JPS6182394A - デイスクカ−トリツジとこれに使用する不織布ライナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はディスクケースにディスクを可回転に内蔵し
たディスクカートリッジとこれに用いる不織布ライナの
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

第１図は本発明が対象とするディスクカートリッジの代
表例を示しており２例えば実開昭５９−１２２６６３号
公報などで従来からよく知られている。

これの基本的構成はプラスチック製の上下ケース１ａ・
１ｂを蓋合わせ状に結合してなるディスクケース１にデ
ィスク２を可回転に内蔵し、ディスクケース１の上下の
各内面とディスク２との間に不織布ライナ３が介装され
ている。ディスクケース１は略中央部にセントラルウイ
ンド４を、その前方にヘッドウィンド５をそれぞれ有す
る。ディスク２は中央に一体化したハブ２ａを有し、こ
のハブ２ａがセントラルウインド４に臨み２本体部（磁
気シート部）が上下の不織布ライナ３・３に挟着された
状態で回転する。不織布ライナ３はケース内面に固着さ
れていて、ディスク２に付着の塵埃を拭き取るためのも
のであり、セントラルウインド４およびヘッドウィンド
５から逃げるＣ型形状に形成されている。

この種の不織布ライナ３は、従来一般に熱可塑性の合成
樹脂繊維からなり、トムソン刃でＣ型形状に打ち抜き裁
断していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の不織布ライナ３では単に打ち抜き裁断し
て得られたものであるため、その裁断縁。

とくにヘッドウィンド５に対応する開口部６の端縁６ａ
に合成樹脂繊維のけばか出る。このけばが長く引き出さ
れてディスク２とヘッドとの間にかみ込んだり、切り離
されてディスク表面に付着し。

これがドロップアウト発生の原因になっていた。

製品の外観上も見苦しいものになっていた。

そこで１本発明者等は不織布ライナ３の裁断後に９問題
の裁断縁部分を更にげば焼き処理をすることを考えた。

しかし、これは二度手間で面倒である。

本発明は、かかる観点から不織布ライナ３の少なくとも
ヘッドウィンド５に対応する開口部６の端縁６ａにけば
が出ないようにすることを目的とする。

本発明の他の目的は、いちいち裁断後にけば焼き処理な
どをせずとも前記開口部６の裁断時に同時にけばが出な
いようにして簡単に不織布ライナ３が得られるようにす
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち１本発明では不織布ライナ３が従来から一般に
熱可塑性の合成樹脂繊維からなることに着目し、第１図
に示すごとく不織布ライナ３の少なくともヘッドウィン
ド５に対応する部位に開口部６を２例えば加熱したニク
ロム線又はトムソン刃の類で裁断形成する。しかるとき
は、平面視でＣ型形状の不織布ライナ３が得られ、裁断
された開口部６の端縁６ａは熱処理を受けてけば焼き処
理をしたと同様に溶融固化し、該端縁６ａにけばが無く
、またげばか使用中にほつれ出ることもないようにした
ものである。

また５本発明では上記形態の不織布ライナ３を得るにつ
いて、第４図に示すごとく熱可塑性の合成樹脂繊維から
なる不織布素材を打抜き加工して環状のライナ半製品７
が耳８を介して直列状に接続された帯状のライナ連続体
９をつくり、ライナ連続体９の前方からライナ半製品７
を耳８の部分で個別に切断分離し、このライナ半製品７
の切断分離と同時に又は相前後してライナ半製品７の環
状一部を熱溶断により裁断除去して開口部７を形成する
製造方法をとるようにしたものである。なお、耳８の幅
はライナ連続体９の寸法または形状安定性を確保するう
えで、ライナ半製品７の内径より長く寸法設定しておく
ことが望まれる。

〔発明の効果〕

以上のようにした本発明によれば、不織布ライナ３のヘ
ッドウィンド５に対応する開口部６の端縁６ａが裁断時
の熱処理で溶融固化されているので、該当箇所にげばが
出ない。溶断された端縁６ａは冷却すると固まるので、
けばが使用中にほつれ出ることもない。かくして、ドロ
ップアウトの発生をよく防止できるディスクカートリッ
ジが得られる。しかも、前記開口部６を裁断後に別途け
ば焼き処理をするといった手間も省略できて作業の合理
化を図れる。

また９本発明方法によれば、ライナ連続体９をリールに
ロール巻きするなどして組付ライン近くに配置し、これ
の前方から順にライン半製品７を耳８から個別に切断分
離するとともに、前記開口部６を熱溶断してＣ型形状の
不織布ライナ３を得ることができ、そのまま不織布ライ
ナ３をカートリッジケース１に組み付けることが可能と
なり。

