JPH0632076A - Ｉｄカード、その製造方法及び熱溶融型感熱転写インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明の目的は、大量生産に好適であり、
形成した転写画像における文字情報がつぶれることな
く、鮮明かつ美麗であると共に、その画像を長期間に渡
って維持・保存することのできるＩＤカード、その製造
方法及びその製造に好適な熱溶融型感熱転写インクシー
トを提供することにある。 【構成】 前記目的を達成するためのこの発明の構成
は、カード支持体と、熱溶融型感熱転写インクシートで
形成された転写画像を少なくとも有する受像層とをこの
順に積層し、前記転写画像が、非軟化性微粒子を含有す
ることを特徴とするＩＤカード、その製造方法及びその
製造に好適な非軟化性微粒子と色材とを含有する熱溶融
性インク層を有する熱溶融型感熱転写インクシートであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はＩＤカード、その製造
方法及び熱溶融型感熱転写インクシートに関する。更に
詳しくは、大量生産に好適であり、形成した転写画像に
おける文字情報が鮮明かつ美麗であると共にその画像を
長期間に渡って維持することのできるＩＤカード、その
製造方法及びその製造に好適な熱溶融型感熱転写インク
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】現在、自
動車免許証等の免許証類をはじめ、身分証明証、写真付
き会員証、認証識別カード、写真付き名刺等の多くの各
種ＩＤカードが普及しつつある。これらのＩＤカード、
例えば自動車免許証等は、支持体の表面に、銀塩写真法
により顔写真を形成すると共に印刷法等により必要な情
報を記載し、更にその表面に保護層を形成して製造され
る。この銀塩写真法等による顔写真の形成は、露光、現
像、定着、漂白等の複雑な多段階の工程を有するので、
大量かつ迅速にＩＤカードを生産しなければならない現
場においては、必ずしも適切ではない。

【０００３】近時、このような事情の下、支持体の表面
に、昇華型感熱転写記録方式により階調情報含有画像
等、又は熱溶融型感熱転写記録方式により文字情報含有
画像等の転写画像を形成した受像層を設け、更に前記受
像層における転写画像の全表面に紫外線硬化性樹脂を塗
布し、これに紫外線照射をすることにより紫外線硬化保
護層を設けてなる、大量生産に好適で便利なＩＤカード
が提案されている。

【０００４】更に、これらにつき、変造防止又は耐久性
の向上等を目的として、受像層と紫外線硬化保護層との
間に、転写画像を形成した受像層と紫外線硬化保護層と
の接着性の高い、透明な保護層を設けてなる改良された
高品質のＩＤカードが提案されてきている。この場合、
前記透明保護層は大量生産に好適で操作の簡便なホット
スタンプにより形成されるのが一般的である。

【０００５】しかしながら、透明保護層をホットスタン
プにより形成する場合、通常、高い圧力をかけ、しかも
加熱しながら転写画像の表面に透明保護層を形成するの
で、熱溶融型感熱転写記録方式により形成した文字情報
含有画像における色材がつぶれてしまい、全体的にぼや
けた不鮮明な転写画像になってしまうという問題点があ
る。特にこの問題は、例えば自動車免許証等のように、
小さな文字が沢山形成されるＩＤカードにおいて顕著に
見られる。

【０００６】これは、受像層の表面に盛り上がって形成
されている熱溶融性インクによる文字情報含有画像が、
ホットスタンプにより透明保護層を形成する際の高温、
高圧によって、押しつぶされてしまうことに起因する。
この場合、鮮明かつ美麗な画像を得ることができず、全
体的にぼやけた不鮮明な画像を有するＩＤカードが製造
されてしまう。ＩＤカードには身分証明書としての大切
な機能があるが、かかるＩＤカードでは、個人を特定す
ることはできず、前記機能を発揮することができない。

【０００７】この発明の目的は、前記問題点を解決し、
大量生産に好適であり、形成した転写画像が鮮明かつ美
麗であると共にその画像を長期間に渡って維持・保存す
ることのできるＩＤカード、その製造方法、及びその製
造に好適な熱溶融型感熱転写インクシートを提供するこ
とにある。

【０００８】

【前記課題を解決するための手段】前記目的を達成する
ためにこの発明者らが鋭意検討した結果、熱溶融型感熱
転写記録方式により形成した文字情報含有画像における
色材が非軟化性微粒子を含有すれば、ホットスタンプ時
の圧力によっても前記色材が押し潰されることはない。
したがって、この場合、隣接する前記画像どうしが混ざ
ったり、あるいは画像中の色材が受像層中に強制的に拡
散することを防止することができ、微細な画像を、解像
度よく鮮明かつ美麗に、受像層に形成することができる
ことを見出し、この発明に到達した。

【０００９】すなわち、前記請求項１に記載の発明は、
カード支持体と、熱溶融型感熱転写インクシートで形成
された転写画像を少なくとも有する受像層とをこの順に
積層し、前記転写画像が、非軟化性微粒子を含有するこ
とを特徴とするＩＤカードであり、請求項２に記載の発
明は、カード支持体の表面に積層された受像層の表面
に、非軟化性微粒子及び色材を含有する熱溶融性インク
層を積層した熱溶融型感熱転写インクシートにおけるそ
の熱溶融性インク層を重ね、この熱溶融性インク層にイ
メージワイズに熱を印加してから、この熱溶融型感熱転
写インクシートを前記受像層から剥離することにより、
前記受像層の表面に、非軟化性微粒子を含有する転写画
像を形成することを特徴とするＩＤカードの製造方法で
あり、請求項３に記載の発明は、支持体上に、非軟化性
微粒子及び色材を含有する熱溶融性インク層を積層して
なることを特徴とする熱溶融型感熱転写インクシートで
あり、請求項４に記載の発明は、前記支持体と前記熱溶
融性インク層との間に剥離層が介在してなる前記請求項
３に記載の熱溶融型感熱転写インクシートである。

【００１０】以下、この発明につき詳細に説明する。 《ＩＤカードの構成》ＩＤカードは、通常カード支持体
と、例えば、文字情報などの情報を有する転写画像を少
なくともその表面に有する受像層と、その転写画像を保
護するための透明保護層と、ＩＤカード全体を保護する
ための紫外線硬化樹脂層とをこの順に積層してなり、更
にこのＩＤカードを、例えば自動車免許証に使用するの
であれば、前記受像層の表面に階調性を有する例えば人
物画像などの階調情報含有画像を有し、支持体の裏面に
筆記層を設け、また場合によっては、各層の間に中間層
が設けられる。

【００１１】（１）カード支持体 この発明におけるＩＤカードのカード支持体としては、
例えば、紙、コート紙、及び合成紙（ポリプロピレン、
ポリスチレン、若しくは、それらを紙と貼り合せた複合
材料）等の各種紙類、白色の塩化ビニル系樹脂シート、
白色のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、透
明のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、ポリ
エチレンナフタレート、ＡＢＳベースフィルム、ＡＳベ
ースフィルム、ポリプロピレンベースフィルム、ポリス
チレンベースフィルム等の各種プラスチックフィルムな
いしシート、各種の金属で形成されたフィルムないしシ
ート、各種のセラミックス類で形成されたフィルムない
しシート等を挙げることができる。また、このカード支
持体は、前記各種の素材からなる単独のシートであって
もよいし、また前記各種の素材からなるシートを組み合
わせた複合積層シートであってもよい。

【００１２】これらの中で自動車免許証等のＩＤカード
とするのであれば、白色のポリエチレンテレフタレート
ベースフィルム、ポリエチレンテレフタレートシートを
有する複合積層シートなどのプラスチック製支持体が耐
久性が高い点で好ましい。前記カード支持体中には、受
像層に形成する転写画像の鮮明性を高めるために、例え
ば、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム
等の白色顔料が添加されているのが好ましい。

