JPH06312570A - 複製日本画の製造方法 - Google Patents
複製日本画の製造方法Info
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- JPH06312570A JPH06312570A JP12320993A JP12320993A JPH06312570A JP H06312570 A JPH06312570 A JP H06312570A JP 12320993 A JP12320993 A JP 12320993A JP 12320993 A JP12320993 A JP 12320993A JP H06312570 A JPH06312570 A JP H06312570A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 岩絵具と同等の凹凸感、質感をかもしだすこ
とができる複製日本画を簡素な工程で安価に製造するこ
とができる複製日本画の製造方法を提供する。 【構成】 和紙１０に胡粉を水溶性の媒材に混入し、こ
れを用いてシルクスクリーン印刷により和紙１０に胡粉
層１１を形成し、この胡粉層１１上にオフセット印刷を
施して第１のインク層１２を形成し、さらに、強調すべ
き部分に第１のインク層１２に重ねて第２のインク層１
３をシルクスクリーン印刷によって形成して日本画を製
造し、下地が白く、かつ、岩絵具と同等の質感、凹凸感
を有する複製日本画を得るようにした。
とができる複製日本画を簡素な工程で安価に製造するこ
とができる複製日本画の製造方法を提供する。 【構成】 和紙１０に胡粉を水溶性の媒材に混入し、こ
れを用いてシルクスクリーン印刷により和紙１０に胡粉
層１１を形成し、この胡粉層１１上にオフセット印刷を
施して第１のインク層１２を形成し、さらに、強調すべ
き部分に第１のインク層１２に重ねて第２のインク層１
３をシルクスクリーン印刷によって形成して日本画を製
造し、下地が白く、かつ、岩絵具と同等の質感、凹凸感
を有する複製日本画を得るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複製日本画の製造方
法、特に、岩絵具のもつ質感を再現できる製造方法に関
する。
法、特に、岩絵具のもつ質感を再現できる製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の複製日本画の製造方法としては、
特公昭６０−５４１９５号公報あるいは特公昭６１−４
４０８０号公報等に記載されたものが知られる。例え
ば、前者の特公昭６０−５４１９５号公報の製造方法
は、基材に印刷を施した後、透明接着材層を塗布形成
し、この透明接着剤層上に粒体を散布して固着させるも
のである。
特公昭６０−５４１９５号公報あるいは特公昭６１−４
４０８０号公報等に記載されたものが知られる。例え
ば、前者の特公昭６０−５４１９５号公報の製造方法
は、基材に印刷を施した後、透明接着材層を塗布形成
し、この透明接着剤層上に粒体を散布して固着させるも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭６０−５４１９５号公報に記載の製造方法にあ
っては、日本画の印刷に加えて、透明接着剤層を形成し
た後に粒体を散布し、さらに、乾燥という処理を行わな
ければならず、製造工程が複雑化してコストが増大し、
また、乾燥の熱処理で基材等に変色等の不都合を生じる
おそれがあるという問題があった。さらに、この従来の
製造方法にあっては、基材に接着剤層が形成されるた
め、基材の柔軟性が損なわれ、筒状に丸めた場合に亀裂
等が発生するおそれもあり、また、掛け軸等に使用する
こともできないという不具合があった。この発明は、上
記問題に鑑みてなされたもので、岩絵具の質感を再現で
きる複製日本画を安価に製造することを目的とする。
た特公昭６０−５４１９５号公報に記載の製造方法にあ
っては、日本画の印刷に加えて、透明接着剤層を形成し
た後に粒体を散布し、さらに、乾燥という処理を行わな
ければならず、製造工程が複雑化してコストが増大し、
また、乾燥の熱処理で基材等に変色等の不都合を生じる
おそれがあるという問題があった。さらに、この従来の
製造方法にあっては、基材に接着剤層が形成されるた
め、基材の柔軟性が損なわれ、筒状に丸めた場合に亀裂
等が発生するおそれもあり、また、掛け軸等に使用する
こともできないという不具合があった。この発明は、上