生産管理および組付作業性を飛躍的に向上させるたこと
ができる。また、不織布ライナ３の外周に残る耳部８ａ
をカートリッジケース内面に対する位置決め用に利用す
ることも必要に応じて採用できる利点を有する。

〔実施例〕

第４図において、レーヨン、ポリプロピレン。

ポリエステルなどの熱可塑性の合成樹脂繊維からなる不
織布素材を打抜き加工して円環状のライナ半製品７どう
しが耳８を介して直列状につながるライナ連続体９をつ
くる。この耳８の幅はライナ半製品７の内径よりも大き
い。このライナ連続体９をリールにロール巻きしておき
１組付ライン近くにおいて、ライナ連続体９を繰り出し
、これの前方から単位のライナ半製品７を耳８の部分で
個別に切断除去し、加熱したニクロム線または加熱した
トムソン刃で前記ライナ半製品７の環状一部（図上、符
合Ｈで示す部分）を溶断して、第５図に示すようなＣ型
形状の不織布ライナ３を形成する。次に２組付ライン上
にあるディスクケース１に不織布ライナ３をのせる。そ
の際、不織布ライナ３は開口部６をヘッドウィンド５に
合致させ。

ディスクケース１の内面に点在状にスポット熱溶着し、
第１図に示すディスクカートリッジを得た。

このとき不織布ライナ３の外周に残存する耳部８ａは第
１図に示すようにケース側の凹部１０に係合させて位置
決めに利用した。

かくして得られたディスクカートリッジによれば、目視
によるも不織布ライナ３の開口部６の端縁６ａにけばの
発生は認められなかった。繰り返し実験使用したが該端
縁６ａからけばかほつれ出ることもなかった。

なお、ライナ連続体９から単位のライナ半製品７を耳８
を介して切断分離する工程と、ライナ半製品７の環状一
部Ｈを熱熔断する工程とは同時でもよいし、相前後して
もよく耳８も熱溶断できる。

不織布ライナ３は内１周縁３ａや外周縁３ｂも含めて全
体を同時に熱溶断で裁断形成してもよく。

この場合は全ての裁断縁部から繊維屑がほつれ出てディ
スク表面に移行するのを有効婚防止できる。

不織布ライナ３の開口部６の端縁６ａを溶融固化する手
段としては、熱熔断以外に切断刃で切断したのち切断端
に熱板を当てる等して熱処理を施す形態にしてもよい。

その他２図示例では３．５インチ型のディスクカートリ
ッジを例示したが、３インチ型その他のディスクカート
リソジにも本発明は有効に実施できる。それらの場合に
おいて、不織布ライナ３の開口部６の端縁６ａがヘッド
ウィンド５の開目端縁近くに臨まず、少し離れた状態に
ある実施形態も含む。つまり、不織布ライナ３はＣ型形
状とはいうものの、平面視で馬蹄形状になる場合も含む
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明かに係るディスクカートリッジの内部の
平面図、第２図はその外観平面図、第３　　、図は第２
図におけるｍ−ｍ線に沿う拡大断面図。 第４図は不織布ライナの製造工程途中を示す平面図、第
５図は不織布ライナを示す平面図である。 １・・・・ディスクケース。 ２・・・・ディスク。 ３・・・・不織布ライナ。 ４・・・・セントラルウインド。 ５・・・・ヘッドウィンド。 ６・・・・不織布ライナの開口部。 ６ａ・・・開口部の端縁。 ８・・・・耳。 ８ａ・・・残存耳部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドウインド５を有するディスクケース１と該
   ケース１に内蔵されるディスク２との間に、熱可塑性の
   合成樹脂繊維からなるＣ形の不織布ライナ３が介装され
   ており、この不織布ライナ３の少なくともヘッドウイン
   ド５に対応する開口部６の端縁６ａが溶融固化されてい
   ることを特徴とするディスクカートリッジ。
2. （２）熱可塑性の合成樹脂繊維からなる不織布素材を打
   抜き加工して環状のライナ半製品７が耳８を介して直列
   状に接続された帯状のライナ連続体９をつくり、ライナ
   連続体９の前方からライナ半製品７を耳８の部分で個別
   に切断分離し、このライナ半製品７の切断分離と同時に
   又は相前後してライナ半製品７の環状一部を熱溶断によ
   り裁断除去して開口部６を形成することを特徴とする、
   ディスクカートリッジに使用する不織布ライナの製造方
   法。