JPH06315917A - 積層材およびその製造方法 - Google Patents
積層材およびその製造方法Info
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- JPH06315917A JPH06315917A JP12989593A JP12989593A JPH06315917A JP H06315917 A JPH06315917 A JP H06315917A JP 12989593 A JP12989593 A JP 12989593A JP 12989593 A JP12989593 A JP 12989593A JP H06315917 A JPH06315917 A JP H06315917A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻回した状態で保存していても、巻き癖がな
く使用することのできる積層材とその製造方法を提供す
る。 【構成】 フィンガージョイント加工によってテープ状
に形成した繊維板２の表面に、フィンガージョイント加
工によってテープ状に形成したきわめて薄い天然木から
なる突板４を接合し、両者を熱硬化性樹脂からなる接着
剤３によって一体的に接合してロール状に巻回する。
く使用することのできる積層材とその製造方法を提供す
る。 【構成】 フィンガージョイント加工によってテープ状
に形成した繊維板２の表面に、フィンガージョイント加
工によってテープ状に形成したきわめて薄い天然木から
なる突板４を接合し、両者を熱硬化性樹脂からなる接着
剤３によって一体的に接合してロール状に巻回する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、洋服ダンスなど箱物
家具のフレーム・フラッシュ・パネルの芯材や桟木用と
して、あるいは住宅のドア枠や窓枠、さらには胴縁など
の内装材として使用する積層材およびその製造方法に関
するものである。
家具のフレーム・フラッシュ・パネルの芯材や桟木用と
して、あるいは住宅のドア枠や窓枠、さらには胴縁など
の内装材として使用する積層材およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドアや窓枠などの内装材、あるいは家具
等の芯材や化粧材として使用される積層材には多くの種
類が存在するが、かゝる積層材中、天然木をロータリー
レースなどによって切削して得た単板の両端部にフィン
ガージョイント加工を施し、該フィンガージョイント加
工部の表面に仮止めテープを貼着してテープ状の突板を
形成し、該突板の裏面部に不織布を酢酸ビニール等の接
着剤によって裏打ちし、しかるのち表面の仮止めテープ
をサンディング加工によって除去してロール状に巻回し
たものが特開平３−２１１００４号公報に開示されてい
る。
等の芯材や化粧材として使用される積層材には多くの種
類が存在するが、かゝる積層材中、天然木をロータリー
レースなどによって切削して得た単板の両端部にフィン
ガージョイント加工を施し、該フィンガージョイント加
工部の表面に仮止めテープを貼着してテープ状の突板を
形成し、該突板の裏面部に不織布を酢酸ビニール等の接
着剤によって裏打ちし、しかるのち表面の仮止めテープ
をサンディング加工によって除去してロール状に巻回し
たものが特開平３−２１１００４号公報に開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公報に提案された
ロール状の積層材は、使用に際して必要量を切断するこ
とができるので不必要な材料の消費がなく、ロール状に
巻回されているので保管場所を占めないなど実用上多大
の利点を有する反面、原材料が天然木を薄くスライスし
て得た単板であるため、これを巻回した状態で保存して
おくと巻き癖がつくため直線部に使用する場合には巻き
癖を修正して使用する必要があってきわめて作業性が悪
く、かつ突板が天然木でその表面が平滑でないため、接
着に際して接着剤が繊維間に入り込み多くの接着剤を消
費すると共に、接着性が良好でないので乾燥まで仮固定
の手段が必要となるなど実用上解決すべき多くの課題を
有しているのが現状である。
ロール状の積層材は、使用に際して必要量を切断するこ
