JPH06313051A

JPH06313051A - 二軸配向フィルム

Info

Publication number: JPH06313051A
Application number: JP5104036A
Authority: JP
Inventors: Iwao Okazaki; 巌岡崎; Yukari Nakamori; ゆか里中森; Koichi Abe; 晃一阿部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1994-11-08

Abstract

(57)【要約】【構成】平均粒径０．１〜１．０μｍ、粒径分布の相対
標準偏差が０．１〜２．０の単分散粒子Ａを０．１〜２
０重量％含有し、波長８００〜１０００ｎｍにおける光
線透過率が７０％以下であることを特徴とする二軸配向
フィルム。【効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、特定の粒
径、粒径分布の単分散粒子Ａを用いたので、遮光性を有
し、また、フィルム表面が傷つきにくく、磁気媒体用と
した時に、優れた画質、ドロップアウト特性を得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、遮光性を有する二軸配
向フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】遮光性を有する二軸配向フィルム、例え
ば二軸配向ポリエステルフィルムとしては、カーボンブ
ラックを含有し、波長９００ｎｍにおける光線透過率が
７０％以下であるフィルムが知られている（例えば特公
平３−５８５８１号公報）。

【０００３】しかし、上記従来の二軸配向フィルムで
は、例えば、磁気媒体用途における磁性層塗布、カレン
ダー工程、あるいは、できたビデオテープ等をダビング
してソフトテープ等を製造する工程等の工程速度の増大
に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷が
つくという欠点があった。また、従来のものでは、上記
ダビング時の画質低下のために、ビデオテープにした時
の画質、すなわち、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。本発明はかかる課題を解決
し、特に高速工程でフィルムに傷がつきにくく（以下耐
スクラッチ性に優れるという）、しかもダビング時の画
質低下の少なく（以下耐ダビング性に優れるという）、
磁気記録媒体用等に求められる光線透過率の少ない（以
下遮光性に優れるという）二軸配向フィルムを提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向フィルムは、平均粒径０．１〜１．０μｍ、粒
径分布の相対標準偏差が０．１〜２．０の単分散粒子Ａ
を０．１〜２０重量％含有し、波長８００〜１０００ｎ
ｍにおける光線透過率が７０％以下であることを特徴と
する。

【０００５】本発明の二軸配向フィルムを構成するポリ
マは、特に限定されないがポリエステルが好ましい。ポ
リエステルとしては特に限定されないが、エチレンテレ
フタレート、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレ
ン２，６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１
種の構造単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより良好となるので好ましい。なか
でも、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるので特に好ましい。なお、本発明を阻
害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合して
もよいし、共重合ポリマを用いてもよい。

【０００６】本発明の二軸配向フィルムは平均粒径０．
１〜１．０μｍ、粒径分布の相対標準偏差が０．１〜
２．０の単分散粒子Ａを含有する必要がある。平均粒径
は、遮光性、耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から
０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．２〜０．８μｍ、
さらに好ましくは０．２〜０．６μｍである。平均粒径
が上記範囲より大きいと耐スクラッチ性、耐ダビング性
が悪化する。平均粒径が上記範囲より小さいと遮光性を
良好とすることができない。粒径分布の相対標準偏差
は、遮光性、耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から
０．１〜２．０、好ましくは０．１〜１．５、さらに好
ましくは０．２〜１．０である。粒径分布の相対標準偏
差が上記範囲より大きいと耐スクラッチ性、耐ダビング
性が悪化する。粒径分布の相対標準偏差が上記範囲より
小さいと遮光性を良好とすることができない。

【０００７】また、上記単分散粒子Ａの含有量は０．１
〜２０重量％、好ましくは０．２〜１５重量％、さらに
好ましくは０．５〜１０重量％である。含有量が上記範
囲より小さいと遮光性が劣り、上記範囲より大きいと耐
スクラッチ性、耐ダビング性が不良となる。単分散粒子
Ａの種類としては、例えば、チタン、カーボンブラック
等が挙げられるが、なかでもアナターゼ型チタン、ルチ
ル型チタンが好ましい。

