JPH06319884A

JPH06319884A - ゴム付け用ミシン

Info

Publication number: JPH06319884A
Application number: JP11073193A
Authority: JP
Inventors: Norio Nakada; 紀男中田; Hiromichi Kurata; 博道倉田
Original assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Current assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】切断によりゴム送り装置から開放されたゴム
帯を一定の伸長状態を保って生地に縫い付けることがで
き、縫い終わり部位の近傍に至るまで切断前と同等の良
好な仕上がり状態を維持できるようにする。【構成】ゴム送り装置からミシンベッド1a上の押え11
へのゴム帯Ｒの送給経路を挾んで、押え板30と押えロー
ラ31とを配する。ゴム送り装置の送出側でのゴム帯Ｒの
切断に応じて、押えシリンダ35の進出動作により押えロ
ーラ31を押え板30に押し付け、両者間に切断されたゴム
帯Ｒを挾持する。またミシンベッド1a上での生地Ｋの送
りに連動する駆動モータ33により、略水平なローラ軸32
回りに押えローラ31を回転駆動し、押え板30と押えロー
ラ31とによる挾持部と、ミシンベッド1a上の押え11と針
板12とによる挾持部との間でゴム帯Ｒに一定の張力を加
える構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性に富むゴム帯を
縫製生地の端縁に縫い付けるべく用いられるゴム付け用
ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ブリーフ等の製造においては、全体の縫
製を終えた後、胴囲部となすべき筒口の周縁に広幅のゴ
ム帯を直接的に縫い付ける胴囲部処理が広く行われてい
る。この縫い付けは、前記ゴム帯を適量伸長せしめた状
態で行う必要があることから、ミシンベッド上方の針落
ち位置の前側にゴム送り装置を備え、このゴム送り装置
から送出されるゴム帯を生地の端縁に重ね、これら両者
を押え金により挾圧保持して、該押え金と前記ゴム送り
装置との間にて前記ゴム帯に一定の張力を加えつつ縫い
付けを行うべくなしたゴム付け用のミシンが用いられて
いる。

【０００３】前記ゴム送り装置は、ミシンベッド上での
生地の送りに同期して駆動される送りローラによりゴム
帯を挾持して送り出す構成となっており、前記送りロー
ラの駆動源となるパルスモータの速度制御により、ゴム
帯の送出速度を、ミシンベッド上での生地の送り速度、
即ち、前記押え金による挾圧部においてゴム帯に付与さ
れる送りの速度よりも低速度に保つことにより、前述し
た一定張力の付加を実現している。

【０００４】なお前記ゴム帯の送り速度は、ゴム送り装
置のパルスモータの速度調節により適宜に設定でき、こ
の設定により前記ゴム帯は、一定の張力を付与されて針
落ち位置に送り込まれる。このゴム帯は、縫い始め端の
復帰に先立ち、針落ち位置前に所定の長さを余して切断
され、復帰した縫い始め端に適長縫い付けられ、最後
に、相互に縫い付けられたゴム帯と生地とをミシンベッ
ドから取り外し、更に、縫い始め側及び縫い終わり側の
ゴム帯の端縁同士を縫い合わせてゴム付け作業が完了す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】さて、以上の如きゴム
付け用ミシンによる縫製は、ゴム送り装置の送出側にお
いて前記ゴム帯を切断し、この切断端に至るまでの縫い
付けを終えて完了する。ところが、前記ゴム送り装置は
その構造上、針落ち位置の近傍での配設が困難であり、
縫製の完了に際してのゴム帯の切断は、針落ち位置前に
所定の長さを余して行われる一方、この切断によりゴム
帯の張力が失われることから、切断端が針落ち位置に達
するまでの間においては、ゴム帯と生地との縫い付け
が、前記張力によるゴム帯の伸長が解除された状態で行
われる結果、縫い終わり部位の近傍での縫い付け状態が
他の部位のそれと異なり、良好な仕上がり状態が得られ
ず、商品価値の低下を招来するという難点がある。

【０００６】この難点を解消すべく、特公昭63-60679号
公報には、ゴム送り装置から押え金へのゴム帯の移送経
路の中途に摩擦ブレーキを配し、切断によりゴム送り装
置から開放されたゴム帯の張力を前記摩擦ブレーキの作
用により維持して、切断前と同等の伸びを与える構成と
したゴム付け用ミシンが開示されている。