とができるので不必要な材料の消費がなく、ロール状に
巻回されているので保管場所を占めないなど実用上多大
の利点を有する反面、原材料が天然木を薄くスライスし
て得た単板であるため、これを巻回した状態で保存して
おくと巻き癖がつくため直線部に使用する場合には巻き
癖を修正して使用する必要があってきわめて作業性が悪
く、かつ突板が天然木でその表面が平滑でないため、接
着に際して接着剤が繊維間に入り込み多くの接着剤を消
費すると共に、接着性が良好でないので乾燥まで仮固定
の手段が必要となるなど実用上解決すべき多くの課題を
有しているのが現状である。
【０００４】この発明はかゝる現状に鑑み、ロール状に
巻回していても使用に際しては巻き癖がなく、かつ接着
剤の塗布部が平滑なため接着による固定がきわめて簡単
かつ容易な積層材とその製造方法を提供せんとするもの
である。
巻回していても使用に際しては巻き癖がなく、かつ接着
剤の塗布部が平滑なため接着による固定がきわめて簡単
かつ容易な積層材とその製造方法を提供せんとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の積層材は、フィンガージョイント加工に
よってテープ状に形成した所定の幅と厚みを有する繊維
板の表面に、フィンガージョイント加工によってテープ
状に形成した所定の幅を有するきわめて薄い天然木から
なる突板を接合し、両者を接着剤によって一体化させて
ロール状に巻回したことを特徴とするものである。
め、この発明の積層材は、フィンガージョイント加工に
よってテープ状に形成した所定の幅と厚みを有する繊維
板の表面に、フィンガージョイント加工によってテープ
状に形成した所定の幅を有するきわめて薄い天然木から
なる突板を接合し、両者を接着剤によって一体化させて
ロール状に巻回したことを特徴とするものである。
【０００６】また、この発明の積層材の製造方法は、下
記の（１）〜（３）の工程を有することを特徴とするも
のである。 （１） 所定の幅と厚みを有する繊維板の両端部にフィ
ンガージョイント加工を施し、該フィンガージョイント
加工部の表面に接着テープを加圧接着してテープ状の繊
維板とする工程。 （２） 所定の幅を有するきわめて薄い天然木板の両端
部にフィンガージョイント加工を施し、該フィンガージ
ョイント加工部の表面に接着テープを加圧接着してテー
プ状の突板とする工程。 （３） 前記工程（１）で得たテープ状の繊維板の表面
と、前記工程（２）で得たテープ状の突板の裏面を接着
剤によって加圧接合して一体化させてロール状に巻回す
る工程。
記の（１）〜（３）の工程を有することを特徴とするも
のである。 （１） 所定の幅と厚みを有する繊維板の両端部にフィ
ンガージョイント加工を施し、該フィンガージョイント
加工部の表面に接着テープを加圧接着してテープ状の繊
維板とする工程。 （２） 所定の幅を有するきわめて薄い天然木板の両端
部にフィンガージョイント加工を施し、該フィンガージ
ョイント加工部の表面に接着テープを加圧接着してテー
プ状の突板とする工程。 （３） 前記工程（１）で得たテープ状の繊維板の表面
と、前記工程（２）で得たテープ状の突板の裏面を接着
剤によって加圧接合して一体化させてロール状に巻回す
る工程。
【０００７】この発明において、繊維板は、木材その他
の植物繊維を成形して得た軟質繊維板（insulation boa
rd）で、厚さが約１．０〜１．５ｍｍ、幅が約２０〜３
００ｍｍ、長さ約８００〜３６００ｍｍの板材とし、該
板材の両端部にそれぞれフィンガージョイント加工を施
し、該フィンガージョイント加工部を相互に噛み合わ
せ、該噛み合わせ部の表面に接着テープを加圧して接合
し、所定の長さに形成したものである。
の植物繊維を成形して得た軟質繊維板（insulation boa
rd）で、厚さが約１．０〜１．５ｍｍ、幅が約２０〜３
００ｍｍ、長さ約８００〜３６００ｍｍの板材とし、該
板材の両端部にそれぞれフィンガージョイント加工を施
し、該フィンガージョイント加工部を相互に噛み合わ
せ、該噛み合わせ部の表面に接着テープを加圧して接合
し、所定の長さに形成したものである。
【０００８】一方、突板は、天然木をロータリーレース
などによって切削して得た厚さ０．３〜１．５ｍｍ程度
の単板の両端部にフィンガージョイント加工を施し、該