【００１３】前記カード支持体の厚みとしては、通常１
００〜１，０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍ
であり、更に好ましくは３００〜８００μｍである。前
記カード支持体には必要に応じてエンボス、サイン、Ｉ
Ｃメモリー、光メモリー、磁気記録層、他の印刷等を設
けもよい。

【００１４】（２）受像層 この発明のＩＤカードにおける受像層は、基本的には受
像層用バインダーによって形成される。この受像層は、
必要に応じて、熱昇華型感熱転写インクシートにより形
成される画像の定着性を向上させるための金属イオン含
有化合物、感熱転写インクシートとの剥離性を向上させ
るための離型剤、その他の各種の添加剤を含んでもよ
い。

【００１５】前記受像層は、受像層を形成する各種成分
の種類とその含有量を適宜に選択して形成することがで
きる。受像層の表面には、感熱転写インクシートとの剥
離性の向上等を目的として、オーバーコート層が積層さ
れてもよく、支持体と受像層の間には接着性の改良、偽
変造防止などを目的として中間層を設けてもよい。前記
受像層の厚みとしては、通常１〜５０μｍであり、好ま
しくは３〜１０μｍである。また、前記オーバーコート
層、中間層の厚みとしては、０．１〜１．０μｍであ
る。

【００１６】〈受像層用バインダー〉受像層用バインダ
ーとしては、特に制限は無くそれ自体公知の種々の樹脂
を用いることができる。前記受像層用バインダーとして
は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモ
ノマー（例えば、イソブチルビニルエーテル、プロピオ
ン酸ビニル等）との共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル、ポリカーボネート、三酢酸セルロース、ポリスチレ
ン、スチレンと他のモノマー（例えば、アクリル酸エス
テル、アクリロニトリル、塩化エチレン等）との共重合
体、ビニルトルエンアクリレート樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニト
リル樹脂、及びそれらの変性物などを挙げることができ
る。

【００１７】これらの中でも、ポリ塩化ビニル樹脂、塩
化ビニルと他のモノマーとの共重合体、ポリエステル樹
脂、ポリビニルアセタール系樹脂、スチレンと他のモノ
マーとの共重合体、エポキシ樹脂が好ましい。これらの
樹脂はその一種を単独で用いることもできるし、二種以
上を組合せて用いることもできる。

【００１８】上記各種の樹脂は種々の方法により新たに
合成して使用してもよいが、市販品を使用することもで
きる。なお、前記受像層は、上述した各種の樹脂はその
反応活性点を利用して（反応活性点が無い場合はそれを
樹脂に付与する。）、放射線、熱、湿気、触媒等により
架橋若しくは硬化することにより形成することができ
る。かかる場合には、エポキシ、アクリルの如き放射線
活性モノマーや、イソシアナートの如き架橋剤を用いる
ことができる。

【００１９】〈離型剤〉前記受像層には、後述する画像
形成後のインクシートと受像層との剥離を容易ならしめ
るために、離型剤を添加することが好ましい。また、こ
の離型剤は、その種類と含有量とを適切に選択すること
により、受像層とカード支持体との接着力、受像層と中
間層との接着力を調整することもできる。

【００２０】この離型剤としては、例えば、シリコーン
オイル（シリコーン樹脂と称されるものも含む。）、ポ
リエチレンワックス、アミドワックス、テフロンパウダ
ー等の固型ワックス類、弗素系、燐酸エステル系の界面
活性剤、金属微粉末、シリカゲル、金属酸化物、カーボ
ンブラック、及び樹脂微粉末などのフィラー等を挙げる
ことができる。これらは一種単独でも二種以上を併用す
ることもできる。

【００２１】前記記載のシリコーンオイルには、単に添
加するタイプ（単純添加型）と、硬化若しくは反応させ
るタイプ（硬化反応型）とがある。単純添加型の場合に
は、バインダーとの相溶性を向上させるために、変性シ
リコーンオイル（例えば、ポリエステル変性シリコン樹
脂、ウレタン変性シリコン樹脂、アクリル変性シリコン
樹脂等）を使用するのが好ましい。

【００２２】これらの単純添加型のシリコーンオイルの
添加量は、その種類に応じて様々に変化することがある
から一律に決定することができないが、一般的にいう
と、通常、受像層用バインダーに対して０．１〜３０重
量％であり、好ましくは０．５〜２０重量％である。硬
化反応型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型（ア
ミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオ
イルとを反応硬化させたもの）、光硬化型、触媒硬化型
等を挙げることができる。

【００２３】これら硬化型シリコーンオイルの添加量は
受像層用バインダーの０．５〜３０重量％が好ましい。
上記のシリコーンオイル以外の離型剤の添加量は、受像
層に対して通常１〜４０重量％が好ましい。

【００２４】〈金属イオン含有化合物〉熱昇華型感熱転
写インクシートを用いて前記受像層に階調情報含有画像
を形成する場合、受像層に金属イオン含有化合物が含有
され、しかも受像層に感熱転写される熱昇華性色素がキ
レート化可能な色素であると、熱昇華性色素と金属イオ
ン含有化合物とによるキレート色素が形成されることに
より定着性の良好な画像を形成することができる。

【００２５】前記金属イオン含有化合物を構成する金属
イオンとしては、周期律表の第Ｉ〜第ＶＩＩＩ族に属す
る２価及び多価の金属が挙げられるが、これらの中でも
Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎ
ｉ、Ｓｎ、Ｔｉ及びＺｎが好ましく、更に好ましくは、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ及びＺｎである。

【００２６】これらの金属イオンを含有する化合物とし
ては、該金属の無機又は有機の塩及び該金属の錯体が好
ましい。具体例を挙げると、Ｎｉ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｃｏ²⁺、
Ｃｒ²⁺及びＺｎ²⁺を含有した下記一般式（化１）で表さ
れる錯体を好ましく用いることができる。

【００２７】

【化１】

【００２８】ただし、式中Ｍは金属イオンを表し、Ｑ
₁ 、Ｑ₂ 、Ｑ₃ は各々Ｍで表される金属イオンと配位結
合可能な配位化合物を表し、これらの配位化合物として
は、例えば「キレート化学（５）（南江堂）」に記載さ
れている配位化合物から選択することができる。更に好
ましくは、金属と配位結合する少なくとも一個のアミノ
基を有する配位化合物を挙げることができ、更に具体的
には、エチレンジアミン及びその誘導体、グリシンアミ
ド及びその誘導体、ピコリンアミド及びその誘導体を挙
げることができる。

【００２９】前記式中Ｌは、錯体を形成しうる対アニオ
ンであり、具体的にはＣｒ、ＳＯ₄、ＣｌＯ₄ 等の無機
化合物アニオンや、ベンゼンスルホン酸誘導体、アルキ
ルスルホン酸誘導体等の有機化合物アニオンを挙げるこ
とができるが、特に好ましくはテトラフェニルホウ素ア
ニオン及びその誘導体、並びに、アルキルベンゼンスル
ホン酸アニオン及びその誘導体である。

【００３０】前記式中ｋは１、２又は３の整数を表し、
ｍは１、２又は０を表し、ｎは１又は０を表すが、これ
らは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位
かによって決定されるか、あるいはＱ₁ 、Ｑ₂ 、Ｑ₃ の
配位子の数によって決定される。ｐは１、２又は３を表
す。

【００３１】この種の金属イオン含有化合物としては、
米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたも
のを挙げることができる。金属イオン含有化合物の添加
量は、受像層に対して、０．５〜２０ｇ／ｍ² が好まし
く、１〜１０ｇ／ｍ² がより好ましい。

【００３２】〈添加剤〉前記受像層は、酸化防止剤、Ｕ
Ｖ吸収剤、光安定剤、フィラー（無機微粒子、有機樹脂
粒子）、顔料を、また、増感剤としての可塑剤、熱溶融
性物質等を、添加剤として含有してもよい。これらの添
加剤は、受像層とカード支持体との接着力又は受像層と
中間層との接着力に影響を与える場合には、添加剤の種
類とその添加量とを適切に選択するのが望ましい。

