JPH0632353Y2 - スチレン系樹脂基材のための成形用シート - Google Patents
スチレン系樹脂基材のための成形用シートInfo
- Publication number
- JPH0632353Y2 JPH0632353Y2 JP16477188U JP16477188U JPH0632353Y2 JP H0632353 Y2 JPH0632353 Y2 JP H0632353Y2 JP 16477188 U JP16477188 U JP 16477188U JP 16477188 U JP16477188 U JP 16477188U JP H0632353 Y2 JPH0632353 Y2 JP H0632353Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- molding
- molding sheet
- plasticizer
- styrene resin
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Description
本考案は、スチレン系樹脂基材のための成形用シートに
関する。
関する。
樹脂成形品に美麗な外観を与えるために、成形品の表面
に成形用シートを貼ることが多い。この目的に用いる成
形用シートの材料としては、熱成形の容易な熱可塑性樹
脂のシート、とくに安価で成形性のよいポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）のシートが主に用いられている。 ところが、基材となる合成樹脂がスチレン系の樹脂、す
なわちＧＰスチロール、ＨＩスチロール、ＭＩスチロー
ル、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などの場合、従来の成形用シ
ートを貼ったものは、成形用シートが剥れやすく、商品
としての価値が失われるおそれがある。 軟質ＰＶＣに使用する可塑剤は、ＤＯＰやＤＢＰなどフ
タル酸系のものが一般的である。このフタル酸系の可塑
剤は、ＰＶＣシート中を移動して接合面に出、スチレン
系樹脂中にも移行してこれを膨潤させることが、上記の
成形用シートが剥離する原因であることがわかった。 この対策として、従来の成形用シートに接着剤を塗布し
た不織布の層を設けて可塑剤がスチレン系樹脂成形品に
移行するのを防止した成形用シートが提案されている
（特公昭６０−４３３０５号）。しかし、この成形用シ
ートは、従来品にくらべて製造工程がふえ、コストが高
いうえに使用の場が限定されるという問題がある。
に成形用シートを貼ることが多い。この目的に用いる成
形用シートの材料としては、熱成形の容易な熱可塑性樹
脂のシート、とくに安価で成形性のよいポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）のシートが主に用いられている。 ところが、基材となる合成樹脂がスチレン系の樹脂、す
なわちＧＰスチロール、ＨＩスチロール、ＭＩスチロー
ル、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などの場合、従来の成形用シ
ートを貼ったものは、成形用シートが剥れやすく、商品
としての価値が失われるおそれがある。 軟質ＰＶＣに使用する可塑剤は、ＤＯＰやＤＢＰなどフ
タル酸系のものが一般的である。このフタル酸系の可塑
剤は、ＰＶＣシート中を移動して接合面に出、スチレン
系樹脂中にも移行してこれを膨潤させることが、上記の
成形用シートが剥離する原因であることがわかった。 この対策として、従来の成形用シートに接着剤を塗布し
た不織布の層を設けて可塑剤がスチレン系樹脂成形品に
移行するのを防止した成形用シートが提案されている
（特公昭６０−４３３０５号）。しかし、この成形用シ
ートは、従来品にくらべて製造工程がふえ、コストが高
いうえに使用の場が限定されるという問題がある。
本考案の目的は、基材としてスチレン系樹脂を使用した
ときにＰＶＣ中の可塑剤が移行して成形用シートが剥離
するという問題を解消した成形用シートを提供すること
にある。
ときにＰＶＣ中の可塑剤が移行して成形用シートが剥離
するという問題を解消した成形用シートを提供すること
にある。
本考案のスチレン系樹脂基材のための成形用シートは、
基本的には第１図に示すように、トリメリット酸系の可
塑剤を含有する着色ポリ塩化ビニルの基材シート（１）
