JPH06315926A - 窯業系板状建材の化粧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 表面に凹凸を有する窯業系板状建材の凹凸表
面にインク層を有する転写紙を押しつけることにより、
前記板状建材表面に前記インク層を転写する化粧方法に
おいて、前記窯業系板状建材の凹凸に適合する凹凸を有
する周面を備えたロール状化粧体を、該化粧体の周面の
凹凸と前記板状建材表面の凹凸とを相互に合致させるよ
うに軸心回りに回転させて、前記化粧体の周面の凹凸と
前記板状建材表面の凹凸とを重ね合わせることにより前
記転写紙を押しつけて、前記板状建材表面に前記インク
層を転写する。 【効果】 化粧体の凸部で転写紙を建材表面の凹部に順
次押しつけていくので、建材の凹部の底部にまでインク
層を転写することができ、多少の複雑な凹凸模様を有す
る建材であっても、ムラなく化粧できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸模様が付さ
れた窯業系外壁材、窯業系外壁役物等に用いられる窯業
系板状建材の凹凸表面を化粧する窯業系板状建材の化粧
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】窯業系外壁材、窯業系外壁役物等の窯業
系建材にもデザイン性を付与すべく、表面に凹凸模様が
付され、さらに色付けあるいは柄付け等の化粧を施した
ものが近年、多用されている。このような建材の断面構
造は、一般に、図３に示すように、養生硬化した窯業系
材料からなり且つ表面に凹凸模様を有する基材１に、ア
クリルウレタン等の接着剤からなる接着剤層２が積層さ
れ、この接着剤層２上にインク層３が積層され、このイ
ンク層３のインクの安定化のために、必要に応じて塗布
したトップコートであるクリヤー層４が積層された構成
となっている。

【０００３】このような窯業系建材は、一般に次のよう
にして化粧される。化粧方法を、図４及び図５に基づい
て説明する。図４は化粧に用いる転写紙６を示してい
る。この転写紙６は、ポリエステル等の樹脂フィルム７
の表面に離型材からなる離型層８が形成され、さらにイ
ンク層９が積層されたものである。このような構成を有
する転写紙６を巻き付けた転写紙用ロール１１から、転
写紙６をインク層９が下側となるようにして、表面に接
着剤層２を有する基材１と加圧用ロール１２との間に搬
送する。基材１の上方に、１個又は必要に応じて２個以
上の加圧用ロール１２が、搬送方向に従って所定間隔を
あけて並列されている。これらの加圧用ロール１２はい
ずれも加温状態にある。

【０００４】搬送されてきた転写紙６は、加圧用ロール
１２で基材１上の接着剤層２に押しつけつつ、転写紙６
を搬送していく。そして、基材１表面に、転写紙６のイ
ンク層９が転写される。次いで、冷却用ロール１３で、
インク層９が使用された転写紙、すなわち離型紙たる離
型層８とポリエステルフィルム７が巻取り用ロール１４
に巻き取られる。一方、インク層９が転写された基材１
に、さらにトップコートを行った後、乾燥すると、図３
に示すような構成を有する板状建材が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記化粧方法におい
て、窯業系板状建材を破損しないように、一般に加圧用
ロール１２としてスポンジロールが用いられ、加圧圧力
も其ほど大きくすることはできない。しかし、表面に凹
凸模様を有する基材１に、スポンジロールたる加圧用ロ
ール１２が押しつけられる場合、図６に示すような状態
となる。このため、基材１の凹部の底部にまで十分イン
クが転写されないという問題が生じる。特に、複雑な凹
凸模様が付された板状建材にあっては、凹部の隅部にほ
とんど転写されず、出来上がった製品は、インクがまだ
らに転写されたものとなり、商品価値が低下する。

【０００６】本発明は、このような技術的背景に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、加圧圧
力を大きくすることなく、凹部の底部にまで、ムラなく
インク層を転写できる窯業系板状建材の化粧方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の窯業系板状建材
の化粧方法は、表面に凹凸を有する窯業系板状建材の凹
凸表面にインク層を有する転写紙を押しつけることによ
り、前記板状建材表面に前記インク層を転写する化粧方
法において、前記窯業系板状建材の凹凸に適合する凹凸
を有する周面を備えたロール状化粧体を、該化粧体の周
面の凹凸と前記板状建材表面の凹凸とを相互に合致させ
るように軸心回りに回転させて、前記化粧体の周面の凹
凸と前記板状建材表面の凹凸とを重ね合わせることによ
り前記転写紙を押しつけて、前記板状建材表面に前記イ
ンク層を転写することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の化粧方法に用いられる化粧体は、ロー
ル状であり、この周面に窯業系板状建材の凹凸模様に適
合する凹凸を有している。このロール状化粧体を、周面
の凹凸と板材表面の凹凸とが相互に合致するように軸心
回りに回転させるとともに、化粧体と建材との間に転写
紙をはさんだ状態で、建材を相対移動させることによ
り、化粧体の周面の凹凸と建材表面の凹凸とが順次重ね
合わされて転写紙を押しつけるので、建材の凹部の底隅
部にまでインク層を転写できる。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。なお、いずれの図においても、本発明の明確化
のために、凹凸部分が拡大されている。はじめに、本発
明に用いられる化粧体について説明する。本発明に用い
られる化粧体は、ロール状で、その周面に、化粧しよう
とする板状建材の凹凸模様に適合する凹凸を有している
ものであればよい。例えば、図１に示すように、ロール
２０Ａの周面２１自体が凹凸を有するように成形された
樹脂製ロール又はゴム製ロールを、化粧体２０として、
駆動軸１９に取りつけてもよい。また、周面が平滑なロ
ールの当該周面に、凹凸を有するシリコーン樹脂フィル
ム等を貼着したもの、あるいは外周面が凹凸を有するよ
うに成形された円筒状の弾性材料製外被体を脱着可能に
装着したものを化粧体として用いることもできる。いず
れの場合の、ロール自体又はフィルムや外被体を適宜取
り替えることにより、建材の種々の凹凸模様に対応した
ロール状化粧体を容易に準備することができる。

【００１０】周面２１の凹凸パターンは、建材の凹凸模
様を逆転写したものが適合性の観点から最も好ましい
が、周面２１が樹脂やゴム等の弾性材料で形成される場
合には、多少のパターンの相違、凹凸の高さの程度が異
なっていても、建材の凹凸表面と重ね合わせることがで
きるので問題ない。ロール状化粧体２０のサイズは、円
周面２１の凹凸と建材の凹凸パターンとを適合させる必
要があることから、基材の凹凸パターンによる。すなわ
ち、基材の凹凸パターンが連続的な繰り返し模様であれ
ば、周面は模様が繰り返す所定長さの倍数となるように
設定すればよく、不連続模様の場合には、円周を建材の
長手方向の長さと同じにする。

【００１１】このようなロール状化粧体２０を用いた化
粧装置の一実施例を、図１に基づいて説明する。ロール
状化粧体２０の下方に、ロール状化粧体２０と同大で、
周面には凹凸は有していない搬送用ロール２２が、ロー
ル状化粧体２０と対向するように設置されている。ロー
ル状化粧体２０と搬送用ロール２２との間には、転写紙
６及び基材１を挟み込めるような間隙が設けられてい
る。なお、ロール状化粧体２０及び搬送用ロール２２の
少なくともいずれか一方は上下方向に昇降可能に設置さ
れていて、転写紙６及基材１の厚みに応じて、間隙を適
宜変更できるようになっている。

【００１２】このように設置された化粧体２０及び搬送
用ロール２２をそれぞれ軸心回りに相反する方向（図１
中の矢印方向）に回転させることにより、化粧体２０と
ロール２２との間に挟み込まれた転写紙６及基材１を搬
送することができる。以上のような構成を有する化粧装
置を用いて、板状建材の基材１に転写紙６のインク層９
を転写する方法を説明する。

【００１３】まず、ロール状化粧体２０と搬送用ロール
２２との間に、基材１の搬送方向先端部１Ａの凹凸が化
粧体２０の凹凸と合致するように、転写紙６及び基材１
を挟み込む。転写紙６は、基材１の接着剤層２に重ね合
わされた状態で挟みこまれる。かかる位置関係を始点と
して、化粧体２０及び搬送用ロール２２をそれぞれ矢印
方向に回転させるとともに、転写紙６及び基材１を矢印
方向に搬送する。このとき、基材１の搬送速度と化粧体
２０の回転速度とを同調させることにより、化粧体２０
の周面２１の凹凸と基材１の凹凸模様とが相互に合致し
て順次重ね合わされていく。これにより、転写紙６のイ
ンク層９が順次接着剤層２に押しつけられて、インク層
９は基材表面１に転写される。この際、ロール状化粧体
２０は必要に応じて加熱される。加熱温度は、接着剤層
２に用いられる接着剤の種類により適宜設定される。

【００１４】ここで、基材１が化粧体２０及び搬送用ロ
ール２２により搬送されていく状態を巨視的に示すと、
図２のようになっている。すなわち、化粧体２０の凸部
により、基材１の凹部の底部にまで転写紙６が押しつけ
られた状態となっている。よって、多少の複雑な凹凸模
様が付された建材であっても、周面２１の凸部により、
基材１の凹部の底部にまでインク層９を転写できる。さ
らに、基材１の凹部にはロール状化粧体２０の凸部によ
り転写紙６を押しつけることができるので、加圧圧力を
上げることなく、凹部の底部にまでインク層９を転写で
きる。

【００１５】転写後、必要に応じてトップコートを塗
布、乾燥すると、図３に示すような構成を有する建材を
得ることができる。すなわち、凹凸模様を有する基材１
に接着剤層２が積層されていて、この接着剤層２上に転
写紙６のインク層９が転写されたことにより形成された
インク層３が積層され、このインク層３上にトップコー
トであるクリヤー層４が積層された構成となっている。
このような構成を有する建材において、接着剤層２の凹
部の底隅部にまでインク層３が転写されている。しか
も、本発明の化粧方法は、基材１の搬送に従って化粧体
周面２１の凹凸と基材１の凹凸模様とを順次重ね合わせ
ていくので、基材１の凹部の空気が順次押し出される。
このことは、転写過程において、インク層９と接着剤層
２との間に空気が混入するのを防止できることを意味
し、化粧された建材におけるインク層３と接着剤層２と
の密着性が優れている。

【００１６】また、本発明の化粧方法は、転写紙６及び
基材１を搬送しつつ化粧することができるので、基材１
の製板ラインにこの化粧工程を組み入れることができ、
生産性の向上に繋がる。さらに、本発明の化粧方法では
複数個のスポンジロールを必要とせず、１個のロール状
化粧体で足りる。なお、上記実施例では基材及び転写紙
を搬送したが、本発明はこれに限定されず、基材及び化
粧体を相対移動することにより基材全体を化粧すること
ができる方法であればよい。例えば、基材表面に転写紙
をセットした状態で固定し、基材表面の端から端まで、
化粧体を転動させるようなシステムとしてもよい。かか
る場合、転写紙及び基材の準備、搬送は間欠的に行われ
ることになるが、化粧体の回転速度の設定が簡単である
という利点がある。

【００１７】

【発明の効果】本発明の化粧方法は、板状建材の凹凸模
様に適合する凹凸を有する周面を備えたロール状化粧体
を用いるので、この周面の凹凸と建材表面の凹凸とが相
互に合致するように化粧体を回転させることにより、転
写紙を建材表面の凹凸に順次押しつけていくことがで
き、建材の凹部の底部にまでインク層を転写することが
できる。

【００１８】従って、多少の複雑な凹凸模様を有する建
材であっても、凹部の底部にまでインク層をムラなく転
写することができる。よって、本発明の化粧方法によれ
ば、化粧ムラのない商品価値の高い建材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧方法を説明するための断面図であ
る。

【図２】本発明の化粧方法を説明するための断面図であ
る。

【図３】最終製品としての窯業系板状建材の構成を示す
断面図である。

【図４】転写紙の構成を示す断面図である。

【図５】従来の化粧工程を説明するための工程模式図で
ある。

【図６】従来の化粧方法の問題点を説明するための断面
図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 接着剤層 ３ インク層 ６ 転写紙 ９ インク層 ２０ ロール状化粧体 ２１ 周面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸を有する窯業系板状建材の凹
   凸表面にインク層を有する転写紙を押しつけることによ
   り、前記板状建材表面に前記インク層を転写する化粧方
   法において、 前記窯業系板状建材の凹凸に適合する凹凸を有する周面
   を備えたロール状化粧体を、該化粧体の周面の凹凸と前
   記板状建材表面の凹凸とを相互に合致させるように軸心
   回りに回転させて、前記化粧体の周面の凹凸と前記板状
   建材表面の凹凸とを重ね合わせることにより前記転写紙
   を押しつけて、前記板状建材表面に前記インク層を転写
   することを特徴とする窯業系板状建材の化粧方法。