JPH0624063Y2 - 磁気ディスクカ−トリッジ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本考案は磁気ディスクカートリッジに関し、例えば3.５
インチフロッピーディスクカートリッジに関するもので
ある。

ロ．従来技術 従来、例えば3.５インチのフロッピーディスクカートリ
ッジにおいては、第９図に示すようにカートリッジ本体
であるハーフ３（ここでは下ハーフ）の内面にライナー
と称されるディスククリーニング用の部材５が配されて
いる。このライナー５は一般に不織布（例えば熱可塑性
ポリプロピレンによってレーヨン編組体を結合したも
の）からなり、破線のようにその内周部５ａ及び外周部
５ｂを熱溶着あるいは超音波溶着によりハーフ３の内面
に接合されている。その際、ライナー５は、磁気ディス
クへのデータの書き込み及び読み出しのための長方形状
の開口８に対し両側から臨むようにして５ｃ、５ｄにお
いて接合されている。なお、図中の１３は磁気ディスク
（一点鎖線１０で示す。）の回転方向である。

ところが、上記に用いられているライナー５は通常、抄
紙技術によって作製する際にその抄紙方向で決まる繊維
方向を有しており、この繊維方向が１８で示すように上
記開口８と平行となるようにして下ハーフ３に接合され
ているので、ディスク回転時の上流側において、次の如
き致命的な問題が生じることが判明した。即ち、理解容
易のために図面では、ランナー５の繊維方向（これは通
常、不織布を構成している繊維の主方向成分が他の方向
成分の５〜１０倍を占めるとき、その主方向を指してい
る。）１８が開口８の近接領域でディスク径方向（即
ち、開口８に平行）を向いているため、ディスク１０に
摺擦されて１９で示す如くに不織布繊維が引き出されそ
のほつれが生じ易い。こうしたほつれは数cmにも及ぶこ
とがあり、またディスク１０の面を傷付けたり、摩擦で
ディスク面に融着又は固着してしまうこともある。そし
て、開口８内に挿入される磁気ヘッド（図示せず）とデ
ィスク１０との間に上記のほつれた繊維１９が挟まる
と、書き込み又は読み取りにエラーが生じたり、スペー
シングロスによる特性劣化が生じる。なお、上記におい
ては、下ハーフ３について説明したが、同様の現象は上
ハーフ側でも生じている。

ハ．考案の目的 本考案の目的は、ライナーからの繊維等のほつれをなく
し、良好に書き込み及び読み出しを行える磁気ディスク
カートリッジを提供することにある。

ニ．考案の構成 即ち、本考案は、磁気ディスクを収納したカートリッジ
本体内に前記磁気ディスクに摺擦されるライナーが配さ
れ、前記磁気ディスクに対する情報の書き込み及び読出
のための開口が前記カートリッジ本体に設けられている
磁気ディスクカートリッジにおいて、前記開口に臨む領
域での前記ライナーの繊維方向が前記開口の磁気ディス
ク径方向に対して±１０度〜±２０度の角度で交差して
いることを特徴とする磁気ディスクカートリッジに係る
ものである。

ここで、上記の「繊維方向」とは、ライナー構成繊維の
主方向を意味し、一般には、主方向成分が他の方向成分
の５〜１０倍を占めているときのその主方向を指す。ま
た、上記の「所定角度」とは、９０度とするのがよい
が、９０度から±３０度（実際上は１０〜２０度として
よい。）の範囲であってよい。

ホ．実施例 以下、本考案の実施例を説明する。

第１図〜第５図は、本考案の第１の実施例による3.５イ
ンチフロッピーディスクカートリッジ１を示すものであ
る。

第１図は、カートリッジ１を構成する上ハーフ２と下ハ
ーフ３とを分離して各内面側を示したものである。各ハ
ーフには開口７、８が形成され、これらの開口７、８に
内部のフロッピーディスク１０が臨むように構成されて
いる。そして、開口７、８は通常、ディスク非使用時に
は断面コ字状に加工された金属製のシャッタ（図示せ
ず）によって遮蔽されていてディスク１０（メディア）
は露出していないが、ディスクドライブ時（磁気記録
時）にはシャッタが開放位置まで移動せしめられ、開放
された開口７、８にディスク１０の記録面が露出するよ
うになっている。なお、ディスク１０は、ドライバー側
のスピンドルに装着されるセンターハブに固定された状
態で本体ハーフ２、３内に回転可能に収容される。