に、トリメリット酸系またはエポキシ系の可塑剤を含有
する透明ポリ塩化ビニルの表面シート（２）を積層して
なる。 トリメリット酸系可塑剤の例をあげれば、トリメリット
−トリ−２−エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、トリメリッ
ト−トリオクチルなどであり、エポキシ系可塑剤の例を
あげれば、エポキシ化大豆油、エポキシブチルステアレ
ート、エポキシオクチルステアレートなどである。 可塑剤の含有量は、基材シート、表面シートともに５〜
５０重量部程度でよく、成形用シートとしたときの熱成
形性を考慮すると５〜３０重量部が好ましい。 シートの厚さは、両者とも任意であるが、一般に５０〜
３００μの範囲からえらぶ。 基材シートおよび表面シートは、成形用シートとしたと
き熱安定性を向上させるために、金属石けんまたは有機
ズス系安定剤を添加したＰＶＣを材料とすることが好ま
しい。表面シートには耐湿性、耐水性が求められるの
で、どちらかというと有機ズス系安定剤を添加したもの
がよい。 基材シートまたは表面シートの材料となるＰＶＣに、所
望により紫外線吸収剤や強化剤を添加してもよい。 第２図に示すように、基材シート（１）と表面シート
（２）との間に絵柄印刷層（３）を設けたり、表面にエ
ンボスを設けたり、あるいはエンボスの凹部に着色イン
キ（４）を充填したりして、美麗な意匠をもつものとす
ることは、従来と同様に推奨される態様である。 絵柄印刷層は、通常の印刷インキ、たとえば塩ビ−酢ビ
共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタ
ン、セルロースまたはゴムをビヒクルとしたインキを用
いて、既知の印刷手段、たとえばグラビア印刷、オフセ
ット印刷、スクリーン印刷またはフレキソ印刷で形成す
ればよい。 本考案の成形用シートを成形品に一体化する方法は、射
出同時絵付法、真空ラミネート法、真空プレス法、真空
成形法、真空圧空成形法など従来と同様である。 熱圧によってラミネートする場合、接着性を向上させる
ため、基材シートの裏面に熱可塑性樹脂からなる接着剤
の層を設けることができる。接着剤としては、塩ビ−酢
ビ共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル樹
脂などが好適であり、塗布方法はグラビアコート、ロー
ルコート、リバースコートなど任意にえらぶことができ
る。塗布量は、厚さ０．１〜１０μが適当である。
基本的には第１図に示すように、トリメリット酸系の可
塑剤を含有する着色ポリ塩化ビニルの基材シート（１）
に、トリメリット酸系またはエポキシ系の可塑剤を含有
する透明ポリ塩化ビニルの表面シート（２）を積層して
なる。 トリメリット酸系可塑剤の例をあげれば、トリメリット
−トリ−２−エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、トリメリッ
ト−トリオクチルなどであり、エポキシ系可塑剤の例を
あげれば、エポキシ化大豆油、エポキシブチルステアレ
ート、エポキシオクチルステアレートなどである。 可塑剤の含有量は、基材シート、表面シートともに５〜
５０重量部程度でよく、成形用シートとしたときの熱成
形性を考慮すると５〜３０重量部が好ましい。 シートの厚さは、両者とも任意であるが、一般に５０〜
３００μの範囲からえらぶ。 基材シートおよび表面シートは、成形用シートとしたと
き熱安定性を向上させるために、金属石けんまたは有機
ズス系安定剤を添加したＰＶＣを材料とすることが好ま
しい。表面シートには耐湿性、耐水性が求められるの
で、どちらかというと有機ズス系安定剤を添加したもの
がよい。 基材シートまたは表面シートの材料となるＰＶＣに、所
望により紫外線吸収剤や強化剤を添加してもよい。 第２図に示すように、基材シート（１）と表面シート
（２）との間に絵柄印刷層（３）を設けたり、表面にエ
ンボスを設けたり、あるいはエンボスの凹部に着色イン
キ（４）を充填したりして、美麗な意匠をもつものとす
ることは、従来と同様に推奨される態様である。 絵柄印刷層は、通常の印刷インキ、たとえば塩ビ−酢ビ
共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタ
ン、セルロースまたはゴムをビヒクルとしたインキを用
いて、既知の印刷手段、たとえばグラビア印刷、オフセ
ット印刷、スクリーン印刷またはフレキソ印刷で形成す
