JPH06310360A - 封止コイルの製造方法 - Google Patents
封止コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06310360A JPH06310360A JP5123406A JP12340693A JPH06310360A JP H06310360 A JPH06310360 A JP H06310360A JP 5123406 A JP5123406 A JP 5123406A JP 12340693 A JP12340693 A JP 12340693A JP H06310360 A JPH06310360 A JP H06310360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- hole
- sealed
- positioning member
- terminal portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トロイダルコイルを用いた封止コイルの製造
工程の合理化。 【構成】 リードフレーム１の対向する端子部２の先端
に、貫通孔のある立上り片９を形成し、立上り片９間隔
はコイル６の軸方向外寸より大きい。貫通孔はコイルの
中心孔径未満。棒部１２の一端に鍔１３を一体に突接し
た位置決め部材１１を用いる。棒部１２は貫通孔１０に
嵌合する太さで立上り片９間隔より長い。立上り片９間
隙にコイル６を軸方向を水平にして中央孔と貫通孔を連
通状態にして配置する。位置決め部材１１の棒部１２を
コイル６の中央孔と両側の貫通孔１０に挿通して端子部
２にコイル６を保持する。コイル６の巻線の端部を端子
部２に接続し、コイル６と接続部とを絶縁樹脂モールド
により封止する。 【効果】 絶縁樹脂モールドが１回ですみ、組立が容易
で、生産能率が向上し、コイルが小型になる。
工程の合理化。 【構成】 リードフレーム１の対向する端子部２の先端
に、貫通孔のある立上り片９を形成し、立上り片９間隔
はコイル６の軸方向外寸より大きい。貫通孔はコイルの
中心孔径未満。棒部１２の一端に鍔１３を一体に突接し
た位置決め部材１１を用いる。棒部１２は貫通孔１０に
嵌合する太さで立上り片９間隔より長い。立上り片９間
隙にコイル６を軸方向を水平にして中央孔と貫通孔を連
通状態にして配置する。位置決め部材１１の棒部１２を
コイル６の中央孔と両側の貫通孔１０に挿通して端子部
２にコイル６を保持する。コイル６の巻線の端部を端子
部２に接続し、コイル６と接続部とを絶縁樹脂モールド
により封止する。 【効果】 絶縁樹脂モールドが１回ですみ、組立が容易
で、生産能率が向上し、コイルが小型になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型トロイダルコイル
を絶縁樹脂モールドにより封止した、対向側面に短冊形
端子をもつ封止コイルの製造方法に関するものである。
を絶縁樹脂モールドにより封止した、対向側面に短冊形
端子をもつ封止コイルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の封止コイルの製造方法を、図２を
参照して説明する。図２において、リードフレーム１
は、弾性に富む帯状金属板をその長さ方向に沿って一定
間隔でＨ形に打ち抜いたものである。図２は３個のＨ形
打抜き部分を示しており、リードフレーム１は、右手前
（１番目）の打抜き部に示したように互いに対向する一
対の端子部２と両側のフレーム部３と打抜き部の境界で
ある連結部４とから成り立っている。短冊形の端子部２
の先端部が上方に直角に曲げられて立上り片５が設けら
れている。立上り片５の間隔は、小型のトロイダルコイ
ル６（図では巻線を省いて示す）の外形寸法より若干大
きく設定する。図２の２番目の打抜き部に示したよう
に、両側の立上り片５の下部を埋め込み、中央部に円形
収納部８のある収納ケース７を樹脂モールドにより一体
に形成する。収納部８は、トロイダルコイル６（以下コ
イルと記す）の軸方向外形寸法より若干大きい深さであ
る。図示したように、収納部８にコイル６を入れた後、
立上り片５の突出部を内側に倒し、倒した部分にコイル
６の巻線の端部を点溶接等により接続する。図２の３番
目の打抜き部に示したように、収納ケース７の外面、開