【０００８】本発明の二軸配向フィルムには、上記単分
散粒子Ａの他に、さらに少なくとも１種類以上の単分散
粒子Ｂを含有するのが好ましい。単分散粒子Ｂとして
は、特に限定されないが、例えば炭酸カルシウム粒子、
有機粒子、コロイダルシリカ粒子、アルミナ粒子が好ま
しく例示され、特に有機粒子、炭酸カルシウム粒子、コ
ロイダルシリカ粒子から選ばれた少なくとも１種類の粒
子が好ましい。炭酸カルシウム粒子の結晶形態として
は、特に限定されないが、カルサイト型、バテライト型
等が例示される。有機粒子としては、特に限定されない
が、ジビニルベンゼン粒子、シリコーン粒子が好まし
い。ジビニルベンゼン粒子とは、架橋成分としてジビニ
ルベンゼンを主体とするものをいう。ジビニルベンゼン
が粒子成分の５１％以上、好ましくは６０％以上、さら
に好ましくは７５％以上のものがよい。ここで、架橋度
とは有機粒子組成中の架橋し得る組成分の重量％であ
る。また、シリコーン粒子とはオルガノポリシロキサン
（ＣＨ₃−ＳｉＯ_3/2）を主成分とする。

【０００９】該単分散粒子Ｂの粒径は特に限定されない
が、平均粒径が０．１〜２μｍ、好ましくは０．２〜
１．５μｍ、さらに好ましくは０．３〜１μｍである。
また、該単分散粒子Ｂの含有量は特に限定されないが、
０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜８重量
％、さらに好ましくは０．１〜５重量％の場合に耐スク
ラッチ性、耐ダビング性が特に良好となる。

【００１０】本発明の二軸配向フィルムには、耐スクラ
ッチ性、耐ダビング性の点から、上記の単分散粒子Ａ、
Ｂの他に、さらに凝集粒子を含有するのが好ましい。凝
集粒子としては、特に限定されないが、結晶形がδ型、
θ型、η型、γ型のアルミナ、ジルコニア、シリカ等が
好ましく例示される。さらに、これらの粒子を複数併用
して用いてもよい。耐スクラッチ性、耐ダビング性の点
から、凝集粒子の一次粒径は、特に限定されないが５〜
１００ｎｍ、好ましくは１０〜８０ｎｍ、凝集二次粒径
は、特に限定されないが２０〜８００ｎｍ、好ましくは
２５〜６００ｎｍ、含有量は、特に限定されないが０．
０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％が好ま
しい。

【００１１】本発明の二軸配向フィルムは、上記のポリ
マと特定の粒径、粒径分布の単分散粒子Ａを主要成分と
するが、本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマ
をブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、
滑剤、紫外線吸収剤などの添加剤が通常添加される程度
添加されていてもよい。

【００１２】本発明の二軸配向フィルムは、上記組成物
を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは無配
向フィルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好まし
くない。この配向の程度は特に限定されないが、高分子
の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅
方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ²以上である場合に、耐ス
クラッチ性がより一層良好となるので特に好ましい。分
子配向の程度の目安であるヤング率は通常、１５００ｋ
ｇ／ｍｍ²程度が製造上の限界である。

【００１３】また、本発明フィルムは、ヤング率が上記
範囲内であっても、フィルムの厚さ方向の一部分、例え
ば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あるいは一軸
配向になっていない、すなわち厚さ方向の全部分の分子
配向が二軸配向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより一層良好となる。特にアッベ屈折率計、レー
ザーを用いた屈折率計、全反射レーザーラマン法などに
よって測定される分子配向が、表面、裏面ともに二軸配
向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がより一
層良好となる。

【００１４】本発明の二軸配向フィルムは、耐スクラッ
チ性、耐ダビング性、遮光性の点から、前記偏平粒子を
含有するフィルムが、少なくとも２層構造からなる積層
フィルムの１つの層であることが好ましい。

【００１５】また、本発明の二軸配向フィルムが３層以
上の構造である場合は、耐スクラッチ性、耐ダビング
性、遮光性の点から、前記単分散粒子Ａを含有するフィ
ルムが、３層構造からなる積層フィルムの１つの最外
層、または、１つの芯層であることが好ましい。