【０００７】ところがこの構成において、切断後のゴム
帯は、押え金の下部での送りにより付加される引張力が
前記摩擦ブレーキの作用点での静摩擦力を上回った時点
で引き出され、この引き出しにより低下する引張力が前
記作用点での動摩擦力を下回った時点で引き止められる
挙動を繰り返すことになる。即ち、特公昭63-60679号公
報に開示されたゴム付け用ミシンにおいては、切断後の
ゴム帯に付加される張力が変動し、一定の伸長状態下で
の縫い付けが行われないことから、前述した難点を解消
することはできない。

【０００８】また本願出願人は、針落ち位置前での生地
の送り量をゴム帯の切断に応じて増量し、切断により伸
長を解除されたゴム帯に切断前よりも大なる送り量を付
与された生地を縫い付けることにより、切断の前後に同
等の縫い付け状態が得られるようになし、前述した難点
の解消を図ったゴム付け用ミシンを既に提案している
（特願平４−316242号等）。

【０００９】この構成によれば、前記特公昭63-60679号
公報に開示されたゴム付け用ミシンとは異なり、切断後
のゴム帯の生地への縫い付けが一定の条件下にて行わ
れ、縫い終わり部位の近傍に至るまで良好な仕上がり状
態が得られるが、このことが生地の送り量の増量により
達成されることから、縫い終わり部位の近傍での縫い目
ピッチが他の部位でのそれよりも大きくなり、局所的な
縫い目の強度不足を招来するという不都合がある。

【００１０】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、切断によりゴム送り装置から開放されたゴム帯
を一定の伸長状態を保って生地に縫い付けることがで
き、縫い目ピッチの変化を招来することなく、縫い終わ
り部位の近傍に至るまで切断前と同等の良好な仕上がり
状態を維持できるゴム付け用ミシンを提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るゴム付け用
ミシンは、生地の送りに連動するゴム送り装置の動作に
よりミシンベッド上にゴム帯を送出し、ミシンベッドに
沿わせて針落ち位置に送り込まれる生地の端縁に重ね、
押え金により挾圧保持して縫い付けるゴム付け用ミシン
において、前記ゴム送り装置の送出側に連設され、前記
ゴム帯を切断するゴムカッタと、該ゴムカッタと前記押
え金との間に配してあり、前記ゴム帯の送り経路を挾ん
で対向する押え板及び押えローラと、これら両者を前記
ゴム帯を介して押し付ける押し付け手段と、ミシンベッ
ド上での生地の送りに連動し、前記押えローラを回転駆
動する駆動手段と、該駆動手段及び前記押し付け手段を
前記ゴムカッタの切断動作に応じて動作させる制御手段
とを具備することを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明においては、ゴムカッタによるゴム送り
装置の出側でのゴム帯の切断に応じて押し付け手段が動
作し、ゴム送り装置と押え金との間に配された押えロー
ラと押え板との間に切断されたゴム帯を挾持する一方、
前記切断に応じた駆動手段の動作により、押えローラが
ミシンベッド上での生地の送りに連動して回転駆動さ
れ、押え板との間に挾持した切断後のゴム帯への張力の
付与を、ゴム送り装置におけるそれと同様の手法にて継
続する。

【００１３】

【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づい
て詳述する。図１は本発明に係るゴム付け用ミシンの正
面図である。図中１はミシン本体、1aはミシンベッドで
ある。ミシン本体１は、ミシンベッド1aの上面に平行を
なして延びるミシンアーム1bを備えており、該ミシンア
ーム1bの先端部には、複数本の針10，10…（図３参照）
と、これら夫々に対応する針落ち孔を有する押え金11
（図３参照）とがミシンベッド1aに向けて垂下支持され
ている。

【００１４】ミシンベッド1aとミシンアーム1bとの間に
は、ゴム送り装置２及び張力維持装置３が、これらを一
括して搭載する基台1cと共に取付けてある。該基台1cの
一側は、ミシン本体１の前面に固定されたブラケット1d
に略鉛直な枢軸回りに回動自在に枢支してあり、同じく
他側は、ミシンアーム1bの先端側前面に固定されたブラ
ケット1eにねじ止め固定してある。即ち基台1cは、ブラ
ケット1eへの止めねじを外した場合、ブラケット1dの枢
軸回りの回動によりミシン本体１の前側に引き出すこと
ができ、ゴム送り装置２及び張力維持装置３の調整及び
保守は、基台1cを前述の如く引き出して行われる。

【００１５】図２は、基台1c上に搭載されたゴム送り装
置２及び張力維持装置３の構成を示す斜視図である。ゴ
ム送り装置２は、図１中に２点鎖線により示す如く、ミ
シンアーム1bの上方から供給されるゴム帯Ｒに送り力を
付与し、ミシンベッド1a上に送り出す動作をなすもので
あり、図１及び図２に示す如く、基台1cに固定されたロ
ーラ台20に前後一対の送りローラ21，22を架設し、これ
らの上側に前後一対のガイド棒23，23を架設してなる。

【００１６】送りローラ21，22の内、一方（後側）の送
りローラ21は、ローラ台20の一側に固設された送りモー
タ24の出力軸にタイミングベルト25を介して連結され、
該送りモータ24からの伝動により軸心回りに回転駆動さ
れる駆動ローラである。他方（前側）の送りローラ22
は、ローラ台20の両側に夫々の基端を枢支されて同軸上
にて揺動するリンク部材26，26の先端部間に、送りロー
ラ21と平行な軸回りに回動自在に枢支されている。リン
ク部材26，26の揺動軸は、ローラ台20の他側外面に突設
され、この突設端には、リンク部材26，26の揺動操作の
ための操作レバー27が固定されている。

【００１７】而して前記送りローラ22は、通常時には、
前記操作レバー27にその一端を係止された付勢ばね28の
ばね力により、リンク部材26，26と共に後方に引かれて
送りローラ21に押し付けられており、該送りローラ21に
追従して回転する従動ローラとして機能するが、付勢ば
ね28のばね力に抗した操作レバー27の操作、具体的に
は、操作レバー27の上端を後方に押圧する操作が行われ
た場合、これに伴うリンク部材26，26の揺動により、送
りローラ21の前方に離反する。

【００１８】以上の如く構成されたゴム送り装置２に
は、ゴムカッタ４が付設されている。このゴムカッタ４
は、送りローラ21，22の下側にこれらと略平行をなして
配されたカッタ部40と、前記送りモータ24の後側に位置
して基台1cに固定されたカッタ駆動シリンダ41とを備え
てなる。カッタ駆動シリンダ41の動作は、図示しない伝
動手段を介してカッタ部40に伝達されており、カッタ部
40は、この伝動に応じて所定の切断動作を行う。なお、
以上の如き動作をなすゴムカッタ４は公知の装置であ
り、構成の詳細な説明は省略する。

【００１９】前述した如くミシンアーム1bの上方から供
給されるゴム帯Ｒは、まず、ゴム送り装置２のガイド棒
23，23間に、次いで送りローラ21，22間に、更にゴムカ
ッタ４のカッタ部40に順次挿通され、後下方に引き出さ
れて、ミシンベッド1a上の押え金11の下部に後述の如く
セットされる。送りローラ21，22間へのゴム帯Ｒの挿通
は、操作レバー27の前述した操作により送りローラ22を
離反せしめて行われ、挿通後のゴム帯Ｒは、操作レバー
27の操作解除により送りローラ21，22間に挾圧される。
以上の如くセットされたゴム帯Ｒは、送りモータ24の駆
動に伴う送りローラ21の回転により、ミシンベッド1aに
向けて送出され、またカッタ駆動シリンダ41からの伝動
によるカッタ部40の動作により、ゴム送り装置２からの
送出部において適宜に切断される。

【００２０】本発明の特徴たる張力維持装置３は、ゴム
送り装置２の出側のゴムカッタ４から押え金11に至るゴ
ム帯Ｒの送り経路を挾んで対向配置された押え板30及び
押えローラ31とを備えてなる。図１及び図２に示す如く
押え板30は、ゴム送り装置２のローラ台20の下部前面に
その上縁を固定され、ゴムカッタ４の下側から押え金11
に向けて、ゴム帯Ｒの送り経路に沿って延設された平板
状の部材であり、押えローラ31は、前記押え板30の後側
に略水平に装架されたローラ軸32の中途に、軸長方向へ
の位置換え自在に取り付けてある。

【００２１】ローラ軸32の一端部は、ゴム送り装置２の
送りモータ24の下部に並設された駆動モータ33の出力軸
にタイミングベルト34を介して連結してあり、ローラ軸
32及び押えローラ31は、駆動モータ33からの伝動により
軸心回りに回転駆動されるようになしてある。またロー
ラ軸32は、ゴムカッタ４のカッタ駆動シリンダ41の下部
に並設され、図２中に一部を示す押えシリンダ35の出力
端に、支持ブロック36（図３，４参照）を介して支持さ
れており、押えシリンダ35の動作に応じて押え板30に接
近するようになしてあり、この接近によりローラ軸32に
取り付けられた押えローラ31は、これに対向する押え板
30に、前述の如くセットされたゴム帯Ｒを介して押し付
けられるようになしてある。

【００２２】図３及び図４は、張力維持装置３の動作説
明のために押え金11の近傍を拡大して示す側断面図であ
り、押え板30及び押えローラ31の側面的な位置関係が示
されている。図示の如く、押え金11下側のミシンベッド
1a上には針板12が架設してあり、針板12の下側には、ミ
シンベッド1aの内部に構成された公知の駆動機構の動作
に応じて鉛直面内での長円運動を行う前後一対の送り歯
13，13が配してある。また押え金11の上部には、これと
共にミシンアーム1bの先端に垂下支持され、ミシンアー
ム1bの内部に構成された公知の駆動機構の動作に応じて
上昇及び下降を繰り返す複数本の針10，10…（１本のみ
図示）が配してある。

【００２３】前記ゴム帯Ｒの縫い付け対象となる生地Ｋ
は、図示の如く、ミシンベッド1aの上面に沿わせてセッ
トされ、針板12とこれの上部に降下する押え金11との間
に挾圧保持されており、前述の如く、ゴム送り装置２及
びゴムカッタ４から引き出されたゴム帯Ｒは、前記押え
板30の上面に沿ってミシンベッド1aの上方から斜め下向
きに押え金11の前部に導かれ、針10，10…の下降位置
（針落ち位置）の直前において前記生地Ｋに重ね合わさ
れ、押え金11と針板12との間に挾圧される。

【００２４】以上の如くセットされた生地Ｋは、前後の
送り歯13，13の動作により送り力を付与され、針落ち位
置での縫い付けにより一体化されたゴム帯Ｒと共に、図
中に白抜矢符にて示す向きに送られる。一方この間、ゴ
ム送り装置２の前記送りローラ21は、送りモータ24から
の伝動により、送り歯13，13の送り動作に同期して回転
駆動されるが、この回転速度は、両送り歯13，13の動作
速度よりもやや小さく設定されている。従って、押え金
11と針板12との間に挾圧されたゴム帯Ｒには、針落ち位
置後での送り歯13，13の動作による送り速度と、針落ち
位置前での前記送りローラ21の動作による送り速度とが
同時に作用し、両者の差に対応する一定の張力が与えら
れた状態で針落ち位置に送り込まれて、生地Ｋへの縫い
付けが行われる。なお、以上の如き送りローラ21の動作
は、これの駆動用モータたる送りモータ24として、高精
度での回転制御が可能なステップモータを用いることに
より実現できる。

【００２５】また、以上の如く行われるゴム帯Ｒと生地
Ｋとの縫い付けの間、張力維持装置３の駆動モータ33及
び押えシリンダ35は非動作状態を保っており、押えロー
ラ31は、図３に示す如く、押え板30に沿って送られるゴ
ム帯Ｒから離反した位置にて停止状態にあり、ゴム帯Ｒ
に何らの作用も及ぼさない。

【００２６】このようなゴム付けは、適宜のタイミング
にてゴムカッタ４を動作させ、ゴム送り装置２の出側に
おいてゴム帯Ｒを切断して、この切断片の末端までを生
地Ｋに縫い付けて完了するが、張力維持装置３は、前記
切断が行われた後から縫い付けが完了するまでの間、ゴ
ム帯Ｒへの一定張力の付与を継続する作用をなすもので
あり、このことは、ゴムカッタ４の切断動作に応じて前
記駆動モータ33及び押えシリンダ35を動作させることに
より達成される。

【００２７】図４は、ゴムカッタ４によるゴム帯Ｒの切
断後の状態を示しており、張力維持装置３の押えローラ
31は、押えシリンダ35の動作により支持ブロック36及び
ローラ軸32と共に押え板30に接近し、該押え板30との間
に切断後のゴム帯Ｒを挾圧する一方、駆動モータ33から
の伝動により、ローラ軸32と共に軸心回りに回転駆動さ
れる。

【００２８】このとき、駆動モータ33による押えローラ
31の駆動は、ゴム送り装置２における前記送りローラ21
と同様に、送り歯13，13の送り動作に同期して、また、
送り歯13，13による送りと同方向に、この送りの速度よ
りもやや小さい送り速度をゴム帯Ｒに付与すべく行われ
る。このような駆動は、駆動モータ33として、高精度で
の回転制御が可能なステップモータを用いることにより
実現できる。

【００２９】つまり本発明に係るゴム付け用ミシンにお
いては、ゴムカッタ４の切断動作によりゴム送り装置２
から開放されたゴム帯Ｒは、張力維持装置３の押え板30
と押えローラ31との間に挾持され、押えローラ31の前述
した回転により、前記ゴム帯Ｒには、針落ち位置後での
送り歯13，13の動作による送り速度と、針落ち位置前で
の押えローラ31の動作による送り速度とが同時に作用
し、両者の差に対応する一定の張力が加えられた状態で
針落ち位置に送り込まれることになり、押え板30と押え
ローラ31との挾持部を末端が通過するまでの間、ゴム帯
Ｒの生地Ｋへの縫い付けは、切断前と同じ条件下にて行
われる。

【００３０】図３及び図４に示す如く、押え板30を針落
ち位置の直前まで延設し、押えローラ31の押し付け位置
を押え板30の延設端の近傍に設定することにより、切断
後のゴム帯Ｒへの一定張力の付与状態は、該ゴム帯Ｒの
末端、即ち、縫い終わり部位の近傍に至るまで継続さ
れ、縫い終わり部位の近傍に至るまで切断前と同等の良
好な仕上がり状態を維持できるようになる。またこの間
の縫い付けは、縫い目ピッチを変えることなく行われる
から、縫い終わり部位の近傍において、局所的な縫い目
の強度不足を招来する虞もない。

【００３１】図５は、以上の如く構成された本発明に係
るゴム付け用ミシンの制御系のブロック図である。図中
100は、マイクロプロセッサを用いてなる制御部であ
り、該制御部 100の入力側には、運転操作のための足踏
み式のペダルスイッチ 101が接続され、制御部 100は、
ペダルスイッチ 101の操作の有無を認識し得るようにな
っている。

【００３２】また制御部 100の入力側には、ミシンベッ
ド1a上の生地Ｋの縫い終わり端を検出する縫い終わり端
センサ５の出力が入力回路 103を介して与えられてい
る。図３に示す如く縫い終わり端センサ５は、針落ち位
置前のミシンベッド1a上に配設され、上向きの発光を行
う一つの発光部50と、これの上方に適長離隔して対向す
る受光部51とを備え、発光部50の発光を捉えて受光部51
に生じる明暗の変化を媒介として縫い終わり端を検出す
べくなした光センサであり、制御部 100は、入力回路 1
03において波形整形変換された縫い始め端センサ５の出
力、具体的には、受光部51の出力を取込み、この出力レ
ベルの明暗判定を行うことにより、生地Ｋの縫い終わり
端の針落ち位置への接近を認識する。

【００３３】また制御部 100の入力側には、ゴム送り装
置２、及び張力維持装置３の動作速度、並びに後述する
各種の遅れ時間等、ゴム付け運転の実施に際して必要と
なる種々の数値を設定するための数値設定回路 104が接
続してあり、制御部 100は、この数値設定回路 104に設
定された数値を取込み、後述する動作に使用する。なお
数値設定回路 104への設定値は、生地Ｋの種類、ゴム帯
Ｒの伸縮度、送り速度等の縫製条件に応じて異なるか
ら、予め試し縫いを行って適正値を探し、この適正値を
設定する。

【００３４】更に制御部 100の入力側には、試し縫いス
イッチ及び糸切りスイッチ等の各種の操作スイッチが接
続され、また、ゴム帯Ｒの途切れ、ミシン本体１内部の
異常等、各種の異常を検出するセンサの出力が与えられ
ているが、これらのスイッチ及びセンサは本発明の要旨
に関わらないので、図示及び説明を省略する。

【００３５】一方、制御部 100の出力は、ミシンの主駆
動用モータであるミシンモータ 102に与えられていると
共に、ゴム送り装置２、張力維持装置３及びゴムカッタ
４に与えられている。

【００３６】ゴム送り装置２においては、制御部 100か
らの出力に応じた送りモータ24の動作により送りローラ
21が回転駆動され、前記数値設定回路 104に設定された
所定の速度にてゴム帯Ｒを送り出す動作が行われ、また
張力維持装置３においては、制御部 100からの出力に応
じた押えシリンダ35の動作により、押えローラ31が押え
板30に押し付けられると共に、前記出力に応じた駆動モ
ータ33の動作により、押えローラ31が前記数値設定回路
104に設定された所定の速度にて回転駆動される。更
に、ゴムカッタ４においては、制御部 100からの出力に
応じたカッタ駆動シリンダ41の動作により、カッタ部40
に挿通されたゴム帯Ｒが前述の如く切断されるようにな
してある。

【００３７】以上の如く構成された制御部 100の動作
は、作業者によるペダルスイッチ 101の操作に応じて、
図６に示すタイムチャートに従って行われる。前記ペダ
ルスイッチ 101の操作は、生地Ｋ及びゴム帯Ｒの前述の
如きセット作業に際して一回行われ、その後の縫い付け
作業の開始に際して一回行われる。

【００３８】まず、一回目のペダルスイッチ 101の操作
に応じて制御部 100は、ゴム送り装置２に所定時間Ｔ₁
の動作指令を発する。これにより、ゴム送り装置２から
ゴム帯Ｒが所定長だけ送出され、このゴム帯Ｒの先端が
押え金11による挾圧が可能な位置まで達し、生地Ｋ及び
ゴム帯Ｒの前述したセットが容易に行える。この間、ミ
シンモータ 102、及び該ミシンモータ 102を駆動源とす
る各部の動作は停止しており、前記セット作業に支障を
来すことはない。

【００３９】二回目のペダルスイッチ 101の操作は、以
上の如きセット作業の完了を待って行われ、この操作に
応じて制御部 100は、ミシンモータ 102及びゴム送り装
置２に連続的な動作指令を発する。これにより、ゴム送
り装置２からゴム帯Ｒが送出され、前述の如く、押え金
11の下部にて生地Ｋに逐次重ね合わされ、前記ミシンモ
ータ 102からの伝動による送り歯13，13の送り動作と、
針10，10…の上下動とが行われ、縫い合わせが進行す
る。

【００４０】この縫い合わせの間、制御部 100は、縫い
終わり端センサ５からの入力を監視し、縫い終わり端の
検出がなされた場合、この検出時点から所定時間Ｔ₂の
経過を待って、張力維持装置３に所定時間Ｔ₃だけ継続
する動作指令を発し、また前記検出時点から所定時間Ｔ
₄の経過を待ってゴム送り装置２に停止指令を、同時に
ゴムカッタ４に短時間の動作指令を夫々発し、最後に、
ミシンモータ 102に停止指令を発し、更に、ゴム送り装
置２に短時間の動作指令を発して一連の動作を終える。
この動作における待機時間Ｔ₂及びＴ₄、並びに継続時
間Ｔ₃の大小関係は、例えば図６に示す如くであり、こ
れらは数値設定回路 104に運針数を媒介として数値設定
されている。

【００４１】縫い終わり端センサ５による生地Ｋの縫い
終わり端の検出に応じた以上の動作により、待機時間Ｔ
₄の経過後にゴムカッタ４が動作し、ゴム送り装置２と
押え金11との間に伸長状態を保っていたゴム帯Ｒが自動
的に切断されると共に、この直前、即ち、縫い終わり端
の検出から待機時間Ｔ₂の経過後に張力維持装置３が動
作し、押え板30と押えローラ31とが両者間のゴム帯Ｒを
介して押し付けられ、また押えローラ31が前述の如く回
転駆動されて、切断後のゴム帯Ｒに切断前と同等の張力
が付与されるから、ゴム帯Ｒと生地Ｋとの縫い付け状態
の差異が、ゴム帯Ｒの切断前後に生じることがなく、良
好な仕上がり状態が得られる。