口面、巻線の端部の接続部を覆って絶縁樹脂モールドに
より外形直方体に封止して端子部２を所定個所で切断
し、フレーム部３から切り離して封止コイルが出来上が
る。
参照して説明する。図２において、リードフレーム１
は、弾性に富む帯状金属板をその長さ方向に沿って一定
間隔でＨ形に打ち抜いたものである。図２は３個のＨ形
打抜き部分を示しており、リードフレーム１は、右手前
（１番目）の打抜き部に示したように互いに対向する一
対の端子部２と両側のフレーム部３と打抜き部の境界で
ある連結部４とから成り立っている。短冊形の端子部２
の先端部が上方に直角に曲げられて立上り片５が設けら
れている。立上り片５の間隔は、小型のトロイダルコイ
ル６（図では巻線を省いて示す）の外形寸法より若干大
きく設定する。図２の２番目の打抜き部に示したよう
に、両側の立上り片５の下部を埋め込み、中央部に円形
収納部８のある収納ケース７を樹脂モールドにより一体
に形成する。収納部８は、トロイダルコイル６（以下コ
イルと記す）の軸方向外形寸法より若干大きい深さであ
る。図示したように、収納部８にコイル６を入れた後、
立上り片５の突出部を内側に倒し、倒した部分にコイル
６の巻線の端部を点溶接等により接続する。図２の３番
目の打抜き部に示したように、収納ケース７の外面、開
口面、巻線の端部の接続部を覆って絶縁樹脂モールドに
より外形直方体に封止して端子部２を所定個所で切断
し、フレーム部３から切り離して封止コイルが出来上が
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法は、上
述したように収納ケースの形成と、コイルを収納してか
らの封止との２回の絶縁樹脂モールドを行うので、完成
するまでに要する時間が長く工程数が多いので、生産能
率が低く、小型化しにくいと云う欠点があった。従っ
て、本発明の課題は、絶縁樹脂モールドの回数が少くて
小型に出来上る経済的な封止コイルの製造方法を供する
ことにある。
述したように収納ケースの形成と、コイルを収納してか
らの封止との２回の絶縁樹脂モールドを行うので、完成
するまでに要する時間が長く工程数が多いので、生産能
率が低く、小型化しにくいと云う欠点があった。従っ
て、本発明の課題は、絶縁樹脂モールドの回数が少くて
小型に出来上る経済的な封止コイルの製造方法を供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、リードフレー
ムの対の端子部の立上り片の間隔を狭めるとともに立上
り片に貫通孔を設けることと、絶縁樹脂材の棒部の一端
に鍔を一体に設けた位置決め部材を用い、軸方向を水平
にしたトロイダルコイルを立上り片の間隙に配置し、位
置決め部材の棒部を両側の貫通孔とコイルの中央孔とに
挿通してから巻線の端部を端子部に接続し、絶縁樹脂モ
ールドにより外形直方体に封止することを特徴とする。
即ち、本発明は、短冊形端子を対向側面から突出してト
ロイダルコイルを絶縁樹脂で封止してなる封止コイルの
製造方法において、互いに対向する短冊形端子部の先端
に貫通孔を有する立上り片を形成したリードフレーム
と、棒部の一端に鍔を備えた絶縁樹脂の位置決め部材と
を用い、軸方向を水平にしたトロイダルコイルを立上り
片間隙に配置し、位置決め部材の棒部を貫通孔とコイル
の中央孔とに挿通してコイルを端子部に保持し、巻線の
端部を端子部に接続して封止することを特徴とする封止
コイルの製造方法である。
ムの対の端子部の立上り片の間隔を狭めるとともに立上
り片に貫通孔を設けることと、絶縁樹脂材の棒部の一端
に鍔を一体に設けた位置決め部材を用い、軸方向を水平
にしたトロイダルコイルを立上り片の間隙に配置し、位
置決め部材の棒部を両側の貫通孔とコイルの中央孔とに
挿通してから巻線の端部を端子部に接続し、絶縁樹脂モ
ールドにより外形直方体に封止することを特徴とする。
即ち、本発明は、短冊形端子を対向側面から突出してト
ロイダルコイルを絶縁樹脂で封止してなる封止コイルの
製造方法において、互いに対向する短冊形端子部の先端
に貫通孔を有する立上り片を形成したリードフレーム
と、棒部の一端に鍔を備えた絶縁樹脂の位置決め部材と
を用い、軸方向を水平にしたトロイダルコイルを立上り
片間隙に配置し、位置決め部材の棒部を貫通孔とコイル
の中央孔とに挿通してコイルを端子部に保持し、巻線の
端部を端子部に接続して封止することを特徴とする封止
