部を１cm間隔で形成した厚さ1.5m
mのゴム発泡体、厚さ4.0mmの有孔合板、厚さ7.0mmのポ
リオフィン系発泡体を貼り合わせて、突板貼化粧合板と
ゴム発泡体との接着強度が大きく遮音性のすぐれた床材
を得た。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案によって遮音性が極めてす
ぐれ、しかも木質板と発泡体材料からなる緩衝性シート
との接着強度の大きい床板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本考案の一実施例としての
遮音性木質系床材を示す断面図、第４図は衝撃音の発生
理由の説明に供するための断面図である。 １……木質板、２……発泡材料からなる緩衝性シート、
３……木質板、３′……有孔木質板、４……緩衝材、５
……ホットメルト樹脂。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】木質板、木質板の裏面に貼り合わせた貫通
   しない程度の小凹部を片面又は両面に設けた発泡材料か
   らなる緩衝性シート、該緩衝性シートの裏面に貼り合わ
   せた木質板とからなる化粧合板、及び該化粧合板の裏面
   に貼り合わせた緩衝材とから構成されることを特徴とす
   る遮音性木質系床材。
2. 【請求項２】前記緩衝性シートの裏面に貼り合わせた木
   質板が多数の貫通孔を有する有孔木質板であることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の遮音性木
   質系床材。
3. 【請求項３】前記化粧合板が小割タイプの化粧合板であ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項記載の遮音性木質系床材。
4. 【請求項４】前記緩衝材が裏面に突起を有するものであ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項、第
   ２項又は第３項記載の遮音性木質系床材。