また、第２図、第３図の如くに、ディスクドライブ時
（一点鎖線９は磁気ヘッドを示す。）に、下ハーフ３に
固定されたリフタ１１によってライナー２５、ディスク
１０及びライナー２４がリフタ位置で上ハーフ２側のリ
ブ１２に押圧され、そこでのディスクライナー間の摺接
（即ちクリーニング）が良好となるだけでなく、他の箇
所でもライナー（特に２４）がディスク１０に対し比較
的広範囲で摺接することになる。なお、リブ１２は径方
向に列状に設けられた線状突起群からなっている。ま
た、リフタ１１はその一端１１ａがハーフ３に接着固定
され、他端側が斜め上方へ曲げられて自由端となってい
る。ディスク１０の回転方向は第１図の下ハーフ３の時
計方向１３である。

本例によるカートリッジで注目すべき構成は、ライナー
２４、２５（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２５
ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは夫々溶着部）、特にライ
ナー２５において、２８で示す繊維方向が第４図に明示
するように開口８に臨む領域でディスク径方向（開口８
の長さ方向）に対しほぼ直交又は直角となっていること
である。これは他方のライナー２４においても同様であ
る。

このように繊維方向を配することによって、ライナーの
切断加工時に開口８の領域では繊維が直交してカットさ
れることになるから、ディスク１０の摺擦によっても不
織布繊維が引き出され難くなり、ほつれた繊維が生じな
くなる。この結果、ディスクの傷付き、繊維の付着等が
なく、書き込み及び読み出しを良好に行うことができ
る。

上記の繊維方向２８は非常に重要であって第５図に示す
ようにディスク径方向と直交することがよい。しかも、
この繊維方向は、ディスク１０のクリーニングという点
ではリフタ１１の位置においてはなるべくディスク回転
方向と直交する方向（即ち、ディスク径方向）を向いて
いるのがよい。この点では、上記の繊維方向２８はリフ
タ１１の位置でディスク回転方向に対し直角ではないに
してもかなりの大きな角度で交差しているので、リフタ
１１でのディスクに対する不織布ライナー２５の接触及
びこれによるディスククリーニング性が十分となってい
る。今、開口８とリフタ１１とのなす角度をαとした場
合（通常はαは１００〜１１０度）、ライナー２５の繊
維方向２８は、上記の直交方向だけでなく、これから±
θ以内ずれていてよい。ここで選ばれるθは３０度程度
（望ましくは１０〜２０度）であり、従って繊維方向２
８をリフタ１１位置でのディスク径方向に対して±２０
度〜−５０度（望ましくは±１０度〜±２０度）として
おくことが、クリーニング効果を上げる点からも望まし
い。

第６図は、本考案の他の実施例を示すものである。

この例では、ランナー２４、２５（特に２５）におい
て、第４図の例と比べて、開口８に臨むコーナー部３
４、３５、３６、３７が夫々曲線（円弧）状に切除され
た滑らかなコーナー面３４ａ、３５ａ、３６ａ、３７ａ
を呈していることである。このようにコーナー部が角ば
らずに滑らかな曲線形状となっているために、特にディ
スク回転時にディスクとの当りがソフトになり、その回
転方向１３における上流側の外周域のコーナー部３４、
３５からは不織布繊維のほつれが生じ難くなり、また仮
にほつれが一部生じてもコーナー部３５から開口８迄の
距離が長くなっているから、開口８内へ繊維が入り込み
にくくなる。この結果、繊維方向２８による効果に加え
て、繊維がディスク面に付着したり、傷を付けたり、ヘ
ッド上に挟まるといった事態が更に減少し、書き込み及
び読み出しのエラーやスペーシングロスがなくなる。

また、上記のライナー２５は、開口８の両長辺から後退
した位置（即ち、その長辺から一定距離離れた位置）に
溶着部２５ｃ、２５ｄを形成し、しかも融着ライン３０
は融着部２５ｃ、２５ｄの最外辺部（即ち、稜線部）に
まで設けて、この稜線部をくまなく溶着せしめているの
で、ライナー２５からの上述した繊維のほつれはより完
全に阻止することができる。特にコーナー部を含めて上
記稜線部をすべて溶着しているので、ほつれが生じるこ
とを十二分に防止でき、コーナー部が曲線状に切除され
ていることに加え、本考案の目的を更に確実かつ十分に
実現できる。こうした構成は第４図の例においても採用
可能である。