【００３３】前記酸化防止剤としては、特開昭５９−１
８２７８５号、同６０−１３０７３５号、特開平１−１
２７３８７号等の公報に記載の酸化防止剤、及び写真そ
の他の画像記録材料における画像耐久性を改善するもの
として公知の化合物を挙げることができる。

【００３４】前記ＵＶ吸収剤及び光安定剤としては、特
開昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、同
６３−１４５０８９号、同５９−１９６９２号、同６２
−２２９５９４号、同６３−１２２５９６号、同６１−
２８３５９５号、特開平１−２０４７８８号等の公報に
記載の化合物、及び写真その他の画像記録材料における
画像耐久性を改善するものとして公知の化合物を挙げる
ことができる。

【００３５】前記フィラーとしては、無機微粒子や有機
樹脂粒子を挙げることができ、これらは上述した離型剤
を兼ねてもよい。この無機微粒子としてはシリカゲル、
炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、ア
ルミナ等を挙げることができ、有機微粒子としてはフッ
素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、
シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
これらの無機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、
０．１〜７０重量％の添加が好ましい。

【００３６】前記顔料としては、代表例としてチタンホ
ワイト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シ
リカ、タルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土
などを挙げることができる。前記可塑剤としては、フタ
ル酸エステル類、トリメリット酸エステル類、アジピン
酸エステル類、その他飽和又は不飽和カルボン酸エステ
ル類、クエン酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化アマニ油、エポキシステアリン酸エポキシ類、正リ
ン酸エステル類、亜燐酸エステル類、グリコールエステ
ル類などを挙げることができる。

【００３７】前記熱溶融性物質としては、テルピネオー
ル、メントール、１，４−シクロヘキサンジオール、フ
ェノール等のアルコール類、アセトアミド、ベンズアミ
ド等のアミド類、クマリン、ケイ皮酸ベンジル等のエス
テル類、ジフェニルエーテル、クラウンエーテル等のエ
ーテル類、カンファー、ｐ−メチルアセトフェノン等の
ケトン類、バニリン、ジメトキシベンズアルデヒド等の
アルデヒド類、ノルボルネン、スチルベン等の炭化水素
類、マルガリン酸等の高級脂肪酸、エイコサノール等の
高級アルコール、パルミチン酸セチル等の高級脂肪酸エ
ステル、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ベ
ヘニルアミン等の高級アミンなどに代表される単分子化
合物、カルナバロウ、蜜ロウ、パラフィンワックス、エ
ステルワックス、モンタンロウ、アミドワックスなどの
ワックス類、エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロ
ジンフェノール樹脂等のロジン誘導体、フェノール樹
脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、テルペン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペン
タジエン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオレフ
ィンオキサイドなどに代表される高分子化合物などを挙
げることができる。

【００３８】この発明においては、前記熱溶融性物質
は、融点あるいは軟化点が１０〜１５０℃の化合物が好
ましい。なお、この発明においては、上記の添加剤全体
の添加量は、通常、受像層用樹脂に対して０．１〜３０
重量％の範囲内で選択されるのが好ましい。

【００３９】〈受像層の製造〉前記受像層は、受像層を
形成する成分を溶媒に分散又は溶解してなる受像層用塗
工液を調製し、その受像層用塗工液を前記カード支持体
の表面に塗布・乾燥する塗工法によって製造することが
できる。また、前記受像層を形成する成分を有する混合
物を溶融押出しし、前記カード支持体の表面に貼り付け
るラミネート法等によっても製造することができる。

【００４０】前記塗工法に用いる溶媒としては、水、ア
ルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ジオキサ
ン、シクロヘキサノンなど、従来から公知の溶媒を挙げ
ることができる。前記ラミネート法を採用するときに
は、共押出法を採用することもできる。中間層、オーバ
ーコート層についても同様の方法で設けることができ
る。受像層は、カード支持体の一方の表面における全面
に渡って形成されていてもよいし、また一部に形成され
ていてもよいが、この発明ではカード支持体の全面に形
成されているものが好ましい。

【００４１】−転写画像の形成− この発明においては、受像層の表面に、熱溶融型感熱転
写インクシートを用いて、ＩＤカードを所持する個人に
関する情報又はそのＩＤカードを発行する発行所固有の
情報を記載した文字、図形、記号等を表す文字情報含有
画像等の転写画像を、少なくとも形成する。

【００４２】また、必要に応じて、受像層の表面に、後
述する、それ自体公知の熱昇華型感熱転写インクシート
を用いて、階調性を有する人物画像等の階調情報含有画
像又は文字情報含有画像等を形成する。熱溶融型感熱転
写インクシートの他に、熱昇華型感熱転写インクシート
を用いて転写画像を形成する場合、その順序としては特
に制限はなく、まず熱溶融型感熱転写インクシートを用
いて文字情報含有画像等を形成し、その後に熱昇華型感
熱転写インクシートを用いて諧調情報含有画像若しくは
文字情報含有画像等を形成してもよいし、又はその逆で
もよい。

【００４３】転写画像は、これらの感熱転写インクシー
トにおけるインク層とＩＤカードにおける受像層と重ね
合わせ、これに例えばサーマルヘッド等のそれ自体公知
の熱源を用いてイメージワイズに熱を印加することによ
り、容易に形成することができる。

【００４４】｛熱溶融型感熱転写インクシート｝この発
明のＩＤカードにおける文字情報含有画像等の転写画像
を形成するには、以下に説明するこの発明の熱溶融型感
熱転写インクシートを使用するのが好ましい。この熱溶
融型感熱転写インクシートは、インクシート用支持体上
に特定の熱溶融性インク層をこの順に積層してなり、好
ましくは、インクシート用支持体と熱溶融性インク層と
の間に、更に剥離層を介装することにより形成すること
ができる。

【００４５】なお、この熱溶融型感熱転写インクシート
は、その特性を損なわない範囲内で前記以外の層を有し
ていてもよい。例えば、前記剥離層とインクシート用支
持体との間に中間層などが積層されていてもよく、ま
た、最外層にインク保護層を設けるなど前記熱溶融性イ
ンク層の上に他の層が積層されていてもよい。更に、前
記剥離層や熱溶融性インク層は、必要に応じて、多層構
造にされていてもよい。

【００４６】＝１＝ インクシート用支持体 熱溶融型感熱転写インクシートにおけるインクシート用
支持体は、良好な耐熱強度を有すると共に寸法安定性の
高いことが望ましい。その材料としては、例えば、特開
昭６３−１９３８８６号公報の第２頁左下欄第１２行か
ら１８行に記載のフィルムないしシートを使用すること
ができる。

【００４７】インクシート用支持体の厚みは、通常３０
μｍ以下、好ましくは２〜３０μｍの範囲内である。イ
ンクシート用支持体の厚みが３０μｍを超えると、熱伝
導性が劣化して、印字品質の低下を招くことがある。な
お、この熱溶融型感熱転写インクシートにおいて、イン
クシート用支持体の裏面側の構成については任意であ
り、例えば、走行安定性、帯電防止、耐熱性等の目的の
ためにのバッキング層を設けてもよい。

【００４８】＝２＝ 熱溶融性インク層 熱溶融性インク層は、非軟化性微粒子及び色材を含有
し、これらを結合するために熱可塑性樹脂及び／又は熱
溶融性化合物等を含有する。更に、熱溶融性インク層は
必要に応じて種々の添加剤を含有することができる。

【００４９】＝２．１＝ 非軟化性微粒子 この発明においては、ＩＤカードの受像層に形成する熱
溶融性インク層による転写画像の表面に、ホットスタン
プにより透明保護層を形成する際に、転写した熱溶融性
インク層がつぶれてしまうのを防止する目的で、熱溶融
型感熱転写インクシートにおける熱溶融性インク層は、
非軟化性微粒子を含有する。

