JPH06313462A - ダンパの製造方法 - Google Patents
ダンパの製造方法Info
- Publication number
- JPH06313462A JPH06313462A JP5122119A JP12211993A JPH06313462A JP H06313462 A JPH06313462 A JP H06313462A JP 5122119 A JP5122119 A JP 5122119A JP 12211993 A JP12211993 A JP 12211993A JP H06313462 A JPH06313462 A JP H06313462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- hub
- mass body
- mass
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二次接着タイプのダンパの製造方法におい
て、弾性体３をハブ１および質量体２に旨く接着するこ
とができず、その後の耐久試験または実機作動におい
て、弾性体３に亀裂５が発生するのを防止する。 【構成】 所定形状の突起４ａを設けた熱板４を弾性体
３に当接させ、突起４ａにより弾性体３をハブ１および
質量体２に強く押し付けた状態で弾性体３をハブ１およ
び質量体２に接着することにして、押付け力が不足する
ことがなく、弾性体３をハブ１および質量体２に旨く接
着することができようにした。
て、弾性体３をハブ１および質量体２に旨く接着するこ
とができず、その後の耐久試験または実機作動におい
て、弾性体３に亀裂５が発生するのを防止する。 【構成】 所定形状の突起４ａを設けた熱板４を弾性体
３に当接させ、突起４ａにより弾性体３をハブ１および
質量体２に強く押し付けた状態で弾性体３をハブ１およ
び質量体２に接着することにして、押付け力が不足する
ことがなく、弾性体３をハブ１および質量体２に旨く接
着することができようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダンパの製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図４に示すような二次接着タ
イプのトーショナルダンパが知られており、この種のダ
ンパは、従来、以下のようにして製造されている。 ハブ１、質量体２および弾性体３の各部品を成形し、
ハブ１および質量体２に接着剤を塗布する。塗布は浸漬
または吹付け等による。また場合によっては弾性体３に
も接着剤を塗布する。 各部品に嵌合液（嵌合時の潤滑剤）を塗布する。 ハブ１と質量体２の間に弾性体３を嵌合する。 図３に示すように、弾性体３に熱板４を当接させて弾
性体３を加熱し、高温下において弾性体３をハブ１およ
び質量体２に接着する。
イプのトーショナルダンパが知られており、この種のダ
ンパは、従来、以下のようにして製造されている。 ハブ１、質量体２および弾性体３の各部品を成形し、
ハブ１および質量体２に接着剤を塗布する。塗布は浸漬
または吹付け等による。また場合によっては弾性体３に
も接着剤を塗布する。 各部品に嵌合液（嵌合時の潤滑剤）を塗布する。 ハブ１と質量体２の間に弾性体３を嵌合する。 図３に示すように、弾性体３に熱板４を当接させて弾
性体３を加熱し、高温下において弾性体３をハブ１およ
び質量体２に接着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法においては、上記の工程において、弾性体
３に平らな熱板４を当接させているために、弾性体３を
ハブ１および質量体２に旨く接着することができず、そ
の後の耐久試験または実機作動おいて、弾性体３に亀裂
５が発生することがあった。
の製造方法においては、上記の工程において、弾性体
３に平らな熱板４を当接させているために、弾性体３を
ハブ１および質量体２に旨く接着することができず、そ
の後の耐久試験または実機作動おいて、弾性体３に亀裂
５が発生することがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、二次接着タ
イプのダンパの製造方法において、所定形状の突起を設
けた熱板を弾性体に当接させ、前記突起により前記弾性
体をハブおよび質量体に強く押し付けた状態で前記弾性
体を前記ハブおよび前記質量体に接着することにした。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、二次接着タ
イプのダンパの製造方法において、所定形状の突起を設
けた熱板を弾性体に当接させ、前記突起により前記弾性
体をハブおよび質量体に強く押し付けた状態で前記弾性
体を前記ハブおよび前記質量体に接着することにした。
【０００５】
【作用】上記従来技術において、弾性体をハブおよび質
量体に旨く接着することができなかったのは、弾性体に
平らな熱板を当接させていたために、弾性体をハブおよ
び質量体に押し付ける力が不足していたからである。こ
れに対して本発明の製造方法によれば、所定形状の突起
を設けた熱板を弾性体に当接させ、突起により弾性体を
ハブおよび質量体に強く押し付けた状態で弾性体をハブ
および質量体に接着することにしたために、押付け力が
不足することがなく、弾性体をハブおよび質量体に旨く
接着することが可能となる。
量体に旨く接着することができなかったのは、弾性体に
平らな熱板を当接させていたために、弾性体をハブおよ
び質量体に押し付ける力が不足していたからである。こ
れに対して本発明の製造方法によれば、所定形状の突起
を設けた熱板を弾性体に当接させ、突起により弾性体を
ハブおよび質量体に強く押し付けた状態で弾性体をハブ