記問題に鑑みてなされたもので、岩絵具の質感を再現で
きる複製日本画を安価に製造することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の複製日本画の製造方法は、和紙を
基材とし、その表面に胡粉混入水性バインダのスクリー
ン印刷で胡粉層を形成し、この胡粉層上に日本画をオフ
セット印刷し、さらに、その日本画で特に強調すべき部
分またはオフセット印刷で十分表現できない部分をシル
クスクリーン印刷で補強するようにした。
め、請求項１に記載の複製日本画の製造方法は、和紙を
基材とし、その表面に胡粉混入水性バインダのスクリー
ン印刷で胡粉層を形成し、この胡粉層上に日本画をオフ
セット印刷し、さらに、その日本画で特に強調すべき部
分またはオフセット印刷で十分表現できない部分をシル
クスクリーン印刷で補強するようにした。
【０００５】また、請求項２に記載の複製日本画の製造
方法は、オフセット印刷紙（洋紙や和紙を含む）や化学
繊維紙等を基材とし、その表面に日本画をガラスビー
ズ、マイクロバルーン等を印刷インクに混合して印刷す
るようにした。
方法は、オフセット印刷紙（洋紙や和紙を含む）や化学
繊維紙等を基材とし、その表面に日本画をガラスビー
ズ、マイクロバルーン等を印刷インクに混合して印刷す
るようにした。
【０００６】
【作用】請求項１に記載の複製日本画の製造方法によれ
ば、胡粉層上にオフセット印刷によるインク層が形成さ
れるため、下地に十分な白色を得られ、かつ、凹凸感が
かもしだされ、さらに部分的に重ねてシルクスクリーン
印刷が施され、当該部分のインク層が積層されるため、
部分的に強調した表現が可能となり、岩絵具の質感を強
く表現できる。
ば、胡粉層上にオフセット印刷によるインク層が形成さ
れるため、下地に十分な白色を得られ、かつ、凹凸感が
かもしだされ、さらに部分的に重ねてシルクスクリーン
印刷が施され、当該部分のインク層が積層されるため、
部分的に強調した表現が可能となり、岩絵具の質感を強
く表現できる。
【０００７】また、請求項２に記載の複製日本画の製造
方法によれば、印刷によるインク層にビーズ等で立体感
が付与されるため岩絵具に近似した凹凸感が得られる。
そして、ビーズ等はインク中に含有されているため、そ
の工程を簡素化でき、複製画のコストを低減できる。
方法によれば、印刷によるインク層にビーズ等で立体感
が付与されるため岩絵具に近似した凹凸感が得られる。
そして、ビーズ等はインク中に含有されているため、そ
の工程を簡素化でき、複製画のコストを低減できる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる複製日本画
の製造方法を説明するための図であり、複製日本画の断
面を模式的に表す。
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる複製日本画
の製造方法を説明するための図であり、複製日本画の断
面を模式的に表す。
【０００９】図中、１０は複製画の基材となる和紙、１
１は和紙１０の表面にシルクスクリーン印刷等によって
形成された胡粉層、１２は胡粉層１１上に形成されたオ
フセット印刷による第１のインク層、１３は第１のイン
ク層１２上に重畳してシルクスクリーン印刷により形成
された第２のインク層である。第１のインク層１２およ
び第２のインク層１３によって日本画（複製画）が形成
され、第２のインク層１３は強調すべき部分またはオフ
セット印刷で十分表現できない部分等に選択的に設けら
れる。
１は和紙１０の表面にシルクスクリーン印刷等によって
形成された胡粉層、１２は胡粉層１１上に形成されたオ
フセット印刷による第１のインク層、１３は第１のイン
ク層１２上に重畳してシルクスクリーン印刷により形成
された第２のインク層である。第１のインク層１２およ
び第２のインク層１３によって日本画（複製画）が形成
され、第２のインク層１３は強調すべき部分またはオフ
セット印刷で十分表現できない部分等に選択的に設けら
れる。
【００１０】この実施例では、先ず、水性バインダ中に
混入させた胡粉を用いて和紙１０にシルクスクリーン印
刷等によって胡粉層１１を形成する。この胡粉層１１
は、所定の厚さ、例えば、１０μｍ程度の厚さに形成さ
れる。なお、胡粉層１１は、胡粉のみならず無機質粉体
（炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硅砂粉等）等の
種々の代替物によって形成することも可能であり、ま