【００５０】前記非軟化性微粒子としては、有機微粒子
又は無機微粒子を挙げることができる。前記有機微粒子
としては、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アク
リル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げる
ことができる。前記無機微粒子としては、特に制限はな
く、例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリ
カゲル、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ、
炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルク、ク
レー、カオリン、などを挙げることができる。

【００５１】これらの中で好ましいのは、カーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バ
リウムであり、更に好ましくは、カーボンブラック、炭
酸カルシウムである。前記非軟化性微粒子は、それ自体
が顔料として機能してもよいし、また顔料として機能し
なくてもよく、目的に応じて適宜選択することができ
る。

【００５２】この発明において用いる非軟化性微粒子の
粒径としては、通常０．０３〜５μｍであり、好ましく
は０．０３〜３μｍであり、更に好ましくは０．０５〜
２μｍである。非軟化性微粒子の粒径が５μｍよりも大
きいと、熱溶融性インク層の転写性、印字特性が劣化す
ることがあり好ましくなく、０．０２μｍよりも小さい
と、転写した熱溶融性インク層がホットスタンプ時につ
ぶれることがあり好ましくない。

【００５３】熱溶融性インク層が含有する非軟化性微粒
子の含有量としては、通常熱溶融性インク層全体の重量
に対して２０〜８５重量％であり、好ましくは３０〜８
０重量％であり、更に好ましくは３５〜７５重量％であ
る。非軟化性微粒子の含有量が、８５重量％よりも多い
と、熱溶融性インク層の転写性、印字特性が劣化するこ
とがあり好ましくなく、一方、２０重量％よりも少ない
と、圧力に対する体積変化が大きくなるのでホットスタ
ンプにより透明保護層を形成する際に、熱溶融性インク
層がつぶれてしまうことがあり好ましくない。

【００５４】＝２．２＝ 色材 前記熱溶融性インク層の成分として使用される前記色材
としては、通常この種の熱溶融型感熱転写インクシート
の熱溶融性インク層に使用されるものを制限なく使用す
ることができ、例えば、特開昭６３−１９３８８６号公
報第５頁右上欄第３行から第１５行に記載の無機顔料、
有機顔料等の顔料及び有機染料等の染料を挙げることが
できる。これら各種の色材は、一種単独で使用してもよ
いし、必要に応じて、二種以上を併用してもよい。

【００５５】 ＝２．３＝ 熱可塑性樹脂、熱溶融性化合物 前記熱溶融性インク層の成分として使用される前記熱可
塑性樹脂、熱溶融性化合物としては、通常、この種の熱
溶融型感熱転写インクシートの熱溶融性インク層に使用
されるものなど各種のものが使用可能であり、例えば、
特開昭６３−１９３８８６号公報の第４頁右上欄第５頁
左上欄第１８行に例示の物質、又はポリスチレン樹脂、
アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂の低分子量
物、特開昭６３−１９３８８６号公報の第４頁左上欄第
８行から同頁右上欄第１２行までに例示の物質を挙げる
ことができ、更にこれらの他に、ロジン、水添ロジン、
重合ロジン、ロジン変性グリセリン、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、ロジン変性ポリエステル樹脂、ロジン変性フ
ェノ−ル樹脂及びエステルガム等のロジン誘導体、並び
に、フェノ−ル樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、シク
ロペンタジエン樹脂及び芳香族炭化水素樹脂などを挙げ
ることができる。

【００５６】これらの中で、好ましいのはフェノール樹
脂、ロジン変性フェノール樹脂である。もっとも、この
熱可塑性樹脂、熱溶融性化合物は、ホットスタンプによ
り透明保護層を形成するときの加熱温度により軟化しな
い程度の融点を有するのが好ましく、通常のホットスタ
ンプ時の加熱温度及び画像転写の際の加熱温度を考慮す
ると、使用される熱可塑性樹脂、熱溶融性化合物の融点
又は軟化点が、通常８０℃以上であり、好ましくは９０
〜１３０℃であり、更に好ましくは９５〜１３０℃であ
る。

【００５７】このような融点又は軟化点を有する熱可塑
性樹脂、熱溶融性化合物を、公知の熱可塑性樹脂、熱溶
融性化合物から選択して使用するのが望ましい。熱可塑
性樹脂、前記熱溶融性化合物は、一種単独で使用しても
よいし、二種以上を組合せて用いてもよい。

【００５８】＝２．４＝ 添加成分 前記熱溶融性インク層には、必要に応じてこの発明の目
的を阻害しない範囲で、上記以外の他の添加成分を適宜
添加することができる。例えば、この熱溶融性インク層
には、フッ素系界面活性剤を含有させてもよい。フッ素
系界面活性剤の含有により、前記熱溶融性インク層のブ
ロッキング現象を防止することができる。また、転写し
た文字情報含有画像の先鋭性、即ち、文字境界部の切れ
をよくするために非相溶性樹脂等を添加するのも効果的
である。

【００５９】 ＝２．５＝ 熱溶融性インク層の厚み及びその形成法− 前記熱溶融性インク層の膜厚は、通常０．６〜５．０μ
ｍであり、特に１．０〜４．０μｍであるのが好まし
い。この熱溶融性インク層は、形成成分を有機溶媒に分
散又は溶解して塗布する方法（有機溶剤法）、加熱によ
り熱可塑性樹脂などを軟化又は溶融状態にして塗布する
方法（ホットメルト塗布法）などを採用して塗設されて
いてもよいが、形成成分を水や有機溶媒に分散若しくは
溶解させたエマルジョン、又は溶液などを用いて塗工さ
れてなるのが好ましい。

【００６０】前記熱溶融性インク層の塗設に用いる塗工
液中の層形成成分の合計の含有率は、通常は５〜５０重
量％の範囲内に設定される。塗布方法は、通常の方法を
利用して行なうことができる。塗布方法の例としては、
ワイヤーバーを用いた方法、スクイズコート法、及びグ
ラビアコート法などを挙げることができる。

【００６１】また、熱溶融性インク層は、少なくとも一
層で設けられていることが必要であるが、例えば、色材
の種類及び含有率、あるいは熱可塑性樹脂と熱溶融性化
合物との配合比率などの異なる二層以上の熱溶融性イン
ク層を積層して構成してもよい。

【００６２】＝３＝ 剥離層 剥離層は、画像形成時にサーマルヘッド等の画像転写の
ための加熱機構によって加熱された際に、少なくとも前
記剥離層の上に設けられている層（この層のうち少なく
とも１層は色材が含有されている熱溶融性インク層であ
る。）を十分に速やかに剥離・転写すると共に、ホット
スタンプにより透明保護層を形成する際の加熱により溶
融し、受像層上の非軟化性微粒子を含有する転写画像を
被覆し、この転写画像を保護することを目的として設け
られているものであり、この目的の達成にふさわしい熱
溶融性化合物を含有させて熱溶融性化合物の属性が支配
的な層、特に剥離性に優れた層として構成される。

【００６３】この発明においては、熱溶融型感熱転写イ
ンクシートがこの剥離層を有していることが好ましい。
この剥離層は、前記＝２．３＝において挙げた熱溶融性
化合物それ自体で構成することもできるが、通常は、そ
の熱溶融性化合物及び／又は熱可塑性樹脂等のバインダ
ー樹脂などから構成することが好ましい。

【００６４】前記剥離層の主成分として使用する前記熱
溶融性化合物は、公知のものなど各種のものを適宜に選
択して使用すればよく、その具体例としては、例えば、
特開昭６３−１９３８８６号公報の第４頁左上欄第８行
から同頁右上欄第１２行までに例示の物質を使用するこ
とができる。これらの中で好ましいのは、カルナバ、ポ
リエチ等のワックスである。

【００６５】この発明において使用する熱溶融性化合物
は、融点が、通常８０℃以上であり、好ましくは８５〜
１２０℃である。前記融点が８０℃以下であると前記し
たホットスタンプ時に転写したインク層がつぶれること
があり好ましくない。熱溶融性化合物の含有量として
は、通常３０％以上であり、好ましくは５０％以上であ
る。前記熱溶融性化合物の含有量が３０％以下である
と、インク層の剥離性が低下し剥離層として機能しにく
いので好ましくない。