【００４２】なお、ゴム送り装置２に最後に与えられる
短時間の動作指令は、ゴムカッタ４によるゴム帯Ｒの切
断に伴ってゴム送り装置２の送りローラ21，22とゴムカ
ッタ４のカッタ部40との間のゴム帯Ｒもまた縮短するこ
とを考慮し、次なる動作開始に先立ってゴム帯Ｒの先端
を所定位置（カッタ部40に達する位置）まで少量送り出
すためである。これにより、一回目のペダルスイッチ 1
01の操作に応じたＴ₁時間の送り動作により、ゴム帯Ｒ
の先端が押え金11の前縁位置まで確実に達し、該ゴム帯
Ｒと生地Ｋとのセット作業が無理なく行えるようにな
る。

【００４３】また、ゴム帯Ｒの切断時における張力維持
を目的とした張力維持装置３は、より積極的に、生地Ｋ
の送り状態等、縫製状態の変化に伴う縫い付け形態の変
化に対応すべく、通常の縫製時にゴム送り装置２と押え
金11との間にてゴム帯Ｒに付加される張力の調整に用い
ることもできる。この場合、駆動モータ33による押えロ
ーラ31の駆動は、実施例中に示す如く、生地Ｋの送りの
速度よりも小さい速度に限らず、縫製状態の変化に応じ
た適切な速度（送りの速度よりも大きい場合も小さい場
合もあり得る）にて行えばよい。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明に係るゴム付け
用ミシンにおいては、ミシンベッド上の押え金とゴム送
り装置の出側のゴムカッタとの間に、ゴム帯の送り経路
を挾んで対向する押え板及び押えローラを配し、ゴムカ
ッタによるゴム帯の切断に応じた押し付け手段の動作に
より、切断されたゴム帯を介して押え板と押えローラと
が押し付けられ、駆動手段の動作により、ミシンベッド
上での生地の送りに連動して押えローラが回転駆動され
るから、切断後のゴム帯への張力付与が切断前における
ゴム送り装置でのそれと同様の手法にて継続され、切断
によりゴム送り装置から開放されたゴム帯を一定の伸長
状態を保って生地に縫い付けることができ、縫い目ピッ
チの変化を招来することなく、縫い終わり部位の近傍に
至るまで良好な仕上がり状態を維持できるようになる
等、本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴム付け用ミシンの正面図であ
る。

【図２】ゴム送り装置及び張力維持装置の構成を示す斜
視図である。

【図３】張力維持装置の動作説明のための押え金近傍の
拡大側断面図である。

【図４】張力維持装置の動作説明のための押え金近傍の
拡大側断面図である。

【図５】本発明に係るゴム付け用ミシンの制御系のブロ
ック図である。

【図６】本発明に係るゴム付け用ミシンの動作内容を示
すタイムチャートである。

【符号の説明】

１ミシン本体 1a ミシンベッド２ゴム送り装置３張力維持装置４ゴムカッタ５縫い終わり端センサ 10 針 11 押え金 13 送り歯 21 送りローラ 22 送りローラ 24 送りモータ 30 押え板 31 押えローラ 33 駆動モータ 35 押えシリンダ 40 カッタ部 41 カッタ駆動シリンダ 101 ペダルスイッチ 102 ミシンモータＫ生地Ｒゴム帯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生地の送りに連動するゴム送り装置の動
作によりミシンベッド上にゴム帯を送出し、ミシンベッ
ドに沿わせて針落ち位置に送り込まれる生地の端縁に重
ね、押え金により挾圧保持して縫い付けるゴム付け用ミ
シンにおいて、前記ゴム送り装置の送出側に連設され、
前記ゴム帯を切断するゴムカッタと、該ゴムカッタと前
記押え金との間に配してあり、前記ゴム帯の送り経路を
挾んで対向する押え板及び押えローラと、これら両者を
前記ゴム帯を介して押し付ける押し付け手段と、ミシン
ベッド上での生地の送りに連動し、前記押えローラを回
転駆動する駆動手段と、該駆動手段及び前記押し付け手
段を前記ゴムカッタの切断動作に応じて動作させる制御
手段とを具備することを特徴とするゴム付け用ミシン。