た、シルクスクリーン印刷のみならずスプレー等の種々
の印刷（塗布）方式によって形成することが可能であ
る。
混入させた胡粉を用いて和紙１０にシルクスクリーン印
刷等によって胡粉層１１を形成する。この胡粉層１１
は、所定の厚さ、例えば、１０μｍ程度の厚さに形成さ
れる。なお、胡粉層１１は、胡粉のみならず無機質粉体
（炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硅砂粉等）等の
種々の代替物によって形成することも可能であり、ま
た、シルクスクリーン印刷のみならずスプレー等の種々
の印刷（塗布）方式によって形成することが可能であ
る。
【００１１】次いで、胡粉層１１が形成された和紙１０
に対してオフセット印刷を施して胡粉層１１上に第１の
インク層１２を形成し、続いて、第１のインク層１２に
重ねて強調すべき部分にシルクスクリーン印刷によって
第２のインク層１３を形成し、これらインク層１２，１
３によって日本画が完成する。
に対してオフセット印刷を施して胡粉層１１上に第１の
インク層１２を形成し、続いて、第１のインク層１２に
重ねて強調すべき部分にシルクスクリーン印刷によって
第２のインク層１３を形成し、これらインク層１２，１
３によって日本画が完成する。
【００１２】ここで、上記各インク層１２，１３、すな
わち日本画は胡粉層１１上に形成されるため、岩絵具に
近似した凹凸感、質感を得られ、また、胡粉層１１によ
り下地の白色感が得られ、岩絵具により描かれた日本画
と同等の質感を達成できる。そして、同図に明らかなよ
うに、オフセット印刷によるインク層１２上にシルクス
クリーン印刷によるインク層１３が積層され、この部分
が強調されるため、より高い質感を得られる。
わち日本画は胡粉層１１上に形成されるため、岩絵具に
近似した凹凸感、質感を得られ、また、胡粉層１１によ
り下地の白色感が得られ、岩絵具により描かれた日本画
と同等の質感を達成できる。そして、同図に明らかなよ
うに、オフセット印刷によるインク層１２上にシルクス
クリーン印刷によるインク層１３が積層され、この部分
が強調されるため、より高い質感を得られる。
【００１３】なお、第１のインク層１２はオフセット印
刷のみならず種々の方式の印刷によっても可能であり、
同様に、第２のインク層１３もシルクスクリーン印刷の
みならず他の方式の印刷によっても行え、また、基材と
しては和紙に限らず種々の用紙を用いることが可能であ
る。
刷のみならず種々の方式の印刷によっても可能であり、
同様に、第２のインク層１３もシルクスクリーン印刷の
みならず他の方式の印刷によっても行え、また、基材と
しては和紙に限らず種々の用紙を用いることが可能であ
る。
【００１４】図２はこの発明の他の実施例にかかる製造
方法を説明するための図であり、複製日本画の模式断面
図である。この実施例は、和紙（基材）２０にガラスビ
ーズ（粒体）２２が混合されたインク２３を用いてオフ
セット印刷によりインク層２１を形成、すなわち日本画
を形成する。ガラスビーズ２２は、粒径が７０μｍ〜１
４０μｍ程度、望ましくは３８μｍ前後のものが用いら
れ、また、粒径が異なるものを複数種混合することも可
能である。
方法を説明するための図であり、複製日本画の模式断面
図である。この実施例は、和紙（基材）２０にガラスビ
ーズ（粒体）２２が混合されたインク２３を用いてオフ
セット印刷によりインク層２１を形成、すなわち日本画
を形成する。ガラスビーズ２２は、粒径が７０μｍ〜１
４０μｍ程度、望ましくは３８μｍ前後のものが用いら
れ、また、粒径が異なるものを複数種混合することも可
能である。
【００１５】この完成した日本画にあっては、図２に模
式的に示されるように、インク層２１はガラスビーズ２
２がインク２３により被覆されて盛り上がり、ガラスビ
ーズ２２がインク層２１に凹凸感を与えるため、岩絵具
に近似する立体感、質感がかもしだされる。そして、こ
の実施例では、和紙２０にオフセット印刷を施すのみ
で、すなわち接着剤層の形成や加熱乾燥等の処理を行う
こと無く、岩絵具の質感を有する複製日本画が得られる
ため、製造工程を簡素化してコストの低減が図れ、ま
た、熱や有機溶剤による劣化等のおそれもなく、高品質
の複製画が得られる。さらに、この実施例は、和紙２０
等の基材に印刷を施すのみで、樹脂の層等を形成する必
要がないため、基材の柔軟性が損なわれず、掛け軸等に
用いることもできる。
式的に示されるように、インク層２１はガラスビーズ２
２がインク２３により被覆されて盛り上がり、ガラスビ