【００６６】また、前記熱可塑性樹脂の具体例として
は、例えば、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン
系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル
系樹脂及びセルロース系樹脂などを挙げることができ
る。このほか、例えば、塩化ビニル系樹脂、ロジン系樹
脂、石油系樹脂及びアイオノマー樹脂などの樹脂、天然
ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム及びク
ロロプレンゴムなどのエラストマー類、エステルガム、
ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂及び水添
ロジン等のロジン誘導体、並びに、フェノール樹脂、テ
ルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂及び芳香族系樹脂
等も場合に応じて使用可能である。

【００６７】これらの中でも、エチレン系共重合体、特
にエチレン−酢酸ビニル系樹脂が好ましい。この発明に
おいて、前記剥離層の成分として使用する熱可塑性樹脂
は、前記例示の各種の熱可塑性樹脂の中でも、その融点
又は軟化点が、通常５０〜１５０℃、特に６０〜１２０
℃の範囲にあるもの、あるいは二種以上の混合によって
その範囲になるものが好適に使用される。

【００６８】熱可塑性樹脂の含有量としては、通常１〜
５０％であり、好ましくは１〜２０％である。前記剥離
層の厚みは、通常０．２〜４μｍであり、好ましくは
０．２〜２．５μｍであり、更に好ましくは０．２〜
１．０μｍである。前記剥離層の厚みが０．２μｍ以下
であるとインク層の剥離性が低下し剥離層として機能し
にくい点で好ましくない。

【００６９】｛熱溶融型感熱転インクシートの製造｝熱
溶融型感熱転インクシートは、基本的にはインクシート
用支持体の表面に、熱溶融性インク層を形成する各成分
を分散ないし溶解した熱溶融性インク層形成用塗工液を
塗布し、乾燥することにより形成することができる。ま
た、更に剥離層を設ける場合には、先ずインクシート用
支持体の表面に剥離層用塗布液を塗布・乾燥して剥離層
を形成した後、その表面に前記熱溶融性インク層形成用
塗工液を塗布・乾燥することにより、熱溶融性インク層
を形成して得ることができる。

【００７０】｛熱昇華型感熱転写インクシート｝この発
明のＩＤカードにおいて受像層の表面に人物画像等の階
調情報含有画像を形成するには、熱昇華型感熱転写イン
クシートを使用するのがよい。熱溶融型感熱転写インク
シートとしては、特に制限はなく、それ自体公知のもの
を使用することができる。具体的には、インクシート用
支持体の表面に、少なくとも熱昇華性インクを含有する
熱昇華性インク層を有してなる、以下のような熱昇華型
感熱転写インクシートである。

【００７１】＝１＝ インクシート用支持体 インクシート用支持体としては、前記溶融型感熱転写イ
ンクシートと同様のものを用いることができる。

【００７２】＝２＝ 熱昇華性インク層 前記熱昇華性インク層は、熱昇華性色素とバインダーと
を含有する。

【００７３】＝２．１＝ 熱昇華性色素 熱昇華性色素としては、シアン色素、マゼンタ色素、イ
エロー色素を挙げることができる。前記シアン色素とし
ては、特に制限はなく、それ自体公知のナフトキノン系
色素、アントラキノン系色素、アゾメチン系色素等を挙
げることができる。

【００７４】前記マゼンタ色素としては、特に制限はな
く、それ自体公知のアントラキノン系色素、アゾ色素、
アゾメチン系色素等を挙げることができる。イエロー色
素としては、特に制限はなく、それ自体公知のメチン系
色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素、アントライソ
チアゾール系色素を挙げることができる。

【００７５】熱昇華性インク層に含有される熱昇華性色
素としては、形成しようとする画像が単色であるなら
ば、イエロー色素、マゼンタ色素、及びシアン色素の何
れであってもよい。ＩＤカ−ドにおける受像層中に金属
イオン含有化合物が含まれているときには、前記熱昇華
性色素としては、前記金属イオン含有化合物とキレート
を形成することのできる色素化合物が好ましい。

【００７６】金属イオン含有化合物とキレートを形成す
る色素化合物としては、特に制限はなくそれ自体公知の
各種の化合物を適宜に選定して使用することができる。
具体的には、例えば、特開昭５９−７８８９３号、同５
９−１０９３４９号、同特願平２−２１３３０３号、同
２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載され
ているシアン画像形成色素（以下シアン色素と称す）、
マゼンタ画像形成色素（以下マゼンタ色素と称す）、イ
エロー画像形成色素（以下イエロー色素と称す）などを
挙げることができる。

【００７７】前記熱昇華性色素の使用量は、通常、前記
熱昇華型感熱転写インクシートのインクシート用支持体
１ｍ² 当たり０．１〜２０ｇであり、好ましくは０．２
〜５ｇである。

【００７８】＝２．２＝ バインダー 熱昇華性インク層のバインダーとしては、例えば、セル
ロース付加化合物、セルロースエステル、セルロースエ
ーテル等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリビニルホルマール、ポリビニルアセトアセタール、
ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール樹脂、
ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル
アミド、スチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系エ
ステル、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸
共重合体等のビニル系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー
樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げる
ことができる。

【００７９】これらの樹脂の中でも、保存性の優れたポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール又は
セルロース系樹脂が好ましい。前記各種のバインダー
は、その１種を単独で使用することもできるし、またそ
の２種以上を併用することもできる。バインダーと前記
熱昇華性色素との重量比は、１：１０〜１０：１が好ま
しく、更に好ましくは２：８〜７：３の範囲である。

【００８０】＝２．３＝ その他の任意成分 更に前記熱昇華性インク層には、各種の添加剤を適宜に
添加することができる。添加剤としては、シリコン樹
脂、シリコンオイル（反応硬化タイプも可）、シリコン
変性樹脂、フッ素樹脂、界面活性剤、及びワックス類等
の剥離性化合物、金属微粉末、シリカゲル、金属酸化
物、カーボンブラック、及び樹脂微粉末等のフィラー、
バインダー成分と反応可能な硬化剤（例えば、イソシア
ネート類やアクリル類やエポキシ類等の放射線活性化合
物）などを挙げることができる。更にまた、添加剤とし
て転写を促進するための熱溶融性物質、例えば、ワック
スや高級脂肪酸エステルなどの、特開昭５９−１０６９
９７号記載の化合物を挙げることができる。

【００８１】＝３＝ その他の層 なお、熱昇華型感熱転写インクシートは、インクシート
用支持体と熱昇華性インク層とからなる二層構成に限ら
れず、その他の層が形成されていてもよい。例えば、Ｉ
Ｄカ−ドにおける受像層との融着や熱昇華性色素の裏移
り（ブロッキング）を防止する目的で、前記熱昇華性イ
ンク層の表面にオーバーコート層を設けてもよい。

【００８２】また、インクシート用支持体には、バイン
ダーとの接着性の改良や色素のインクシート用支持体側
への転写、染着を防止する目的で下引層を有していても
よい。更にインクシート用支持体の裏面（インク層と反
対側）には、ヘッドのインクシート用支持体に対する融
着やスティッキング、熱昇華型感熱転写インクシートの
シワが発生するのを防止する目的でスティッキング防止
層を設けてもよい。上記のオーバーコート層、下引層及
びスティッキング防止層の厚みは、通常０．１〜１μｍ
である。

【００８３】（４）透明保護層 この発明のＩＤカードにおいては、感熱転写記録方式に
より形成された画像情報を有する受像層上に後述する紫
外線硬化保護層を形成する際、必要に応じて画像情報を
保護する目的で、以下の透明保護層を設けることができ
る。即ち、後述する紫外線硬化保護層中に存在する紫外
線硬化性のプレポリマーやモノマーの作用によって、例
えば、熱昇華性色素による階調情報含有画像が滲んだり
変色したりするなどの支障をきたし、鮮明な画像が得ら
れないことがあるからである。