コイルの製造方法である。
【０００５】
【作用】位置決め部材の棒部は、端子部立上り片の貫通
孔に架け渡して通り、コイルの中央孔の内周面と当接し
て軸方向を水平にした姿勢にコイルを保持し、鍔は立上
り片に当接して棒部を位置決めする。
孔に架け渡して通り、コイルの中央孔の内周面と当接し
て軸方向を水平にした姿勢にコイルを保持し、鍔は立上
り片に当接して棒部を位置決めする。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明の実施例を説明するための図
である。図１において、リードフレーム１は、中央の横
棒部分を幅狭にしたＨ形に帯状金属板を打ち抜くととも
に端子部２の先端部に貫通孔１０をあけて先端部を上方
に直角に曲げた、複数（図では３個を図示）の打抜き部
を有している。先端部の立上り片９の間隔は、トロイダ
ルコイル６の軸方向外寸より僅かに大きい寸法である。
立上り片９の高さは、コイル６の中央孔の直径より大き
く、コイル６の外径よりも小さい寸法である。図１の２
番目の打抜き部に示すように、立上り片９の間隙に軸方
向を水平にしたコイル６を、その中央孔と貫通孔１０と
対応させて配置し、棒部１２の一端に鍔１３のある絶縁
樹脂製位置決め部材１１の棒部１２を、片方の貫通孔１
０に通しコイル６の中央孔にも通して他方の貫通孔１０
（図示しない）に通し、鍔１３を立上り片９に当接す
る。立上り片９と位置決め部材１１により、図１の３番
目の打抜き部に示すように、コイル６を支持した状態
で、コイル６の巻線の端部を端子部２の先端に点溶接に
より接続する。接続部はなるべく立上り片９に近接させ
る。コイル６と接続部を、一点鎖線で示すように絶縁樹
脂モールドにより外形直方体に封止する。フレーム部３
から端子部２を切り離して封止コイルが出来上がる。
である。図１において、リードフレーム１は、中央の横
棒部分を幅狭にしたＨ形に帯状金属板を打ち抜くととも
に端子部２の先端部に貫通孔１０をあけて先端部を上方
に直角に曲げた、複数（図では３個を図示）の打抜き部
を有している。先端部の立上り片９の間隔は、トロイダ
ルコイル６の軸方向外寸より僅かに大きい寸法である。
立上り片９の高さは、コイル６の中央孔の直径より大き
く、コイル６の外径よりも小さい寸法である。図１の２
番目の打抜き部に示すように、立上り片９の間隙に軸方
向を水平にしたコイル６を、その中央孔と貫通孔１０と
対応させて配置し、棒部１２の一端に鍔１３のある絶縁
樹脂製位置決め部材１１の棒部１２を、片方の貫通孔１
０に通しコイル６の中央孔にも通して他方の貫通孔１０
（図示しない）に通し、鍔１３を立上り片９に当接す
る。立上り片９と位置決め部材１１により、図１の３番
目の打抜き部に示すように、コイル６を支持した状態
で、コイル６の巻線の端部を端子部２の先端に点溶接に
より接続する。接続部はなるべく立上り片９に近接させ
る。コイル６と接続部を、一点鎖線で示すように絶縁樹
脂モールドにより外形直方体に封止する。フレーム部３
から端子部２を切り離して封止コイルが出来上がる。
【０００７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、トロイダルコイ
ルを簡単に端子部に支持できて、一回の絶縁樹脂モール
ドにすむため、生産能率が従来より大幅に向上し、小型
の直方体に封止できて樹脂量を削減できるので、安価な
封止コイルを提供できる。
ルを簡単に端子部に支持できて、一回の絶縁樹脂モール
ドにすむため、生産能率が従来より大幅に向上し、小型
の直方体に封止できて樹脂量を削減できるので、安価な
封止コイルを提供できる。
【図１】図１は、本発明の１実施例についての説明図で
ある。
ある。
【図２】図２は、従来例についての説明図である。
１ リードフレーム ２ 端子部 ３ フレーム部 ４ 連結部 ５，９ 立上り片 ６ （トロイダル）コイル ７ 収納ケース ８ 収納部 １０ 貫通孔 １１ 位置決め部材 １２ 棒部 １３ 鍔
Claims (1)
- 【請求項１】 短冊形端子を対向側面から突出してトロ
イダルコイルを絶縁樹脂で封止してなる封止コイルの製
造方法において、互いに対向する短冊形端子部の先端に
貫通孔を有する立上り片を形成したリードフレームと、
棒部の一端に鍔を備えた絶縁樹脂の位置決め部材とを用
い、軸方向を水平にしたトロイダルコイルを立上り片間
隙に配置し、位置決め部材の棒部を貫通孔とコイルの中
