JPH0631689B2 - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH0631689B2
JPH0631689B2 JP32759987A JP32759987A JPH0631689B2 JP H0631689 B2 JPH0631689 B2 JP H0631689B2 JP 32759987 A JP32759987 A JP 32759987A JP 32759987 A JP32759987 A JP 32759987A JP H0631689 B2 JPH0631689 B2 JP H0631689B2
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tank
metal pipe
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sealed
pipes
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茂雄 伊藤
重信 福見
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Denso Corp
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NipponDenso Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
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    • F28D1/05391Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02Header boxes; End plates
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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、エバポレータ、コンデンサ等の各種熱交換器
の改良に関する。
(従来技術) 従来、この種の熱交換器においては、米国特許第461
5385号明細書に開示されているように、断面円形状
金属パイプからなる左右一対のタンクを互いに間隔を付
与して平行に立設し、複数の断面偏平状伝熱チューブ
を、各タンクの軸方向に直交する幅を有するように、同
タンク間に互いに水平状に並設して嵌着し、かつ複数の
フィンを各伝熱チューブ間に介装するようにしたものが
ある。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、このような構成においては、各伝熱チューブの
開口端部が、その幅方向を各タンクの軸に直交させるよ
うに、同各タンクの周壁部分に嵌着されるため、各タン
クの径を各伝熱チューブの幅よりも大きくしなければな
らず、その結果、耐圧強度確保のためには、各タンクの
肉厚を不必要に大きくすることが要請される。また、各
タンクの周壁部分に対する各伝熱チューブの開口端部の
嵌着にあたっては、各タンクの周壁にその軸方向に沿い
複数の半径方向長穴を穿設することが必要であるが、か
かる穿設作業を精度よく行うことが困難であった。ま
た、各伝熱チューブに各フィンを積層した状態で各タン
クに組付けようとする場合、各伝熱チューブの厚さ、各
フィンの高さ、前記各半径方向長穴のピッチ精度を厳密
にしなければならないという問題がある。
また、各タンクにおける熱交換流体の流入口部及び流出
口部にそれぞれジョイント部材を取付けるにあたって
は、各タンクの外周曲面に直接ジョイント部材を接合し
て取付けねばならず、このようなことは、各タンクの径
が大きいとき、困難を極める。かかる場合、各タンクの
外周曲面の一部を平面加工した後に各ジョイント部材を
取付けることも考えられるが、上述のような平面加工が
非常に困難である。
そこで、本発明は、上述のようなことに対処すべく、熱
交換器において、各タンクを、複数の断面円形状金属パ
イプの積層構造を有効に活用して構成するようにしたこ
とにある。
(問題点を解決するための手段) かかる問題の解決にあたり、本発明の構成上の特徴は、
互いに間隔を付与して並行に立設される一対の長手状タ
ンクと、これら各タンクの長手方向に直交する幅を有す
るように同各タンク間に互いに水平状に並設して嵌着さ
れた複数の断面偏平状伝熱チューブと、これら各伝熱チ
ューブ間にそれぞれ介装した各フィンとを備えた熱交換
器において、前記各伝熱チューブの幅方向に沿う軸を有
する複数の密封金属パイプを、その軸が互いに並行にな
るようにして積層することにより前記両タンクの各々を
構成し、前記各伝熱チューブの一端開口部をこれら各一
端開口部にそれぞれ対向する前記一方側タンクの各密封
金属パイプの軸方向周壁部にそれぞれ嵌着し、前記各伝
熱チューブの他端開口部をこれら各他端開口部にそれぞ
れ対向する前記他方側タンクの各密封金属パイプの軸方
向周壁部にそれぞれ嵌着し、かつ前記密封パイプのうち
積層方向の一端側に位置する一密封金属パイプの一端部
及び積層方向他端側に位置する一密封金属パイプの一端
部の各々には、熱交換流体を前記タンク内に導入する開
口、及び同タンク内の熱交換流体を導出する開口がそれ
ぞれ設けられるようにしたことにある。
(作用効果) しかして、このように構成した本発明においては、前記
各密封金属パイプの積層構造を有効に活用して前記各タ
ンクを上述のように構成することにより、前記各伝熱チ
ューブの左端開口部及び右端開口部の各幅方向が前記各
密封金属パイプの軸方向周壁部の軸方向にそれぞれ一致
するので、前記各密封金属パイプの径を減少させ得る。
従って、同各密封金属パイプの肉厚の減少を図りつつ前
記各タンクの耐圧強度を増大させ得るとともに同各タン
クの軽量化を確保できる。また、熱交換流体の流入出の
ための各ジョイント部材を前記両タンクの双方又は一方
に取付けるにあたっては、上述した各一密封金属パイプ
の一端部の開口に前記各ジョイント部材をそれぞれ軸方
向に取付けるのみでよいので、これら各ジョイント部材
の取付作業が容易になる。
また、前記両タンク、各伝熱チューブ及び各フィンの相
互に組付けにあたっては、前記各伝熱チューブの左端開
口部及び右端開口部をこれらに対応する前記各密封金属
パイプの軸方向周壁部にそれぞれ嵌着した上で、前記各
フィンを前記各伝熱チューブに併設すればよいので、熱
交換器としての組立作業が容易になる。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、第1
図〜第3図は、車両用エアコンディショナに採用される
熱交換器に本発明が適用された例を示しており、この熱
交換器は、当該車両のエンジンルーム内に左右に立設し
た一対のタンク10,10(各図では左側タンクのみを
示す)と、これら両タンク10,10間に水平状に並設
して組付けた複数の断面偏平状伝熱チューブ20,…
…,20と、これら各伝熱チューブ20に並設した各フ
ィン30とによって構成されている。
左側タンク10は、各図に示すごとく、複数の断面円形
状金属パイプP1,P2,……Pn−1,Pnを有して
おり、これら各金属パイプP1,P2,……,
n−1,Pnは、第1図及び第2図に示すごとく、そ
の各軸方向を水平にして上下方向に積層固着されてい
る。金属パイプP1の周壁上部に穿設した円形開口部P
1aには、金属パイプP2が、その周壁下部に形成した
バーリング穴加工部P2aにて嵌着されて金属パイプP
1内に連通している。この金属パイプP2は、互いに同
一の軸長を有する各金属パイプP1,P3,〜,P
n−2,Pnよりも長い軸長を有しており、同金属パイ
プP2の先端部には、熱交換流体の流入に必要なジョイ
ント部材40が同軸的に取付けられている。
金属パイプP3は、その周壁下部に形成したバーリング
穴加工部P3aにて、金属パイプP2の周壁上部に穿設
した円形開口部P2bに嵌着されて同金属パイプP2内
に連通しており、この金属パイプP3の周壁上部には金
属パイプP4がその周壁下部にて溶接されている。金属
パイプPn−3は、その周壁下部に形成したバーリング
穴加工部Pn−3aにて、金属パイプPn−4の周壁上部
に穿設した円形開口部Pn−4aに嵌着されて同金属パイ
プPn−4内に連通しており、この金属パイプPn−3
の周壁上部には金属パイプPn−2の周壁下部が溶接さ
れている。
金属パイプPn−1は、金属パイプP2と同じ軸長を有
しており、この金属パイプPn−1の先端部には、前記
熱交換流体の流出に必要なジョイント部材50が同軸的
に取付けられている。また、金属パイプPn−1は、そ
の周壁下部に形成したバーリング加工穴部Pn−1a
て、金属パイプPn−2の周壁上部に穿設した円形開口
部Pn−2aに嵌着されて同金属パイプPn−2内に連通
しており、この金属パイプPn−1の周壁上部に穿設し
た円形開口部Pn−1bには、金属パイプPnが、その周
壁下部に形成したバーリング穴加工部Pnaにて嵌着さ
れて金属パイプPn−1内に連通している。
また、各金属パイプP4〜Pn−4も上述と実質的に同
様に嵌着連通或いは溶接されている。但し、各金属パイ
プP1〜Pnにおける相互の連通金属パイプの組数は、
熱交換器の用途・大きさにより決定される。また、各金
属パイプP1,P3〜Pn−2,Pnの両端開口部は蓋
体11によりそれぞれ密封され、また各金属パイプP
2,Pn−1の一端開口部も蓋体11によりそれぞれ密
封されている。なお、各金属パイプP2,Pn−1に相
当する各金属パイプを除き、右側タンク10も左側タン
ク10と実質的に同様の構成となっている。
複数の伝熱チューブ20〜20は、第1図〜第3図に示
すごとく、その各幅方向を水平にして両タンク10,1
0間に組付けられているもので、各伝熱チューブ20〜
20の左端開口部21〜21は、これら各左端開口部に
対向する左側タンク10の各金属パイプP1,P2,P
3,……,Pn−1,Pnの内側周壁部に軸方向にそれ
ぞれ穿設した各長穴部P11,P21,P31,……,
n−11,Pn1にそれぞれ嵌着されて各金属パイプP
1,P2,P3,……,Pn−1,Pn内に開口してい
る。一方、各伝熱チューブ20〜20の右端開口部(図
示せず)は、これら各右端開口部に対向する右側タンク
10の各金属パイプの内側周壁部に軸方向にそれぞれ穿
設した各長穴部にそれぞれ嵌着されて当該各金属パイプ
内に開口している。なお、複数のフィン30〜30のう
ち、最下方に位置するフィン30は、最下方に位置する
伝熱チューブ20の下面に併設されており、残余の各フ
ィン30〜30は各伝熱チューブ20〜20の上面に併
設されている。
以上のように構成した本実施例においては、各伝熱チュ
ーブ20〜20の両端開口部の幅方向が両タンク10,
10の各金属パイプの内側周壁部の軸方向にそれぞれ一
致しているので、前記各金属パイプの径を減少させ得
る。従って、同各金属パイプの肉厚の減少を図りつつ各
タンク10の耐圧強度を増大させ得るとともに各タンク
10の軽量化を図り得る。また、両ジョイント部材4
0,50は両金属パイプP2,Pn−1にその各種方向
に取付け得るので、各ジョイント部材40,50の取付
け作業が簡単になる。
また、前記各金属パイプの内側周壁部に形成した各長穴
部の長手方向が、同各内側周壁部の軸方向にそれぞれ一
致しているので、当該各長穴部の穿設作業が容易とな
り、生産性の向上を促す。また、前記各金属パイプの軸
長が短く、及び同各金属パイプの軸方向がその各長穴部
の長手方向とそれぞれ一致しているため、各金属パイプ
の各端面が、平面度を精度よく維持しつつ、容易に加工
され得る。また、各伝熱チューブ20〜20の厚さ、各
フィン30〜30の高さのバラツキは、前記各金属パイ
プのバーリング加工穴部により吸収されるので、各伝熱
チューブの厚さ、各フィンの高さの各公差を大きくでき
てコスト低減を促す。
また、両タンク10,10,各伝熱チューブ20〜20
及び各フィン30〜30相互の組付けにあたっては、各
伝熱チューブ20〜20の左右両端開口部を左右両タン
ク10,10の各長穴部に嵌着した上で、各フィン30
〜30を各伝熱チューブ20〜20に沿って併設すれば
よいので、熱交換器としての組立作業が容易になる。
また、熱交換流体がジョイント部材40に流入すると、
この熱交換流体は、各フィン30〜30の放熱作用のも
とに、左側タンク10の各連通金属パイプ、これらに連
通する各伝熱チューブ、及びこれらに連通する右側タン
ク10の各連通金属パイプを下方から上方に向けて交互
に通りジョイント部材50から流出する。かかる場合、
各タンク10の金属パイプの連通組数の変更のみで、熱
交換特性に合致する熱交換流体の適切な流れを作りだせ
る。
なお、本発明の実施にあたっては、左側タンク10に代
えて右側タンク10に各ジョイント部材40,50を取
付けるようにしてもよく、また、両ジョイント部材4
0,50の一方のみを右側タンク10に取付けるように
してもよい。
また、本発明の実施にあたっては、各タンク10におけ
る各金属パイプの積層固着を、バーリング穴加工による
ことなく、スポット溶接、専用ブラケット等に依存して
行なってもよい。
また、本発明の実施にあたっては、車両に装備されるコ
ンデンサ、エバポレータ及びラジエータ等の熱交換器に
限ることなく、例えば、一般家庭用エアコンディショナ
の熱交換器等に本発明を適用して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は第2図の1−1線に沿う本発明に係る熱交換器
の部分破断断面図、第2図は第1図の2−2線に沿う同
熱交換器の部分破断断面図、及び第3図は同熱交換器の
部分破断斜視図である。 符号の説明 10……タンク、11……蓋体、20……伝熱チュー
ブ、21……左端開口部、30……フィン、P1,…
…,Pn……密封金属パイプ、P11,……,Pn1……
長穴部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】互いに間隔を付与して並行に立設される一
    対の長手状タンクと、これら各タンクの長手方向に直交
    する幅を有するように同各タンク間に互いに水平状に並
    設して嵌着された複数の断面偏平状伝熱チューブと、こ
    れら各伝熱チューブ間にそれぞれ介装した各フィンとを
    備えた熱交換器において、前記各伝熱チューブの幅方向
    に沿う軸を有する複数の密封金属パイプを、その軸が互
    いに並行になるようにして積層することにより前記両タ
    ンクの各々を構成し、前記各伝熱チューブの一端開口部
    をこれら各一端開口部にそれぞれ対向する前記一方側タ
    ンクの各密封金属パイプの軸方向周壁部にそれぞれ嵌着
    し、前記各伝熱チューブの他端開口部をこれら各他端開
    口部にそれぞれ対向する前記他方側タンクの各密封金属
    パイプの軸方向周壁部にそれぞれ嵌着し、かつ前記密封
    パイプのうち積層方向の一端側に位置する一密封金属パ
    イプの一端部及び積層方向他端側に位置する一密封金属
    パイプの一端部の各々には、熱交換流体を前記タンク内
    に導入する開口、及び同タンク内の熱交換流体を導出す
    る開口がそれぞれ設けられるようにしたことを特徴とす
    る熱交換器。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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US4615385A (en) 1985-04-12 1986-10-07 Modine Manufacturing Inc. Heat exchanger

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