ーズ２２がインク層２１に凹凸感を与えるため、岩絵具
に近似する立体感、質感がかもしだされる。そして、こ
の実施例では、和紙２０にオフセット印刷を施すのみ
で、すなわち接着剤層の形成や加熱乾燥等の処理を行う
こと無く、岩絵具の質感を有する複製日本画が得られる
ため、製造工程を簡素化してコストの低減が図れ、ま
た、熱や有機溶剤による劣化等のおそれもなく、高品質
の複製画が得られる。さらに、この実施例は、和紙２０
等の基材に印刷を施すのみで、樹脂の層等を形成する必
要がないため、基材の柔軟性が損なわれず、掛け軸等に
用いることもできる。
【００１６】なお、上述した実施例では、粒体としてガ
ラスビーズを例示するが、インクに混合する粒体として
ガラスビーズに限らずマイクロバルーン、プラスチック
ビーズ、アルミ粉やステンレス粉等の金属粉あるいは木
粉等の粒体（粉体）を用いることや、また、異種のビー
ズを混合して用いることも可能である。これら粒体（粉
体）は透明性インクおよび不透明性インクに混合して用
いることができる。そして、マイクロバルーンは粒径が
２８μｍ〜４８μｍ程度、プラスチックビーズは７０μ
ｍ〜１４０μｍ程度の粒径のものが使用できる。
ラスビーズを例示するが、インクに混合する粒体として
ガラスビーズに限らずマイクロバルーン、プラスチック
ビーズ、アルミ粉やステンレス粉等の金属粉あるいは木
粉等の粒体（粉体）を用いることや、また、異種のビー
ズを混合して用いることも可能である。これら粒体（粉
体）は透明性インクおよび不透明性インクに混合して用
いることができる。そして、マイクロバルーンは粒径が
２８μｍ〜４８μｍ程度、プラスチックビーズは７０μ
ｍ〜１４０μｍ程度の粒径のものが使用できる。
【００１７】また、印刷方式としても、オフセット印刷
のみならず、リトグラフ印刷、シルク印刷、スプレー印
刷、スキージコート、散布方式あるいは手彩色等の種々
の方式が可能であり、基材も印刷方式に応じ和紙、コー
ト紙、エステルタフタ貼合紙等の化学繊維印刷紙、版画
用紙、また、コロタイプ印刷紙やグラビア印刷紙等の種
々の用紙を選択できる。
のみならず、リトグラフ印刷、シルク印刷、スプレー印
刷、スキージコート、散布方式あるいは手彩色等の種々
の方式が可能であり、基材も印刷方式に応じ和紙、コー
ト紙、エステルタフタ貼合紙等の化学繊維印刷紙、版画
用紙、また、コロタイプ印刷紙やグラビア印刷紙等の種
々の用紙を選択できる。
【００１８】さらに、上述した実施例では、インク中に
粒体を混合するが、上述したガラスビーズ等の粒体をシ
ルクメデューム、オフセットメデューム、塗料用クリア
ーあるいは膠等の媒材中に混合し、通常のインク層に重
ねて、また、単独で形成した後にインク層を形成するよ
うにすることも可能である。
粒体を混合するが、上述したガラスビーズ等の粒体をシ
ルクメデューム、オフセットメデューム、塗料用クリア
ーあるいは膠等の媒材中に混合し、通常のインク層に重
ねて、また、単独で形成した後にインク層を形成するよ
うにすることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
複製日本画の製造方法によれば、胡粉層を形成し、この
胡粉層上に印刷を施して日本画を形成し、さらに強調す
べき部分等に重ねてシルクスクリーン印刷を施すため、
下地の白さが強調でき、岩絵具に近似する質感、凹凸感
の複製日本画を製造できるという効果が得られる。
複製日本画の製造方法によれば、胡粉層を形成し、この
胡粉層上に印刷を施して日本画を形成し、さらに強調す
べき部分等に重ねてシルクスクリーン印刷を施すため、
下地の白さが強調でき、岩絵具に近似する質感、凹凸感
の複製日本画を製造できるという効果が得られる。
【００２０】さらに、請求項２に記載の複製日本画の製
造方法によれば、ガラスビーズ等の粒体を混合したイン
クによる印刷で日本画を形成するため、凹凸感、質感の
日本画を簡単な工程で、また、基材の柔軟性を損なうこ
と無く製造でき、柔軟性が不可欠な掛け軸等にも用いる
ことができるという効果が得られる。
造方法によれば、ガラスビーズ等の粒体を混合したイン
クによる印刷で日本画を形成するため、凹凸感、質感の
日本画を簡単な工程で、また、基材の柔軟性を損なうこ
と無く製造でき、柔軟性が不可欠な掛け軸等にも用いる
ことができるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例にかかる複製日本画の製造
方法により製造された複製日本画の模式断面図である。