【００１６】本発明において、単分散粒子Ｂと凝集粒子
は同じ層に含有されていてもよいし、または異なる層に
含有されていてもよいが、耐スクラッチ性、耐ダビング
性の点から特に好ましいのは、単分散粒子Ｂと凝集粒子
が少なくとも片面側の同じ最外層に含有され、そのフィ
ルム層厚さｔと、単分散粒子Ｂの粒径ｄの関係が、０．
２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さ
らに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合、または、単
分散粒子Ｂを含有するフィルム層の厚さｔと、該単分散
粒子Ｂの粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ま
しくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ
≦ｔ≦３ｄであって、その外側に凝集粒子を含有する層
が最外層として存在し、その最外層の厚さが０．００５
〜１μｍ、好ましくは０．０１〜０．５μｍ、さらに好
ましくは０．０２〜０．３μｍの場合である。

【００１７】積層構成の、前記単分散粒子Ａを含有する
フィルム層以外の層を構成するポリマは、特に限定され
ないがポリエステルが好ましい。ポリエステルとしては
特に限定されないが、エチレンテレフタレート、エチレ
ンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボキシレート、エチレン２，６−ナフタレ
ート単位から選ばれた少なくとも１種の構造単位を主要
構成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性が
より良好となるので好ましい。なかでも、エチレンテレ
フタレートを主要構成成分とするポリエステルの場合に
耐ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良好となるの
で特に好ましい。

【００１８】さらに、本発明の二軸配向フィルムは、耐
ダビング性、耐スクラッチ性、遮光性の点から、少なく
とも片面の突起個数が２×１０³〜５×１０⁵個／ｍｍ
²であることが好ましい。少なくとも片面の突起個数
は、好ましくは３×１０³〜４×１０⁵個／ｍｍ²、よ
り好ましくは５×１０³〜３×１０⁵個／ｍｍ²であ
る。

【００１９】さらに、本発明の二軸配向フィルムは、波
長８００〜１０００ｎｍにおける光線透過率が７０％以
下、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３０％以
下である特徴を有する。

【００２０】次に本発明フィルムの製造方法を、積層ポ
リエステルフィルムの場合について説明する。

【００２１】まず、ポリエステルに単分散粒子Ａ、単分
散粒子Ｂ、凝集粒子を含有させる方法としては、ジオー
ル成分のエチレングリコールにスラリーとして分散さ
せ、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成分
と重合するのが好ましい。また粒子の水スラリーを直接
所定のポリエステルペレットと混合し、ベント式の２軸
混練押出機を用いてポリエステルに練り込む方法も、本
発明の効果をより一層良好とするのに非常に有効であ
る。

【００２２】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して調節
する方法が有効である。

【００２３】次に、粒子を所定量含有するペレットを必
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供
給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャス
ティングロール上で冷却固化して未延伸フィルムを作
る。すなわち、２または３台の押出し機、２または３層
のマニホールドまたは合流ブロックを用いて、溶融状態
のポリエステルを積層する。この場合、上記粒子を含有
するポリマ流路に、スタティックミキサー、ギヤポンプ
を設置する方法は本発明の効果をより一層良好とするの
に有効である。

【００２４】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度は８０〜１５０℃、総縦延伸倍率３．０〜５．５
倍、縦延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が
好ましい。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる
方法が好ましく、延伸温度は８０〜１６０℃、幅方向延
伸倍率は縦倍率より大きく３．５〜６．５倍、幅方向の
延伸速度は１０００〜２００００％／分の範囲が好まし
い。

【００２５】次にこの延伸フィルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２００℃、特に１７０〜１
９０℃で時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。

【００２６】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００２７】（１）単分散粒子、凝集粒子の粒径フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
凝集粒子の一次粒径は、凝集粒子の分割できない粒子最
小単位について、凝集二次粒径は凝集体について、単分
散粒子の粒径は単分散粒子について、それぞれ等価円相
当径の平均値である。