ればよい。 本考案の成形用シートを成形品に一体化する方法は、射
出同時絵付法、真空ラミネート法、真空プレス法、真空
成形法、真空圧空成形法など従来と同様である。 熱圧によってラミネートする場合、接着性を向上させる
ため、基材シートの裏面に熱可塑性樹脂からなる接着剤
の層を設けることができる。接着剤としては、塩ビ−酢
ビ共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル樹
脂などが好適であり、塗布方法はグラビアコート、ロー
ルコート、リバースコートなど任意にえらぶことができ
る。塗布量は、厚さ０．１〜１０μが適当である。
本考案の成形用シートは、ＰＶＣに対する可塑剤を従来
から使用されているフタル酸系のものにかえてトリメリ
ット酸系のものにし、それによって可塑剤のスチレン系
樹脂への移行を防いで、成形品と成形用シートとの剥離
をなくしたものである。
から使用されているフタル酸系のものにかえてトリメリ
ット酸系のものにし、それによって可塑剤のスチレン系
樹脂への移行を防いで、成形品と成形用シートとの剥離
をなくしたものである。
下に示す成分を配合した着色ＰＶＣおよび透明ＰＶＣを
容易し、それらを押出し機でそれぞれ厚さ８０μの基材
シート、１００μの表面シートにした。 （Ａ）着色ＰＶＣ（部は「重量部」） ＴＯＴＭ（可塑剤） １０部 Ｃｄ／Ｂａ石けん（熱安定剤） ２部 ブタジエン・スチレン・メチル メタクリレート共重合体（強化剤） ３部 ２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン （紫外線吸収剤） ０．１部 （Ｂ）透明ＰＶＣ（部は「重量部」） ＴＯＴＭ（可塑剤） ５部 ジ−ｎ−ブチルスズビスオクチル チオグリコールエステル塩（熱安定剤） ２部 ブタジエン・スチレン・メチル メタクリレート共重合体（強化剤） ３部 ２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン フェノン（紫外線吸収剤） ０．１部 基材シート上に、塩ビ−酢ビ共重合体をビヒクルとする
印刷インキ「化Ｘ」（昭和インク工業所（株）製）で絵
柄をグラビア印刷し、その上に表面シートを積層した。
つぎに、前記積層シートの表面に凹凸を設け、凹部に硬
化型インキ「Ｗ−１４１」（昭和インク工業所（株）
製）を充填し、第２図に示すような本考案の成形用シー
トを得た。 上記の成形用シートの基材シート面にアクリル樹脂系粘
着剤をリバースコートし、それを真空ラミネート法でポ
リスチレン樹脂製の成形品に貼り合わせた。 得られた絵付け成形品は、１２カ月経過後も可塑剤移行
がなく、基材と絵付けシートは強固に接着していた。 一方、可塑剤としてＴＯＴＭに代えてＤＯＰを使用した
成形用シートで、上記実施例と同様な絵付け成形品を製
造したところ、１２カ月経過後には基材と絵付けシート
との間の接着力が低下しており、手で引き離すと容易に
剥離してしまった。
容易し、それらを押出し機でそれぞれ厚さ８０μの基材
シート、１００μの表面シートにした。 （Ａ）着色ＰＶＣ（部は「重量部」） ＴＯＴＭ（可塑剤） １０部 Ｃｄ／Ｂａ石けん（熱安定剤） ２部 ブタジエン・スチレン・メチル メタクリレート共重合体（強化剤） ３部 ２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン （紫外線吸収剤） ０．１部 （Ｂ）透明ＰＶＣ（部は「重量部」） ＴＯＴＭ（可塑剤） ５部 ジ−ｎ−ブチルスズビスオクチル チオグリコールエステル塩（熱安定剤） ２部 ブタジエン・スチレン・メチル メタクリレート共重合体（強化剤） ３部 ２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン フェノン（紫外線吸収剤） ０．１部 基材シート上に、塩ビ−酢ビ共重合体をビヒクルとする
印刷インキ「化Ｘ」（昭和インク工業所（株）製）で絵
柄をグラビア印刷し、その上に表面シートを積層した。
つぎに、前記積層シートの表面に凹凸を設け、凹部に硬
化型インキ「Ｗ−１４１」（昭和インク工業所（株）
製）を充填し、第２図に示すような本考案の成形用シー
トを得た。 上記の成形用シートの基材シート面にアクリル樹脂系粘
着剤をリバースコートし、それを真空ラミネート法でポ
リスチレン樹脂製の成形品に貼り合わせた。 得られた絵付け成形品は、１２カ月経過後も可塑剤移行
がなく、基材と絵付けシートは強固に接着していた。 一方、可塑剤としてＴＯＴＭに代えてＤＯＰを使用した
成形用シートで、上記実施例と同様な絵付け成形品を製
造したところ、１２カ月経過後には基材と絵付けシート
との間の接着力が低下しており、手で引き離すと容易に
剥離してしまった。
本考案の成形用シートは、スチレン系樹脂の基材（成形
品）にＰＶＣ中の可塑剤が移行しない。従ってこれを使
用すれば、基材からシートが剥離することが実質上ない
スチレン系樹脂製の絵付け成形品が得られる。 本考案の成形用シートは常用のＰＶＣシートで構成され
ているので、通常の成形用シートと同様に製造でき、安
価であって、使用も容易である。
品）にＰＶＣ中の可塑剤が移行しない。従ってこれを使
用すれば、基材からシートが剥離することが実質上ない
スチレン系樹脂製の絵付け成形品が得られる。 本考案の成形用シートは常用のＰＶＣシートで構成され
ているので、通常の成形用シートと同様に製造でき、安
価であって、使用も容易である。
第１図は、本考案の成形用シートの基本的な態様を説明
するための模式的な断面図である。 第２図は、本考案の成形用シートの好ましい態様を説明
するための、第１図と同様な図である。 １……基材シート ２……表面シート ３……絵柄印刷層 ４……着色インキ
するための模式的な断面図である。 第２図は、本考案の成形用シートの好ましい態様を説明
するための、第１図と同様な図である。 １……基材シート ２……表面シート ３……絵柄印刷層 ４……着色インキ
Claims (6)
- 【請求項１】トリメリット酸系の可塑剤を含有する着色
ポリ塩化ビニルの基材シート（１）に、トリメリット酸
系またはエポキシ系の可塑剤を含有する透明ポリ塩化ビ
ニルの表面シート（２）を積層してなるスチレン系樹脂
基材のための成形用シート。 - 【請求項２】表面シート（２）および（または）基材シ
ート（１）として、有機スズ系安定剤または金属石けん
を添加したポリ塩化ビニルのシートを使用した請求項１
の成形用シート。 - 【請求項３】基材シート（１）と表面シート（２）の間
に絵柄印刷層（３）を設けた請求項１または２の成形用
シート。 - 【請求項４】表面にエンボスを設けた請求項１または２
の成形用シート。 - 【請求項５】エンボス凹部に着色インキ（４）を充填し
た請求項４の成形用シート。 - 【請求項６】基材シート裏面に接着剤層を有する請求項
１ないし５のいずれかの成形用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16477188U JPH0632353Y2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | スチレン系樹脂基材のための成形用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16477188U JPH0632353Y2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | スチレン系樹脂基材のための成形用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285138U JPH0285138U (ja) | 1990-07-03 |
| JPH0632353Y2 true JPH0632353Y2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=31450661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16477188U Expired - Lifetime JPH0632353Y2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | スチレン系樹脂基材のための成形用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632353Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP16477188U patent/JPH0632353Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0285138U (ja) | 1990-07-03 |
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