【００８４】また、紫外線硬化保護層を形成する際にお
いて、紫外線照射による昇華性色素の変質（分解や他の
物質との反応を伴うことによる変質と推定される。）や
変色をも効果的に防止する為にも、透明保護層を設ける
必要があるからである。この透明保護層としては、紫外
線硬化保護層又は受像層とこの透明保護層との間におけ
る接着力が良好であること、実質的に透明であること、
紫外線照射時に熱昇華性色素に対する紫外線の干渉をで
きるだけ小さくすることができること、及び、コーティ
ング剤を塗布する際にコーティング剤が熱昇華性色素に
接触しないようにすることができること、などの性質が
必要とされる。

【００８５】この透明保護層が形成される領域として
は、受像層における画像情報が形成された部分のみであ
ってもよいし、また受像層全面に渡ってもよい。この透
明保護層は、例えば、ホットスタンプ又は感熱転写方式
などによって画像記録体上に形成することができる。ホ
ットスタンプは、操作が簡便であるので大量のＩＤカー
ドを処理する場合には好適である。

【００８６】上記のような要求を満たす透明保護層とし
ては、例えば、特開昭６３−１８３８８１号公報の第９
頁左下欄第９行から第１０頁左上欄第１５行に記載の熱
溶融性化合物と、同公報の第１０頁左上欄第１６行から
第１１頁左下欄第９行に例示の熱可塑性樹脂とにより形
成される層を挙げることができる。

【００８７】また、透明保護層中には紫外線吸収剤を含
有させておくこともできる。紫外線吸収剤は紫外線硬化
性プレポリマー含有のコーティング剤に紫外線を照射し
て、これを硬化する際の紫外線、又は長期保存時の日光
などから、画像情報を保護するのに有効である。この紫
外線吸収剤は紫外線硬化樹脂層に入れることが困難な場
合があるので（紫外線硬化性樹脂の硬化を阻害する）透
明保護層に添加することが有効となる。

【００８８】紫外線吸収剤としては、前記受像層の説明
において例示された化合物を挙げることができる。紫外
線吸収剤の添加量はその種類にもよるが、０．６ｇ／ｍ
² 以上、より好ましくは１ｇ／ｍ² 以上が好ましい。透
明保護層の厚みとしては、紫外線硬化保護層の均一な塗
布性を考慮して、通常０．５〜２０．０μｍであり、好
ましくは１．０〜１０．０μｍである。

【００８９】（５）紫外線硬化保護層 この発明のＩＤカードにおいては、紫外線照射によって
硬化してなる実質的に透明な紫外線硬化保護層を、前記
透明保護層の表面に形成する。この発明における紫外線
硬化保護層としては、前記受像層又は透明保護層と紫外
線硬化保護層との間の接着力が良好であれば特に制限は
なく、例えば、後述の紫外線硬化保護層用コーティング
剤を用いて、種々の方法を採用することにより形成する
ことができる。

【００９０】紫外線硬化保護層は、例えば、以下に示す
微粒子、着色剤を含有することもできる。微粒子、着色
剤を含有すると、微粒子、着色剤を含有しない場合に比
べて、偽造、変造に対して効果があり、また他のカード
との識別も容易とすることができる点で好ましい。前記
微粒子の材料としては特に制約はないが、通常、無機微
粒子、有機微粒子を用いることができる。

【００９１】無機微粒子としては、チタンホワイト、炭
酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タ
ルク、クレー、真ちゅう及びアルミなどの粉体、箔など
を挙げることができる。有機微粒子としては、紫外線硬
化性樹脂モノマーなどに溶解しないものが好ましい。

【００９２】前記この着色剤としては、染料、顔料、蛍
光色素、赤外吸収色素などを挙げることができる。更に
前記紫外線硬化保護層は、その表面に一定パターンの凸
凹を形成することができる。紫外線硬化護層表面に特定
パターンの凹凸、例えば、ある種のマーク、細紋あるい
は地紋などの紋様、などを表面に形成すると、偽造物、
変造物との識別を可能にすることができる点で好まし
い。

【００９３】紫外線硬化保護層の表面を凸凹にするに
は、例えば、紫外線硬化保護層を、ある特定パターンの
グラビヤ目を持つ版によってコーティングする方法。紫
外線硬化性樹脂が半硬化した時点で型押しす方法などに
より凹凸を形成することができる。紫外線硬化保護層用
コーティング剤としては、紫外線硬化性のプレポリマー
及び／又はモノマーと重合開始剤とを主成分とする組成
物によって形成することができる。

【００９４】紫外線硬化性のプレポリマー、モノマーと
しては、ラジカル重合によって高分子化の起こるタイプ
（主にアクリレートタイプ）や、カチオン重合により高
分子化の起こるタイプ（主にエポキシタイプ）があり、
この発明の目的においてはどちらを用いても構わない。

【００９５】前記紫外線硬化保護層用コーティング剤中
には、更に油類（特にシリコーン油）、シリコーン−ア
ルキレンオキシド共重合体（例えば、ユニオンカーバイ
ド社から市販されているＬ−５４１０）のような界面活
性剤、シリコーン油含有脂肪族エポキシド類、３Ｍ社か
ら市販されているＦＯ−１７１及び３Ｍ社から市販され
ているＦＯ−４３０、大日本インキ株式会社から市販さ
れているＭｅｇａｆａｃ Ｆ−１４１のようなフルオロ
カーボン界面活性剤等を含有させてもよい。

【００９６】前記紫外線硬化保護層用コーティング剤中
には、更に、例えば、スチレン、パラメチルスチレン、
メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のビニル
単量体やセルロース系、熱可塑性ポリエステル、フェニ
ルグリシジルエーテル、ケイ素含有モノエポキシド、ブ
チルグリシジルエーテル等のモノエポキシド等が、この
発明の効果を阻害しない範囲で含有されていてもよい。

【００９７】また、この紫外線硬化保護層用コーティン
グ剤中には、不活性性成分として染料、顔料、増粘剤、
可塑剤、安定剤、レベリング剤、カップリング剤、粘着
付与剤、シリコーン基含有活性剤、フルオロカーボン基
含有表面活性剤等の濡れ向上剤、その他の各種添加剤、
更にコーティング剤の塗布中における流動性を改良する
ことを目的として、前記カチオン重合開始剤とほとんど
反応しないアセトン、メチルエチルケトン、メチルクロ
ライド等の少量の溶剤を含有させてもよい。

【００９８】紫外線硬化における紫外線とは紫外領域の
光を意味し、また、紫外領域の光を含む光線をも含む意
味である。したがって、紫外線の照射として、太陽光線
の照射、低圧水銀灯の照射、高圧水銀灯の照射、超高圧
水銀灯の照射、カーボンア−ク等の照射、メタルハライ
ドランプによる照射、キセノンランプの照射等を挙げる
ことができる。また場合によって、電子線などの高エネ
ルギー線を用いてもよい。なお、硬化に際しては、紫外
線の照射時または照射の前後において、紫外線硬化保護
層用コーティング剤の塗布膜を加熱すると、硬化時間の
短縮を図ることができる。

【００９９】（６）筆記層 筆記層は、ＩＤカードの裏面に筆記をすることができる
ようにした層である。このような筆記層としては、例え
ば、特開平１−２０５１５５号公報に記載の「書き込み
層」をもって形成することができる。前記筆記層は支持
体における、受像層が形成されていない方の面に形成さ
れる。

【０１００】《ＩＤカードの製造方法》この発明のＩＤ
カードは、次のようにして製造することができる。ま
ず、熱溶融型感熱転写インクシートの熱溶融性インク層
とカード支持体の表面に形成した受像層面とを密着さ
せ、必要に応じて更に熱溶融性インク層に、例えばサー
マルヘッド等の熱源によって熱エネルギーを与え、所望
の印字ないし転写パターンに対応する熱溶融性インク層
を局部的に加熱する。非軟化性微粒子を含有する熱溶融
性インク層の被加熱部は、その温度が上昇し、速やかに
軟化してＩＤカードの受像面に転写され、文字情報含有
画像を形成する。