【００２８】（２）粒子の含有量ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００２９】（３）フィルム表面の分子配向ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
₁、Ｎ₂、Ｎ₃とした時、（Ｎ₁−Ｎ₂）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ₃／［（Ｎ₁＋Ｎ₂）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Ｊｏｂｉｎ−Ｙｖｏｎ社製Ｒａｍａｎ
ｏｒＵ−１０００ラマンシステムにより、全反射ラマン
スペクトルを測定し、例えばＰＥＴの場合では、１６１
５ｃｍ⁻¹（ベンゼン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ
⁻¹（カルボニル基の伸縮振動）のバンド強度比の偏光
測定比（ＹＹ／ＸＸ比など。ここでＹＹ：レーザーの偏
光方向をＹにしてＹに対して平行なラマン光検出、Ｘ
Ｘ：レーザーの偏光方向をＸにしてＸに対して平行なラ
マン光検出）が分子配向と対応することを利用できる。
ポリマの二軸配向性はラマン測定から得られたパラメー
タを長手方向、幅方向の屈折率に換算して、その絶対
値、差などから判定できる。またカルボニル基の伸縮振
動である１７３０ｃｍ⁻¹の半価幅をもって表面の全反
射ラマン結晶化指数とした。この場合の測定条件は次の
とおりである。

【００３０】光源アルゴンイオンレーザー（５１４
５Ａ）試料のセッティングフィルム表面を全反射プリズム
に圧着させ、レーザーのプリズムへの入射角（フィルム
厚さ方向との角度）は６０゜とした。

【００３１】検出器ＰＭ：ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈ
ｏｔｏｎＣｏｕｎｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ（Ｈａｍａ
ｍａｔｓｕＣ１２３０）（ｓｕｐｐｌｙ１６００
Ｖ）測定条件ＳＬＩＴ１０００μｍＬＡＳＥＲ１００ｍＷＧＡＴＥＴＩＭＥ１．０ｓｅｃＳＣＡＮＳＰＥＥＤ１２ｃｍ⁻¹／ｍｉｎＳＡＭＰＬＩＮＧＩＮＴＥＲＶＡＬ０．２ｃｍ
⁻¹ ＲＥＰＥＡＴＴＩＭＥ６

【００３２】（４）ヤング率ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３３】（５）積層フィルムの積層厚さ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ^-）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では
表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合
は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。
この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／
２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深
い）を求め、これを積層厚さとした。条件は次の通り。

【００３４】測定装置２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）独、ＡＴＯＭＩ
ＫＡ社製Ａ−ＤＩＤＡ３０００測定条件１次イオン種０₂ ⁺ １次イオン加速電圧１２ｋＶ１次イオン電流２００ｎＡラスター領域４００μｍ□ 分析領域ゲート３０％測定真空度６．０×１０⁻⁹ＴｏｒｒＥ−ＧＵＮ０．５ｋＶ−３．０Ａなお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に最も多く含有
する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表層からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデプスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚さを求めることもできる。さらには積層
ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚さを求
めることもできる。

【００３５】（６）フィルム表面の突起個数２検出器方式の走査型電子顕微鏡（ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製）と断面測定装置（ＰＳＭ−１、
エリオニクス（株）製）においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画像
処理装置（ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス（株）
製）に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起部分の中で最も高い値をその
突起高さとし、これを個々の突起について求める。この
測定を場所をかえて５００回繰返し、２０ｎｍ以上の高
さのものを突起とし、突起個数を求めた。また走査型電
子顕微鏡の倍率は、１０００〜８０００倍の間の値を選
択する。なお、場合によっては高精度光干渉式３次元表
面解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レン
ズ：４０〜２００倍、高解像度カメラ使用が有効）を用
いて得られる高さ情報を上記ＳＥＭの値に読み替えて用
いてもよい。

【００３６】（７）光線透過率日立分光光度計３２０型にて８００〜９００ｎｍの波長
におけるフィルムの光線透過率を測定した。

【００３７】（８）耐スクラッチ性フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面
粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度２
５０ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜、走
行張力：９０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微
鏡で観察し、幅１μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未
満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と
判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能
である。

【００３８】（９）耐ダビング性フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。

【００３９】（磁性塗料の組成）・Ｃｏ含有酸化鉄：１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：１０重量部・ポリウレタンエラストマ：１０重量部・ポリイソシアネート：５重量部・レシチン：１重量部・メチルエチルケトン：７５重量部・メチルイソブチルケトン：７５重量部・トルエン：７５重量部・カーボンブラック：２重量部・ラウリン酸：１．５重量部

【００４０】このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ
試験波形発生器により１００％クロマ信号を記録し、そ
の再生信号からカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／
Ｎを測定しＡとした。また上記と同じ信号を記録したマ
スターテープのパンケーキを磁界転写方式のビデオソフ
ト高速プリントシステム（スプリンタ）を用いてＡを測
定したのと同じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダ
ビングした後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にし
て測定し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎ
の低下（Ａ−Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性が
優、３ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は不
良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用
可能である。