および質量体に接着することにしたために、押付け力が
不足することがなく、弾性体をハブおよび質量体に旨く
接着することが可能となる。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明すると、当該製造方法は図２に示す二次接着タイプの
トーショナルダンパを製造するものであって、以下の手
順よりなる。
明すると、当該製造方法は図２に示す二次接着タイプの
トーショナルダンパを製造するものであって、以下の手
順よりなる。
【０００７】ハブ１、質量体２および弾性体３の各部
品を成形し、ハブ１および質量体２に接着剤を塗布す
る。塗布は浸漬または吹付け等による。また場合によっ
ては弾性体３にも接着剤を塗布する。 各部品に嵌合液（嵌合時の潤滑剤）を塗布する。 ハブ１と質量体２の間に弾性体３を嵌合する。 図１に示すように、熱板４に予め所定形状の突起４ａ
を設けておき、熱板４を弾性体３の軸方向端部に当接さ
せ、突起４ａにより弾性体３の軸方向端部をハブ１およ
び質量体２の各テーパ面１ａ，２ａに強く押し付け、こ
の状態で、弾性体３を加熱してハブ１および質量体２に
接着する。
品を成形し、ハブ１および質量体２に接着剤を塗布す
る。塗布は浸漬または吹付け等による。また場合によっ
ては弾性体３にも接着剤を塗布する。 各部品に嵌合液（嵌合時の潤滑剤）を塗布する。 ハブ１と質量体２の間に弾性体３を嵌合する。 図１に示すように、熱板４に予め所定形状の突起４ａ
を設けておき、熱板４を弾性体３の軸方向端部に当接さ
せ、突起４ａにより弾性体３の軸方向端部をハブ１およ
び質量体２の各テーパ面１ａ，２ａに強く押し付け、こ
の状態で、弾性体３を加熱してハブ１および質量体２に
接着する。
【０００８】したかって当該製造方法によれば、弾性体
３の軸方向端部をハブ１および質量体２の各テーパ面１
ａ，２ａに押し付ける力が不足することがなく、弾性体
３をハブ１および質量体２に旨く接着することができる
ために、その後の耐久試験または実機作動において、弾
性体３に、応力集中による亀裂５が発生することがな
い。
３の軸方向端部をハブ１および質量体２の各テーパ面１
ａ，２ａに押し付ける力が不足することがなく、弾性体
３をハブ１および質量体２に旨く接着することができる
ために、その後の耐久試験または実機作動において、弾
性体３に、応力集中による亀裂５が発生することがな
い。
【０００９】
【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。すなわ
ち、所定形状の突起を設けた熱板を弾性体に当接させ、
突起により弾性体をハブおよび質量体に強く押し付けた
状態で弾性体をハブおよび質量体に接着することにし
て、押付け力が不足することがなく、弾性体をハブおよ
び質量体に旨く接着することができようにしたために、
その後の耐久試験または実機作動において、弾性体に、
応力集中による亀裂が発生することがない。したがって
ダンパの品質を、弾性体の耐久性について、向上させる
ことができる。
ち、所定形状の突起を設けた熱板を弾性体に当接させ、
突起により弾性体をハブおよび質量体に強く押し付けた
状態で弾性体をハブおよび質量体に接着することにし
て、押付け力が不足することがなく、弾性体をハブおよ
び質量体に旨く接着することができようにしたために、
その後の耐久試験または実機作動において、弾性体に、
応力集中による亀裂が発生することがない。したがって
ダンパの品質を、弾性体の耐久性について、向上させる
ことができる。
【図１】本発明の実施例に係る製造方法を示す説明図
【図２】同製造方法によって製造されたダンパの半裁断
面図
面図
【図３】従来例に係る製造方法を示す説明図
【図４】同製造方法によって製造されたダンパの半裁断
面図
面図
１ ハブ １ａ，２ａ テーパ面 ２ 質量体 ３ 弾性体 ４ 熱板 ４ａ 突起 ５ 亀裂
Claims (1)
- 【請求項１】 二次接着タイプのダンパの製造方法にお
いて、所定形状の突起（４ａ）を設けた熱板（４）を弾
性体（３）に当接させ、前記突起（４ａ）により前記弾
性体（３）をハブ（１）および質量体（２）に強く押し
付けた状態で前記弾性体（３）を前記ハブ（１）および
前記質量体（２）に接着することを特徴とするダンパの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122119A JPH06313462A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122119A JPH06313462A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ダンパの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313462A true JPH06313462A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14828100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122119A Withdrawn JPH06313462A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06313462A (ja) |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5122119A patent/JPH06313462A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |