JPH06322856A - 耐火性建材およびその製造法 - Google Patents
耐火性建材およびその製造法Info
- Publication number
- JPH06322856A JPH06322856A JP13141692A JP13141692A JPH06322856A JP H06322856 A JPH06322856 A JP H06322856A JP 13141692 A JP13141692 A JP 13141692A JP 13141692 A JP13141692 A JP 13141692A JP H06322856 A JPH06322856 A JP H06322856A
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- Japan
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- cement
- rock wool
- wool
- building material
- board
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で吸音性と耐火性を兼備した安価な建材
を提供する。 【構成】 木毛セメント板１および該木毛セメント板の
片面にセメントで固着されたロックウール粒状綿の層３
からなる耐火性建材。
を提供する。 【構成】 木毛セメント板１および該木毛セメント板の
片面にセメントで固着されたロックウール粒状綿の層３
からなる耐火性建材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として建築物の屋根
下地や壁下地として有用な、軽量で吸音性、耐火性、お
よび化粧性を兼備した建材とその製造法に関するもので
ある。
下地や壁下地として有用な、軽量で吸音性、耐火性、お
よび化粧性を兼備した建材とその製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】吸音性と耐火性を備えた建材としては、
従来木毛パーライトセメント板が代表的なものであり、
ほかに、ロックウール質ボードを木毛セメント板に接着
したものなどがある。いずれも基材は木毛セメント板で
あり、これに耐火性能や化粧性を向上させるための工夫
を施したものであるから、吸音性能はあまり良くなく、
また重かったり高価なものであった。
従来木毛パーライトセメント板が代表的なものであり、
ほかに、ロックウール質ボードを木毛セメント板に接着
したものなどがある。いずれも基材は木毛セメント板で
あり、これに耐火性能や化粧性を向上させるための工夫
を施したものであるから、吸音性能はあまり良くなく、
また重かったり高価なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
で吸音性と耐火性を兼備した安価な建材を提供すること
にある。
で吸音性と耐火性を兼備した安価な建材を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、木毛セメント
板、硬質木片セメント板、石綿セメント板等からなる基
材の片面にセメントペーストを塗布し、セメントおよび
水を付着させたロックウール粒状綿を上記セメントペー
スト塗布層の上に均一に散布したのち押圧して基材と一
体化させ、その後、基材に塗布したセメントペーストお
よびロックウールに付着させたセメントを硬化させるこ
とを特徴とする耐火性建材の製造法、および、この方法
で製造される耐火性建材すなわち木毛セメント板および
該木毛セメント板の片面にセメントで固着されたロック
ウール粒状綿の層からなる積層構造の耐火性建材を提供
するものである。
板、硬質木片セメント板、石綿セメント板等からなる基
材の片面にセメントペーストを塗布し、セメントおよび
水を付着させたロックウール粒状綿を上記セメントペー
スト塗布層の上に均一に散布したのち押圧して基材と一
体化させ、その後、基材に塗布したセメントペーストお
よびロックウールに付着させたセメントを硬化させるこ
とを特徴とする耐火性建材の製造法、および、この方法
で製造される耐火性建材すなわち木毛セメント板および
該木毛セメント板の片面にセメントで固着されたロック
ウール粒状綿の層からなる積層構造の耐火性建材を提供
するものである。
【０００５】本発明の建材におけるロックウール粒状綿
層は、好ましくは重量比で０.５〜１.５倍量のセメント
で粒状綿が結合されてなり、嵩比重が約０.７〜０.９で
あり、また厚さが約１０〜２５mmのものである。
層は、好ましくは重量比で０.５〜１.５倍量のセメント
で粒状綿が結合されてなり、嵩比重が約０.７〜０.９で
あり、また厚さが約１０〜２５mmのものである。
【０００６】
【作用】基材の表面にロックウール粒状綿の層があるこ
とにより、また該ロックウール粒状綿の固着に使われた
セメントペースト硬化物の層があることにより、本発明
の建材は高度の耐火性能を示すとともに吸音性能にも優
れている。木毛パーライトセメント板と比べた場合、吸
音性能は特に低音部が向上し、木毛セメント板とロック
ウール天井板の性能を併せ持つものである。また、ロッ
クウール粒状綿とセメントの比率を変えたり基材との積
層構造にするときの押圧力を加減することにより、製品
の用途に応じてロックウール層の硬さや嵩比重を調節す
ることができる。基材として空隙率の高い木毛セメント
板を用い、ロックウール層も嵩高に仕上げれば、全体と
しても嵩比重が０.５程度のごく低比重の製品を得るこ
とも可能である。また、ロックウール粒状綿に付着させ
るセメントに白色セメントを用いれば、それに顔料を適
宜加えてロックウール層を着色し意匠性を向上させるこ
とも容易である。
とにより、また該ロックウール粒状綿の固着に使われた
セメントペースト硬化物の層があることにより、本発明
の建材は高度の耐火性能を示すとともに吸音性能にも優
れている。木毛パーライトセメント板と比べた場合、吸
音性能は特に低音部が向上し、木毛セメント板とロック
ウール天井板の性能を併せ持つものである。また、ロッ
クウール粒状綿とセメントの比率を変えたり基材との積
層構造にするときの押圧力を加減することにより、製品
の用途に応じてロックウール層の硬さや嵩比重を調節す
ることができる。基材として空隙率の高い木毛セメント
板を用い、ロックウール層も嵩高に仕上げれば、全体と
しても嵩比重が０.５程度のごく低比重の製品を得るこ
とも可能である。また、ロックウール粒状綿に付着させ
るセメントに白色セメントを用いれば、それに顔料を適
宜加えてロックウール層を着色し意匠性を向上させるこ
とも容易である。
【０００７】次に本発明の建材の製造法について詳述す
る。基材としては、軽量である点で木毛セメント板が最
も有利な材料であるが、ほかにも、硬質木片セメント
板、石綿セメント板等を用いることができる。これらは
いずれも市販品を用いることができる。ロックウールの
粒状綿は、ロックウールが粒状になったものであって、
吹き付け工法による鉄骨の耐火被覆形成用等の材料とし
て市販されている。本発明の製造法にはそれをそのまま
使用することができる。
る。基材としては、軽量である点で木毛セメント板が最
も有利な材料であるが、ほかにも、硬質木片セメント
板、石綿セメント板等を用いることができる。これらは
いずれも市販品を用いることができる。ロックウールの
粒状綿は、ロックウールが粒状になったものであって、
吹き付け工法による鉄骨の耐火被覆形成用等の材料とし
て市販されている。本発明の製造法にはそれをそのまま
使用することができる。
【０００８】ロックウールの粒状綿は、まず重量比で約
０.５〜１.５倍量のセメントと混合する。セメントとし
ては普通ポルトランドセメントを用いることができる
が、これに限定されるわけではない。ロックウール層を
着色する場合は、任意の顔料を混合して着色した白色セ
メントを用いる。粒状綿がセメントでまぶされた状態に
なったならば、混合を続けながら、セメントを硬化させ
るのに必要な量の水を加える。混合は、ロックウールが
粒状の形状を失わないように注意して行う。
０.５〜１.５倍量のセメントと混合する。セメントとし
ては普通ポルトランドセメントを用いることができる
が、これに限定されるわけではない。ロックウール層を
着色する場合は、任意の顔料を混合して着色した白色セ
メントを用いる。粒状綿がセメントでまぶされた状態に
なったならば、混合を続けながら、セメントを硬化させ
るのに必要な量の水を加える。混合は、ロックウールが
粒状の形状を失わないように注意して行う。
【０００９】一方、基材の片面に、接着剤層とするセメ
ントペーストを薄く、望ましくは約１.０〜１.５mm、塗
布する（基材が木毛セメント板のように大きな空隙を有
するものの場合でも、セメントペーストの粘度を調整す
れば空隙に多量のセメントペーストが入らないようにす
ることができる。）。このセメントペースト塗布層の上
に、直ちに上記セメントを付着させたロックウール粒状
綿を均一に散布し、散布された粒状綿をローラまたは平
板プレスにより押圧して基材と一体化させ、同時に厚さ
を調整する。この後、セメントの養生を行い、さらに必
要に応じて所定の寸法に裁断する。
ントペーストを薄く、望ましくは約１.０〜１.５mm、塗
布する（基材が木毛セメント板のように大きな空隙を有
するものの場合でも、セメントペーストの粘度を調整す
れば空隙に多量のセメントペーストが入らないようにす
ることができる。）。このセメントペースト塗布層の上
に、直ちに上記セメントを付着させたロックウール粒状
綿を均一に散布し、散布された粒状綿をローラまたは平
板プレスにより押圧して基材と一体化させ、同時に厚さ
を調整する。この後、セメントの養生を行い、さらに必
要に応じて所定の寸法に裁断する。
【００１０】
【実施例】次に、図１を参照しながら本発明の実施例を
説明する。まず市販の木毛セメント板１（910mm×1820m
m×15mm）の片面に、セメントペースト（セメントとし
て４.５kg）を塗布し、厚さ約１mmのセメントペースト
層２を形成する。一方、ロックウール粒状綿９kgとポル
トランドセメント４.５kgを混合し、さらに水１８kgを
加えて混合したものを厚さ約１.０mmの上記セメントペ
ースト塗布層２上に散布し、全体の厚さが３０mmになる
ようにローラで押圧して、セメントまじりのロックウー
ル粒状綿層３を形成した。その後、室温で２８日間養生
してセメントを硬化させた。得られた製品の特性値は次
のとおりであった。
説明する。まず市販の木毛セメント板１（910mm×1820m
m×15mm）の片面に、セメントペースト（セメントとし
て４.５kg）を塗布し、厚さ約１mmのセメントペースト
層２を形成する。一方、ロックウール粒状綿９kgとポル
トランドセメント４.５kgを混合し、さらに水１８kgを
加えて混合したものを厚さ約１.０mmの上記セメントペ
ースト塗布層２上に散布し、全体の厚さが３０mmになる
ようにローラで押圧して、セメントまじりのロックウー
ル粒状綿層３を形成した。その後、室温で２８日間養生
してセメントを硬化させた。得られた製品の特性値は次
のとおりであった。
【００１１】 曲げ強度（ＪＩＳ A1401 ３号試験体；スパン４００m
m） 粒状綿層を上にした場合：８５.０kg 粒状綿層を下にした場合：５２.５kg 嵩比重：0.67 耐火試験（粒状綿層側から３０分加熱）：炭化層なし JIS A1409による残響室法吸音率（取り付け条件：剛壁
密着）：図２のとおりで、広い周波数範囲で良好な吸音
率を示した。
m） 粒状綿層を上にした場合：８５.０kg 粒状綿層を下にした場合：５２.５kg 嵩比重：0.67 耐火試験（粒状綿層側から３０分加熱）：炭化層なし JIS A1409による残響室法吸音率（取り付け条件：剛壁
密着）：図２のとおりで、広い周波数範囲で良好な吸音
率を示した。
【００１２】
【発明の効果】上述のように、本発明によればありふれ
た安価な材料から軽量で耐火性と吸音性能のいずれにお
いても優れた建材が提供される。
た安価な材料から軽量で耐火性と吸音性能のいずれにお
いても優れた建材が提供される。
【図１】 本発明実施例を説明するための半製品断面図
である。
である。
【図２】 実施例製品および対照品（木毛パーライトセ
メント板，厚さ25mm）の吸音率測定結果を示すグラフで
ある。 １：木毛セメント板 ２：セメントペースト層 ３：ロックウール粒状綿層
メント板，厚さ25mm）の吸音率測定結果を示すグラフで
ある。 １：木毛セメント板 ２：セメントペースト層 ３：ロックウール粒状綿層
Claims (4)
- 【請求項１】 木毛セメント板の片面にセメントペース
トを塗布し、セメントおよび水を付着させたロックウー
ル粒状綿を上記セメントペースト塗布層の上に均一に散
布したのち押圧して木毛セメント板と一体化させ、その
後、木毛セメント板に塗布したセメントペーストおよび
ロックウールに付着させたセメントを硬化させることを
特徴とする耐火性建材の製造法。 - 【請求項２】 硬質木片セメント板または石綿セメント
板からなる基材の片面にセメントペーストを塗布し、セ
メントおよび水を付着させたロックウール粒状綿を上記
セメントペースト塗布層の上に均一に散布したのち押圧
して基材と一体化させ、その後、基材に塗布したセメン
トペーストおよびロックウールに付着させたセメントを
硬化させることを特徴とする耐火性建材の製造法。 - 【請求項３】 木毛セメント板および該木毛セメント板
の片面にセメントで固着されたロックウール粒状綿の層
からなる耐火性建材。 - 【請求項４】 ロックウール粒状綿に付着させるセメン
トとして白色セメントを顔料で着色したものを用いる請
求項１または請求項２に記載の耐火性建材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13141692A JPH06322856A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 耐火性建材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13141692A JPH06322856A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 耐火性建材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322856A true JPH06322856A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15057459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13141692A Pending JPH06322856A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 耐火性建材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020742A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | Koa Funenban Kogyo Kk | 耐火性建築材料 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13141692A patent/JPH06322856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020742A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | Koa Funenban Kogyo Kk | 耐火性建築材料 |
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