【０１０１】この文字情報含有画像等の転写画像は、受
像層の表面に盛り上がった形態で受像層の表面に存在し
ている。この発明において重要なことの一つは、この文
字情報含有画像などの転写画像が、非軟化性微粒子を大
量に含んでいることである。この転写画像が非軟化性微
粒子を大量に含んでいるので、後述する透明保護層をホ
ットスタンプにより形成するときでも、ホットスタンプ
による高い圧力及び高い温度によって、非軟化性微粒子
を含有する転写画像は押しつぶされることはない。した
がって、ホットスタンプで透明保護層を形成しても、Ｉ
Ｄカードにおける画像は劣化せず、滲まず、鮮明性を保
持することができるようになる。また、この熱溶融型感
熱転写インクシートは３００ｄｐＩ以上の高解像サーマ
ルヘッドによる印字にも対応することができる。

【０１０２】なお、この文字、図形、記号又は罫線等の
階調性を必要としない非階調情報含有画像の形成は、後
述の階調情報含有画像の形成に先立って行われてもよ
く、また、階調情報含有画像が形成されてからこの非階
調情報含有画像の形成が行われてもよい。

【０１０３】階調情報含有画像は、前記熱昇華型感熱転
写インクシートのインク層とカ−ド支持体の表面に形成
した受像層とを重ね合せ、インク層に、例えばサーマル
ヘッド等の熱源によってイメージワイズに熱エネルギー
を与えることにより、形成することができる。

【０１０４】すると、インク層中の熱昇華性色素は、こ
の画像形成時に加えられた熱エネルギーに応じた量だけ
気化又は昇華し、受像層側に移行され受容される結果、
受像層に階調性を有した色素画像が形成される。更に、
イエロー、マゼンタ、シアン及び必要に応じて黒色の感
熱転写記録用感熱シートを用いて、各色に応じた熱転写
を行なうと、各色の掛け合せからなるカラー写真調のカ
ラー画像を得ることもできる。

【０１０５】前述のようにして形成した文字情報含有画
像、又は文字情報含有画像だけでなく諧調情報含有画像
も形成した場合には両方の画像、を形成した受像層表面
に透明保護層を、塗布法、透明シートを用いるホットス
タンプ法、又はその他の方法により形成する。

【０１０６】その後、受像層全体に渡って、紫外線硬化
性樹脂を塗工し、紫外線を照射することにより、紫外線
硬化保護層を形成する。かくして得られたＩＤカード
は、大量生産に便利であると共に、形成した転写画像に
おける文字情報がつぶれることがないので、鮮明かつ美
麗であると共にその画像を長期間に渡って維持・保存す
ることができる。

【０１０７】

【実施例】以下、この発明の実施例につき具体的に説明
する。なお、以下において「部」は「重量部」を表わ
す。 （実施例１） −カード支持体の作成− 厚み３５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂シー
ト（ＩＣＩ（株）製：メリネックス２２６）の両面に、
白色ポリプロピレン樹脂を５０μｍの厚みになるよう
に、エクストルージョンラミネートすることにより、厚
み４５０μｍの幅広な複合樹脂シートを得た。得られた
複合樹脂シートの一方の面に２５Ｗ／（ｍ² ・ｍｉｎ）
でコロナ放電処理を施すと共に、このシートをカード支
持体として以下の各層の積層を行なった。

【０１０８】−中間層の形成− 下記組成の中間層形成用塗布液を、カード支持体のコロ
ナ放電処理を行なった方の表面上に塗布し、乾燥するこ
とにより、厚み０．５μｍの中間層を形成した。 〈中間層形成用塗布液〉 ポリビニルブチラール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９部 （積水化学工業（株）：エスレックＢＸ−１） イソシアネート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部 （日本ポリウレタン（株）：コロネートＦＸ） メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０部 シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部。

【０１０９】−受像層の形成− 前記形成された中間層の表面に、下記組成を有する受像
層形成用塗布液とオーバーコート層形成用塗布液とをこ
の順に、それぞれ厚み３．０μｍ、０．５μｍになるよ
うに積層することにより、受像層を形成した。

【０１１０】 〈受像層形成用塗布液〉 ポリビニルブチラール樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・５部 （積水化学工業（株）製：エスレックＢＸ−１） 金属イオン含有化合物・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５部 （下記の（化２）で示される化合物ＭＳ−１） メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０部 シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部。

【０１１１】 〈オーバーコート層形成用塗布液〉 ポリエチレンワックスエマルジョン・・・・・・・・・・・・１４部 （東邦化学（株）製：Ｅ−１０００） ウレタン変性エチレンアクリル酸ポリマーエマルジョン・・・２０部 （東邦化学（株）製：Ｓ−６２５４） 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６６部。

【０１１２】

【化２】

【０１１３】−筆記層の形成− 支持体における受像層とは反対の面に、下記組成を有す
る筆記層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより、
厚み４０μｍの筆記層を形成した。 〈筆記層形成用塗布液〉 コロイダルシリカ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．５部 ゼラチン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７．０部 硬膜剤（下記（化３）で示される化合物）・・・・・・・・・０．５部 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９０．０部。

【０１１４】

【化３】

【０１１５】−転写画像の形成− カード支持体に中間層、受像層及び筆記層を設けた前記
ＩＤカード用積層体をＪＩＳ規格に準じたカードサイズ
に裁断し、得られたＩＤカード用積層体における受像層
と、熱昇華型熱転写用インクシートの熱昇華性インク層
とを重ね合わせ、熱昇華型感熱転写記録用インクシート
側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドッ
ト、パルス幅０．３〜４．５ｍｓｅｃ、ドット密度１６
ドット／ｍｍの条件で加熱することにより、受像層に諧
調性のある人物顔画像を形成した。

【０１１６】ついで、以下のようにして得た熱溶融型感
熱転写インクシートを用いて、４００ＤＰＩのラインサ
ーマルヘッドを掲載したカードプリンタにて印字を行な
い、受像層に文字情報含有画像を形成した。

【０１１７】《熱溶融型感熱転写インクシート》耐熱処
理層付きの厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム（東レルミラー（株）製：５ＡＦ−５３１）
をインクシート用支持体として、その未処理面上に下記
組成の剥離層用塗布液を厚みが０．７μｍになるように
塗布した後、７０℃で乾燥して剥離層を形成した。続い
て、剥離層上に下記組成の熱溶融性インク層形成用塗工
液を厚みが１．２μｍになるように塗布した後、７０℃
で乾燥して熱溶融性インク層を形成し、熱溶融型感熱転
写インクシートを得た。

【０１１８】 〈剥離層用塗布液〉 カルナバワックス−メチルエチルケトン分散物・・・・・・・８９部 （東京インキ（株）製：ＬＷ−１３０、ワックスの融点８０〜８６℃） エチレン酢酸ビニル共重合体・・・・・・・・・・・・・・・・０．６部 （三井デュポンポリケミカル（株）製：ＥＶ２１０） メチルイソブチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．４部。

【０１１９】 〈熱溶融性インク層形成用塗工液〉 カーボンブラック−メチルエチルケトン分散物・・・・・・・３６部 （御園色素（株）製：ＤＭ−０２２） 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６部 （奥多摩工業（株）製：タマパールＴＰ−１２３） アルキルフェノール樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．５部 （荒川化学（株）製：タマノル５２０、軟化点１００〜１１５℃） エチレン酢酸ビニル共重合体・・・・・・・・・・・・・・・・１．５部 （三井デュポンポリケミカル（株）製：ＥＶ４０Ｙ） メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４１部 メチルイソブチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５部。

【０１２０】次に、得られた文字情報画像の表面に前記
透明保護層が位置するように文字情報画像よりもやや大
きめに、ＩＤカードにおける受像層に透明保護層を以下
の方法により転写した。