また、溶着部２５ｃ、２５ｄを開口８から後退した位置
に設けているため、たとえほつれが一部生じても、これ
が開口８内に入り込むことも更に完全に防げる。（これ
は第４図の例でも同様である）。これはまた、溶着操作
が容易となることになり、溶着を確実に行なえる。

また、ライナー２５は、開口８の両側で分離された（但
し、全体としてはほぼＣ字状）形状となっているので、
すべて連なっている場合に比べて加工（打抜き加工）が
容易となり、ライナーの製造上の歩留も向上する（これ
も第４図の例でも同様である）。

なお、他方のライナー２４についても、ライナー２５と
同様に開口７の周辺のコーナー部が曲線状に切除されて
いる。従って、上ハーフ２４側でもディスクによる摺擦
が緩らげられ、不織布繊維のほつれ、及びこれに伴なう
上述したような事態を防止できる。

なお、第６図において破線で示すようにライナー２５の
コーナー部３４、３５、３６、３７が直線的に切除され
た例を示す。このようにしても、コーナー部が角ばって
いる場合に比べ、ずっと繊維のほつれを減少させること
ができる。

第７図、第８図は他の例を示すものであって、第４図の
例に比べて、ライナー２５の形状（開口８周辺）を異な
らしている。

以上、本考案を例示したが、上述の例は本考案の技術的
思想に基づいて更に変形可能である。

例えば、上述の例は下ハーフ側のライナー２５を中心に
述べたが、上ハーフ側のライナー２４についても同様に
構成することができる。また、第６図の例においては特
に外周側のコーナー部３５を曲線又は直線状に切除する
ことが望ましいが、内周側の３４も同様とするのが更に
よい。但し、ディスク回転方向の下流側のコーナー部３
６、３７はディスクが近づいてくる方向に位置するか
ら、繊維のほつれが生じにくく、このためコーナー部３
６、３７は必ずしも上述のように切除していなくてもよ
い。上述の切除のパターンは円弧状以外の種々の曲線で
あってよい。また、ライナーの溶着パターンや溶着方
法、その形状自体や材質も上述以外のものであってもよ
い。また、外装ケース（ハーフ）の形状、構造、各部品
等も種々変更でき、例えばリブのパターンやリフタの形
状、材質等も変更可能である。なお、本考案の適用する
カートリッジのサイズ、種類等は上述のものに限定され
ない。

ヘ．考案の作用効果 本考案は上述の如く、情報書き込み及び読み出しのため
の開口に臨むライナーの繊維方向を前記開口の磁気ディ
スク径方向に対して±１０度〜±２０度の角度で交差さ
せているので、繊維の切断面が同径方向と交差する方向
となるため、ディスクとの摺擦時にライナーから繊維等
がほつれることがなくなり、ディスクの傷付き、不要物
の付着等がなく、書き込み及び読み出しを良好に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本考案の実施例を示すものであって、 第１図は上、下のハーフ（外装ケース）を分離して示す
各内面の平面図、 第２図は両ハーフを接合して磁気ディスクを収納したと
きの第１図II−II線に沿う断面図、 第３図は同様の第１図III−III線断面図、 第４図は第１図の要部拡大図、 第５図は繊維方向を説明するためのハーフ平面図、 第６図、第７図、第８図は他の例による要部拡大図 である。 第９図は従来例による下ハーフの要部拡大図である。 なお、図面に示す符号において、 １……磁気ディスクカートリッジ ２……上ハーフ ３……下ハーフ ５、２４、２５……ライナー ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２
４ｄ、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ……溶着部 ７、８……開口 ９……ヘッド １０……磁気ディスク １１……リブ １２……リフタ １３……ディスク回転方向 １８、２８……繊維方向 １９……繊維のほつれ である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ディスクを収納したカートリッジ本体
   内に前記磁気ディスクに摺擦されるライナーが配され、
   前記磁気ディスクに対する情報の書込み及び読出のため
   の開口が前記カートリッジ本体に設けられている磁気デ
   ィスクカートリッジにおいて、前記開口に臨む領域での
   前記ライナーの繊維方向が前記開口の磁気ディスク径方
   向に対して±１０度〜±２０度の角度で交差しているこ
   とを特徴とする磁気ディスクカートリッジ。