フィンガージョイント加工部を相互に噛み合わせ、該噛
み合わせ部の裏面に接着テープを加圧して接合し、所定
の長さに形成したもので、その幅および長さは前記繊維
板と同一としたものである。
などによって切削して得た厚さ０．３〜１．５ｍｍ程度
の単板の両端部にフィンガージョイント加工を施し、該
フィンガージョイント加工部を相互に噛み合わせ、該噛
み合わせ部の裏面に接着テープを加圧して接合し、所定
の長さに形成したもので、その幅および長さは前記繊維
板と同一としたものである。
【０００９】前記繊維板および突板をテープ状に連続さ
せるためフィンガージョイント部に貼着する接着テープ
は、テープ状に形成された繊維板と突板とを相互に積層
する場合、各接合部を相互に対向させて接合し、接着剤
によって一体化させるものであるので、同一種類の接着
剤を使用することが好ましく、かゝる接着剤としては熱
硬化性樹脂接着剤が好適である。
せるためフィンガージョイント部に貼着する接着テープ
は、テープ状に形成された繊維板と突板とを相互に積層
する場合、各接合部を相互に対向させて接合し、接着剤
によって一体化させるものであるので、同一種類の接着
剤を使用することが好ましく、かゝる接着剤としては熱
硬化性樹脂接着剤が好適である。
【００１０】この発明の積層材は、前記のテープ状の繊
維板の表面にテープ状の突板を接合し、両者を接着剤で
一体化してロール状とするものであるが、その厚みは繊
維板の厚みを適宜選択するか、もしくは繊維板を複数枚
積層接着して所定の厚みとしたものを使用して調整する
もので、突板の厚みを厚くすると巻き癖が直らず作業性
が低下する。
維板の表面にテープ状の突板を接合し、両者を接着剤で
一体化してロール状とするものであるが、その厚みは繊
維板の厚みを適宜選択するか、もしくは繊維板を複数枚
積層接着して所定の厚みとしたものを使用して調整する
もので、突板の厚みを厚くすると巻き癖が直らず作業性
が低下する。
【００１１】
【作用】この発明の積層材は、テープ状の繊維板の表面
に天然木からなるテープ状の突板を接着剤によって接合
一体化させたもので、従来の天然木からなる突板と同様
に使用することができると共に、繊維板を基材として使
用しているので、これをロール状に巻回しても巻き癖が
付かない。
に天然木からなるテープ状の突板を接着剤によって接合
一体化させたもので、従来の天然木からなる突板と同様
に使用することができると共に、繊維板を基材として使
用しているので、これをロール状に巻回しても巻き癖が
付かない。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の積層材およびその製造方法
を添付の図面に基づいて詳細に説明する。この発明の積
層材１は、テープ状の繊維板２とテープ状の突板４とを
接着剤３を介して一体的に接合したものである。繊維板
２は、たとえば植物質のパルプ系木繊維を主材料とし増
量材や接着材を加えて所定の厚みの板状に熱圧成形して
得た軟質繊維板を幅３０ｍｍ×厚さ約１．０ｍｍ×長さ
約１０００ｍｍに切断して繊維板素材２ａ，２ｂ・・・
とし、各繊維板素材２ａ，２ｂ・・・の長さ方向におけ
る端部にフィンガージョイント加工を施して噛合部を形
成し、繊維板素材２ａの一方の噛合部に繊維板素材２ｂ
の他方の噛合部をピッタリと噛み合わせ、該噛合部の表
面に熱硬化性のユリア樹脂接着剤からなる接着テープ５
を貼着してテープ状としたものである。突板４は、用途
に応じて選択したナラやチークなどの天然木をスライス
して得た幅約３０ｍｍ×厚さ約０．３ｍｍ×長さ約１０
００ｍｍの単板４ａ，４ｂ・・・・の長さ方向における
各端部にフィンガージョイント加工を施して噛合部を形
成し、単板４ａの一方の噛合部に単板４ｂの他方の噛合
部をピッタリと噛み合わせ、該噛合部の裏面に熱硬化性
のユリア樹脂接着剤からなる接着テープ６を貼着してテ
ープ状とすると共に、これをロール状に巻回したもので
ある。かくして得たテープ状の繊維板２とテープ状の突
板４は、繊維板２の上面に突板２の裏面を、各接着テー
プ５，６が対向する状態で接合し、両者を接着剤３によ
って一体化するものであるが、使用する接着剤３は各接
着テープ５，６と同質の熱硬化性のユリア樹脂接着剤を
使用することによって、接着テープ５，６と接着剤３と
の接合がより緊密となって剥離するおそれがなくなる。
その際、接着剤３は液状のものを使用し、繊維板２の表
面もしくは突板４の裏面に塗布するか、あるいは両方に
塗布して接着するものであるが、図２に示すようにユリ
ア樹脂接着剤をあらかじめテープ状に形成し、該テープ
状にしたユリア樹脂接着剤３を繊維板２と突板４との間
に介在させ、両者を加熱加圧しながら一体化させてもよ
い。
を添付の図面に基づいて詳細に説明する。この発明の積
層材１は、テープ状の繊維板２とテープ状の突板４とを
接着剤３を介して一体的に接合したものである。繊維板
２は、たとえば植物質のパルプ系木繊維を主材料とし増
量材や接着材を加えて所定の厚みの板状に熱圧成形して
得た軟質繊維板を幅３０ｍｍ×厚さ約１．０ｍｍ×長さ
約１０００ｍｍに切断して繊維板素材２ａ，２ｂ・・・
とし、各繊維板素材２ａ，２ｂ・・・の長さ方向におけ
る端部にフィンガージョイント加工を施して噛合部を形
成し、繊維板素材２ａの一方の噛合部に繊維板素材２ｂ
の他方の噛合部をピッタリと噛み合わせ、該噛合部の表
面に熱硬化性のユリア樹脂接着剤からなる接着テープ５
を貼着してテープ状としたものである。突板４は、用途
に応じて選択したナラやチークなどの天然木をスライス
して得た幅約３０ｍｍ×厚さ約０．３ｍｍ×長さ約１０
００ｍｍの単板４ａ，４ｂ・・・・の長さ方向における
各端部にフィンガージョイント加工を施して噛合部を形
成し、単板４ａの一方の噛合部に単板４ｂの他方の噛合
部をピッタリと噛み合わせ、該噛合部の裏面に熱硬化性
のユリア樹脂接着剤からなる接着テープ６を貼着してテ
ープ状とすると共に、これをロール状に巻回したもので
ある。かくして得たテープ状の繊維板２とテープ状の突
板４は、繊維板２の上面に突板２の裏面を、各接着テー
プ５，６が対向する状態で接合し、両者を接着剤３によ
って一体化するものであるが、使用する接着剤３は各接
着テープ５，６と同質の熱硬化性のユリア樹脂接着剤を
使用することによって、接着テープ５，６と接着剤３と
の接合がより緊密となって剥離するおそれがなくなる。
その際、接着剤３は液状のものを使用し、繊維板２の表
面もしくは突板４の裏面に塗布するか、あるいは両方に
塗布して接着するものであるが、図２に示すようにユリ
ア樹脂接着剤をあらかじめテープ状に形成し、該テープ
状にしたユリア樹脂接着剤３を繊維板２と突板４との間
に介在させ、両者を加熱加圧しながら一体化させてもよ
い。
【００１３】かゝるロール状の積層材は必要な分だけ引
出し、これをたとえばドア枠の小口等に接着剤を使用し
て貼着するものであるが、基材が繊維板で構成されてい
るので、長く巻回状態を保持させても巻き癖がつきにく
く、その結果これを引出した場合には軽く引き延ばすだ
けで直線状となるものである。
出し、これをたとえばドア枠の小口等に接着剤を使用し
て貼着するものであるが、基材が繊維板で構成されてい
るので、長く巻回状態を保持させても巻き癖がつきにく
く、その結果これを引出した場合には軽く引き延ばすだ
けで直線状となるものである。
【００１４】
【発明の効果】この発明の積層材は、テープ状の繊維板
を基材とし、該基材の表面に天然木からなるテープ状の
突板を接着剤によって接合一体化させ、これをロール状
に巻回したもので、基材となる繊維板は繊維の方向性を
有しないため、積層材を長くロール状に巻回していても
積層材に巻き癖がつきにくく、これを引き出すことによ
って直ちに使用することができる。また、繊維板は平面
がきわめて平滑であるため、積層材をドア枠の小口等に
接着剤を使用して貼着する場合でも、接着剤ののりがよ
く、機械による貼着作業がきわめて簡単かつ容易となる
など実用上多大の利点の有するものである。
を基材とし、該基材の表面に天然木からなるテープ状の
突板を接着剤によって接合一体化させ、これをロール状
に巻回したもので、基材となる繊維板は繊維の方向性を
有しないため、積層材を長くロール状に巻回していても
積層材に巻き癖がつきにくく、これを引き出すことによ
って直ちに使用することができる。また、繊維板は平面
がきわめて平滑であるため、積層材をドア枠の小口等に
接着剤を使用して貼着する場合でも、接着剤ののりがよ
く、機械による貼着作業がきわめて簡単かつ容易となる
など実用上多大の利点の有するものである。
【００１５】また、この発明の積層材の製造方法によっ
て得られた積層材は、長くロール状に巻回保持しても巻
き癖が付かず、繊維板および突板をテープ状に形成する
場合の接着テープと、テープ状に形成した繊維板と突板
とを接合一体化させる接着剤とを同質の熱硬化性樹脂接
着剤を使用しているので、両者の親和性が高く接着効果
が良好となるため製造効率を向上させることができる。
て得られた積層材は、長くロール状に巻回保持しても巻
き癖が付かず、繊維板および突板をテープ状に形成する
場合の接着テープと、テープ状に形成した繊維板と突板
とを接合一体化させる接着剤とを同質の熱硬化性樹脂接
着剤を使用しているので、両者の親和性が高く接着効果
が良好となるため製造効率を向上させることができる。
【図１】この発明の積層材の断面図である。
【図２】この発明の積層材の製造方法を説明する分解斜
視図である。
視図である。
１ 積層材 ２ 繊維板 ２ａ，２ｂ 繊維板素材 ３ 接着剤 ４ 突板 ４ａ，４ｂ 単板
Claims (4)
- 【請求項１】 フィンガージョイント加工によってテー
プ状に形成した所定の幅と厚みを有する繊維板の表面
に、フィンガージョイント加工によってテープ状に形成
した所定の幅を有するきわめて薄い天然木からなる突板
を接合し、両者を接着剤によって一体化させてロール状
に巻回したことを特徴とする積層材。 - 【請求項２】 前記繊維板は、複数の繊維板を接着剤に
よって接合一体化させて所定の厚みとしたものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の積層材。 - 【請求項３】 下記の（１）〜（３）の工程を有するこ
とを特徴とする積層材の製造方法。 （１） 所定の幅と厚みを有する繊維板の両端部にフィ
ンガージョイント加工を施し、該フィンガージョイント
加工部の表面に接着テープを加圧接着してテープ状の繊
維板とする工程。 （２） 所定の幅を有するきわめて薄い天然木板の両端
部にフィンガージョイント加工を施し、該フィンガージ
ョイント加工部の裏面に接着テープを加圧接着してテー
プ状の突板とする工程。 （３） 前記工程（１）で得たテープ状の繊維板の表面
と、前記工程（２）で得たテープ状の突板の裏面を接着
剤によって加圧接合して一体化させてロール状に巻回す
る工程。 - 【請求項４】 前記繊維板および突板のフィンガージョ
イント加工部を接続する接着テープと、繊維板と突板を
接合するする接着剤は熱硬化性樹脂接着剤であることを
特徴とする請求項３記載の積層材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12989593A JPH06315917A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 積層材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12989593A JPH06315917A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 積層材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315917A true JPH06315917A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15021025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12989593A Pending JPH06315917A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 積層材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06315917A (ja) |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP12989593A patent/JPH06315917A/ja active Pending
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