【０１２１】−透明保護層の形成− 透明保護層は、以下の透明保護層形成用シートを、ヒー
トロール式のホットスタンパーを用いて１２０℃、１．
２秒間熱をかけてホットスタンプした後、透明保護層形
成用シートにおける支持体を、受像層から剥離すること
により容易に受像層に転写された。

【０１２２】《透明保護層形成用シート》厚み２５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイアホイル
（株）Ｓ−２５）を支持体として、下記組成の透明保護
層形成用塗布液をワイヤーバーコーティング法により厚
みが１μｍになるように塗布し、乾燥した後、下記組成
を有する透明保護層接着用塗布液をワイヤーバーコーテ
ィング法により、厚みが１μｍになるように塗布し、乾
燥することにより、透明保護層形成用シートを得た。

【０１２３】 〈透明保護層形成用塗布液〉 ポリビニルアセタール・・・・・・・・・・・・・・・・・・４部 （積水化学工業（株）製：ＫＳ−１） エチルセルロース・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４部 （関東化学（株）製：１０ｃｐｓ） 酸変性アクリル／ポリスチレングラフトポリマー・・・・・・２部 （東亜合成化学工業（株）製：レゼダＧＰ−４００） イソシアネート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部 （日本ポリウレタン（株）製：コロネートＨＸ） ＵＶ吸収剤（２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン）・・・・３部 メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・８６部。

【０１２４】 〈透明保護層接着用塗布液〉 無水マレイン酸変性エチレン酢酸ビニル共重合体・・・・・・５部 （三井石化（株）製：ＵＲ−１０３） アクリル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．５部 （三菱レイヨン（株）製：ダイヤナールＢＲ−８７） ポリスチレン／アクリル グラフトポリマー・・・・・・・・２．５部 （東亜合成化学工業（株）製：レゼダＧＰ−２００） トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９０部。

【０１２５】−紫外線硬化保護層の形成− 前記透明保護層の表面に、下記組成を有する紫外線硬化
保護層形成用塗布液を１０ｇ／ｍ² の塗布量となるよう
に、特定の地模様を持つグラビヤによって塗布し、下記
の組成の紫外線硬化保護層用コーティング剤を塗布し、
下記の硬化条件にて紫外線硬化保護層を形成した。

【０１２６】 〈紫外線硬化保護層用コーティング剤〉 ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル） アジペート（ＵＣＣ社製：ＥＲＬ４２９９）・・・・・・７０．０部 ビスフェノールＡグリシジンエーテル・・・・・・・・・・１０．０部 １，４−ブタンジオールグリシジルエーテル・・・・・・・１３．０部 トリアリールスルホニウムフルオロアンチモン・・・・・・・７．０部。

【０１２７】硬化条件； 光照射源・・・・・・６０Ｗ／ｃｍ² の高圧水銀ランプ 照射距離・・・・・・・１０ｃｍ 照射モード・・・・・・３ｃｍ／分で光走査 こうして得られたＩＤカードの転写画像における文字の
つぶれ及び印字品質について、後述の基準で評価し、そ
の結果を表１に示した。

【０１２８】（実施例２）熱溶融型感熱転写インクシー
トの剥離層におけるカルナバワックス−メチルエチルケ
トン分散物に代えて、変性ポリエチレンワックス−トル
エン分散物（興津化学（株）製：Ｊ−１、ワックスの融
点９７℃）を、及び溶媒であるメチルイソブチルケトン
に代えてトルエンを、それぞれ用いた外は、実施例１と
同様にしてＩＤカードを作成した。このＩＤカードにつ
き前記実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示し
た。

【０１２９】（実施例３）熱溶融型感熱転写インクシー
トの熱溶融性インク層におけるアルキルフェノール樹脂
（荒川化学（株）製：タマノル５２０、軟化点１００〜
１１５℃）に代えて、アルキルフェノール樹脂（荒川化
学（株）製：タマノル５２６、軟化点１１５〜１３０
℃）を用いた外は、実施例１と同様にしてＩＤカードを
作成した。このＩＤカードにつき前記実施例１と同様に
評価し、その結果を表１に示した。

【０１３０】（比較例１）熱溶融型感熱転写インクシー
トの剥離層におけるカルナバワックス−メチルエチルケ
トン分散物に代えて、パラフィンワックスとエチレン酢
酸ビニル共重合体（三井デュポンポリケミカル（株）
製：ＥＶ２１０）をメタノール／イソプロピルアルコー
ルに分散したもの（日本精蝋（株）製：ＥＭ−０８０）
を用いた外は、実施例１と同様にしてＩＤカードを作成
した。このＩＤカードにつき前記実施例１と同様に評価
し、その結果を表１に示した。

【０１３１】（比較例２）熱溶融型感熱転写インクシー
トの熱溶融性インク層におけるアルキルフェノール樹脂
（荒川化学（株）製：タマノル５２０、軟化点１００〜
１１５℃）に代えて、ロジン変性樹脂（播磨化成（株）
製：ハリエスタＳ、軟化点６８〜７３℃）を用いた外
は、実施例１と同様にしてＩＤカードを作成した。この
ＩＤカードにつき前記実施例１と同様に評価し、その結
果を表１に示した。

【０１３２】（比較例３）熱溶融型感熱転写インクシー
トの熱溶融性インク層におけるアルキルフェノール樹脂
（荒川化学（株）製：タマノル５２０、軟化点１００〜
１１５℃）に代えて、ロジン変性樹脂（播磨化成（株）
製：ハリエスタＡＤ−１３０、軟化点１２５〜１３５
℃）を用いた外は、実施例１と同様にしてＩＤカードを
作成した。このＩＤカードにつき前記実施例１と同様に
評価し、その結果を表１に示した。

【０１３３】《評価》 〈文字のつぶれ〉２ｄｏｔの線の幅をホットスタンプ前
後における印字の状態を比較して、文字のつぶれの度合
いを肉眼により凝視し、以下の基準にて評価した。 ◎： ２ｄｏｔ線の幅が太くならない（太りが５％以
下） ○： ２ｄｏｔ線の幅がほとんど太くなっていない（太
りが１０％以下） ×： ２ｄｏｔ線の幅が明らかに太くなった（太りが１
０％以上） ○以上のレベルであれば実用上問題はない。

【０１３４】〈印字品質〉１ｄｏｔの線の再現性（カス
レの有無、印字された画像の欠けの有無、画像の連続
性）を評価した。

【０１３５】

【表１】

【０１３６】

【発明の効果】この発明によると、大量生産に好適であ
り、形成した転写画像における文字情報がつぶれること
なく、鮮明かつ美麗であると共に、その画像を長期間に
渡って維持・保存することのできるＩＤカード、その製
造方法及びその製造に好適な熱溶融型感熱転写インクシ
ートを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 腰塚 国博 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カード支持体と、熱溶融型感熱転写イン
   クシートで形成された転写画像を少なくとも有する受像
   層とをこの順に積層し、前記転写画像が、非軟化性微粒
   子を含有することを特徴とするＩＤカード。
2. 【請求項２】 カード支持体の表面に積層された受像層
   の表面に、非軟化性微粒子及び色材を含有する熱溶融性
   インク層を積層した熱溶融型感熱転写インクシートにお
   けるその熱溶融性インク層を重ね、この熱溶融性インク
   層にイメージワイズに熱を印加してから、この熱溶融型
   感熱転写インクシートを前記受像層から剥離することに
   より、前記受像層の表面に、非軟化性微粒子を含有する
   転写画像を形成することを特徴とするＩＤカードの製造
   方法。
3. 【請求項３】 支持体上に、非軟化性微粒子及び色材を
   含有する熱溶融性インク層を積層してなることを特徴と
   する熱溶融型感熱転写インクシート。
4. 【請求項４】 前記支持体と前記熱溶融性インク層との
   間に剥離層が介在してなる前記請求項３に記載の熱溶融
   型感熱転写インクシート。