JPS5998320A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5998320A JPS5998320A JP20767382A JP20767382A JPS5998320A JP S5998320 A JPS5998320 A JP S5998320A JP 20767382 A JP20767382 A JP 20767382A JP 20767382 A JP20767382 A JP 20767382A JP S5998320 A JPS5998320 A JP S5998320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- joint surface
- magnetic head
- adhesive
- front core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドの製造方法に係り、特に生産性の向
上を計り得る磁気ヘッドの製造方法に関する０ 従来の磁気ヘッドの構造及びその製造方法を第１図を用
いて説明する。１は２個所にギャップ１ａが加工された
前部コアで、２は予めコイル３を巻装しかつ端子４を設
けたコイルホビン５が挿入可能なＥ字状に形成された後
部コアである。、６は磁気テープ摺動部である前面板で
ある。７は前部コア１、コイルホビン５が取付けられた
後部コア２及び前面板６を収納する一側を開放したホー
ルドケースである。
上を計り得る磁気ヘッドの製造方法に関する０ 従来の磁気ヘッドの構造及びその製造方法を第１図を用
いて説明する。１は２個所にギャップ１ａが加工された
前部コアで、２は予めコイル３を巻装しかつ端子４を設
けたコイルホビン５が挿入可能なＥ字状に形成された後
部コアである。、６は磁気テープ摺動部である前面板で
ある。７は前部コア１、コイルホビン５が取付けられた
後部コア２及び前面板６を収納する一側を開放したホー
ルドケースである。
従来の磁気ヘッドの製造方法は、前部コア１の後部コア
２との接合面１ｂ（または後部コア２の前部コア１とＱ
接合面）及び前面板６の前部コア１の下面との接合面６
ａ（または前部コア１の前面板６との接合面）Ｉｃ、例
えば合成樹脂からなる接着剤を刷毛などで手塗りをした
後、前部コア１と一後部コア２、前部コア１と前面板６
を前記各接合面に塗布した接着剤により接合し、前部コ
ア１、後部コア２及び前面板６を一体化しホールドケー
ス７内に組入れるものである。
２との接合面１ｂ（または後部コア２の前部コア１とＱ
接合面）及び前面板６の前部コア１の下面との接合面６
ａ（または前部コア１の前面板６との接合面）Ｉｃ、例
えば合成樹脂からなる接着剤を刷毛などで手塗りをした
後、前部コア１と一後部コア２、前部コア１と前面板６
を前記各接合面に塗布した接着剤により接合し、前部コ
ア１、後部コア２及び前面板６を一体化しホールドケー
ス７内に組入れるものである。
しかし、上記従来の磁気ヘッドの製造方法では前部コア
１と後部コア２の接合面及び前部コア１と前面板６の接
合面に手塗りで接着剤を塗布しているため、接着剤の塗
布に斑が生じ、接合面からの接着剤のはみ出し、接合面
の接着剤不足等が起こって接着強度のばらつきの原因と
なり、延いでは磁気ヘッドの製作精度、すなわち品質の
ばらつきを招く結果となっていた。また、各接合面に接
着剤を手塗りにより塗布することは磁気ヘッドの組立工
数を著しく悪くするととＫなり、磁気ヘッドの生産性の
向上を阻害する原因となっていた。
１と後部コア２の接合面及び前部コア１と前面板６の接
合面に手塗りで接着剤を塗布しているため、接着剤の塗
布に斑が生じ、接合面からの接着剤のはみ出し、接合面
の接着剤不足等が起こって接着強度のばらつきの原因と
なり、延いでは磁気ヘッドの製作精度、すなわち品質の
ばらつきを招く結果となっていた。また、各接合面に接
着剤を手塗りにより塗布することは磁気ヘッドの組立工
数を著しく悪くするととＫなり、磁気ヘッドの生産性の
向上を阻害する原因となっていた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除き、磁気
ヘッドの品質が均一となり、かつ生産性が向上する磁気
ヘッドの製造方法を提供するにある。
ヘッドの品質が均一となり、かつ生産性が向上する磁気
ヘッドの製造方法を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、前部コアと後部コ
アとを接着剤で接合すると共に前部コアと前面板と全接
着剤で接合するようにした磁気ヘッドの製造方法におい
て、前部コア及び後部コアの各接合面の少なくとも一方
に接着剤を印刷し、これらの前部コアと後部コアとを接
合面において圧着加熱して接合することを特徴とするも
のである。
アとを接着剤で接合すると共に前部コアと前面板と全接
着剤で接合するようにした磁気ヘッドの製造方法におい
て、前部コア及び後部コアの各接合面の少なくとも一方
に接着剤を印刷し、これらの前部コアと後部コアとを接
合面において圧着加熱して接合することを特徴とするも
のである。
以下本発明の一実施例を第２図乃至第４図に従い説明す
る。尚、図中、第１図と同一符号のものは同−物又は均
等物を示す。
る。尚、図中、第１図と同一符号のものは同−物又は均
等物を示す。
先ず、第２図及び第３図に示すように、前部コア１の後
部コア２との接合面１ｂ及び前面板６の前部コア１との
接合面６ａｌ上に向けて、それぞれ整列治具８，９内に
整列させた後、第４図に示す印刷機１０にそれぞれセッ
トして、接着剤を印刷する。、（第４図は印刷機１０に
前面板６の整列治具９をセットした状態を示していふ）
。そして、印刷された接着剤の粘性を保持するため、前
部コア１及び前面板６は、例えば、常温（２０°Ｃ）に
て約３時間低温枠手乾燥される、次いで、前部コア１、
後部コア２及び前面板６は接合治具（図示せず）に組み
入れられ、各接合面において、１〜１．５ｋｇ／ａｍ２
程度の圧着力で圧着しながら１５０°Ｃ〜２００°Ｃに
て１〜１．５ 時間の高温乾燥（加熱）をおこない、こ
れにより接着剤を硬化させ、前部コア１を後部コア２及
び前面板６に固着する。以上の工程で前部コア１、後部
コア２及び前面板６は一体化され、これをホールドケー
ス７内に組み入れて磁気ヘッドが組立てられる。
部コア２との接合面１ｂ及び前面板６の前部コア１との
接合面６ａｌ上に向けて、それぞれ整列治具８，９内に
整列させた後、第４図に示す印刷機１０にそれぞれセッ
トして、接着剤を印刷する。、（第４図は印刷機１０に
前面板６の整列治具９をセットした状態を示していふ）
。そして、印刷された接着剤の粘性を保持するため、前
部コア１及び前面板６は、例えば、常温（２０°Ｃ）に
て約３時間低温枠手乾燥される、次いで、前部コア１、
後部コア２及び前面板６は接合治具（図示せず）に組み
入れられ、各接合面において、１〜１．５ｋｇ／ａｍ２
程度の圧着力で圧着しながら１５０°Ｃ〜２００°Ｃに
て１〜１．５ 時間の高温乾燥（加熱）をおこない、こ
れにより接着剤を硬化させ、前部コア１を後部コア２及
び前面板６に固着する。以上の工程で前部コア１、後部
コア２及び前面板６は一体化され、これをホールドケー
ス７内に組み入れて磁気ヘッドが組立てられる。
従って、上記により製造された８気ヘッドは、前部コア
１と後部コア２及び前部コア１と前面板６との接合に際
し、各接合面に印刷機により接着剤を印刷したので、各
接合面の接着剤の塗布量が均一となり、磁気ヘッドの製
作精度が良くなり品質にばらつきを生じない。また、前
部コア１及び前面板６に接着剤を一度に多数印刷するこ
とができるので磁気ヘッドの組立工数は著しく低減され
、磁気ヘッドの生産性の向上を６計ることができる。
１と後部コア２及び前部コア１と前面板６との接合に際
し、各接合面に印刷機により接着剤を印刷したので、各
接合面の接着剤の塗布量が均一となり、磁気ヘッドの製
作精度が良くなり品質にばらつきを生じない。また、前
部コア１及び前面板６に接着剤を一度に多数印刷するこ
とができるので磁気ヘッドの組立工数は著しく低減され
、磁気ヘッドの生産性の向上を６計ることができる。
尚、第５図は本発明の他の実施例を示すもので、前部コ
ア１の代りに後部コア２の前部コア１との接合面２ａを
上に向けて、整列治具１１に整列させた状態を示す。そ
して、これを第４図に示した印刷機１０にセットして後
部コア２の接合面２ａに接着剤を印刷し、低温乾燥、圧
着高温乾燥により前部コア１と後部コア２とを接合して
も良い。同様に前面板６の代わりに前部コア１の前面板
６との接合面に接着剤を印刷しても良く、また、各接合
面の両面に接着剤を印刷しても本発明は同様の効果を奏
する。
ア１の代りに後部コア２の前部コア１との接合面２ａを
上に向けて、整列治具１１に整列させた状態を示す。そ
して、これを第４図に示した印刷機１０にセットして後
部コア２の接合面２ａに接着剤を印刷し、低温乾燥、圧
着高温乾燥により前部コア１と後部コア２とを接合して
も良い。同様に前面板６の代わりに前部コア１の前面板
６との接合面に接着剤を印刷しても良く、また、各接合
面の両面に接着剤を印刷しても本発明は同様の効果を奏
する。
更に、本発明は前部コア１と後部コア２との接合にのみ
、あるいは前部コア１と前面板６との接合にのみ接着剤
の印刷及び圧着高温乾燥（加熱）を行っても前述の効果
を十分に奏するものである。
、あるいは前部コア１と前面板６との接合にのみ接着剤
の印刷及び圧着高温乾燥（加熱）を行っても前述の効果
を十分に奏するものである。
以上説明したように、本発明によれば、前部コアと後部
コアとを接着剤で接合すると共に前部コアと前面板とを
接着剤で接合する磁気ヘッドの製造方法において、前部
コア及び後部コアの各接合面の少くとも一方に接着剤を
印す１１シ、これらの前部コアと後部コアとを接合面に
おいて圧着加熱して接合するので＼接合面の接着剤の塗
布量が均一化し磁気ヘッドの品質が安定すると共に磁気
ヘッドの組立工数が著しく低減され生産性が向上する効
果がある。
コアとを接着剤で接合すると共に前部コアと前面板とを
接着剤で接合する磁気ヘッドの製造方法において、前部
コア及び後部コアの各接合面の少くとも一方に接着剤を
印す１１シ、これらの前部コアと後部コアとを接合面に
おいて圧着加熱して接合するので＼接合面の接着剤の塗
布量が均一化し磁気ヘッドの品質が安定すると共に磁気
ヘッドの組立工数が著しく低減され生産性が向上する効
果がある。
第１１は磁気ヘッドの分解斜視図、第２図は本発明に係
る前部コアの整列治具の一実施例を示す斜視図、第３図
は本発明に係る前面板の整列治具の一実施例を示す斜視
図、第４図は本発明に係る印刷機の一実施例を示す斜視
図、第５図は本発明の他の実施例に係る後部コアの整列
治具を示す斜視図である。 １・・・・・・前部コア、１ｂ・・・・・・前部コアの
接合面、２・・・・・・後部コア、６・・・・・・前面
板、６ａ・・・・・・前面板の接合面、１０・・・・・
・印刷機、 第１図 第２図 ｈ 第４図 第３図
る前部コアの整列治具の一実施例を示す斜視図、第３図
は本発明に係る前面板の整列治具の一実施例を示す斜視
図、第４図は本発明に係る印刷機の一実施例を示す斜視
図、第５図は本発明の他の実施例に係る後部コアの整列
治具を示す斜視図である。 １・・・・・・前部コア、１ｂ・・・・・・前部コアの
接合面、２・・・・・・後部コア、６・・・・・・前面
板、６ａ・・・・・・前面板の接合面、１０・・・・・
・印刷機、 第１図 第２図 ｈ 第４図 第３図
Claims (2)
- （１）前部コアと後部コアとを接着剤で接合すると共に
前部コアと前面板とを接着剤で接合するようにした磁気
ヘッドの製造方法において、前部コア及び後部コアの各
接合面の少くとも一方に接着剤を印刷し、これらの前部
コアと後部コアとを接合面接おいて圧着加熱して接合す
ることを特徴と −する磁気ヘッドの製造方法。 - （２）前部コア及び前面板の各接合面の少くとも一方に
接着剤を印刷し、これらの前部コアと前面板とを接合面
において圧着加熱して接合することを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20767382A JPS5998320A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20767382A JPS5998320A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998320A true JPS5998320A (ja) | 1984-06-06 |
| JPH0157407B2 JPH0157407B2 (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=16543666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20767382A Granted JPS5998320A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998320A (ja) |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20767382A patent/JPS5998320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157407B2 (ja) | 1989-12-05 |
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