【００４１】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。

【００４２】実施例１アナターゼ型チタン粒子（単分散粒子Ａ）をポリエステ
ルペレットと混合し、ベント式の２軸混練押出機を用い
てポリエステルに練り込んだ。

【００４３】平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム粒子
（単分散粒子Ｂ）、ジルコニア粒子（凝集粒子）をエチ
レングリコール中にて分散させ、このエチレングリコー
ルスラリーをテレフタル酸と重合し、粒子含有ポリエチ
レンテレフタレートのマスタペレットとした。また、同
様にして、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレー
トのマスタペレットを得た。

【００４４】これらのポリマを適当量混合し（ポリマ
Ａ：無粒子、アナターゼ型チタン、ジルコニア、炭酸カ
ルシウム、ポリマＢ：無粒子）、１８０℃で８時間減圧
乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、それぞれ押出機１、押出機
２にポリマＡ、ポリマＢをそれぞれ供給し２８２℃、２
８０℃で溶融した。これらのポリマを高精度瀘過した
後、矩形合流部にて３層積層とした（積層構成：ポリマ
Ａ／ポリマＢ／ポリマＡ）。

【００４５】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット間
隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、それ
ぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、熱可塑性樹脂Ａ
層の厚さを調節した。

【００４６】この未延伸フィルムを温度８５℃にて長手
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をステンタを用いて延伸速度２０００％／分で９７℃で
幅方向に５．２倍延伸し、定長下で、１９０℃にて３秒
間熱処理し、総厚さ１５μｍの二軸配向積層フィルムを
得た。このフィルムの特性は表１に示したとおりであ
り、耐スクラッチ性、耐ダビング性、遮光性が良好であ
った。

【００４７】実施例２〜実施例４、比較例１〜比較例４実施例１と同様にして、単分散粒子Ａの種類、粒径、粒
径分布、添加量、および単分散粒子Ｂ、凝集粒子の種
類、粒径、添加量を変更したフィルムを得た。表１に示
すように本発明範囲のフィルムは耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性、遮光性が良好であるが、そうでないものは耐
スクラッチ性、耐ダビング性、遮光性を両立することが
できない。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、特
定の粒径、粒径分布の単分散粒子Ａを用いたので、遮光
性を有し、また、フィルム表面が傷つきにくく、磁気媒
体用とした時に、優れた画質、ドロップアウト特性を得
ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径０．１〜１．０μｍ、粒径分布
の相対標準偏差が０．１〜２．０の単分散粒子Ａを０．
１〜２０重量％含有し、波長８００〜１０００ｎｍにお
ける光線透過率が７０％以下であることを特徴とする二
軸配向フィルム。
【請求項２】単分散粒子Ａを含有するフィルムが、少
なくとも２層構造からなる積層フィルムの１つの層であ
ることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フィル
ム。
【請求項３】単分散粒子Ａを含有するフィルムが、少
なくとも３層構造からなる積層フィルムの１つの最外層
であることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フィ
ルム。
【請求項４】単分散粒子Ａを含有するフィルムが、少
なくとも３層構造からなる積層フィルムの１つの芯層で
あることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フィル
ム。
【請求項５】単分散粒子Ａ以外の、粒径０．１〜２μ
ｍの少なくとも１種類の単分散粒子Ｂを含有することを
特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の二軸
配向フィルム。
【請求項６】最外層に一次粒径５〜１００ｎｍの少な
くとも１種類の凝集粒子を含有することを特徴とする請
求項２〜請求項５のいずれかに記載の二軸配向フィル
ム。
【請求項７】単分散粒子Ｂの平均粒径ｄ（ｎｍ）と単
分散粒子を含有するフィルム層の厚さｔ（ｎｍ）との関
係が０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄであることを特徴とする請求
項５に記載の二軸配向フィルム。
【請求項８】少なくとも片面の突起個数が２×１０³
〜５×１０⁵個／ｍｍ²であることを特徴とする請求項
１〜請求項７のいずれかに記載の二軸配向フィルム。
【請求項９】単分散粒子Ａがアナターゼ型またはルチ
ル型チタンであることを特徴とする請求項１〜請求項８
のいずれかに記載の二軸配向フィルム。