方法により製造された複製日本画の模式断面図である。
【図２】この発明の他の実施例にかかる複製日本画の製
造法により製造された複製日本画の模式断面図である。
造法により製造された複製日本画の模式断面図である。
１０、２０ 和紙（基材） １１ 胡粉層 １２ 第１のインク層 １３ 第２のインク層 ２１ インク層 ２２ ガラスビーズ（粒体） ２３ インク
Claims (2)
- 【請求項１】 和紙を基材とし、その表面に胡粉混入水
性バインダのスクリーン印刷で胡粉層を形成し、この胡
粉層上に日本画をオフセット印刷し、さらに、その日本
画で特に強調すべき部分またはオフセット印刷で十分表
現できない部分をシルクスクリーン印刷で補強すること
を特徴とする複製日本画の製造方法。 - 【請求項２】 洋紙や和紙を含むオフセット印刷紙ある
いは化学繊維紙等を基材とし、その表面に日本画をガラ
スビーズ、マイクロバルーン等を印刷インクに混合して
印刷することを特徴とする複製日本画の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12320993A JPH06312570A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 複製日本画の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12320993A JPH06312570A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 複製日本画の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312570A true JPH06312570A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14854901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12320993A Pending JPH06312570A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 複製日本画の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312570A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312306A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-11-16 | Kyodo Printing Co Ltd | 複製画およびその製造方法 |
| JP2008106412A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-05-08 | Kyodo Printing Co Ltd | 印刷用紙および複製画 |
| JP2011161763A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Tokyo Univ Of The Arts | 素材の製造方法及び絵画の製作方法、素材及び絵画、建築用材料 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12320993A patent/JPH06312570A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312306A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-11-16 | Kyodo Printing Co Ltd | 複製画およびその製造方法 |
| JP2008106412A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-05-08 | Kyodo Printing Co Ltd | 印刷用紙および複製画 |
| JP2011161763A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Tokyo Univ Of The Arts | 素材の製造方法及び絵画の製作方法、素材及び絵画、建築用材料 |
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