央孔とに挿通してコイルを端子部に保持し、巻線の端部
を端子部に接続して封止することを特徴とする封止コイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340693A JP3338511B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 封止コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340693A JP3338511B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 封止コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310360A true JPH06310360A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3338511B2 JP3338511B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=14859773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12340693A Expired - Fee Related JP3338511B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 封止コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338511B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP12340693A patent/JP3338511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338511B2 (ja) | 2002-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5838900B2 (ja) | リ−ドリレ−の製造方法 | |
| JPH06310360A (ja) | 封止コイルの製造方法 | |
| JPH06314628A (ja) | 小型封止コイルの製造方法 | |
| JP3548193B2 (ja) | インダクタの製造方法 | |
| JP2599416B2 (ja) | 小形トランスの製造方法 | |
| JP2016207793A (ja) | 電子部品 | |
| JPH06290965A (ja) | インダクタ | |
| JPH0521230A (ja) | チツプ状インダクタおよびその製造方法 | |
| JP2000514234A (ja) | 電磁的なリレーを製造する方法 | |
| JPS59101720A (ja) | プツシユ式スイツチの製造方法 | |
| JP2727961B2 (ja) | トランス | |
| JP2926461B2 (ja) | 小型モーターのブラシ装置の製造方法 | |
| JP2563500B2 (ja) | 小形トランスの製造方法 | |
| KR820000987Y1 (ko) | 이어폰 폴의 터미널 고정장치 | |
| JPS60208019A (ja) | 接点ブロツクの製造方法 | |
| JPS58137914A (ja) | 接触片ブロツクの製造方法 | |
| JP2765560B2 (ja) | コイルボビンおよびその製造方法 | |
| JPH0548923B2 (ja) | ||
| JP2576418B2 (ja) | 同軸コンタクトの製造方法 | |
| JPH04369206A (ja) | 表面実装型コイルの製造方法 | |
| JPS5838898B2 (ja) | リ−ドリレ−ノセイゾウホウ | |
| JPH0741943U (ja) | 電磁継電器 | |
| JPS6044791B2 (ja) | 端子ベ−スの製造法 | |
| JPH082995Y2 (ja) | カレントトランス | |
| JPH0562848A (ja) | チヨークコイルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |