JPH06318418A - キートップ及びその製造方法 - Google Patents
キートップ及びその製造方法Info
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- JPH06318418A JPH06318418A JP32596293A JP32596293A JPH06318418A JP H06318418 A JPH06318418 A JP H06318418A JP 32596293 A JP32596293 A JP 32596293A JP 32596293 A JP32596293 A JP 32596293A JP H06318418 A JPH06318418 A JP H06318418A
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- Japan
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- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/466—Keypads, keytops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キートップでかつ表示部に閉鎖部を有する場
合であっても外形部材の影が表示部に投影することはな
く均一な表示の行なうこと。 【構成】 スライドピン１６の突部１４、１５を表示部
材１３の突出部２０よりも低い位置まで下動させること
により表示部材１３の突出部２０とスライドピン１６と
の間に間隙通路を形成し、不透明樹脂を孔１８から孔１
９を通して表示部１１の閉鎖部１７へ注入し、キートッ
プ７を形成すること。
合であっても外形部材の影が表示部に投影することはな
く均一な表示の行なうこと。 【構成】 スライドピン１６の突部１４、１５を表示部
材１３の突出部２０よりも低い位置まで下動させること
により表示部材１３の突出部２０とスライドピン１６と
の間に間隙通路を形成し、不透明樹脂を孔１８から孔１
９を通して表示部１１の閉鎖部１７へ注入し、キートッ
プ７を形成すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーステレオ・カーラ
ジオ等の各種入力装置に使用されるキートップ及びその
製造方法に関し、特に表示部を照光させるキートップ及
びその製造方法に関する。
ジオ等の各種入力装置に使用されるキートップ及びその
製造方法に関し、特に表示部を照光させるキートップ及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】キートップの文字などの表示部を成形す
る方法としては、一般にいわゆる二色成形法が用いられ
ている。
る方法としては、一般にいわゆる二色成形法が用いられ
ている。
【０００３】二色成形法は、表示部を含む表示部材を成
形した後その表面に表示部の天面のみ露出するようにし
て外形部材を表示部材上に一体に成形する方法である。
形した後その表面に表示部の天面のみ露出するようにし
て外形部材を表示部材上に一体に成形する方法である。
【０００４】キートップの二色成形法を第４図、第５図
により説明する。
により説明する。
【０００５】第４図は表示部材を示す斜視図で、第５図
は第４図の表示部材上に外形部材を一体に成形したキー
トップを示す斜視図である。１は合成樹脂からなる表示
部材で、この表示部材１の上面に表示部２を突出させて
成形する。次に、表示部材１の外側に表示部２の天面を
露出させるようにして外形部材６を一体に成形してキー
トップ７を形成する。
は第４図の表示部材上に外形部材を一体に成形したキー
トップを示す斜視図である。１は合成樹脂からなる表示
部材で、この表示部材１の上面に表示部２を突出させて
成形する。次に、表示部材１の外側に表示部２の天面を
露出させるようにして外形部材６を一体に成形してキー
トップ７を形成する。
【０００６】ここで、たとえば数字の“０”、“４”の
ように表示部２が周囲を囲まれた閉鎖部３を有する場合
には、表示部材１の成形時に横方向移動可能なスライド
ピン（図示せず）で溝４を形成し、スライドピンを引き
抜いた後、溝４を介して閉鎖部３に外形部材６の樹脂を
注入しながら表示部材１上に外形部材６を一体に成形し
キートップ７を形成していた。
ように表示部２が周囲を囲まれた閉鎖部３を有する場合
には、表示部材１の成形時に横方向移動可能なスライド
ピン（図示せず）で溝４を形成し、スライドピンを引き
抜いた後、溝４を介して閉鎖部３に外形部材６の樹脂を
注入しながら表示部材１上に外形部材６を一体に成形し
キートップ７を形成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法によ
れば表示部２を透明又は半透明とし、表示部２のみ照光
させるような場合で、かつ表示部２に閉鎖部３を有する
場合には、表示部２より光透過度の小さい外形部材６が
表示部２下方の溝４に成形されるためその部分が影５と
なって目視されてしまい、表示部２が均一に照光できな
いという問題点があった。
れば表示部２を透明又は半透明とし、表示部２のみ照光
させるような場合で、かつ表示部２に閉鎖部３を有する
場合には、表示部２より光透過度の小さい外形部材６が
表示部２下方の溝４に成形されるためその部分が影５と
なって目視されてしまい、表示部２が均一に照光できな
いという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、表示部と台部
を有する表示部材上に外形部材を一体に成形し、表示部
材は外形部材よりも光透過度の高い樹脂で成形して表示
部を照光させるようにしたキートップにおいて、台部に
表示部の閉鎖部内と表示部の外側とに別々の貫通孔を設
けると共に、閉鎖部と夫々の貫通孔とを台部を被う外形
部材の樹脂で埋没するキートップである。
を有する表示部材上に外形部材を一体に成形し、表示部
材は外形部材よりも光透過度の高い樹脂で成形して表示
部を照光させるようにしたキートップにおいて、台部に
表示部の閉鎖部内と表示部の外側とに別々の貫通孔を設
けると共に、閉鎖部と夫々の貫通孔とを台部を被う外形
部材の樹脂で埋没するキートップである。
【０００９】また、金型中にスライドピンを介在させて
表示部の閉鎖部内と表示部の外側に第１及び第２の貫通
孔を形成すると共に、貫通孔を除いて光透過度の高い樹
脂で表示部材を形成する工程と、スライドピンを下降さ
せて外形部材の樹脂を第１の貫通孔と第２の貫通孔との
通路を介して閉鎖部に注入しながら表示部材上に一体に
成形する工程と、通路に注入された樹脂の連結部を削除
する工程とからなるキートップの製造方法であり、表示
部の閉鎖部とこの閉鎖部の外側に各々形成された孔から
樹脂を注入することにより表示部の閉鎖部に外形部材を
注入、成形し、かつ、これらの孔の間に形成された連結
部を除去する。
表示部の閉鎖部内と表示部の外側に第１及び第２の貫通
孔を形成すると共に、貫通孔を除いて光透過度の高い樹
脂で表示部材を形成する工程と、スライドピンを下降さ
せて外形部材の樹脂を第１の貫通孔と第２の貫通孔との
通路を介して閉鎖部に注入しながら表示部材上に一体に
成形する工程と、通路に注入された樹脂の連結部を削除
する工程とからなるキートップの製造方法であり、表示
部の閉鎖部とこの閉鎖部の外側に各々形成された孔から
樹脂を注入することにより表示部の閉鎖部に外形部材を
注入、成形し、かつ、これらの孔の間に形成された連結
部を除去する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るキートップ及びその製造
方法を図面を基にして説明する。
方法を図面を基にして説明する。
【００１１】第１図は表示部材の金型を示す要部断面
図、第２図は第１図のスライドピンの位置を示す斜視
図、第３図は第１図の表示部材上に外形部材を一体に成
形する金型を示す要部断面図である。
図、第２図は第１図のスライドピンの位置を示す斜視
図、第３図は第１図の表示部材上に外形部材を一体に成
形する金型を示す要部断面図である。
【００１２】まず、第１図のように注入口８から透明樹
脂を注入して金型９、１０により表示部１１と台部１２
を成形し表示部材１３を成形する。この時、第２図のよ
うに突部１４、１５を有するスライドピン１６を金型
９、１０中に介在させて表示部１１の閉鎖部１７とこの
閉鎖部１７の外側に各々孔１８、１９を設ける。この孔
１８、１９は突部１４、１５により台部１２を貫通して
いる。孔１８、１９の間には突出部２０を形成するが、
この突出部２０は台部１２の厚みにより寸法ｄだけ大き
くする。スライドピン１６は上下動可能とされている。
脂を注入して金型９、１０により表示部１１と台部１２
を成形し表示部材１３を成形する。この時、第２図のよ
うに突部１４、１５を有するスライドピン１６を金型
９、１０中に介在させて表示部１１の閉鎖部１７とこの
閉鎖部１７の外側に各々孔１８、１９を設ける。この孔
１８、１９は突部１４、１５により台部１２を貫通して
いる。孔１８、１９の間には突出部２０を形成するが、
この突出部２０は台部１２の厚みにより寸法ｄだけ大き
くする。スライドピン１６は上下動可能とされている。
【００１３】次に、第３図のように金型９を金型２１に
交換して、金型２１を表示部１１の天面２２の位置に固
定し、表示部材１３との間隙に注入口８より不透明樹脂
を注入して外形部材２３を成形する。この時、スライド
ピン１６も下動させて孔１８と孔１９とを連絡する通路
を形成し、不透明樹脂を通路を介して表示部１１の閉鎖
部１７に注入し成形する。
交換して、金型２１を表示部１１の天面２２の位置に固
定し、表示部材１３との間隙に注入口８より不透明樹脂
を注入して外形部材２３を成形する。この時、スライド
ピン１６も下動させて孔１８と孔１９とを連絡する通路
を形成し、不透明樹脂を通路を介して表示部１１の閉鎖
部１７に注入し成形する。
【００１４】即ち、スライドピン１６の突部１４、１５
を表示部材１３の突出部２０よりも低い位置まで下動さ
せることにより表示部材１３の突出部２０とスライドピ
ン１６との間に間隙通路を形成し、不透明樹脂を孔１８
から孔１９を通して表示部１１の閉鎖部１７へ注入す
る。その後台部１２の底面の延長線上もしくは第３図Ａ
−Ａ部で自動機（カッタ）等により突出部２０を切断し
てキートップ７が形成される。この時、突出部２０の下
方に一体に成形され通路内に注入された不透明樹脂の外
形部材も一緒に切断、除去されるので、キートップ７の
背面から照光しても表示部１１上に外形部材２３の影が
投影されることはなく均一な表示を得ることができる。
を表示部材１３の突出部２０よりも低い位置まで下動さ
せることにより表示部材１３の突出部２０とスライドピ
ン１６との間に間隙通路を形成し、不透明樹脂を孔１８
から孔１９を通して表示部１１の閉鎖部１７へ注入す
る。その後台部１２の底面の延長線上もしくは第３図Ａ
−Ａ部で自動機（カッタ）等により突出部２０を切断し
てキートップ７が形成される。この時、突出部２０の下
方に一体に成形され通路内に注入された不透明樹脂の外
形部材も一緒に切断、除去されるので、キートップ７の
背面から照光しても表示部１１上に外形部材２３の影が
投影されることはなく均一な表示を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明のキートップ及びそ
の製造方法によれば、表示部材が外形部材より光透過度
を大きくして表示部を照光させるキートップでかつ表示
部に閉鎖部を有する場合であっても外形部材の影が表示
部に投影することはなく均一な表示の行なえるキートッ
プを得ることができる。
の製造方法によれば、表示部材が外形部材より光透過度
を大きくして表示部を照光させるキートップでかつ表示
部に閉鎖部を有する場合であっても外形部材の影が表示
部に投影することはなく均一な表示の行なえるキートッ
プを得ることができる。
【第１図】本発明の表示部材の金型を示す要部断面図。
【第２図】第１図のスライドピンの位置を示す斜視図。
【第３図】第１図の表示部材上に外形部材を一体に成形
する金形を示す要部斜視図。
する金形を示す要部斜視図。
【第４図】従来の表示部材を示す斜視図。
【第５図】従来のキートップを示す斜視図である。
８ 注入口 ９，１０ 金型 １１ 表示部 １２ 台部 １３ 表示部材 １４，１５ 突部 １６ スライドピン １７ 閉鎖部 １８，１９ 孔 ２０ 突出部 ２１ 金型 ２２ 天面 ２３ 外形部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 19:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 表示部と台部を有する表示部材上に外形
部材を一体に成形し、表示部材は外形部材よりも光透過
度の高い樹脂で形成して表示部を照光させるようにした
キートップにおいて、前記台部に前記表示部の閉鎖部内
と前記表示部の外側とに別々の貫通孔を設けると共に、
前記閉鎖部と夫々の前記貫通孔とを前記台部を被う前記
外形部材の樹脂で埋設することを特徴とするキートッ
プ。 - 【請求項２】 表示部と台部を有する表示部材上に外形
部材を一体に形成し、表示部材は外形部材よりも光透過
度の高い樹脂で成形して表示部を照光させるようにした
キートップの製造方法において、金型中にスライドピン
を介在させて表示部の閉鎖部内と前記表示部の外側に第
１及び第２の貫通孔を形成すると共に、前記貫通孔を除
いて前記光透過度の高い樹脂で前記表示部材を形成する
工程と、前記スライドピンを下降させて前記外形部材の
樹脂を前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔との通路を
介して前記閉鎖部に注入しながら前記表示部材上に一体
に成形する工程と、前記通路に注入された前記樹脂の連
結部を削除する工程とからなるキートップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325962A JP2535308B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-29 | キ―トップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325962A JP2535308B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-29 | キ―トップ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12282986A Division JPS62279911A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | キ−トツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06318418A true JPH06318418A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2535308B2 JP2535308B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=18182544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5325962A Expired - Lifetime JP2535308B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-29 | キ―トップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535308B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153216A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 透光表示体及びその製造方法 |
| JP2006297713A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Kasai Sangyo:Kk | 樹脂製品の成形方法及びその成形方法に用いられる成形装置 |
| WO2010101021A1 (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | Terauchi Tadayori | 樹脂成型物製造方法、樹脂成型物、樹脂成型物ユニット |
| JP2015169683A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 表示装置およびそれを適用した車両用空調装置 |
| CN110828214A (zh) * | 2018-08-08 | 2020-02-21 | 昶玮科技股份有限公司 | 具有文字或图形的表面的双层塑料结构及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166823U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | ||
| JPS6251410A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-06 | Brother Ind Ltd | 多色物品の成形方法及びその金型 |
| JPS62279911A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Alps Electric Co Ltd | キ−トツプの製造方法 |
| JPH0344886A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-26 | Fujitsu Ltd | ファーストイン・ファーストメモリ装置 |
| JPH053807A (ja) * | 1991-04-22 | 1993-01-14 | Hiroshi Fukuba | 電動歯ブラシ |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP5325962A patent/JP2535308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JPS6166823U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | ||
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| JPH0344886A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-26 | Fujitsu Ltd | ファーストイン・ファーストメモリ装置 |
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| JP2010201745A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Tadayori Terauchi | 樹脂成型物製造方法、樹脂成型物、樹脂成型物ユニット |
| JP2015169683A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 表示装置およびそれを適用した車両用空調装置 |
| CN110828214A (zh) * | 2018-08-08 | 2020-02-21 | 昶玮科技股份有限公司 | 具有文字或图形的表面的双层塑料结构及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535308B2 (ja) | 1996-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960416 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |